质量管理措施及奖罚制度分析

1、质量管理措施及奖罚制度1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定 本制度。2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1 轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过 5 件/批次。返工或报废金额小于 100 元的品质 问题。4.2 一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于 10件小于 20件/批次；损失金额大于 100元、小于 1000元）。或出厂后发现不良被客户

2、 让步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3 重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于 20件/ 批次）。（ 3）产品报废（报废金额大于 5000 元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4 特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5、责任划分5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2 检验科应对经检验 （来料检验、 制程检验、 成品检验、 出货调试检验） 后的产品品质负责。5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4 仓库人员应对仓储的物料保存

3、品质负责。5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。5.6 部门负责人负有品质监督责任。5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标6.1 来料： 单批次检验合格率 95%（每月 ）6.2 制程： 单批次检验合格率 97%（每月 ）6.3 成品： 单批次检验合格率 99%（每月 ）6.4 出货： 单批次检验合格率 99.5%（每月 ）6.5 一般客户投诉（外观投诉） 1%（每月 ） 重大客户投诉（功能投诉） 0.3%（每月） 客户投诉次数 20%）时，对作业员不自检行为给予处罚 20

4、 元 / 批次，生产主 管 20 元/ 批次。H 生产部无权对任何产品特别放行， 特急产品需有特采评审小组确认放行， 小组至少有技术 / 企管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚50 元。I 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处 罚 100 元。7.5 工序异常处罚细则：7.5.1 绕线：A、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10元/批次（不良品3PCS,损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B首件正确，批量生产过程中出现 3%以上的不良品，给予生产人员处罚 20元。7.5.2 上

5、线：A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，给予处罚 10元/批次（不良品3PCS，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按 责任划分分摊。7.5.3 插片、装铁壳：A、 EI 片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的，给予处罚10 元/批次（不良 品3PCS，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、 骨架摔坏），给予生产人员处罚 20 元。7.5.4 穿管、穿壳：A、 套管材料类型、型号、材质和壳体材料类型、型号等

6、与要求不符的，给予处罚10元/批 次（不良品3PCS）,损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划 分分摊。B、 批量生产过程中出现3%以上的不良品（穿错套管、端子、孔位），给予生产人员20元/ 批次。7.5.5 浸油：A 、混合比率与操作指导书要求不符的，给予处罚20元/批次B 、批量过程中出现 3%以上的不良品（漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油）给予处罚20 元/批次，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.6 包装A 、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符 的，给予处罚 20

7、 元/批次，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按 责任划分分摊。7.5.7 焊接：A 、 错焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予 处罚生产人员20元/批次（不良品3PCS）,损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚， 由具体责任人按责任划分分摊。 。7.5.8 送货：A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良 （不良品5%）、是运送过程中（非 轻拿轻放）导致给予处罚 30 元/ 批次，损失成本超过 200 元，按损失成本 30%价值处罚，由具 体责任人按责任划分分摊。B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处

8、罚30元/次7.5.9 其它部门责任：A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总 损失成本的 20%处罚进行处理，批量性问题按总成本 30%给予处罚。B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。8、奖励条例8.1 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励 20 元。8.2 员工发现对品质有重大影响、 或潜在影响的工艺流程错误， 并提出有效的改善方案， 按 照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励 50 元。8.3 员工（企管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时

9、制止 汇报者，经核实后视情节奖励 1050 元，如挽救损失的金额巨大，企管部上报总经办另行 奖励。8.4 企管检验人员一个月内无错检 /漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数 据收集统计工作的；奖励该检验员 50 元，连续三个月者，奖励 100 元。8.5 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸 /工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善 者，经核实后奖励 10100 元。9、设立品质奖项9.1 品质贡献奖：每月评选 13 名对品质控制 /品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的， 并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工， 每人奖励 100元，由各部门提出， 企管部核实后提 报总经理批准。9.2 品质先进奖：每月评选 3 名，在产品实现进程中无任何品质异常， 并具有很强品质意识和品质责 任 心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励 100元，由各部门提出，企管部后报副 总经理批准。9.3 品质团队奖： 每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队 300元，由企管 部根据统计数据提名，总经办评估后批准。10、附加说明10.1 奖罚金额最低为 10元。1