生活营地施工组织设计

目录第一章工程概况与编制根据 -1-1.1工程简介 -1-1.2建筑特点 -1-1.3构造特点 -2-1.4编制根据 -2-第二章施工平面布置 -3-2.1施工总体布置 -3-2.2施工总平面布置 -3-2.3总平面管理措施 -4-第三章施工进度安排 -5-3.1进度计划安排 -5-3.2施工进度保证措施 -5-第四章重要的施工措施和技术措施 -7-4.1各分部工程施工工艺流程 -7-4.2施工测量 -8-4.3土(石)方工程 -9-4.4钢筋工程 -9-4.5模板工程 -11-4.6混凝土工程 -11-4.7砖砌体工程 -13-4.8装修工程 -15-4.9脚手架工程 -20-4.10楼地面工程 -21-4.11给排水工程、电气工程 -22-第五章资源配置 -24-5.1施工机械选型与准备 -24-5.2劳动力准备 -24-第六章质量安全保证措施 -26-6.1质量目的 -26-6.2质量保证体系 -26-6.3质量技术措施总则 -28-6.4施工过程中的质量控制 -28-6.5质量保证措施 -29-6.6分项工程质量措施 -30-6.7安全目的 -32-6.8安全生产体系 -32-第七章环境保护及文明施工 -35-7.1环境保护措施 -35-7.2文明施工措施 -35-7.2.1现场文明施工管理细则 -35-7.2.2重点部位的规定 -36-7.2.3其他详细措施 -36-7.2.4现场文明施工检查 -37-第八章成品保护 -38-8.1成品保护组织机构 -38-8.2成品保护实行措施 -38-第九章工程保修措施 41第一章工程概况与编制根据1.1工程简介兰草堂业主营地位于新东风桥侧，近邻右岸110KV变电站，作为业主现场管理者的生活营地之一。营地建筑面积约1758.39m2,由宿舍、食堂、车库基其配套设施等部分构成。生活用水由业主水厂本次委托施工范围为水电开发企业兰草堂营地工程的主体建设、一般水电安装，装修工程等。重要包括：主体建筑图施工及装饰工程（食堂雅间的二次装修除外）、给排水工程、电力照明工程及其室外附属工程等。1.2建筑特点1、1＃楼-职工楼1）建筑面积为1500.06m2,平面布置呈L字形，室内外高差45cm2）楼地面：一层卫生间为防滑地砖地面，一楼管道井地面为水泥砂浆地面，其他地面为防滑玻化砖地面。卫生间楼面为防滑地砖做法：楼面构造层、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、改性沥青一部四涂防水层、80厚（最薄层）1：6水泥炉渣垫层找1％坡，坡向地漏、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、1：1水泥结合层、地砖面层水泥擦缝。3）内墙：高级内墙涂料、卫生间内墙砖做至吊顶高。卫生间采用铝合金方板吊顶，其他内墙面采用混和砂浆乳胶漆。4）屋面：钢筋混凝土层面板，表层打扫洁净、15厚1：3水泥砂浆找平层、20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩保温层找2％坡。25厚1：3水泥砂浆找平层。5）外墙：虎皮石外墙面砖、高级白色涂料。6）门窗：采用塑钢门窗，木双、单扇平开门等。建筑层数为3层，构造为砖混、层高3m，墙体厚度均为240mm，均为铝合金窗。2、2＃楼-食堂1）建筑面积为257.79m2,平面呈一字形，室内外高差45cm2）地面：厨房、卫生间为白色防滑地砖地面，其他地面为防滑波化砖楼地面。3）内墙：卫生间为面转内墙，食堂除雅间、卫生间外，其他房间为高级白色内墙涂料。餐厅顶棚为装饰石膏板吊顶，厨房、卫生间顶棚为铝合金方板吊顶，其他为混和砂浆乳胶漆顶棚。4）屋面：钢筋混凝土层面板，表层打扫洁净、15厚1：3水泥砂浆找平层、20厚1：8水泥膨胀珍珠岩保温层找2%坡。25厚1：3水泥砂浆找平层。5）外墙：分块采用虎皮石外墙面砖、高级白色涂料。6）门窗：采用塑钢门窗，木双、单扇平开门等。1.3构造特点1、1＃楼-宿舍楼本工程为三层砖混构造，现浇钢筋混凝土楼、屋面，基岩区域基础采用砖砌条形基础，回填区域采用钢筋砼条形基础，并根据基础开挖状况决定与否需要设置沉降缝。2、2＃楼-食堂本工程为一层框架基础，基础处在回填区域，根据实际开挖揭示的状况，决定与否需要进行换填级配细石与灌浆处理。1.4编制根据我单位根据该工程设计图纸、业主的委托书以及有关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计，做为该工程施工的大纲性文献，用到本工程施工与管理，保证各管理目的的实现。1、重庆水电开发企业工程委托书（委托编号：0403）。2、设计图纸（PS-YD（宿舍）××及PS-YD(食堂)××）。3、中华人民共和国国家建设工程有关规范、规程及检评原则。4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。5、我单位施工力量及现场和周围环境的状况调查计录。6、采用规范及原则GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-《砼构造工程施工质量验收规范》GB50207-《屋面工程质量验收规范》GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-《建筑电气工程质量验收规范》GB50300-《建筑工程施工质量验收规范》第二章施工平面布置2.1施工总体布置根据我们实地踏勘和业主的规定，现场布置如下临建设施：搅拌站、钢筋车间及堆场、木工车间及堆场、砂石堆场、设备库、配电房、水泥仓库，生活用房、现场临时供电、供水等，详细详见附图。本工程1#为砖混构造，2#为框架构造，平面成一字形，构造简朴，根据工期的特点，布署如下：1、该工程为1个作业区，二个流水段。2、施工走向：从1#楼到2#楼推进，各分项工程适时插入。2.2施工总平面布置1）临时道路根据设计总平面布置图，临时道路自外线公路引至施工现场，尽量做到永久性道路与临时道路根据设计总平面，使施工现场形成循环通道。施工前，应平整场地，整平到永久性路基标高。2）临建设施根据现场勘察状况及业重规定，为使施工现场整洁划一，施工现场设置施工区、生活区，并注意生活区绿化、卫生等。施工现场设宿舍、临时办公室、仓库、水泥库、木加工场、钢筋加工场、构件场、厕所等；施工机械停放场地、混凝土拌和场、砂浆拌和场、砂石料堆放场地等。临时宿舍、办公室、仓库等均采用砖墙砌筑、保温隔热屋盖、硬化地面。临时道路采用半硬化地面。砂石料、砖堆放场地采用硬化地面，砖隔墙（水泥砂浆抹面）隔离分区，规划整洁，与现场其他临设协调一致。拌和场地：为便于计量、材料统一管理，办公楼和试验楼、宿舍楼和食堂之间各设一种集中拌和场地，地面硬化。临时用水：根据招标文献，施工、生活用水引自施工水厂（业主提供）。临时用水量：总建筑面积均不不小于25ha，施工用水量与施工现场生活用水量之和不不小于消防用水量，故总用水量为Q=10L/S，V取1.5米/秒供水管径D=4Q/(3.14*V*1000) =92（毫米） 给水管径为φ110mmPVC管作为总供水管。施工用电：根据招标文献电源引自变电站所（业主提供）。用电量计算：用电负荷约50KW，考虑从七局配电房（400KVA变压器0搭火可满足规定。2.3总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我单位统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整洁，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第三章施工进度安排3.1进度计划安排本工程包括基础、主体，总工期90天，根据本工程特点，确定如下三个重要施工控制点：第一种施工控制点：基础工程施工完（工程动工后20天）第二个施工控制点：主体工程施工完（工程动工后60天）第三个施工控制点：场地清理及竣工验收（工程动工112天）本工程总体计划为二个作业区，二个流水段，第一流水段1#楼，第二流水段2#楼。二个流水侧面的进度计划人力、物资应进行统筹安排，亲密配合，各工种适时插入。工程进度计划网络图见附图。3.2施工进度保证措施我企业根据施工总进度安排制定对应内部工期奖罚规定，从制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采用如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，常常对照检查，遇突发状况，随时调整施工方案，保证工程进度。2、根据计划任务编制对应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展状况及时安排追加计划，保证各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行状况，并与计划对比，假如有延误，找出影响原因，认真分析，从分析成果入手，采用针对性，详细详细的措施，使计划动态获得平衡，保证总的计划目的实现。4、安排追赶计划，当施工赶不上计划规定期，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，尤其是原材料、半成品应提前做好计划，按规定进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目的，制定工期关键控制点。8、实行三级网格计划控制，运用微机进行动态管理及时调整，合理配置要素，保证工期目的，制定月、旬、周计划，采用计划控制的措施，严格实行计划管理，保证关键线路工期。9、合理调配机械设备，充足发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，保证械机设备的完好率和运用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间运用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第四章重要的施工措施和技术措施根据本工程特点施工次序安排如下：施工测量放样→土方工程→验槽→基础施工→土方回填→主体砌体→主体砼浇筑→屋面工程→内墙抹灰→外墙抹灰→装修工程→零星工程→散水台阶→清理卫生。4.1各分部工程施工工艺流程(1)基础施工工艺框架构造工程：测量放线→柱基土方开挖→人工修底、边→C10混凝土垫层→条形基础、地梁（同步做好框架柱插筋）→基础框架柱→基础墙→土方回填→上部构造。砖混构造工程：测量放线→条形基础土方开挖→基础墙→基础柱→土方回填→上部构造。根据实际场地布置实际状况，决定与否采用换填级配碎石或灌浆处理，必要时采用桩基础。(2)主体构造施工工艺流程框架构造工程：放线→框架柱筋绑扎→框架柱模板支撑→框架柱浇筑→现浇顶板支模→现浇板钢筋→现浇混凝土浇筑→上部构造→下部墙体。砖混构造工程：放线→构造柱筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模、浇筑→支楼梯、梁、顶板模板→绑楼梯、梁楼顶、板钢筋→浇筑楼梯、梁顶板混凝土→拆模（混凝土强度到达规定后方可进行）→上层构造施工。(3)给排水工程施工准备→材料组织进场→支架制作安装(配合土建预留、预埋→弯管及管件加工)→管道敷设安装→管道打压→管道防腐→卫生器具安装→吹洗及调试→验收。(4)电气安装工程施工准备→配合土建预留、预埋→管内穿线→电气设备、照明器具安装→安装调试→验收。(5)屋面防水工程基础处理→找坡层→保温层→砂浆找平。(6)室内装饰装修工程基础处理→门窗框安装→内墙、顶棚抹灰→卫生间饰面砖→卫生间防滑砖→楼地面清理→楼地面制作、铺砖做养护→门窗扇安装→油漆、涂料→玻璃安装。(7)室外装饰工程基础处理→弹线→贴灰饼→抹灰、养护→墙外装饰。(8)室外附属工程排水沟、车库、场地绿化、化粪池、滤油池等附属工程的施工将根据工程特点,有针对性的安排施工。4.2施工测量根据本工程的外形特点，确定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为根据，根据设计对本工程平面坐标和高程的规定，精确地将建筑物的轴线与标高反应在施工过程中，严格按工程测量规范规定，进行控制点的加密和放样工作。(1)重要测量人员及器具选用TC905全站仪、精密水准仪一台、50米钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完毕工程施工全过程的测量放线工作。(2)建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线根据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件很好的位置，并设置永久标识。(3)主轴线的定位与放线1）基础施工时重要轴线的定位与放线基础施工时，基槽的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50mm×100mm×土方施工完后地面上的方格控制网必须所有引测到基槽内，以便检查基础边线和基槽的轴线位置。用墨线在基础及基础梁面上弹出轴线，放出柱、墙边线。2）上部构造施工时轴线的定位与放线在房屋四大角两侧承台面上投测的轴线引出，投测到上部构造，用墨线弹出轴线，放出构造柱、墙边线和门窗洞口线。(4)高程控制1）建立首级水准控制网先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点构成。水推控制点标识在场区四面稳固的构筑物上以以便使用。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以保证精确。2）高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四面的围墙上建立二级水准控制网；施工时根据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的措施测设。4.3土(石)方工程土方开挖采用大面积开挖，余土由人工完毕，以免机械扰动基底。在开挖工程中，若遇防空洞或与地质汇报不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反应，告知设计人员提出必要的处理方案。1、挖土前应理解清晰施工现场的状况及三通一平，并做好对应准备。土方开挖前应使用洛阳铲检查下部土质状况并用4角探仪检查地质强度。如碰到，应及时与设计单位及企业有关部门及时协调处理，并将有关状况载入隐蔽工程记录。2、用反铲型机械挖土，基底标高应留10－20厘米深，然后用人工清理。严禁挖深后再用土填平。3、用人工挖土配合小车运土，应将土堆放到离基槽边以外1、2米处。4、挖土后的基槽平整度用2米靠尺检查高下差不得超过4cm。5、为保证工程质量，尺量减少塌方后反复劳动。挖完土方，要抓紧下道工序工作。6、基础回填土，房心回填土应同步进行，防止因一侧压力过大导致基础破坏。回填土应用打夯机。针对重要的地基回填土，应抽样检查回填土的干容重。7、回填土时应配合水电的施工，并做好隐蔽工程记录。石方工程重要是指对基槽清理揭发出来的岩石进行人工凿除，局部辅以电钻打孔后人工凿除，在建基面大面平整后才进行后续施工。4.4钢筋工程钢材进场要有合格证及复试汇报,合格的产品方准进场用于本工程.进场后的钢材在现场指定位置堆放整洁.现场设置钢筋加工棚，集中配料，统一管理。钢筋进场后，按规格、品种和出厂批次分类码放。加工成型钢筋也按规格及工程所需的部位、数量分类码堆，并挂牌加以辨别。1、准备工作钢筋绑扎前认真熟悉图纸，按照图纸提多种规格钢筋总量，按照进度计划分批进场。制作、安装时查对钢筋半成品与配料单、标识牌和设计与否一致，准备好绑扎工具。2.钢筋半成品场内运送，采用小推车运至垂直运送机械附近。垂直运送采用塔吊（宿舍楼）、提高机运送。钢筋就位采用塔吊、提高机运送，基坑钢筋采用溜槽滑入坑内，进行绑扎、焊接。3、提前预制好砂浆垫块，准时养护，保证垫块强度。梁下垫块承重较大，可采用20mm～254、注意纵横箱梁的互相位置及框架梁柱节点位置钢筋的连接措施，保证主筋位置和保护层，箍筋的数量（必须是封闭圈）、间距等。5、用高一标号细石混凝土或砂浆预制成50mm×50mm的垫块，垫块厚度由设计保护层厚度决定，一般为15mm、25mm两种规格。墙柱钢筋在底板生根时，必须位置精确，锚固够长，因直径较大，6、框架梁、柱钢筋一定要与模板配合好，箍筋绑扎严格按照设计图纸进行加密，注意加密区的位置和长度。绑扎中注意主次梁钢筋互相位置，应严格按照主梁在下、次梁居中、板筋最上的原则进行。7、框架梁、柱节点处钢筋绑扎一定要注意绑扎次序，与模板亲密配合，等梁底模支好后，穿梁下层钢筋，然后套柱节点箍筋，最终穿梁上层筋。8、框架梁、柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度均应满足设计和规范及图集的规定，绑扎完毕的钢筋应固定好垫块和撑铁，保证保护层厚度不漏筋。同步控制好钢筋间距和排距，浇筑中专人看守，防止踩踏及其他不规范操作。9、板钢筋的绑扎在模板支好、梁筋绑扎完毕后进行，清理洁净模板，按照设计间距弹线，检查无误后开始摆筋。注意短向筋在下、长向筋在上，绑扎采用八字扣，以防松扣。10、板内钢筋搭接位置，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接长度按照规范规定，接头位置互相错开，上下层筋用马凳筋支撑。11、钢筋绑扎好后，严禁上人踩踏，尤其是上雨棚、挑梁、板等处，以免影响构造强度和使用安全。12、钢筋绑扎、搭接要严格按设计图纸和规范规定等执行。13、钢筋的焊接1）本工程框架梁柱钢筋根据钢筋的规格、形状和使用部位采用电弧焊，其他非受力钢筋和分布筋采用绑扎搭接。2）施工前必须作好技术交底，焊工严格按照焊接作业指导书操作。3）电弧焊必须严格按照操作规程进行，钢筋施焊前须除锈，表面污物清理洁净，去掉不直部分，接头割平，焊工必须持上岗证，杜绝无证操作。14、钢筋绑扎必须经检查部门复查，无错后方可浇筑混凝土并作好隐蔽工程记录。15、钢筋代换必须经企业技术负责人、设计人员审批后方可代换。4.5模板工程模板采用定型钢模板、木模板、竹胶板、方木支撑、钢管支撑等材料。所有模板材料的强度、刚度、稳定型均应符合规范的规定。现浇柱、墙均采用组合钢模板并用钢管支撑加固，现浇楼板采用快拆体系作支撑，板面采用竹胶板。模板的设计和布置首先应满足实用性和安全性，在支立模板时必须保证砼的几何尺寸及外观平整度，以保证构筑物整体观感。模板设计原则是便于拆除，不得借助于锤、凿或硬撬。模板拆除比须小心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角。对不承重部位，砼强度不适宜低于3.5MPa,承重部位砼应到达规定的强度后方能拆除。模板的配模原则是力争施工以便，保证施工质量的前提下，最大程度的提高模板的周转使用次数，减少模板使用费。1、模板安装：（1）支模均以定型组装式钢模为主，配以少许木模。模板根据设计用量配置，充足提高周转效率；（2）现场预制的构件，按施工总平面图的位置预制或堆放进行，地质状况，视其土质的状况进行查实，或采用必要的措施，以防沉降变形；（3）配置钢模板前，应熟悉图纸，根据构造状况安排操作程序确定支模方案；（4）支模方案应优先采用钢管架支模；（5）安装模板前先复查标高、尺寸、中心线位置、弹出边线，按设计尺寸进行支模；（6）支模时必须保证钢模具有足够的整体稳定性，梁模支柱之间应做水平和剪刀撑互相连成整体。柱模用斜撑进行拉结牢固，以保证支模的部位形成一种稳定的整体；（7）上下支模板的支柱一般应在一条竖向中心线上，使上层支柱负荷载能传递到下层支架构造，防止压裂下层构件；（8）梁跨度在4m时，底模板中部位置应起拱，起拱高度宜为全跨度的0.2%～0.3%；（9）阳台板、檐板、雨蓬、模板必须撑牢拉平，防止向外倾斜，保证安全；（10）模板安装后应仔细检查，在浇筑混凝土的过程中，要常常检查。如发现变形、松动现象要及时修整加固，切勿疏忽大意；（11）钢模板表面要洁净，无混凝土残留物，并涂好隔离剂。2、模板拆除：（1）模板拆除日期应按构造的特点和混凝土所到达的强度来确定；（2）承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表观，棱角不因拆模而损害。一般当混凝土强度到达25cm2时方可拆除；（3）承重模板必须到达一定的强度方可拆除，板的跨度为2m及不不小于2m：50%；在2m以上到8m:70%；臂梁板跨度为2m不不小于2m:70%；悬臂梁板跨度为2m以上：100%；（4）拆除模板时，人不能站在正在拆除模板下边。要尤其的注意钢模板整片的掉下来。在进行拆除前要有拆除方案及设临时支撑；（5）拆除模板时不要用力过猛，不得把钢模板从高处掀下来。拆下来的模板和支撑要及时运走，清理洁净。4.6混凝土工程混凝土各构成材料的质量均应满足设计和规范规定，水泥不能用过期产品，每批进场均应按规定进行复试，且在现场储存中不得超过有效期，先进场的水泥，先使用，并作好标识，砂、石含量不能超标。进场后的合格水泥寄存在水泥库中。在浇筑混凝土前，认真检查地基、模板、钢筋、预留洞及止水设施，模板内的杂物、泥土及松动混凝土应及时清除洁净，并用水清洗洁净，排净积水。1、混凝土制作（1）搅拌混凝土前，在搅拌机内加水空转后将水倒净。搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减少用量。砂为粗砂，石为1cm～3cm或2cm～（2）每罐投料次序为：石子→水泥→砂子→外加剂→水。严格控制水灰比。未经试验人员同意，不得随意增长用水量。混凝土搅拌中多种构成材料应混合均匀、颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自所有材料装人搅拌筒中起，至混凝土倒出不得少于1.5分钟。2、混凝土运送：（1）混凝土在运送过程中，应保持其匀质性、不分层、不离析、不漏浆。运至浇筑地点，应具有规定落度。混凝土如发生离析现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇筑，对已凝结的混凝土应作为废品不得使用；（2）混凝土的运送应尽量减少运送周转次数，运送过程中不能漏浆，以保持水灰比不变。3、混凝土浇筑：（1）浇筑措施：职工楼条形基础混凝土一次浇筑完毕。混凝土采用分层浇筑的措施，循序渐进，直到设计高程。食堂独立柱基础，一种一种地浇筑，流水施工。混凝土框架柱采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，主体梁、板、梯采用分段浇筑，持续进行，不留施工缝；（2）振动器振捣点应采用行列式，交错式的次序移动，但不能混合应用，严格控制混凝土的振捣时间、振捣间距和插入深度，其移动间距不不小于作用半径的1.5倍（一般为40cm～60cm）；（3）浇筑时，每隔20～30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次反复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的结合力，增强砼的密实性，提高抗裂性；（4）混凝土浇筑过程中注意各工种亲密配合，根据实际规定安装、留好变形缝，保证其位置尺寸对的无误；（5）砼浇筑过程中，应保证钢筋、预埋件的位置及混凝土表面的平整度，并派专人巡查模板、支撑与否位移，如发现钢筋、预埋件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待修复好后继续浇筑；（6）砼的浇筑应持续进行，以保证其构造的整体性，不得留施工缝；（7）浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计高程用2m刮尺刮平，在初凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝；（8）施工缝上（不得已留置的）砼为了与后浇砼更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除砼表面乳皮和松动层，并用有压水清洗洁净；（9）在浇筑前，水平缝湿润无积水后在表面均匀铺摊20mm～30mm厚与砼标号相似的水泥砂浆，其水灰比砼减少0.03～0.05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一种统一整体；（10）除尤其规定的构造外，混凝土的浇筑可持续进行。如浇筑过程中间歇时间超过2小时应在规定的位置留施工缝，待混凝土抗压强度到达12kg／cm2时才容许继续浇筑，以免使已浇筑混凝土构造因震动而受到破坏；（11）每振捣一点要掌握好振捣时间。过短不易振实，过长也许引起混凝土离4、混凝土养护：（1）地下工程施工完毕后及时回填土，以防长期暴露；（2）加强保温、保湿养护，合适延长养护时间和拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面温度梯度；（3）砼初凝后加强养护，盖草袋或塑料膜覆盖养护，时间不不不小于十天，保证不受日晒、风吹、冰冻、雨水的作用而影响砼的强度及外观质量；（5）在施工过程中必须遵照混凝土工程施工规范规定进行施工，施工中专人负责混凝土制作、运送、浇筑和养护记录、尤其是对于忽然停电停水时，更应当记录目前浇筑地点，以便作好接茬部位的处理工作；（6）不在正常温度状况下，混凝土浇筑6－10小时（热时可缩短2－3小时）后即可将其外露表面进行覆盖，并不停浇水养护，养护期当使用硅酸水泥时不少于七天。4.7砖砌体工程施工要点如下：1、砌筑墙体时，先引放轴线和高程，计算皮数杆后再砌筑。砌筑时采用“三一”砌筑法。凡在施工洞口及临时间断处，必须设置2φ6压墙筋，高度方向压墙筋的间距不超过50cm。施工洞口必须按照规范规定加过梁。墙中的洞口、线管、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时应对的预留，不得遗漏。砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。2、采用一般混和砂浆砌筑时，砌块应浇水湿润，除大堆浇水外，还应在砌筑面再洒水湿润，其含水量一般不超过15％。3、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力。垂直灰缝不得不小于20mm。水平灰缝不得不小于15mm。垂直灰缝灌浆时，宜采用内外临时夹板，使灌浆密实。4、墙体与框架柱拉接筋应在砌筑前凿出，砌筑时应严格按规范与墙体压接，不得遗漏。5、填充墙上部梁板下侧砌斜砖角度60°左右，应在墙体砌筑完毕后抹灰前进行。6、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑部位的楼地面、灰渣、杂物及高出部分应清除洁净。在框架柱上弹好+500mm标高水平线、砌块墙立边线、门口位置线。在砌块墙底部，砌好踢角板高度的粘土砖或浇筑混凝土基础带。砌筑前一天，应将砌块与原构造相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，树立于墙的两端，在两相对皮数杆间拉准线。7、按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整砖的可截成需要尺寸，但不得不不小于砌块长度的1/3。8、砌块与框架柱连接处，应在柱内预埋拉筋，每500mm设一道拉筋。当墙高不小于3米时，加设一水平混凝土带。9、将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，在洞口每边砌筑三块，用钉子将木块与混凝土预埋木砖钉牢。10、砌体接茬处必须砂浆饱满，砌块平顺。交接处必须同步砌筑。11、在砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动的损坏，应进行补强处理。12、砌筑用砂应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃13、砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。14、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰疑的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的措施，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。15、砌筑砌体时，红双砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。16、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。17、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理洁净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。18、设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。19、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除洁净。20、浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应防止直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。21、雨天施工时，砂浆的稠度应合适减小，每日砌筑高度不适宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度。4.8装修工程1、室内外抹灰前基层处理（1）墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水电预留洞口须预留对的。（2）砌体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。（3）不一样基层材料（如斜粘土砖与砼梁）相接处应纵向铺设金属网，搭缝宽度从缝边每边不得不不小于150mm，以防止裂缝。（4）平整、光滑的混凝土顶板，可不抹灰，用磨光机局部打磨平整后，刮腻子处理。（5）基层为砼面或砌体（砌块）的先刷洗洁净，并做好喷锚处理，用喷浆机喷上一层1：1稀水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。（6）用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢等清除洁净后，用水将墙和板面浸透。（水浸入加气砼墙或板面以深达10mm为宜）。（7）抹灰前24小时在墙面浇水二遍，浇水量以水渗透砌块深度8mm～10mm2、室内抹灰施工措施（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不不不小于50mm。（3）基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。每个房间一次性完毕，做到工序不漏，质量保证。（4）底层抹灰砂浆用砂宜为粗砂，厚度不可太厚，不超过10mm，用木抹子和杠刮刮平搓毛，与基层粘结牢固。（5）底层灰施工完1～2天后，可以进行面层抹灰施工，砂浆用砂最佳为中砂，含泥量不得不小于3%，白灰膏必须充足熟化，过筛无颗粒，保证施工中墙面不爆灰，不空鼓。（6）门窗洞口采用1:3水泥砂浆做护角分层抹平。还要做好窗边的保护工作。（7）弹除原则线和墙裙踢脚条，踢脚线应比罩面后的墙面高出5mm～7（8）抹灰应分层进行，各层抹灰之间应粘结牢固，不得有脱层、空裂、空鼓现象。表面应洁净、线条清晰、顺直、接缝平整。（9）顶棚表面应顺平，并压光、压实、没有抹子纹、起泡泡接缝不平等现象，顶棚及墙面的阴角应成直线。（10）抹灰前应检查门窗安装的质量及其高下与否符合室内水平标高，如有不符合规定之处，应及时修整好再进行抹灰。（11）将砖砌体表面用扫帚彻底打扫洁净，再用水湿润。浇水的程度要适量，防止浇水过多反碱。水少导致粘结不牢发生空鼓等现象。（12）堵好脚手眼，到达堵塞严密。3、室内顶棚乳胶漆施工（1）基层规定与处理①基层表面必须结实和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须清洗洁净。②基层湿度，含水率不得不小于10％。③基层规定平整，但又不应太光滑。空洞和不必要得沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，和适量水调成腻子。④在刷涂料前一般要先刷一道与涂料相适应得冲洗了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强可使基层坚实，洁净、粘结性好并节省涂料。⑤批刷：批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两道，前一道批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一道涂层表干后才能进行后一道涂刷，后一道批刷时应随批刷随收光，保证表面平整光洁。⑥刷好的内墙乳胶漆规定不透底、无明显接槎，无刷痕且保证一致。4、内墙面砖施工措施（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理洁净，用10％碱水将混凝土表面的油垢刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了用1：1水泥细砂砂浆内掺入重20％的107胶，用扫帚将砂浆甩到墙面（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6密横向水平线以楼层为水平基准线进行控制，应所有是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层作到横平竖直。（3）打底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待有6～7成干时，可抹第二遍，厚度8mm～12mm，随即随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护（4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸规定及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同步也可以进行面层贴原则点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整、非整砖行就排在交要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如碰到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（5）选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，应将砖面打扫洁净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。（6）粘贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。从最终一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖住第一层面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的原则线。粘土面砖时，在面砖的背面满铺粘砂浆（1：2水泥砂浆或1：0.2：2水泥白灰混和砂浆），砂浆厚度6～10mm。粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。此外还用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶，粘贴面砖进浆砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。（7）勾缝、插缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小3mm的，应用白水泥配颜色进行擦缝。面砖处理完后，用抹布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用水冲洗洁净。5、高级内墙涂料（1）基层表面必须结实和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须清洗洁净。（2）基层湿度，含水率不得不小于10％。（3）基层规定平整，但又不应太光滑。空洞和不必要得沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，和适量水调成腻子。（4）在刷涂料前一边要先刷一道与涂料相适应得冲洗了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强可使基层坚实，洁净、粘结性好并节省涂料。（5）批刷：批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两道，前一道批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一道涂层表干后才能进行后一道涂刷，后一道批刷时应随批刷随收光，保证表面平整光洁。（6）刷好的内墙乳胶漆规定补透底、无明显接槎，无刷痕且保证一致。6、外墙面砖（1）外墙面砖施工应在抹灰5天后方可进行。贴砖前应弹线找方，划格排砖，做好技术交底工作。（2）贴砖前要进行选砖，要做到颜色、规格一致的砖尽量放在一种房间或一面墙上。（3）砖在贴前一定要在水中浸泡2小时以上，取出后待表面晾干后方可使用。（4）内外墙砖均采用密缝粘贴。砖在粘贴中要保证背面粘结浆饱满，厚薄均匀。表面垂直平整，同一水平砖交圈。（5）外墙贴石按石材的规格设固定点，并在固定点处设膨胀螺栓，固定期用双股钢线与石材绑扎并与膨胀螺栓固定，使石材安装牢固。7、吊顶施工措施（1）根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝一端与楼板上的膨胀螺栓连接固定。（3）装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。钉固靠墙龙骨。（4）按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。根据设计规定，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。（5）按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，并将小龙骨吊挂在中龙骨上，间距为500mm～600mm（6）安装吊顶板采用自攻螺钉钉固法，根据吊顶板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行吊顶板作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定吊顶板的自攻螺钉间距为200mm～300mm。螺丝离板边缘为10mm～（7）表面平整，拼缝严密，周围光洁、无污染。（8）吊顶板安装好后，在板上满刮腻子一道，晾干后用砂子磨平，清除表面浮腻。刷乳胶漆两遍，规定色泽一致，表面光滑平整，无刷痕、流坠等缺陷。（9）施工过程中，对所有铁件进行防腐处理。8、门窗安装（1）木门安装①木门框预装时的施工要点：根据平面位置，画出中心线，临时固定门框，用线坠调方正。②门框后安装时的施工要点：主体竣工后检查洞口尺寸、标高、木砖位置，将木门框用木楔临时固定在洞口处，吊方正，用钉子钉牢固在木砖上。③门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，若门扇过高尺寸过大，则刨去多出部分；若门扇过高尺寸过小，可在下边或装合页一边，用胶和钉子绑钉刨光木条，试装门扇时，应用木楔塞在门扇下边，检查缝隙，画好合页位置后剔槽装合页。④按规定装好小五金。（2）塑钢窗安装①作业条件：a.主体构造已施工完毕，并经有关部门验收合格，或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。b.当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计规定预埋防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶结圆木。c.同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的容许偏差如下:洞口宽度或高度尺寸的容许偏差 洞口宽（高）度墙体表面＜2400（mm）2400～4800（mm）＞4800（mm）未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15d.按图规定的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。e.组合门窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设置预埋件或预留洞。f.安装门窗时的环境温度不适宜低于5℃g.门窗安装应在洞口尺寸按第3条的规定检查并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。②施工操作工艺a.将不一样型号、规格的塑钢窗搬到对应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补助保护膜，并在框上下划中线。b.假如玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并作好标识。c.在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列规定：Ⅰ检查门窗框的上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。Ⅱ固定片的位置应距窗角、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距不不小于600mmd.根据设计图纸及窗的启动方向，确认窗的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线及洞口中线对齐、安装时应采用防止窗变形的措施。窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度不小于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。e.当窗与墙体固定期，应先固定上框，后固定边框。固定措施如下：Ⅰ混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。Ⅱ砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。Ⅲ加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。Ⅳ有预埋铁件的洞口应采用焊接的措施固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。Ⅴ带有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。Ⅵ窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体内，并用砂浆填实。f.安装窗或组合窗时，采用拼樘料连接、拼樘料与洞口的连接措施如下：Ⅰ拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第（4）款的规定。Ⅱ拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石砼浇灌固定。g.应将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不不小于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌隙缝油膏密缝处理。h.窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用材料填塞。i.窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：洞口那擦与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超过窗框，其厚度不影响窗的启动为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。j.窗玻璃的安装应符合下列规定：Ⅰ玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃由边垫上不一样厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。Ⅱ将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。Ⅲ安装双层玻璃时，玻璃夹层四面应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落；玻璃槽及玻璃表面应干燥、清洁。Ⅳ镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单层镀膜层应朝向室内。k.执手、纱窗绞链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置精确，开关灵活。安装完毕后整顿纱网、压实压条。4.9脚手架工程为保证施工作业的顺利进行的安全，施工前首先搭设防护脚手架。脚手架搭设前先进行荷载计算，必须考虑足够的安全系数，以保证脚手架使用的绝对安全，施工时要严格按照操作规范规定进行施工，架子工应持证上岗，无证严禁上岗。外脚手架严禁超载使用，并及时作好脚手架隐蔽工程记录。1、根据总体施工布署，外脚手架采用一般双排钢管脚手架，立杆下垫5cm厚、宽25cm、长2m的木板。在底层脚手架外侧挖一条排水沟，作为雨水排水。框架梁板脚手架仍采用满堂红钢管脚手架。2、立杆搭接方式：用旋转扣件连接，扣件间距不得不不小于300mm和不不小于500mm，扣件数量按其总抗滑力设置值乘以2倍安全系数确定，且搭接长度不得不不小于800mm，连接扣件不得不不小于3道。3、平杆的接长一般应采用对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，间距≥500mm，且应避开跨中。4、脚手架外侧满挂密目网，并沿脚手架挂1.0米竹笆板围栏，底层脚手架满铺，随层设置水平网，并每铺一层加设一道隔层水平网。5、严格执行脚手架的检查验收和维护保养工作，做好脚手架的防雷、防电、防火工作。4.10楼地面工程水泥砂浆面层1、清理基层，作地面前将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物打扫洁净，明显凹陷处应用砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应事先打毛。2、冲筋、贴灰饼，提前一天浇水湿润。根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层作灰饼，50mm×50mm见方，间距不超过2m。带坡度的地面应控制好坡度。3、铺抹砂浆，灰饼稍硬不塌陷后，即可按照规定配制砂浆并铺摊，注意铺浆前一定要在基层上均匀扫素水泥浆一遍（水灰比0.4～0.5），随扫随铺砂浆。4、找平、压头遍，铺砂浆后，随即用刮杠按照灰饼的高度将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，稍硬后用靠尺检查平整度。待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍压光至起浆为止。5、抄平放线统一标高，门处的地面要平，厨房的地面可稍低，并注意坡水方向，防止倒流水。6、抹地面前必须认真清除表面灰浆、杂物，并用水冲洗洁净。7、先在地面撒一层干水泥面，然后浇水并用扫帚均匀扫平，使水泥浆均匀地粘结在现浇板表面上。8、水泥砂浆应采用洗净中砂，水泥强度等级应高于32.5MPa为好，其配合比按设计规定进行施工。9、水泥砂浆随铺拍实后用木抹子抹光，必要时可撒一层水泥砂子面，然后在砂浆初凝前进行压光。10、施工一昼夜后用锯末等物覆盖并进行浇水养护一周。11、注意保护好踏步等处的边角，以免修补困难。地板砖楼地面工程1、面层为地板砖的地面在砂浆层抹好养护1天后，即可开始进行。2、找规矩、弹线，弹线按照砖材规格、容许缝宽和设计铺设形式，当尺寸不和整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸偏差较小时，可在容许范围内调整缝宽。3、根据调整后的缝宽在地面上弹纵横控制线，纵横方格按3～4块砖控制，并严格控制使其互相校正，与邻房及走廊连通处，应拉通线对缝对花。4、铺砖，铺前在基层散水或再刷素水泥浆，接着抹粘结层水泥砂浆，严格按配合比操作，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不不不小于10mm，砂浆应随拌随用。5、铺砖先从门口开始，按线位及墙上水平线先铺几列纵向砖，找好规矩后依次为原则，从里向外逐排、逐列循序倒退着铺，必须拉线，使缝顺直，对好纹路，直至与墙面四面合龙为止。6、铺砖可采用在粘结层上直接跟线铺贴，亦可在底灰浇水泥浆后，在砖背面抹水泥粘结浆，厚度不不不小于10mm，码贴到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线。砖铺好后，用木锤或橡皮锤全面砸实找平。砂浆应饱满，严格控制好标高。7、拨缝、调整，将已铺好的砖，拉线调直、调匀缝隙，并将多出砂浆扫出，将砖面砸实、砸平，如有坏砖，及时更换。设计无规定期紧密铺贴，砖缝不不小于1mm。8、勾缝、擦缝应在24小时内进行，用1：1水泥砂浆进行，规定缝隙密实，平整光洁。或撒干水泥，用棉纱擦满缝隙。9、养护，砖铺完24小时后应撒水养护，或用锯末覆盖洒水湿润，时间不少于7天。4.11给排水工程、电气工程给排水工程(1)安装原则：积极与土建配合，做好预埋、预留工作。(2)给水管道先立管，后支管，自上而下安装，立管垂直度安装时吊大线锤校正，垂直偏差不超过3mm，管道穿屋面板设防水套管，其内径比管外径大3mm～5mm，用钢套管制作，穿卫生间楼板时应高出地坪10mm(3)埋地管道的防腐，刷底漆两道后，再刷石油沥青一道，外包玻璃丝布。(4)排水横管与横管、横管与立管的连接均采用90度斜四通或斜三通管件。立管与排水管间的连接采用两个45度弯头。排水管按设计原则坡度施工。(5)给水管线安装完毕做水压力试验，排水管安装完毕后做闭水试验。排水管道的安装由室外向室内进行，安装时严格保证管段的坡度和坡向。(6)卫生器具安装规定平稳、牢固。洁净，支架与器具接触紧密，其水平度、垂直度，符合设计规定。电气设备安装(1)认真熟悉施工图纸，查对材料，与土建积极配合，搞好预埋、预留，防止漏埋现象发生，搞好施工技术措施、安全措施、组织措施。水、电工程师对施工技术员进行技术交底。根据各项目的性质和技术规定配置具有对应技术水平的水、电施工人员。(2)配管工程：线管材质按设计选购，墙体内配管随砌随安装，埋入墙体内深度布不不小于10mm，管子进入盒箱处应顺直，管口光滑，护口齐全。(3)穿线工程：穿线在地面工程结束后进行，先用滑石粉、拖布拉线清理，再用钢丝进行。穿线，管内导线不得有接头和扭接现象，盒内导线预留150mm，配电箱内预留箱体周长的1/2。(4)线路敷设有吊顶时，在吊顶内敷设，其他暗敷于墙、板、柱内，消防线路卫防火型，线管穿变形缝做赔偿处理。(5)所有插座均设保护接地线，接地线路设漏电保护装置，电器设备金属外壳做可靠接地，用40×4热镀锌扁钢由接地体引至各进线总箱就近做反复接地。(6)接地：基础内做地极的钢筋焊接连接，主筋与引下线的柱内主筋焊接，室内的接地干线与柱内引下线连接。采用TN-S保护接地系统。防雷接地、接地保护、工作接地共用接地装置。所有进场建筑物的金属管道及电缆金属外皮均与接地装置连接。(7)综和接地电阻≤1欧姆，应补打足够数量接地极。(8)所有凸出屋面不带电的金属设备与管线均须与避雷带可靠连接。凡进出本建筑物的金属管线均与接地体可靠连接。(9)配电箱、配电盒安装：安装位置适中、高度对的、表面平整、高度偏差不不小于5mm。(10)绝缘检测：穿线完毕后，用兆欧标进行电气装置相间盒对地间的绝缘摇测，绝缘电阻必须符和规范规定。第五章资源配置5.1施工机械选型与准备我部在综合考虑工程规模、特点、施工条件、工期、质量等原因的基础上，施工机械设备投入见下表：施工机械需用计划表序号机械设备名称型号单位数量1装载机VOVOL台12自卸汽车红岩15T辆23扒杆台24搅拌机JZC350台25电焊机台36钢筋对焊机台17钢筋弯曲机台18钢筋切断机1.5KW台19插入式振动器φ50台610平板振动器2.5KW台211圆盘锯2.5KW台112刨木器台113打夯机台214经纬仪台115水准仪台116台秤台217胶轮车辆205.2劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际状况，我企业派出最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，进场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。详细劳动力计划见下表：工种配置及劳动力计划表工种数量单位备注普工30人木工5人机械工6人砼工15人砖瓦工20人抹灰工15人钢筋工10人装修工10人油漆工3人水电工8人合计122人2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的对的思想：遵守有关施工和安全的技术法规：遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：项目部积极为进场职工做好后勤工作，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真贯彻，以充足调动职工的生产积极性。第六章质量安全保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按（GB/T19002-IS09002）质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量原则和法规及地方性质量文献。同步，加强项目质量管理，规范管理工作程序，保证工程项目的质量保证体系正常运行，到达预期质量目的。6.1质量目的在工程的施工生产中严格执行《建筑安装工程质量检查与评估统一原则》（GB50300-），实行全方位、全过程、全要素质量控制，以本局“质量为本、诚实守信、追求精品、顾客满意”的质量方针和业主协议规定为指针实现协议规定的质量目的，为顾客提供满意的工程产品，保证一次性验收到达合格工程。我们将建立可靠的质量保证体系，指定详细的人员质量职责，制定奖惩措施等，以保证质量目的的顺利实现。项目经理为本工程质量第一负责人，项目总工是工程质量的直接负责人，全面负责工程项目的技术质量管理工作，保证工程质量到达协议规定规定。由项目总工组织项目部质检员、施工员、材料员、试验员、测量员等对工程各工序、各阶段按照规范、原则进行质量控制，认真作好“三检制”、搞好隐蔽工程验收、进场材料把关验收，并根据规范及有关规定，分部、分项及检查批报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工。保证施工的半成品、成品符合规定并让顾客满意。6.2质量保证体系1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织机构如下页：工程领导小组工程领导小组项目经理项目经理项目土建副经理项目技术负责人项目安装副经理党支部书记综合施工员项目土建副经理项目技术负责人项目安装副经理党支部书记综合施工员质量检查员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环境保护消防员质量检查员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环境保护消防员后勤员安全员2、质量管理职责质量保证体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完毕，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，保证《质保计划》的实行与贯彻，协调好与内外各方面的关系，发明良好的施工外部环境。2）项目总工项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的贯彻，同步指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充足考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、原则组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的重要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改告知单，并监督整改以到达对应的质量规定，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查状况及处理措施，并接受甲方及监理企业、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到规定的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的重要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。3、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。6.3质量技术措施总则1、加强技术管理，认真贯彻规范、原则及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术规定，做好技术交底工作。2、实行目的管理，进行目的分解，按单位工程及分部分项工程贯彻到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一种脚印地去实现质量目的。3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。6.4施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合规定，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其构成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时问，并按规范留置试块。6、及时精确地搜集质量保证原始资料，并作好整顿归档工作，为整个工程积累原始精确的质量档案，各类资料的整顿与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检查到使用于建（构）筑物的详细部位的跟踪原始记录。6.5质量保证措施1、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充足考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、理解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以处理。同步，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制对应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量规定及重要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，因此从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的规定。对每个进入本项目的施工人员均规定到达一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们处理施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。4、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按企业程序文献规定，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存对应资料。并规定供货商随货提供产品的合格证、质保书，同步按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整洁，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清晰（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大众材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由负责人作好各批跟踪记录。砼浇筑时按规定留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。6.6分项工程质量措施1、模板工程1）保证模板及其支撑构造的材料质量符合施工规范和设计的规定。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不容许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件与否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。4）模板及其支架必须保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置对的。5）模板应构造简朴，装拆以便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺规定。2、钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关的规范规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状与否对的，尤其要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除洁净。4）焊接接头尺寸容许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开，错开距离按设计及规范规定设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不适宜超过50％，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸容许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不适宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊接操作。3、砼工程1）砼所用的原材料必须符合如下规定：a、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验成果使用或处理。b、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得不小于构造截面最小尺寸的1/4，同步不得不小于钢筋间距最小净距的3／4。c、水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合规定后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼构成材料的质量、用量、坍落度，按规定做好试块。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应持续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运送、浇筑及间歇的所有时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面展现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实一般砼的移动间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应不小于其作用半径的0.5倍。4、砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计规定，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计规定，并应规格一致、边角整洁、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置对的、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的容许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不不不小于高度的2／3。如临时间断处留斜搓确有因难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不不不小于50cm；抹端应有90°弯钩。5、抹灰工程1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得不小于15mm，内墙不得不小于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3）严格按照规范规定对抹灰进行检查。6.7安全目的本工程安全目的为:杜绝死亡及重伤事故,月安全事故频率控制在1.5‰以内。6.8安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制、安全生产制度及安全技术措施构成。安全管理体系见附图四。1、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为重要执行者，保卫、安全员为重要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的贯彻，处理施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全原因，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实行，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其他部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采用急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。2、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除企业已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。此外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查如下内容：班组人员防护用品与否完好及对的使用，作业环境与否安全，机械设备的保险装备与否完好，安全措施与否贯彻。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的状况一旦发现应及时发出整改告知，限期整改。分企业里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，多种违章制度执行状况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参与的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文献。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当日生产活动进行总结，针对不安全原因，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文献等。3、安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四面在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目的志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周围用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆围定在柱上。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，详细要做到：拉伸钢筋时