道桥施工组织设计

摘要南城李中桥工程概况：由三跨构成，全长43.08米，桥梁面积516.96m2。上部构造采用预应力空心板梁，长13m，空心板梁共27片；下部构造采用重力式桥台和柱式桥墩，基础采用在全面理解工程概况，熟悉了设计图纸后，对施工管理机构、资源配置、施工总平面图进行了设计，在保证质量、工期、安全的前提下，制定切实可行的施工方案和施工进度计划编，获得了良好的效果。通过这次设计对施工组织设计和预算的各方面均有了深刻的认识，到达了预期的目的。关键词预应力钻孔灌注桩重力式桥台施工组织设计AbstractBasedonthestudyofshopdrawingofSha-jianrevierbridge,wecomprehenedProjectsurveythatthebridgeiscomposedby3spans,whoselengthis43.08metersandareais516.96squaremeter.ThesuperstructureofthisbridgeintroducesprestressedconcreteTsimplebeam,whosenumberis27patchesandlengthis13meters,thesubstructureisprestressedconcretecopingandBoredpilesaswellasGravityabutment.WedesignoverallconstructionsiteplanandprojectadministrativeagencyalongwithresourcecollocationwhenwehavecomprehenededProjectsurveyandhadacquaintancewithblueprint.Onthepremiseofquality,timelimitforaprojectandsafety,wealsoFormulatethepracticalfeasibleconstructionplan,establishdrawingbudget,whichhasobtainedthegoodeffect.Afterthisdesignwehaveunderstandedallthebudgetandconstructionmanagenmentplan,achievedtheanticipatedgoal,simultaneouslyalsoaccumulatedthecertainconstructionexperience.KeywordsPrestressBoredpilesGravityabutmentConstructionOrganizati目录摘要 IAbstract II第1章绪论 11.1选题意义 11.2工程背景 11.2.1工程概况 11.2.2工程场地自然条件 21.3编制阐明 31.3.1编制根据 31.3.2编制原则 3第2章施工管理机构 72.1项目部组织机构 72.2项目部门的重要职责 82.3项目重要管理及技术人员职责 112.4项目管理 15第3章资源配置计划 173.1劳动力需要量计划 173.2重要材料需要量计划 183.3重要机具设备需要量计划 19第4章施工准备 204.1现场准备 204.2技术准备 214.2.1技术、规划准备 214.2.2熟悉、审查设计图纸及有关资料 224.3劳动力准备 234.4物资准备 234.5设备准备 244.6生产准备 24第5章施工总平面图设计及临时设施规划 255.1施工平面图设计 255.2临时设施规划 25第6章重要工程项目施工方案 276.1总体施工概述 276.2钻孔灌注桩施工 286.2.1钻孔灌注桩施工 286.2.2事故的防止 326.3承台施工 356.4墩台施工 376.5盖梁施工方案 386.6板梁预制 416.6.1.预制场地布置及制梁台座设置 416.6.2.制梁进度安排 416.6.3.工艺流程 416.6.4.制梁工艺 416.7板梁架设 416.7.1.施工便道 417.7.2台冒的测设和检查 416.7.3预制板梁出场前检查 416.7.4空心板梁的运送和架设 416.7.5资料填写 416.7.6安全规定 416.8桥面施工方案 416.9台背回填砂砾施工 416.10护坡、锥坡工程施工 41第7章施工目的及进度计划 417.1总体施工目的 417.2施工次序 417.3施工总体进度计划 41第8章质量保证 418.1工程质量计划 418.2质量管理 418.3质量保证措施 418.3.1质量保证体系 418.3.2测量工作的质量保证措施 418.3.3试验工作的质量保证措施 418.3.4材料质量保证措施 418.3.5钢筋施工质量保证措施 418.3.6支架及模板质量保证措施 418.3.7混凝土的质量保证措施 418.3.8桥梁施工的质量保证措施 418.3.9工期紧时的质量保证措施 418.3.10已竣工程的保护措施 418.3.11保修回访措施 418.4质量通病防治 418.5工程质量管理制度 418.6工程档案资料管理 41第9章安全保证体系 419.1施工安全生产目的 419.2安全生产保证体系 419.3重要施工项目安全技术措施 41第10章文明施工和现场环境保护 4110.1文明施工 4110.1.1文明施工目的 4110.1.2文明施工管理 4110.1.3文明施工监督检查制度 4110.1.4文明施工详细措施 4110.2环境保护 41第11章季节性施工措施 4111.1夏季施工措施 4111.2雨季施工措施 4111.3夜间施工措施 41第12章新技术的研究与推广 41第13章施工减少工程成本的措施 41结语 41道谢 41参照文献 41第1章绪论1.1选题意义省道哈尔滨至肇兴公路（编号S101）位于松花江北岸，自西向东横贯哈尔滨东部各县以及佳木斯、鹤岗地区，以哈尔滨市松花江公铁两用桥南岸为起点，穿越呼兰县、巴彦县、木兰县、通河县、依兰县、汤原县、佳木斯市、鹤岗市、萝北县至我国与俄罗斯边境城镇肇兴镇而终，途径十个市、县全长约565Km。是本省松花江北部沿江各市县的重要干线公路，也是哈尔滨通往佳木斯、鹤岗乃至俄罗斯的又一条通道，同步也是哈尔滨市所辖的巴彦、木兰、通河三个不通铁路县份通往哈尔滨市及对外联络的唯一陆路通道，呼兰至巴木界段是据哈尔滨市近来的路段，也是交通运送最繁忙的路段，既有的三、四级公路、砂石路面已远远不能适应交通运送的需求，为了适应本省经济的发展，将该段公路扩建为二级公路。1.2工程背景1.2.1工程概况南城李中桥由三跨构成，道路中线处跨径布置为43.08m。本桥各墩中线均为平行关系，且与哈肇道路中线斜交1100，桥梁面积516.96上部构造采用预制预应力钢筋混凝土空心板梁，梁高0.6m，预制梁宽1.24m，全桥13m空心板梁共27片，其中6片边梁，21片中梁。下部构造中盖梁采用钢筋混凝土盖梁，共2片；盖梁下为两根直径D=1m的墩柱，共4根；墩柱下接两桩承台，钻孔灌注桩直径分别为D=1.2m和D=1m，桩深分别为27m和26m，共4根；边墩为重力式桥台，台下为钻孔灌注桩，直径D=1m，桩深27m。附属构造中桥面铺装上层为80mm表1—1工程量一览表工程单位数量混凝土（）=1\*ROMANI级钢筋（kg）=2\*ROMANII级钢筋（kg）预应力空心板片27184.89318.82791.6桥墩桩基根6169.6894.75535.8墩柱根629.2278.52418.1桥台桩基根12292.21772.911234.5承台根2126.6427.84199.0肋板根247.3279.51642.5盖梁片463.61593.44363.41.2.2工程场地自然条件1.地形地貌本标段所在地形基本为平原，桥梁所属路段沿线地形基本平坦，地面标高为125.34～129.09m2.工程地质及水文（1）地质概况于标高121.57～129.00m如下为新近沉积亚粘土层于标高119.35～121.57m如下为新近沉积细砂层于标高114.00～119.35m如下为新近沉积亚粘土层于标高112.07～114.00m如下为粉砂层于标高109.69～112.07m如下为细沙层于标高107.82～109.69m如下为砂砾层于标高104.17～109.69如下为粗砂层。（2）地下水位地下水类型属于上层滞水；第二层为地下静止水位；地下水类型为承压水;当地区地下水及河水对混凝土构造均无腐蚀性。（3）施工场地地震评价桥梁场地类型为Ⅲ类场地，场地地震基本烈度8度，场地内地基土无发生液化的也许。3.气候状况本工程所在地区属于东北特有地区，属经典的暖温带半湿润季风气候，受西风带影响，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，秋季短促晴爽，四季分明。年平均气温11.5℃，最高气温40℃，最低气温-20℃。数年平均降雨量为550mm4.水、电供应条件工程用水重要靠附近居民区自来水；沿线电力较为以便，可就近接引。运送道路用既有都市道路；材料运送以汽车为主。1.3编制阐明1.3.1编制根据1.哈尔滨至肇兴公路工程南城李中桥施工图2.公路桥涵施工技术规范（JTJ041——）3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTDD62——）4.公路桥涵设计通用规范（JTGD60——）5.公路工程预算定额1.3.2编制原则1.强化质量管理的原则实行比施工规范规定更高的技术和质量原则，在项目实行过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理愈加规范和原则。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行IS9002质量体系原则，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，保证质量目的的实现。2.保证工期的原则根据工期规定，合理安排施工次序，优化资源配置，并充足考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行交叉流水作业，保证工期并力争提前。3.文明施工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创立文明施工工地。4.争创行业一流，建造优质工程的原则保证本标段的质量目的，制定创优规划，执行IS9002系列质量原则，保证工程质量到达优良原则，建造一流的精品工程。5.安全第一，防止为主的原则确立安全目的，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的贯彻，保证安全生产的目的。6.力争方案的合用性和先进性结合工程特点，运用次序作业、平行作业、流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上力争方案的合理性、先进性、经济性。7.科学配置原则充足发挥施工单位的技术实力，施工机械设备配置能力及管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目的的规定，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，实现科学配置的原则。8.遵纪遵法的原则施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少冲突。第2章施工管理机构2.1项目部组织机构为了对本工程实行有效管理，施工单位将在现场设置项目经理部，由具有一级建造师资格证的项目经理担任本工程的项目经理。另选派具有丰富实践经验的高级工程师担任本工程的项目总工程师。项目经理部下设五部两室三个施工队，详细设置状况见见图3—1。图3—1项目部组织机构框图2.2项目部门的重要职责1.施工技术部（1）在项目总工领导下，负责项目技术管理工作；（2）负责获取、识别、更新、贯彻项目合用的技术方面的法规和规范、规程、原则；（3）负责获取新工艺、新技术、新材料、新设备的引进与实行；（4）负责编制施工技术方案（含环境保护技术和安全技术方案）和特殊过程、关键工序的作业指导；（5）组织内部图纸会审，参与业主组织的设计技术交底，负责与设计单位、监理单位和业主的工程洽谈和设计变更；（6）开展技术攻关和科技创新活动，处理项目施工中的技术难题；（7）组织现场技术交底，指导施工作业；（8）负责向物资部门提供进入施工现场的重要物资材料和所需技术原则及规格；（9）参与选择工程劳务分包方，审查分包方施工组织设计和施工方案；（10）负责施工技术工艺资料的搜集、总结、提炼和上报；（11）负责项目技术资料的整顿、归档；（12）负责编制项目施工技术总结。2.设备物资物资部（1）机械部①负责项目机械设备调派和按期供应；②负责自购范围内的机械设备的选型、采购和验收、负责编制并实行自有设备的维修保养计划，保证设备在施工过程中的使用性能；③负责外租设备的调查评价和进场验收；④建立项目机械设备台帐，及时上报多种记录报表；⑤对照生产计划及业重规定，每季度向企业上报机械设备履约状况；⑥定期检查、监督施工现场的设备配置及管理状况，保证项目机械设备满足施工需要及职业健康安全与环境保护的规定。（2）物资部①负责企业授权范围内材料的招标采购和零星材料、低值易耗品的采购；②负责项目材料的来源、供应、质量等方面的实地调查与评价，建立项目部的合格供应商名册；③负责对项目各类物资使用和贮存等进行环境原因和危险源的识别，制定控制措施并组织实行；④负责项目物资需用计划、进场计划的编制和采购供应；⑤负责进场物资的验证、报检、标识、贮存、使用与盘存管理，严禁未经验证或经检查不合格的材料投入使用；⑥负责对项目作业层的物资采购、验证、贮存、使用等进行指导、检查、监督管理。3.安全保证部（1）宣传、贯彻、执行国家、行业和施工所在地的安全环境保护法规和上级单位的安全环境保护管理制度及有关规定；（2）协助主管领导负责项目安全环境保护平常管理工作，严格施工全过程的安全环境保护控制，并做好记录，建立安全环境保护各类台帐；（3）负责详细筹划、组织项目安全环境保护规章制度的制定、修改、完善；（4）参与项目危险源和环境原因识别、评价，并组织制定对应控制措施，加强对重点部位危险源和重要环境原因的监督、控制；（5）负责搜集本项目使用的安全环境保护法规及规定，并将实行所在地的有关法规和其他规定清单及文本及时传递给上级主管部门；（6）参与安全物资、安全防护设施、特种设备及中小型机具等的验收和检查；（7）负责组织、实行员工安全教育培训，协同有关部门实行员工安全技术教育；（8）积极组织、形式多样的安全环境保护宣传活动，营造良好的安全生产和文明施工的气氛；（9）参与审核安全技术方案，参与分部分项安全技术交底，负责组织不一样工种的安全操作规程；（10）负责组织编制项目事故应急救援预案，并实行应急培训和演习；（11）负责安全环境保护监测和测量仪器的计划、采购、验收、检定、维护管理；（12）负责安全环境保护运行的平常监测和项目部的遵法评价；（13）组织制定事故防止措施，并监督贯彻；（14）按规定执行安全环境保护奖惩制度。4.质量保证部（1）严格执行项目使用的原则、规范、图纸等施工文献；（2）负责施工过程的质量控制和各工序的监督与检查；（3）编制贯彻项目质量管理制度、质量保证计划；（4）组织项目质量检查和质量验收与评估；（5）参与质量事故的调查、处理；起草一般质量事故的处理方案；（6）参与项目的预验收工作，参与工程交（竣）工验收；（7）组织搜集、编制竣工资料，经项目总工审核后移交；（8）负责项目全面质量管理（TQC）和质量管理小组活动（QC）；（9）负责项目检测设备的指导与控制；（10）负责项目质量目的的实行和考核；（11）按施工进度及时、精确完善各项质检资料，负责工程质量状况月报工作；（12）有权对不符合施工技术规范、施工方案的工序进行制止和纠正；（13）有质量否决权；（14）负责协调、指导和检查班组质量员的工作。5.项目试验室（1）全面熟悉项目设计文献、协议规定、施工技术规范和检查试验规程；（2）负责制定试验工作计划、试验室岗位职责、仪器设备操作规程；（3）参与项目重要材料的考察评审；（4）负责原材料和工程检查试验；（5）负责试验室的环境清洁、湿度、温度控制和试验设备的管理；（6）负责试验室原始资料的搜集、整顿和妥善保管；（7）负责检测成果的计算、整顿、分析；（8）对不符合规程规定的原材料和工序产品，有权制止使用和转序。6.财务部（1）负责制定项目各项财务管理实行细则；（2）负责编制上报年、季度财务预算及预算执行状况；（3）负责编制上报月度资金使用计划和资金使用状况汇报；（4）负责平常报销、工资发放、备用金的清收和管理等；（5）负责环境保护和职业健康安全管理资金的提取、提供和监督使用；（6）负责编制上报多种财务报表。7.协议管理部（1）负责工程成本的分解与监控，负责进行成本分析并向主管领导汇报；（2）负责向业主报送工程计量报表并追踪；（3）负责与业主办理工程结算和竣工总决算；（4）负责组织工程变更索赔的筹划工作，根据规定及时上报有关资料并负责追踪及谈判；（5）负责企业授权的工程劳务的详细组织；（6）组织总协议交底和分包协议交底；（7）负责分包协议的履行、分包工程的计量与结算以及分包方履约状况；（8）负责搜集顾客信息，组织分析讨论，跟踪处置状况。8.办公室（1）负责编制和修订“项目部组织机构图”、“项目领导及各部门职责与权限”和各“岗位阐明书”；（2）负责组织项目部会议和大事记管理；（3）负责项目部印章使用与管理；（4）负责项目部办公设施、水电、垃圾、通信和行政车辆管理；（5）负责项目部文献、档案与记录管理；（6）负责项目部防火保安、综合治理、卫生防疫和对项目管理人员的健康体检管理；（7）负责员工聘任、薪酬、保险等的管理，负责项目进场人员的证件办理；（8）负责项目各部门与管理人员的绩效考核；（9）负责项目各类员工的培训和资格管理，保证关键岗位人员具有对应能力；（10）负责企业形象内、外部宣传工作。2.3项目重要管理及技术人员职责1.项目经理职责以施工企业法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完毕施工承包协议所规定的任务。其职责是：（1）全面负责本工程施工管理，执行ISO9002质量体系文献《管理手册》中《项目工程组织机构管理措施》，对本工程的管理负责第一管理者责任；（2）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理规定优化、组织各项资源配置；对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按协议工期完毕建设任务；（3）合理使用和调配资金，用好企业拨付的启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款，控制施工阶段成本和竣工决算成本；（4）认真履行施工协议，协调内外关系，处理施工中存在的问题；（5）加强全面质量管理，保证工程质量到达国家规定原则和协议规定，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强我企业市场竞争能力；（6）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故；（7）有权代表企业会同顾客（建设单位）协商处理施工中的问题，处理本协议一切有关事宜；（8）有权临时处置意外状况，但事后必须及时汇报。2.项目副经理职责协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、资源筹集、施工协调、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实行，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产平常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。3.项目总工程师职责（1）协助项目经理对本标段的施工实行全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实行；（2）协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制；（3）主持编制实行性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施；（4）主持ISO9002质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实行，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底；（5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更；（6）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅重要材料、重要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料；（7）主持例行的安全质量进度检查；（8）协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文献的编制，参与竣工交接。4.桥梁工程师职责（1）在总工程师的领导下，负责桥梁工程的施工技术指导主持并复核桥梁的测量放样，处理桥梁施工中的有关技术难题，主持基底等隐蔽工程的自检和监理的终检签证，主持检查试件的制作送验，主持混凝土浇注养护质量的监督检查；（2）负责编制桥梁工程的施工组织设计以及制定对应的施工计划技术措施，以保证桥梁施工的顺利进行；（3）采用有关的技术措施和施工措施，保证桥梁工程的施工不会对生态环境导致破坏，以保证全协议段的环境保护目的的实现；（4）协助质检工程师和监理工程师做好桥梁工程的质量监测承载试验，参与处理桥梁在该地区所碰到的多种技术难题；（5）协助会计师编制成本计划，协助材料员编制材料供应计划，并主持编制桥梁施工进度计划；（6）负责搜集、总结有关的桥梁施工的经验，为编制工法作技术准备；（7）主持桥梁工程变更设计方案的报批，监督施工原始记录的积累，主持编制桥梁工程进度台帐，组织QC小组活动的运行；（8）负责编制桥梁工程的竣工文献。5.试验工程师职责（1）制定试验工作程序和操作规则并监督执行；（2）上足本标段需要的试验设备、仪表仪器并督促定期检查校核，保证到达计量原则；（3）主持对重要原材料进行进货检查试验，为核查地质状况进行必要的土工试验，对重要构造部位进行试块或取样试验；（4）检测和试验要如实反应现场实际操作状况和构造自身到达的指标，工程试验和材料试验抽样率要到达规范规定，各类配合比的选定要规范化科学化；（5）对不合格品要及时通报并加标识，以便采用措施，防止事故的发生；（6）主持各项试验汇报，配合比的审核；（7）积累所有检测试验原始资料，及时提供应监理工程师审查，并纳入竣工文献；（8）准备资料参与内部质检初验和竣工验收。6.质检工程师（1）全面贯彻贯彻我司的质量方针、质量目的和有关程序文献，详细实行ISO9002质量体系对本项目的覆盖和运行，编制质量计划和重要作业指导书、工艺细则、工艺原则，制定各工序的质量原则，编制各部位各阶段质量保证措施；（2）主持分项分部工程内部检查验收，邀请监理工程师监督检查；（3）负责隐蔽工程的内部检查和陪伴监理工程师检查签证；（4）审核检测试验过程和检查资料；（5）在检查工程质量的同步，要亲密注意对生态环境的影响；（6）组织现场质量大检查和随机抽查，负责制定不合格产品和不合格工序的处理方案；（7）负责创优规划的实行和全面质量管理工作的实行，主持各QC小组的工作进程；（8）主持编制质量快报和质量月报，随时通报质量动态；（9）主持编制质量竣工资料，参与单位工程和全标段竣工内部检查初验和竣工交接。7.测量工程师职责（1）主持设计单位的测量交底、接桩复测并与相邻标段闭合。制定控制测量方案，在方案同意后主持标段控制测量，并详细记录提交测量成果；（2）主持控制测量成果交底，交桩交资料；（3）对各现场的放样测量定期复核，重要部位随时复核；（4）对本标各单位重要测量仪器定期组织检查、校正和更新；（5）负责竣工测量，主持编制竣工测量资料参与竣工交接。8.机电工程师职责（1）制定设备管理、安全保障及环境保护措施，参与机电设备对环境导致的污染及对生态导致破坏的监控；（2）负责对机电设备技术问题的现场处理，机电设备配套及使用状况的现场跟踪、调查，督促、指导设备作业人员做好检查、保养、维修工作，参与机电设备的安全管理；（3）负责配套施工机械计划的编制工作，负责设备的进出场管理；（4）参与对机械出现的各类故障进行技术鉴定、抢修；（5）参与机电设备作业人员的技术培训工作，培养设备作人员的环境保护意识，使设备作业人员纯熟掌握多种环境下的机械安全操作规程；（6）负责新构设备的技术引进工作；（7）根据施工进度和设备状况，做好设备的配件计划；（8）搜集施工设备使用状况数据，作好成本核算等经济工作；（9）负责发、配、输电系统的正常运行。9．材料工程师职责（1）负责重要材料采购计划的编制；（2）负责售货方的材质价格信誉调查，索取合格证并送样试验，把好进货关；（3）主持制定严密的材料工作制度和进出库手续，要记录材料流向，作到各批材料都可追溯到各工程部位；（4）督促现场材料文明管理，凡不合格材料都单独堆放并加标识，按ISO9002管理程序进行管理，防止不合格材料被误用；（5）按施工进度计算材料压库周期，做到既不积压又要及时供应。2.4项目管理本工程实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1．目的管理制定项目管理目的，对目的进行分解，贯彻到项目部各个部门和个人，并制定详细的目的管理细则和实行措施，对各项目的实行动态控制。2．协议管理坚决维护协议的严厉性，保证对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等协议内容履约率达100%。3．技术管理从全企业范围内抽调选派有桥梁施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行原则化作业，对本标段的关键工序成立对应的QC攻关小组，并聘任技术专家进行指导工作，制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前获得成果。4．计划记录管理合理地安排网络计划，广泛采用平行、次序、流水作业，以控制分项工期来保证总工期；坚持工作例会制度，随时掌握工程进展状况，保证所有工程项目施工处在受控状态；对保证工期的各项资源配置实行动态调整；对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完毕数量、剩余数量及验工台帐的记录分析，为项目管理和指标调整及决策提供根据。5．成本管理贯彻实行施工协议成本控制，即：施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械运用率，实行各级责任成本核算，以到达控制责任成本的目的。6．安全管理建立健全安全保证体系，深入完善各工种操作实行细则，常常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全原则工地，通过安全检查到达安全管理的目的。7．质量管理本项目实行质量终身负责制，责任贯彻到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理贯彻到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8．现场文明施工管理严格按照业主有关文明施工的规定规定，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9．环境保护管理成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的环境保护领导小组，严格按规定规定制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。第3章资源配置计划3.1劳动力需要量计划重要人员和劳动力配置根据各施工队的任务划分及工程进度规定配置足够的劳动力，并合理安排进场时间。管理人员和技工均为本单位正式职工。在组织施工的过程中，需要合理安排各项工程的先后施工次序及作业工作面，制定合理、有效的施工计划，用以指导工程有序施工，保证本工程安全、优质、按期顺利竣工。动工前运用一周进行施工前施工总动员，重要内容是：简介本标段重点工程和本标段的建设意义以及工程基本状况；讲述本标段概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项，并尤其强调本工程迅速施工的意义；明确工期、质量目的，强化工期、质量意识和安全环境保护意识；强调本标段高起点、高速度、高原则建设的详细规定；施工动员逐层进行，保证所有人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中，以实际行动保证按期、优质、迅速、安全的完毕施工任务。1．劳动力进场计划根据施工进度需要和监理工程师的规定，人员分期、分批进场，并根据状况变化随时调整,如出现缺乏劳动力，可以雇佣当地的民工从事非技术性工作，以最大程度满足施工需要，同步又不能出现“窝工”现象。2．各施工队劳动力配置人员配置在充足考虑协议条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行有关人力资源优化配置；原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特殊工种人员持证上岗。3．劳动力计划表根据本标段工程数量以及有关劳动定额确定劳动力人数，劳动力局限性时，将雇佣当地民工作为临时劳动力参与非技术性施工，劳动力计划表见表3-1。表3-1劳动力计划一览表施工前准备30人基础施工35人承台施工30人墩台施工14人盖梁施工15人预制空心板梁30人板梁的架设10人桥面铺装20人防撞护栏10人3.2重要材料需要量计划在施工准备期间，作好供货协议的签订和完善。同步在施工组织上加大管理力度，既保证施工正常需要又无库存积压。材料需要量见表3-2。表3-2材料需要量一览表材年份料单位 沥青混凝土m347.7550水泥混凝土m32.8640水泥混凝土m3186.69钢筋Ⅰ级㎏17749.25钢筋Ⅱ级㎏43873.1钢绞线㎏8410.5锚具套216波纹管米1175.17支座个108伸缩缝米25.54钢板㎏3872.02钢管㎏1267.733.3重要机具设备需要量计划重要机具、设备抵达现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的规定，分期分批进入现场，并根据详细状况随时加以调整，机械设备进场的措施是可以上路行驶的机械，直接开进现场，不便上路行驶的用平板拖车拖运或汽车运送。根据工程数量和工期规定，组织充足、设备良好的机械上场，以提高施工机械化程度，保证工程的质量和速度，机械设备配置详见表3—3。表3—3重要施工机械设备配置表机械名称单位数量估计进场时间推土机辆1.5.1挖掘机辆2.5.1运送车辆6.5.1混凝土搅拌站座1.5.1混凝土运送车辆2.5.1混凝土输送泵台3.5.16预应力张拉设备套5.5.16起重机辆1.5.1泥浆泵台2.5.16插入式振捣器台20.5.16平板振捣器台12.5.16回旋钻机台4.5.16压浆机台2.5.16卷扬机台5.5.16交流对焊机台2.5.16钢筋切割机台1.5.16钢筋调直机台1.5.16发电机台1.5.1变压器台1.5.1第4章施工准备工程动工前，根据设计单位提供的图纸资料、地质勘察资料、进行的技术交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，发明有利的施工条件，使施工工作能持续、均衡、有节奏的进行，保证工程项目按质、按量、按计划完毕。4.1现场准备1.桩志复核和施工测量设计单位向施工单位、监理单位在现场点交桥位（沿线）勘测时所设的桩志，包括中线桩、基线桩、水准点以及重要的桩志保护等，施工单位在点交时做好记录，尔后进行复测，发现问题及时处理。除此之外，施工单位在准备阶段还应进行下列测量工作：（1）补充施工需要的中线桩；（2）测量中线及基础轴线的位置；（3）测量桥台锥坡、翼墙及导流构造物的位置；（4）补充施工需要的水准点。2．三通一平“三通一平”是指接通施工用的水源、电源和修好施工用的道路，清除现场施工障碍、平整施工场地。3.临时设施的准备临时设施包括临时生产设施和临时生活设施。临时生产设施包括多种临时仓库、车库钢材加工场、木材加工场、机修间、混凝土搅拌站、沙石料堆放场、预制场、办公室等。临时生活设施包括临时职工宿舍、食堂、篮球场、便民服务区（开水房、浴室、剪发室、小卖部、医务室、广播室、娱乐室、篮球场、厕所）等。4.2技术准备4.2.1技术、规划准备1.调查研究，搜集资料（1）自然条件=1\*GB3①地形、地貌资料搜集建设地区的地形、地貌资料，以便对的布置施工现场的施工总平面图。②工程地质资料钻孔布置图、地质剖面图、土壤物理力学性质（天然含水率、天然空隙率）土壤压缩试验和承载能力汇报、古墓钻探汇报等。根据这些资料可以确定特殊地区工程项目的施工措施、技术措施和基坑开挖的边坡等。③水文地质资料地下水文资料、地面水文资料。地下水文资料可认为确定土方工程、基础工程的施工措施、技术措施以及地基处理方案提供根据。地面水文资料为工程项目的临时供水、雨季排水方案提供根据。④气象资料由于桥梁施工属露天作业，当地的气候条件直接影响着施工作业的天数及恶劣气候下的防护措施，因此必须对其进行认真调查。调查的重要内容包：Ⅰ：降雨、降雪资料；Ⅱ：气温资料；Ⅲ：风的资料。（2）技术经济条件技术经济条件调查的目的，是为了查明建设地区的地方工业、自然资源、交通运送、动力供应和生活福利设施等地区经济原因，藉以确定施工现场平面规划与否经济合理以及这些条件在施工期也许运用的程度。其重要内容如下：①地方建筑工业、企业分布状况；②地方资源状况；③交通运送状况；④供水、供电状况；⑤当地劳动力状况。4.2.2熟悉、审查设计图纸及有关资料1.熟悉、审查设计图纸（1）设计图纸与否齐全、完整、清晰、明确，图纸自身及互相间有无错误和矛盾，图纸和阐明书与否一致，能否满足施工规定。（2）图纸与否完全符合国家有关的技术政策、原则、规范和同意的设计文献精神。（3）熟悉水文地质、工程地质资料，审查地基处理和基础设计与否合理等。（4）掌握设计内容及技术条件，弄清设计规模、构造形式、特点和质量规定等。（5）详细理解设计中考虑采用的施工措施。（6）图纸中有无模糊不清之处；有无修改设计方面的提议等。2.图纸会审、技术交底（1）施工单位的技术负责人首先组织本单位的技术人员、技工全面熟悉、会审图纸，彻底弄清晰设计意图和规定，发现图纸中的问题要做好详细的记录，并提出自己的处理和改善意见。（2）施工单位负责人在充足熟悉、审查设计图纸的基础上，向建设单位提出召开“图纸会审、技术交底”会议。（3）“图纸会审、技术交底”会上，设计单位向施工单位、监理单位交清设计意图及施工的关键部位，质量规定等；施工单位向设计单位提出图纸中的问题和矛盾、改善或处理的意见和提议。设计单位对存在的问题认真分析、研究之后做出决定或尔后予以答复。会后，各单位负责人在会议记录上签字承认。（4）及时编写会议记录。（5）施工单位负责人将会议纪要的精神传达给本单位的技术人员、技工。结合设计图纸制定工艺过程和操作程序，在将工艺过程和操作程序进行技术交底至工人班组。4.3劳动力准备1.本工程工期紧，任务重，为了顺利完毕该项施工任务，施工单位在现场设置项目部，由施工经验丰富的人员担任项目的重要负责人，协调各个部门工作。2.为全面贯彻施工安排的组织保障，更好的组织施工，切实加强技术管理、质量控制，由施工单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员构成项目部的管理机构。3.根据劳动力安排计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工。4.进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。4.4物资准备本工程使用的所有材料，由项目部统一编制材料计划，统一在经哈尔滨市工程质量监督站立案、业主及监理承认的生产厂家中进行招标择优选购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前订购多种施工原材料、成品（半成品）、预制构件，签订供应协议，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检查制度，原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出厂合格证，未经检查或检查不合格的材料，一律不得在工程中使用，项目总工和质检员、材料员对此负责。1.根据现场平面布置，在动工前做好物资材料堆放的临时设施的搭建工作。2.与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3.动工前贯彻各项施工用料的计划，按照程序规定选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织材料进场。4.为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此，对多种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5.钢模和支护体系材料根据设计选择合格厂家进行加工。4.5设备准备1.挖掘机、自卸车、吊车、顶管设备、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度规定随时进场。2.前期施工的部分机械设备动工前五天组织进场，进场前做好维修、保养及调试等工作。3.后续施工机械随施工进度陆续组织进场。4.6生产准备1.对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置好场内临时电路、临时用水线路的走向。2.根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作。制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3.掌握现场地上地下障碍状况，明确他们与拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁汇报。4.调查联络渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。5.动工前按照原则做好临时搭建工作。第5章施工总平面图设计及临时设施规划5.1施工平面图设计1.施工平面图设计原则施工现场是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，因此对场地布置应当遵照如下的原则：（1）考虑当地规划，尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地。（2）根据施工的先后次序，运用永久征地作为施工临时场地。（3）不阻碍施工测量放线，保障运送道畅通；各工种的作业不产生干扰。（4）依实际地形布置、修筑施工便道。（5）靠近主体工程,减少工地搬运距离，职工上下班以便。（6）场地尽量集中，便于管理。2.施工总平面图根据施工平面布置原则对施工场地进行设计，施工场地总平面布置详见图1。5.2临时设施规划1.施工便道、施工便桥充足运用工程范围内的既有道路，施工便道拟尽量沿主线布置，少占地，减少干扰，经济实用为原则修建。充足运用业主提供的施工用地，新修建一条宽5m的施工便道进入各施工工点，以便机械、材料运至各施工墩位。在沙涧河的水流下方位置，采用25钢管桩结合工字钢，贝雷梁搭设一座临时便桥，以以便施工人员及小型机具的移位。2.场地硬化施工场地、内外通道、临时房屋、室内地面、拌合站、材料堆放场地、加工车间、仓库地面用C10混凝土进行场地硬化。3.项目部办公及生活区房屋生产生活及办公室房屋的修建结合现场地形的实际状况修建，以满足生产生活及办公的需要。计划在拟建桥梁南岸的东侧位置处用1640m2左右旱地作为项目部驻地用地。计划在驻地搭建2座临时活动钢房，其中250m2作为项目部办公及350m2试验用房，以及项目部管理人员和驻地监理的宿舍。另1040m24.拌和站及料场设在沙涧河南侧，用面积1800m2的土地作为拌和站及料场。其中800m5.预制场及堆梁场在沙涧河南侧,用2800m26.加工车间为保证钢筋、模板加工质量，同步考虑施工便利且便于现场施工管理，计划设在沙涧河南侧，用面积800m2钢筋加工预制车间。用500m2的土地作为作为模板制作加工车间。同步用250m27.生产生活用水生产生活用水均采用都市自来水,自设管道由业主提供的接入口引至各施工工点。在混凝土搅拌站设置一座水塔，满足混凝土生产用水的需要。8.生产生活用电运用业主提供的变压器，沿线施工用电通过三相五线架空线或电缆接至各施工工点,并备用2台250KW发电机,供停电或电力短缺时急用。9.通讯设施为了便于组织施工，利于工作联络，经理部和施工作业队按需要配置移动电话，现场指挥采用无线对讲机。第6章重要工程项目施工方案6.1总体施工概述本工程重要有如下几种分项工程构成：混凝土钻孔灌注桩、承台、墩柱（桥台）、盖梁、预应力空心板梁、桥面铺装及桥梁附属构造。其中预应力空心板梁采用预制场预制外，其他的都为现场浇注。从保证工程进度、安全和质量的重点规定出发，对本工程的工期保证、安全目的的实现和工程内在质量、外观质量、功能满足等方面的要素进行综合考虑。施工中钻机选型、钻进措施、灌筑桩基水下混凝土、承台开挖、大体积承台混凝土浇筑、预应力盖梁施工等环节均提出了相称高的规定，须采用科学合理的技术措施方可保证施工。1.钻孔桩基础南城李中桥基础采用灌注桩，1#～2#墩共4根桩基，直径分别为1.2m和1m，桩深分别为27m和26m，0#和3#为桥台，桥台下面共8根桩基，直径12.承台桩基础到达设计强度70%以上后，及时进行承台的施工，采用人工配合挖掘机开挖基坑，安装组合钢模板，拉杆加固，绑扎钢筋后浇筑混凝土。承台大体积混凝土浇筑施工时，为防止水泥水化热导致混凝土出现裂纹，施工中拟采用如下措施：合理组织分块分层浇筑次序、掺加ZY高效混凝土抗裂防水膨胀剂、在承台中预埋循环水管进行循环散热、加强养护等3.墩柱主桥桥墩采用双柱墩，桥墩采用整体对扣钢模板，螺栓连接，脚手架围护作业，所有桥墩均一次灌注成型，施工时采用现场绑扎钢筋骨架，20T吊车协助安装模板并协助浇筑混凝土，混凝土采用自动计量拌和站拌和，采用混凝土搅拌运送车运送，混凝土输送泵泵送。混凝土养生采用塑料薄膜袋封口包裹。4.桥台本工程桥台为重力式桥台，台身模板采用组合钢模板，整体用钢带、螺栓拉杆联结，方木支撑。5.盖梁盖梁采用钢抱箍法施工，拼装模板进行浇注。盖梁施工在墩柱强度到达80%后进行，盖梁混凝土到达90％时进行预应力张拉施工。6.空心板梁预制和架设空心板梁为预制预应力钢筋混凝土简支梁，梁高0.6m，预制梁宽1.24m，全桥13m简支梁共27片，其中6.2钻孔灌注桩施工根据本协议段钻孔灌注桩位处的地层和桩长状况，采用回旋钻机进行成孔，混凝土按水下混凝土埋设导管法进行施工。D=1.26.2.1钻孔灌注桩施工1.施工准备工作供水：水源从项目部用水管引至钻机作业现场。供电：施工时，从变电室接引至施工现场即可。泥浆循环系统及泥浆和钻碴处理：每台钻机配置一套完整的泥浆循环系统，配置三台3PNL泥浆泵,保证泥浆循环系统畅通。废浆和钻碴分别用密封性能好的运浆车和土方车外运或委托环卫部门处理。测量放样：进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查查对，及时将测量成果报监理部门。假如发现误差，规定报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定期复测。施测时必须严格根据设计图纸精确计算，运用全站仪放样，所有成果及时报监理工程师审定。施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时处理。2.护筒埋设护筒采用钢护筒，其内径比桩径大200～400mm。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。埋设护筒的措施如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.5m的圆坑，将底部整平扎实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层扎实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m,高出常水位2m3.泥浆制备根据地质状况，选用塑性指数不小于25，粒径不不小于0.005mm的颗粒含量不小于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨胀土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中常常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范规定。设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以到达环境保护的规定。4.钻孔根据测量定位的精确位置安设钻机，钻机安设安全稳固。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺合适控制，在护筒刃脚处低级慢速钻进，使刃脚有结实的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质状况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。在砂土或软土层钻进时，低级慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。在轻亚粘土、亚粘土夹少许卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏，宜采用低级慢速，优质泥浆，大泵量钻进。开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。准时检查泥浆指标，遇土层变化增长检查次数，并合适调整泥浆指标。钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质状况与设计状况不符时，及时汇报监理工程师，研究与否需要采用对应的措施。5.检孔钻孔至设计标高后，使用钢筋制作的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，严禁采用加深钻孔的措施替代清孔。6.清孔钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种措施配合进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不停加水减少泥浆比重，直至泥浆的各项指标到达规范规定后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度＜200mm，如不符合规定，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范规定。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。7.钻渣废浆的处理钻渣在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。8.钢筋骨架制作、安装钢筋制作时，要严格控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不一样，采用分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运送和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。在吊起后，如发既有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同步要保证钢筋骨架中心位置符合设计规定。骨架顶端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋骨架四面外侧，事先按设计规定焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸规定。9.灌注水下混凝土在灌注混凝土前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3～0.4m，储料斗的容积满足首批灌注下去的混凝土埋置导管不不不小于1m的深度规定。灌注混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入混凝土的深度一般控制在2～4m。在灌注混凝土过程中要做好详细记录。10、施工工艺流程见图6—1。图6—1钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2.2事故的防止1.钻进过程中的事故防止（1）桩位偏移用全站仪定出桥墩、桥台、中心线位置。采用导线网复测无误后，然后设置牢固护桩，并请监理工程师及早复测签认。（2）孔口坍塌护筒采用5mm厚钢板制作，护筒内径应不小于桩径300mm，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出水位2m以上，护筒的平面位置偏差不不小于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不不小于1%。护筒四面采用粘土夯填密实，并设置向外的排水口，以免地表水浸蚀孔壁。（3）孔内坍塌采用钻机原位造浆法时,应及时并常常检测泥浆质量，若泥浆质量不能满足规定期,可以加入粘土或膨润土、碱进行改善，钻孔泥浆应一直高出地下水位或地表水位1.0～1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完毕保持钻孔的稳定。清孔时要一直保证水头高度不损失，下放钢筋笼时要垂直下放，不碰撞井壁。（4）钻孔偏斜①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，防止钻机在钻进时摇摆。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采用低速慢冲，待钻至护筒底1.0m如下后正常钻进。②钻孔过程中随时对孔径、孔形、钻机的位移、机架的垂直度、钻头和孔心的吻合状况进行检测。（5）钻孔缩颈钻孔桩产生缩颈后先进行综合分析，找出缩颈的真正原因，针对详细状况采用调整泥浆指标，回填碎石或植物纤维护壁、加大钻头直径的措施处理。（6）孔壁坍塌埋笼钻孔到达图纸规定深度，且成孔质量符合规定后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷，桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。假如混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。对于坍塌面积较大，无法成孔的钻孔桩采用粘土回填，待粘土自然沉降稳定后，再次开钻钻进。2.常见事故防止的技术措施水下浇注混凝土灌注质量事故的防止应从两方面来处理，其一是加强管理，严把质量关，另一方面是提高施工人员的素质和操作水平，减少人为的差错。常见事故防止的技术措施一般有如下几种方面：(1)混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率在40%～50%，粗骨料最大粒径不不小于40mm，混凝土坍落度控制在180～220mm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗砂，级配很好的碎石，矿渣硅酸盐水泥，防止使用一般硅酸盐水泥。为提高混凝土的和易性及增长初凝时间，在正常的混凝土配合比中添加减水剂和缓凝剂，并在尽量短的时间内浇注完毕。在夏季或运送过程中时间较长时，浇注前混凝土坍落度减少，采用加水灰比为0.5～0.6的素水泥浆。(2)导管使用前须做密封试验、抗拔试验，密封试验采用3Mpa的水压，抗拔试验经计算采用30KN的力，导管使用后及时冲洗，预制隔水阀要准备充足，为了加紧灌注速度，混凝土从运送搅拌车中直接投到导管的漏斗中去。(3)导管底端距孔底高度根据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m，浇注过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如忽然灌注大量的混凝土导管内空气不能立即排出，也许导致堵管，若管内空气从导管底端排出，也许带动导管拔出混凝土面。(4)浇注过程中，专人负责不停测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应状况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、断桩或“埋管”事故。(5)导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般状况下，以2～6m为宜。假如导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。假如预料到不能及时供应混凝土(超过1h)，除在混凝土中加缓凝剂外，此外导管插入混凝土中的深度不适宜太小，据已往经验，以5～6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过2h，应判为断桩。管从孔底开始注浆，两个孔都返出合格水泥浆为止。最终经无破损检查，满足工程规定为准。2.导管拔出混凝土面水下浇注混凝土过程中，如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不适宜采用；另一方面是用滑动球阀“二次求和法”处理，详细操作环节如下：（1）精确测定混凝土面位置，将250、长7.0m导管吊放在混凝土面上。用双股7＃铁丝系上预制混凝土球阀，放在导管内水面上。（2）导管上料斗内注入混凝土0.1m3（3）把导管插入混凝土面下1.0m，料斗内注满混凝土。（4）剪断铁丝，持续浇注混凝土至地表。此措施使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先对的确定。3.导管卡死、断裂导致的断桩导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，假如桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的措施处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。4.钢筋笼上浮非通长配筋的桩，当混凝土坍落度偏小、浇注速度较快时，轻易将钢筋笼浮起，施工中除注意控制坍落度，浇注速度外，还应注意导管底端防止位于钢筋笼底口上下2.0m之内的位置；法兰连接的导管为防止挂钢筋笼，在法兰处加焊护罩效果好。5.短桩处理设计桩顶标高常常低于地表，受泥浆各项指标、地层岩性、混凝土配合比等原因的影响，灌注混凝土时，桩顶超灌高度较难控制，一般桩顶浮渣层厚0.8～1.0m左右，混凝土面的高度若测定不精确时就会导致短桩，短桩的处理采用在承台开挖后将短桩部分的桩头剥出，混凝土凿毛后，连接好桩头钢筋，立模板浇注混凝土、养护的措施处理，处理后桩头开挖部位或承台底酌情进行回填处理。6.3承台施工本工程共12片承台，其中桥台0#、3#下8片，中墩1#、2#上共4片承台。1.测量放样测量人员根据控制点坐标放出承台位置，根据地面标高和桩顶标高可计算出实际开挖基坑上口的大小，开挖边坡根据土质拟采用1：1.5，也可根据实际状况合适有所调整。2.开挖基坑由于中墩0#、3#在河滩上没有地表水的干扰，拟采用反铲挖掘机，采用放坡开挖与钢板桩支护开挖相结合的方式进行承台基坑开挖施工，对于黏性土采用放坡开挖，对于砂性土则采用钢板桩支护开挖。开挖前预先进行井点降水，将地下水位降至开挖底面之下，同步在基坑四面挖临时集水坑、排水沟，将降雨以及流入基坑内的水体抽走，以使承台基坑处在无水状态。基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面规定整洁，同步保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底面按四面每边放宽0.8m,作为操作面。3.桩头处理基坑挖到设计标高后，人工凿除桩头松散混凝土，清理至设计标高。桩基检查合格后把承台底部平整扎实，四面设置排水沟、中间明沟及集水井，在配置一台潜水泵，随时抽排坑内积水，保证基坑干燥。为防止基坑暴露时间过长，随即浇筑C10或C15号混凝土垫层，混凝土垫层厚0.1m左右，宽出承台0.5m，浇筑完毕后在混凝土垫层四面预埋一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板的支脚垫层。4.钢筋工程钢筋下料、制作在钢筋加工棚统一进行，然后运至施工现场绑扎。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在已浇注的混凝土垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，精确安放钢筋。竖向增设某些马蹄形28钢筋作为承台钢筋的支撑筋，保证每层钢筋的标高，以防钢筋网的变形。在绑扎承台顶钢筋网时，将墩身的竖向钢筋预埋进去同步用型钢定位架定位，保证预埋位置精确，经复测无误后方可进行混凝土施工。5.模板安装钢筋检查合格，即可安装模板，承台模板采用组合钢模。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并保证构造尺寸精确表面光洁，并不漏浆，模板安装前涂刷监理工程师同意的脱模剂；模板安装完毕后应对其平面位置，倾斜度顶部标高，节点联络及纵横向稳定性进行检查，合格后，方能浇筑混凝土。6.混凝土工程混凝土浇注前，对承台范围内杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋位置进行认真检查，保证位置精确。混凝土浇注准备过程中，对机械设备进行全面检查，对材料精确状况进行查对，各岗位人员逐一贯彻。混凝土浇注采用泵送按一定厚度、次序和方向分层浇注，每层厚度30～40cm。为了保证现场泵送混凝土供应的持续性，从而保证混凝土的持续浇捣，考虑混凝土的精确需要量以及施工现场至混凝土拌和站之间所需要的路途时间等诸多原因，进行合理安排，施工中采用4辆混凝土搅拌运送车来供应泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在12±2cm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同步控制混凝土入模温度。配合比设计采用了“三掺”技术，其中，掺用了Ⅱ粉煤灰，减少水化热峰值，减少水泥用量，增长可泵性，保证现场泵送持续浇筑，掺用UEA膨胀剂，防止因混凝土收缩而引起的裂缝，增强构造的自防水能力；掺用DY301高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增长混凝土的密实性。由于承台混凝土为大体积混凝土，为防止水泥水化热不使混凝土出现裂纹，施工中拟采用如下措施：承台混凝土浇注时，合理组织分块、分层浇筑次序，并掺加缓凝剂，保证后浇筑的混凝土不对先浇筑的混凝土产生影响；加强混凝土养护，总的原则是“外捂内降”，减少混凝土表面和内部的温差，控制降温速度。7.承台混凝土降温措施和温度监控由于水泥水化热升温较大，在浇筑后散热，承台厚大体积混凝土的内外温差过大，表层混凝土收缩过大，产生超过混凝土抗拉极限的拉应力，从而使混凝土产生深度裂缝，甚至是贯穿裂缝。为了保证混凝土内外温差控制在规范所规定的范围之内，我们在混凝土构造厚度1m以上的构件中分层埋设了循环水管，在混凝土浇筑完后，并根据监温系统所测到的混凝土内外温差，调整循环水量从而到达减少混凝土内外温差的目的[6]。8.承台施工工艺流程见图6—2。图6—2承台施工工艺流程图6.4墩台施工桥墩采用圆柱式墩，墩身钢筋在加工场集中预制成形现场绑扎和模板采用定型钢模。1.钢筋工程墩身钢筋在钢筋加工场统一下料，现场绑扎。所有钢筋的加工、安装和质量验收等均严格按照《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-）的有关规定进行。直径不小于25mm的钢筋采用挤压套筒连接，各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计规定，各段之间的连接钢筋进行绑扎。尤其注意对椭圆区域的纵向斜筋加强控制，每绑扎一定高度用全站仪测量钢筋的角度，保证所绑钢筋不偏位、倾斜度满足设计规定。2.模板工程待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，墩柱模板采用大块定型钢模，由厂家统一制作，螺栓连接。模板采用一次支模到顶的施工措施。模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按规定进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同步检查钢筋保护层预制块与否到位，防止漏筋现象。3.浇注混凝土检查模板尺寸对的，加固牢固后开始即可浇注墩身混凝土。通过试验选定合适的配合比、坍落度、外加剂和浇注振捣方式。混凝土浇注：混凝土由拌合站集中拌合，墩身混凝土浇注采用输送泵送料，人工协助入模。混凝土施工注意事项：严格按选定的配合比、坍落度和ZY膨胀剂的量配制混凝土。混凝土浇注按均匀布料、严格分层的原则进行。4.墩台施工工艺流程图见图6—3。6.5盖梁施工方案主墩盖梁采用C30混凝土，墩上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30混凝土。梁螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上，其上搭设横梁，铺设底模。钢抱箍用于盖梁的施工，可倒用。抱箍拆除时，先放松小抱箍减少其标高，然后放松大抱箍并进行拆除。1.支架体系盖梁采用钢抱箍法施工，施工措施为拼装模板进行浇注。墩身混凝土强度到达规定规定后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分派梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后在墩底模上绑扎钢筋，立侧模。图6—3墩台施工工艺流程图2.模板工程盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。一种盖梁有四块侧模。接口采用子母口，构造为6mm钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6mm钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1.08m，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6mm钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6mm钢板，肋为10#槽钢和肋板。3.钢筋绑扎、模板支设在平台上铺设底模，绑扎钢筋，盖梁钢筋绑扎时注意支座垫石钢筋网片的设置和抗震档块钢筋的预留。清理杂物后支设侧模及端模，侧模采用大块整体式钢模板，侧模间采用拉杆对拉，中间设置一道穿墙螺栓。侧模与端模外侧并用斜撑支于枕木上，模板所有支好后，重新放样检查各边角位置与否合适，随即才能分层浇筑盖梁混凝土。4.混凝土的浇筑和拆模 (1)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑混凝土前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除措施采用空压机配合人工清理吹除等。(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及多种设施的安全性，与否到达安全规定规定，振捣器与否正常工作。(3)现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的混凝土的和易性和坍落度与否满足规范及设计规定，对于不合格的混凝土应重新拌和或清理出场。(4)混凝土振捣使用插入式振捣器，混凝土浇筑每部厚度30cm，振捣棒插入点应分布均匀，插入点间距不不小于振捣棒振幅半径的1.5倍，防止过振和漏浆，保证混凝土振捣质量。(5)混凝土的浇筑应持续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。(6)拆模时应防止损伤混凝土，拆模采用吊车配合人工完毕。模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下一片梁的使用。6.养生梁混凝土浇筑完毕，表面收浆干燥后，应及时养护。常规采用土工布覆盖，用水管洒水养护7d。7.盖梁施工工艺流程见图6—4。场地平整场地平整、压实搭设支架测量放线报监理工程师符合安装低板立侧模报监理工程师验收浇筑混凝土养生拆支架、覆膜养生模型制作混凝土制备做混凝土试件图6—4盖梁施工工艺流程图6.6板梁预制6.6.1.预制场地布置及制梁台座设置预制场地布置通过现场考察，结合施工现场地形、交通状况及桥梁在本标段的分布状况，预制场布置于河道西侧，场内布置有小型搅拌站，钢筋、模板加工制作区和维修棚，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为20t②制梁台座本工程桥梁共需预制先张板梁27片（其中中板21片，边板6片），计划设置4个长线台座，每个台座制梁周期为6天，制梁场生产能力为2片/天。预制板梁采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力座。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。6.6.2.制梁进度安排制梁进度按每个台座平均6天倒用一次，4个长线台座日生产预制板梁2片。6.6.3.工艺流程先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1。6.6.4.制梁工艺①模板底模采用混凝土台座上敷8mm钢板，跨中设置反拱；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用拼装式钢模板，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型乳白色瑞士产脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。②钢筋及钢绞线制安A、钢筋：a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定。预制场建设预制场建设自检合格后报工程师审批绑扎底腹板钢筋安装侧端模自检合格后报工程师审批安装、张拉预应力筋安装芯线、绑孔顶板钢筋隔离套管和侧、端模调整自检后报工程师审批制作试件强度测定拆除芯模拆侧端模预应力筋制作一般钢筋加工原材料试验及砼配合设计张拉预应力筋浇筑砼砼养护放松切割预应力筋自检合格后报工程师同意自检合格后报工程师同意施工方案报工程师同意先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家汇报，同步将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。d、钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。e、钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及WJ40－1弯曲机弯制成型。在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文献规定进行焊接。钢筋安装时应防止在最大应力处设置接头，尽量使接头交错排列，其接头间距互相错开距离不不不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。g、钢筋的绑扎安装：（a）、钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文献及规范规定。B、钢绞线a、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验汇报单，并按规定提供工程师。钢绞线离地寄存，按规范规定布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。b、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有减少钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。c、进场的每批钢绞线按招标文献及规范规定抽样进行力学性能试验。d、钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。钢绞线切割下料使用砂轮机，