丰原集团绿色制造的实践与成效

丰原集团绿色制造的实践与成效

作为中国的大型农业加工厂，富源集团非常重视生产、经营和环境保护的协调统一。自2000年初以来，集团内通过了内部环境管理体系（iso14200:1996），积极实施了绿色制造，并取得了良好的经济效益和社会效益。一、丰原集团的粮食生产基地的构建第一阶段。丰原集团把粮食作物转化为米面油糖等人们生活必需的食品,在此基础上,推出“阿罗哈”系列食品,并得到了消费者的认可。第二阶段。丰原集团利用发酵、生物分离技术,把粮食转化为有机酸、氨基酸,取得了较好的经济效益。如,丰原集团以玉米、小麦、油料等农作物为原料,进行农产品精深加工,获得低成本、低污染、高品质产品,并迅速成为我国生化领域最大的生产基地。第三阶段。丰原集团努力把粮食资源转化为工业原材料。近来我国石油消费越来越多,石油进口逐年增加,出现了潜在的能源危机,丰原集团建设30万吨的燃料酒精项目,为解决能源危机做出了努力。二、丰原集团绿色制造体系的实施1、增加了企业的生产能力近年来,我国环境立法工作不断加快,执法日趋严厉,企业废水只有达标排放,才能避免罚款。在一般情况下,处理一吨化工废水需要1-4元,去除一公斤COD则往往需要2-6元,极大地增加了企业的生产成本。而丰原集团实施绿色制造,可以使资源和能源在生产过程中得到充分的利用,避免了被动的末端治理,节约了资源、降低了成本、提高了企业的竞争能力。2、中国生物和医药板块上市公司丰原集团实施绿色制造后,销售收入连续三年以40%以上的速度增长,丰原生化000930、丰原药业000153控股上市公司成为我国生物和医药板块上的优秀企业。主营产品柠檬酸占有20%的国际市场份额、40%的国内市场份额。截止2003底,丰原集团有机酸及其盐类产品出口达14万吨,出口创汇1.5亿美元,位居我国精细化工之首,各类产品销售总额40亿元,成为我国农产品深加工的龙头企业。3、立个系统控制思想丰原集团实施绿色制造后,在原有管理机制的基础上建立了一个系统的管理机制,明确了管理者和员工的责任,增强了员工的环境保护意识,减少了环境污染,改善了员工的工作环境,提高了员工的主观能动性和工作效率。4、企业的使命和成效得到提高随着经济发展,我国环境问题日益突出,已对人类生存环境造成严重威胁。丰原集团积极实施绿色制造,实现清洁生产,为淮河流域的污染治理做出了应有的贡献,被国家环保总局赞扬为淮河治污的旗帜,被授予“化工清洁文明工厂”等称号,提高了在政府、消费者和公众中的形象,为企业的进一步发展创造了良好的环境。三、丰原集团在绿色制造体系建设的经验(一)制定绿色发展战略1、经营理念绿色化作为一家国有企业,丰原集团在发展之初就非常重视企业的发展对社会的影响,始终坚持“繁衍绿色生命,关爱人类健康”的经营理念,恪守以提高人们生活品质为己任的基本准则,始终重视生产经营与环境保护的协调统一,重视企业、环境、社会的和谐发展,并结合企业实际情况,制定绿色产业规划,树立绿色战略思想。2、丰原集团的经营目标(1)企业发展目标:丰原集团在发展中,坚持以农业为基础,以生物发酵技术为手段,大力发展农产品深加工,并在生物化工和制药产业的基础上,充分利用淮河流域的资源和能源优势,向食品、油脂和生物新材料等产业发展,以高新技术改造传统产业,变农业资源为工业原料,实现700万吨农产品深加工,努力使集团总资产在2005年底达260-280亿元。(2)环境控制目标:丰原集团在生产过程中产生的废糖水、刷罐水、COD超标都会不同程度的污染环境,为此丰原集团规定了年废水COD达标排放量。如规定2003年排放总量不超过1500吨。为了保证完成目标,丰原集团详细列出环境因素清单,针对不同的环境影响因素,采用不同的措施,并落实到相关的部门和人员。(3)能源节约目标:过多的能源消耗,不仅影响了环境,也增加了企业的生产成本。丰原集团十分重视控制能源消耗,并在考虑企业发展的基础上,制定合理而严格的指标。如规定2003年生产环节的电年平均单耗要比2002年降低5%,水年均单耗降低2%。(4)绿色产品开发目标:丰原集团在发展壮大的过程中,渐渐形成了生化、药业、食品、油脂四大产业。近年来加大了绿色产品的开发力度,并向新材料方向发展,如丰原集团开发的利用小麦秸杆生产的新型木材,不仅实现农作物的循环利用,还有利于维护生态平衡、保护自然环境。(二)推行iso140103环境管理体系ISO14001:环境管理体系标准是ISO14000系列标准中的核心标准。我国推行ISO14001:环境管理体系认证时间较晚,但国内部分企业积极申请认证。如厦门ABB开关有限公司,海尔集团等都获得了ISO14001:环境管理体系认证。丰原集团从2000年初在企业积极推行ISO14001:环境管理体系,在分析过去、当前和计划中的活动、产品和服务对环境影响的基础上,制定适宜的环境方针,根据有关法律和法规的要求,建立组织机构、制定实施方案,以实现环境目标和指标,并开展规划、控制、监测、纠正措施、审核和评审活动,以达到持续改进的目的。ISO14001:环境管理体系和绿色制造都是从经济与环境协调的角度提出的,推行ISO14001:环境体系认证有利于提高企业的整体素质和环境管理水平,有利于节约资源和能源消耗,降低废物的管理成本。丰原集团通过ISO14001:环境管理体系认证,为企业走向世界提供了绿色通行证,有利于消除绿色壁垒,进一步扩大产品在国际市场的份额。(三)进行员工培训绿色制造系统的实施不仅需要各部门的协调配合,也需要高素质的人才。为此,丰原集团就绿色制造的的相关知识对员工进行系统培训。在培训准备阶段,丰原集团根据员工岗位的不同,实行不同的培训内容。如对全体员工要求熟悉操作程序,掌握操作技巧;对管理人员则要求掌握具体的目标和指标,熟悉管理方案和有关文件,了解实施绿色制造对企业的重要意义。在培训评估阶段,由人力资源部门依据培训目标对员工进行严格考核,从而保证培训目标的实现。(四)工艺规划、绿色包装和绿色处理产品的生命周期主要包括绿色设计、绿色材料选择、绿色工艺规划、绿色包装和绿色处理。建立绿色制造系统,最重要的就是实施绿色生命周期工程,丰原集团根据自身的实际情况,积极实施绿色生命周期工程,取得了显著的效果。1、环境污染下降最小生命周期绿色设计是指对产品及生命周期全过程的设计,即从产品设计、制造、使用到报废的整个生命周期中,不产生环境污染或使环境污染降到最小。绿色设计是绿色制造的关键,丰原集团十分重视绿色设计,在本着充分利用资源、降低消耗的原则下,对产品设计、制造等整个过程进行深入研究,优化各种设计要素,建立绿色制造系统。2、材料选用应符合环境要求的材料绿色材料一般优先选择可再生、可回收材料,尽量选用低消耗、少污染的材料,选用与环境相兼容的材料,避免使用有毒有害的材料。丰原集团选用的都是可再生、无污染的、低成本的玉米、小麦、大豆等天然资源,并由采购部门建立绿色材料选择系统,使材料符合绿色设计的要求。3、推行采用绿色工艺技术绿色工艺规划就是按照制造系统的实际要求,尽量采用物能消耗少、废气物排放少、对环境污染小的工艺方法。丰原集团建立了绿色工艺规划系统,通过不断的技术创新,千方百计的改进工艺。如在上游的发酵工艺中,丰原集团采用“低温液化,清液发酵”的专利技术,降低污染物浓度,减少污染物总量。在下游提取技术中,采用膜分离、短程分子蒸馏等现代生物化工分离手段,进一步降低废气物的排放量,使环境治理难度大大降低。5、uasb厌氧生物处理深吸附技术绿色处理即面向环境的处理,它要求对废气物进行及时处理,避免导致资源浪费和环境污染。丰原集团采用国际先进的UASB厌氧生物处理深吸附技术投资建设废水处理系统,实现了废水的“零排放”。同时,为了对生产过程中产生的废水进行综合治理和加工利用,丰原集团建设了三元复合肥项目,通过对赖氨酸、谷氨酸钠生产过程中产生的高浓度硫酸氨废水进行浓缩,喷浆造粒生产复合肥,在生产工艺中实现了清洁生产,使资源得到最有效的利用。(五)审核实施阶段丰原集团在实施绿色制造审核评估方面,建立了完善的审核评估体系。在审核评估准备阶段,由管理者代表根据审核部门的工作内容任命审核组长负责具体的组织工作,准备审核评估的文件,确立审核的目的、范围、日期为实施做好准备。在审核实施阶段,审核员通过交谈、查阅文件、抽验纪录、检查现场、收集材料,为评估提供依据。在审核结束后由审核组长编写审核报告,对审核的有关情况进行综述,对不符合要求项提出意见,并及时通知受审核部门采取必要措施消除不合格项,同时对不合格项进行跟踪检察,确保绿色制造各环节符合要求。四、绿色制造实施的启示随着经济一体化、市场全球化的不断推进,企业间的竞争日趋激烈,如果企业实施绿色制造无疑将会在竞争中具有更多的优势。而绿色制造系统的实施不仅需要战略上高度重视,更需要有力的执行。虽然企业的实际情况决定了不能完全“移植”丰原集团的经验,但我们可以从丰原集团成功实施实施绿色制造的过程中获得一些启示。1、战略定位要准确。企业高层管理者要对企业所处的外部环境和内部情况的变化保持清醒的认识和敏锐的反应,应关注市场变化和科技进步,认识到实施绿色制造不仅可以带来社会效益,也可能带来巨大的经济效益,把实施绿色制造看成是一种战略决策。2、战略执行要有力。准确的战略定位只是实现预期目标的基础,要想实现目标还需要有力的执行。首先,应加强员工对绿色制造的认识,使设计人员、工艺人员充分理解绿色制造体系的含义;其次,加强对专门人才的培训和引进,保证绿色制造实施过程中对人才的需要;再之,应多渠道的筹集资金,为实施绿色制造提供必要的资金支持;最后,还应建立一支由高、中、低管理者和关键员工组成的战略管理团队,对绿色制造实施综合、系统管理。3、提高企业战略的适应能力。企业战略是连接企业组织和环境