火车站施工组织设计

第一章编制阐明 21、编制目的 22、编制根据 2第二章工程概况及工程特点 22.1工程基本状况 22.2工程现场条件 2第三章施工进度计划 33.1编制原则 33.2施工工期控制 33.3工程进度网络计划图和施工横道图 3第四章施工布署及重要施工方案 34.1总体施工布署 34.2重要施工方案 3第五章重要分部分项的施工措施 45.1施工流程 45.2施工测量 45.3基础分部工程施工 75.4模板工程 95.5钢筋工程施工 115.6混凝土工程 135.7砌体工程 145.8脚手架施工 155.9内墙装饰工程 175.10楼地面工程 185.11外墙装饰工程 185.12屋面防水工程 225.13外墙保温工程……………….275.14门窗工程 285.15电气、给排水系统施工 29第六章保证工期的技术组织措施 30第七章劳动力安排计划 31第八章重要机具使用及进场计划 328.1重要施工机械设备投入计划 328.2拟投入本工程的重要施工机械设备表 32第九章保证工程质量的技术组织措施 33第十章保证安全生产的技术组织措施 35第十一章保证文明施工的技术组织措施 37第十二章质量通病防治措施 37第十三章季节性施工措施 4013.1雨期施工方案 4013.2夏季施工方案 4013.3冬季施工措施 41第一章编制阐明1、编制目的本施工组织设计是为火车站片区安顿房1、3、5#楼工程施工提供完整、详尽的指导文献，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一种定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。2、编制根据本施工组织设计是以建设单位提供的设计文献及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文献。其重要编制根据如下：（1）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，湖北省建筑工程预算定额及有关法律法规。（2）本工程的设计施工图。（3）各级政府颁发的有关文明、安全施工以及环境保护的条例、规定。（4）我项目部的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。第二章工程概况及工程特点2.1工程基本状况2.1.1工程概况火车站片区安顿房1、3、5#楼工程由恩施市火车站片区建设指挥部兴建，湖北华疆都市建筑设计院设计，由江西启航建筑工程有限企业承建。本工程为框架构造，总层数为6+1层，1、3#楼基础为独立柱基、5#楼基础为人工挖孔桩基础，高度为21.3米，建筑占地面积575平方米，总建筑面积10350平方米。建筑分类和耐火等级为二类.二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度，安全等级为二级，使用年限为50年。2.2工程现场条件本工程前期准备工作已完全具有条件，重要体现为：1、施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完毕。2、工程设计图纸已出。3、工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。第三章施工进度计划3.1编制原则1、根据所提供的施工图纸、施工图纸及其他有关文献。2、根据国家现行的多种建筑施工验收、规程和质量评估原则。3、根据现行的建设工程技术规范、施工安全技术规范和安全技术原则。3.2施工工期控制总工期：285个日历天。其中：施工准备及放线：3天；1、3、5#楼基础施工总工期：47天；1、3、5#楼主体构造施工总工期：104天；装饰及室外工程施工总工期：131天；合计：285天。3.3工程进度网络计划图和施工横道图在保证工程质量的前提下，我项目部将1、3、5#楼合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加紧工程施工进度。为此，我们根据实际状况，特编制《火车站片区安顿房1、3、5#工程施工进度计划网络图》及《火车站片区安顿房1、3、5#工程施工进度计划横道图》附后。第四章施工布署及重要施工方案4.1总体施工布署根据现场实际状况，在3#楼A×eq\o\ac(○,15)～eq\o\ac(○,16)轴布置1台QTZ40A（方钢式TC4807）型塔吊。在场地的西北侧设置门卫室、材料库房、食堂、砼养护室、办公区及钢筋加工车间，在场地的北侧设置木工加工车间及木材堆场，在场地的东侧设置分派电房、砂石料堆场、砂浆搅拌站及生活区；建筑物及临时设施周围设置300×400的排水沟、在工地生活区设置沉淀池，接都市管网。详细布置见《火车站片区安顿房1、3、5#工程施工平面布置图》（附后）。4.2重要施工方案1、施工段的划分本工程图纸在A—K×eq\o\ac(○,15)—eq\o\ac(○,16)轴之间设计一条伸缩缝，我项目部根据此特点将基础、主体、装饰装修施工划分为A—K×eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,15)（Ⅰ段）、A—K×eq\o\ac(○,16)—eq\o\ac(○,30)（Ⅱ段）两个施工段。根据本工程的特点，为了优质高速地完毕本工程的施工任务，我们将充足运用有限的时间和空间，拟采用“先地下后地上，先主体构造后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视详细状况，可以将外部装修等先行插入，科学地组织交叉作业”的施工的组织原则。2、施工流向按照上述施工段划分，主体施工平面施工流向为：Ⅰ段→Ⅱ段，空间上按楼层依次逐层施工：1层→2层→3层→4层→5层→6层→屋顶构造。装饰工程待构造工程竣工分步验收通过之后，方可进行装修工作，装饰工程可以按空间分层，由上而下依次逐层施工，即屋顶→6层→5层→4层→3层→2层→1层。3、施工次序

在基础施工完毕后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的次序施工。砌筑工程在主体构造施工至第四层时插入；屋面工程及室内精装修施工同步；安装工程预留、预埋随构造施工同步进行；内外装修在主体构造验收后进行；流水作业施工时做好协调配合工作。第五章重要分部分项的施工措施5.1施工流程工程施工流程：施工准备→测量放线→人工挖孔桩施工（独立柱基坑施工）→承台、地梁施工→一层柱绑扎→一层柱模板→一层柱砼→一层顶板模板→一层顶板钢筋→一层顶板砼→养护→进入下一种施工循环，构造完毕四层后由下而上穿插砌体工程→构造封顶→水电安装→屋面防水→内外墙装饰→细部处理与扫尾→自查自纠→初验→室外工程→竣工交付。水、电、卫管线预埋与土建施工亲密配合，交叉施工。5.2施工测量1、测量根据（1）本工程的定位图和施工图；（2）建设单位提供的测量控制点（基准点）；（3）《工程测量规范》（GB50026-93）；2、定位放线（1）、标高基准点在场地西側、北側、东側土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，详细埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度规定，从建设方指定的等级水准点上采用来回测量法将高程引测至标高基准点上。（2）、施工平面控制根据场地条件，建筑物平面形状和其重要点线分布状况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先设计一种平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线，为便于进行检查复合。（3）、平面位置放样该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测根据，使用大地电子经纬仪。先根据设计图所示关系尺寸及红线点测设出基础的主角点为A、K×eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,30)；重要轴线为A、K×eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,30)；A—K×eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,30)，然后将轴线引桩点引测到建筑物2M外。（4）、楼层垂直度控制及平面位置放样基础工程完毕后，伴随构造的不停升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的对的与否直接影响构造的竖向偏差，由于该建筑平面是方形，加上施工场地条件所限，若使用常规的测量措施从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此考虑到能投至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯穿且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的根据。内控点设置位置：内控点以一块150mm×150mm×10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面砼时埋设固定好，然后用经纬仪精确测定其位置并刻上十字丝表达点位，后来各层面预留200mm×200mm孔洞、伴随构造每升高一层，将激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，对准一层铁板上的控制点，并通过在测量层楼板上事先预留好的孔洞投射到接受靶上（接受靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。（5）、楼层标高传递楼层的标高传递采用沿构造外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和互相校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处精确测出相似的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的根据，最终将水准仪安顿到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。（6）、轴线的垂直传递采用内控法和外控法相结合的措施。首先在首层的合适位置留设控制点，采用预埋铁板的措施，制点固定。在施工上部构造层时，在控制点的施工层的对应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同步采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。（7）、变形观测的基本措施为了保证变形观测成果的精度，除按规定期间一次不漏的进行观测外，在观测中应采用“一稳定、四固定”的基本措施。a、变形观测根据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本根据，因此设三个稳固可靠的基准点，变形观测点应设在被观测物上最能反应变形特性且便于观测的位置。b、变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相似；观测的路线、镜位、程序和措施要固定。(8)、沉降观测a、所有沉降观测点设置在＋0.5m标高处，为便于此后永久性沉降点的数据转换，测点布设以设计图纸为准。b、观测数据的建立：出±0.00线后在0.5m标高处设好测点，并测好上部构造的初始值；构造每完毕一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次。工程竣工后交观测,竣工当年每三个月测一次计四次，次年六个月测一次，第三年起每年测一次直至稳定。每次测得沉降数据均应按规定制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。5.3基础分部工程施工5.3.1人工挖孔桩施工1、施工工序施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运送系统等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→反复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼→浇筑砼→养护。2、成孔挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周围，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，容许尺寸误差3cm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。测量控制：桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的对的。3、护壁施工（1）第一节挖深1.0米，浇钢筋混凝土护筒，第二节挖深约1.0米，安装护壁模板，浇灌混凝土护壁。往下施工时每一节作为一种施工循环。（2）为保证桩的垂直度，规定每浇灌完三节护壁，须校桩中心位置垂直度一次。4、钢筋笼的制作与安装（1）纵向钢筋按图纸设计安装，纵向钢筋的接头采用焊接。（2）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度。5、桩心混凝土浇筑（1）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，告知建设单位会同勘察设计及有关单位的人员共同检查，认为符合设计规定后迅速扩大桩头，清理孔底，随即浇灌封底混凝土。（2）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在后来浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩心砼。（3）该桩芯砼为商品砼，其最终的砼浮浆较多，必须将碎石用水冲洗后撒在表面，振动棒进行微振。5.3.2独立柱基基坑1、土方开挖工艺流程：土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础及地梁垫层→基础地梁钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→柱及地基梁钢筋绑扎→柱及地基梁混凝土。a、为了保证施工工期的顺利完毕，基础开挖采用机械开挖、人工修整边坡及底板的措施进行施工。土方开挖时先挖E轴后挖A、K轴，从eq\o\ac(○,30)轴向eq\o\ac(○,1)轴依次开挖，放坡系数约为

1:0.2，机械挖土时严禁扰动基地持力层土，挖至基坑底设计标高以上约30cm处，停止开挖，余下的土用人工配合挖至底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后协议设计单位进行处理，采用天然地基的基础，土方开挖完毕后经勘察、设计、建设方、监理、质检站、施工六方共同验槽，验槽时应检查查对基槽地质状况与勘察汇报所提供的状况，与否一致以及设计提议与否恰当并及时处剪发现的问题。

b、挖土过程中，保证挖掘机土方开挖的正常进行,挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得互相碰撞。挖掘机施工时必须对各控制桩进行保护，将挖出的土方堆放在2m以外的地方。c、遵守当地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，派专人负责每天对现场周围环境道路进行打扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路。2、土方回填回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度规定和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不不小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉”。且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础：填至浅基坑相似的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不不不小于1.0m。基坑（槽）回填在相对两侧或四面同步进行。胎膜两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪：较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。修整找平：填土所有完毕后进行表面拉线找平，凡超过原则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方，补土扎实。回填土避开雨天，如施工时碰到较大降雨，用塑料布覆盖，并做好排水，基坑（槽）回填持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。受到雨淋浸泡的回填土，把上表皮松软土除去，晾干后再夯打密实。5.4模板工程伴随建筑质量原则的提高及建筑施工工艺的不停改善，在本工程构造模板施工中，保证到达清水混凝土规定，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节省成本。从而有效控制其粉刷层轻易产生空鼓、开裂现象。5.4.11、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平措施是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的精确。5.4.1、梁模板主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度不小于4m时，应按规定起拱，起拱高度按设计规定为：梁起拱为1/1000～3/1000，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标识，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度h≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合规定后再封模。100×75木枋间距300mm，立杆间距取900mm，楼板模板竹胶合板下的木枋间距取350mm，木枋下的水平管间距和钢管立杆间距取1000mm。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，严禁直接支承在原混凝土面板上。模板安装完毕后，须通过测量员核算、校对，且还要通过质安员和施工员的检查、核算，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱的标高与否符合设计图纸规定，柱、梁边模与否牢固，与否符合施工规范，为一次成型作好充足准备，防止胀模通病等现象的发生，以保证施工质量合格。2、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板模板作侧模，竖向采用80mm×100mm木方做围檩。柱箍设计形式为：先用80mm×100mm木方沿柱横向固定柱模板，并用10钢筋制成柱箍加木楔固定木枋或采用花杆镙栓拉杆连接。柱脚采用海绵软垫并封堵，防止混凝土框架柱“烂根”3、楼板模板楼板模板计划采用18mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×80mm方木做搁栅，间距400mm。平台支撑采用木支撑搭设。5.4.1、模板安装程序放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭打扫口2、柱模板安装安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超过上层楼板（或梁）顶面30-50cm3、梁、板模板安装b、梁、板模板安装次序：弹线定位梁底模安装（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模ð复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清晰详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同步还要重点检查该处的支模措施，一是要牢固可靠，同步也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择合适的措施进行预留设置。5.4.a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度到达下列规定期方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。c、已拆除模板及支架的构造，应在混凝土强度到达设计规定后，方容许承受所有设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载不小于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。5.4.a、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部构造大样图。b、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。c、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理洁净，重新涂刷隔离剂后堆放整洁。d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发既有“跑模”等问题时应及时汇报纠正。f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装对的，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。5.5钢筋工程施工1、钢筋工程质量原则（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计规定和施工规范的规定。2、钢筋加工制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否到达规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整洁有序。（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充足理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的多种规定，并不得以一级钢代换二级钢。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面告知时方可代换。（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。（4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。3、梁钢筋绑扎1）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，假如采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸规定间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计及对应的规范规定。3）梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，要符合设计规定。4）梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4、钢筋混凝土现浇板钢筋（1）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。（4）施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，防止事后剔凿，如需增长新洞口时，应视现场状况与设计人约定。（8）质量保证措施1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层到达设计和规范规定。2）柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。3）钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。4）混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合规定等状况及时调整。6）梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范规定进行施工。5.6混凝土工程5.1、施工前的准备1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签订“隐蔽工程验收登记表”，并由建设单位代表、监理工程师现场承认，方可容许浇筑。2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理洁净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的本来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，尤其要注意受力钢筋保护层及板、挑梁构造负弯矩部分钢筋的位置。5）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化状况，尤其在雷雨季节和寒流忽然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑持续进行。混凝土浇筑完毕终凝后，应视气温状况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。6）平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标识，浇筑混凝土时运用这些标识，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。7）平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。8）混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相似的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。5.1）混凝土应持续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2）施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下2～3cm处。3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不不不小于1.2MPa时,才容许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4）施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位处。5.7砌体工程1、填充墙本工程墙体采用200厚加气混凝土砌块。构造拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部砌一皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完七天后进行，按照规范规定做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范规定留设砂浆试块。（1）对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检查，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。（2）中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充足熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（3）砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。（4）砌体上下错缝、内外搭接，不得有通缝，局限性整砖处用一般砖补砌。（5）砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔400mm，用两根Φ6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的1/5及700mm或至洞边。2、构造柱施工（1）底层构造柱的竖向受力钢筋与基础承台的锚固位置对的。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须精确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵紧相垂直，绑扎牢固。（2）砌砖墙时从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌体拉结筋为2Φ6伸入墙内不短于1000，竖向每500设一道。（3）构造柱模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢固，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。（4）构造柱的混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应防止直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。5.8脚手架施工为保证施工以便与安全，结合本工程构造形式特点，外脚手架四面满挂密目式安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段验收，合格后方可使用。1、材料（1）材料采用φ48（3.5厚）焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m，小横杆钢管长度为1.5-2.5m。钢管脚手架（扣件）必须使用有生产资质厂家生产的合格产品，对严重锈蚀和弯曲的杆件均坚决不用。（2）扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件规定与钢管、扣件配套。2、脚手架基本构造规定（1）立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.50米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.10-1.15米。（2）立杆的接头位置应错开在不一样的步距内，大横杆错开2.0米。（3）立杆的垂直偏差规定，角柱垂直误差<0.5%，其他<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。（4）剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿脚手架高度持续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。（5）外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须常常清除堆积杂物，以防物落伤人。3、脚手架搭设质量规定（1）搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量规定后，才能使用。（2）外排架的立杆间距严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆规定横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应互相错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。（3）首先对脚手架基础进行处理。处理措施如下：首先对原地基土进行人工扎实，然后再铺设10cm厚块石，10cm厚细石砼找平，基础四面设排水沟进行有组织排水，保证基础不被水浸泡。（4）架体与建筑物构造的拉接应牢固。架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的升高逐层设置。连墙杆采用钢性连接，与构造内外卡牢。脚手架内立杆离墙距离0.35m，内外立杆横距为1.2m；装修架立杆间距2m；脚手架横杆间距1.8m；小横杆间距1.3m，保证每块板能搁置在三根小横杆上。脚手架剪刀撑按如下规定设置。剪刀撑在架体两端设置，中间每隔12～15m设一道；剪刀撑宽度不不不小于四跨6m，斜杆与地面角度为45度，斜杆埋地500mm；剪刀撑按架高持续设置，剪刀撑在每方架子不少于三道。脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行全封闭，并在施工层设1.2m高防护栏杆和0.18m高档脚板。（5）脚手架随主体施工进度架设。脚手架搭设前进行详细的书面交底，履行签字手续，选派专业架子工进行搭设。（6）小横杆必须搭设在立杆与大横杆交点处，小横杆两端必须固定。建筑物上不能承重的部位及不能留设脚手眼的位置且不能搭设小横杆。（7）小横杆伸出大横杆长度不不不小于0.2m。立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不不不小于0.5m。（8）施工层如下每隔10m用安全平网进行封闭，以防高空坠人和落物伤人。4、脚手架搭拆安全措施（1）外排架手架应随构造上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不不不小于10cm。（2）参与搭拆外脚手架的操作人员，必须通过专业培训并获得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。（3）附在外架上的安全网随外架的拆除而逐渐拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。（4）上下脚手架采用专用通道，通道用脚手板进行满铺，两侧设置防护栏杆和踢脚板，顶部设防护棚，保证上下脚手架的安全。（5）脚手架搭设完毕，项目部进行自检，自检合格后告知企业和监理工程师进行检查验收。其详细施工措施详见脚手架专题施工方案。5.9内墙装饰工程1、水泥砂浆墙面（1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计规定的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，到达规定的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。2、顶棚抹灰施工（1）基层处理：对板底清理洁净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四面墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量规定较高的顶棚，宜通线设置灰饼。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的状况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不适宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。5.10楼地面工程1、混凝土基层一般用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要弥补压平。3、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大某些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，到达压平、压实、压光。4、养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。5.11外墙装饰工程5.11.1外墙涂料基层处理→修补→打扫→弥补腻子、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。1、重要施工措施本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所减弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，也许导致漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆重要作用是提高附着力和遮盖力，增长丰满度，并对应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最终涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。详细操作措施如下（1）修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为详细做法：空鼓：如为大面积（不小于10cm2）空鼓，将空鼓部位所有铲除，清理洁净，重新做基层，若为局部空鼓（不不小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时规定薄批而不适宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，打扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞：基层表面如下3mm如下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，不小于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面多次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）打扫尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。（3）弥补腻子，局部刮腻子假如墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的规定除了易批易打磨外，还应具有很好的强度和持久性，在进行弥补、局部刮腻子施工时规定，宜薄批而不适宜厚刷。使用的腻子采用外墙专用腻子胶。刮腻子时的施工技术：1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。2）为防止腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不一样腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地来回刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。3）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四面的腻子收刮洁净，使腻子的痕迹尽量减少。（4）磨平1）不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。2）砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。3）手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推进垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推进，严禁用力按压以免电机过载受损。4）打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，虽然表面的平整性符合规定，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种状况会由于光影作用而使面层颜色光泽导致深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就规定局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而到达粗糙程度一致。5）对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行弥补，等干燥后再用砂纸进行打磨。规定打磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。6）打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。（5）刮腻子再磨平采用外墙专用腻子刮平整，重要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序规定反复检查、打磨直到表面观感一致时为止。（6）第一遍乳胶漆的涂刷大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，规定基层表面含水率不得不小于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。（7）第二遍乳胶漆的涂刷第二遍涂料涂刷次序与措施和第一遍相似，规定表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉尤其注意：正式施工前规定根据设计规定先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计规定和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。5.11.2外墙保温砂浆1、外墙外保温砂浆的施工流程：基层处理→弹原则水平线→抹墙体阴、阳角、外窗台和门窗护角→砼基层毛面处理（粘土空心砖提前浇水湿润）→墙面贴灰饼→分层抹保温砂浆（FH微泡水泥浆料）→洒水养护→检查平整度、垂直度→验收。2、施工前的准备（1）基层准备1）应在基层墙面质量检查合格后方可施工，伸出墙面的消防梯、水落管等应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。2）施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗洁净，表面涨模处剔平，低处用水泥砂浆分层补平，墙面孔、洞应堵严；窗台外挑平齐，灰饼、护角按设计和规范做好。3）砼基面用界面剂进行毛面处理，在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。4）施工前一天基层应浇水湿润，当日粉刷前一小时再次湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现，以上作为隐检内容要严格把关。（2）机具准备：1）施工所用的工具必须到达规定。2）运送机械运转良好。3、施工要点和质控措施（1）施工环境：基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应防止阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。（2）定人搅拌砂浆：搅拌时应严格按照保温浆料的使用阐明书进行配料，严禁随意砂浆配合比。(3)定人粉刷：事前对粉刷工进行技术交底和样板讲解，合格方能上岗、操作。1）保温层应分层进行施工，先对砼面刷界面剂，然后粉第一层保温层，第一层厚度控制在10-12mm，涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔二天，在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润，但粉刷时不应有明水，上浆后用木抹槎平（厚８－１０ｍｍ），并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。第二层的保温层养护不得少于七天，不得出现发白脱水现象（定人养护）。5.12屋面、外墙保温工程本工程屋面防水等级为二级；1、施工措施（1）水泥砂浆找平层施工：1）水泥砂浆规定：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不不小于3%。2）做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除洁净，墙上四面必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。3）施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。4）找平层应设置30宽分隔缝，间距不不小于6m×6m。5）在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不不不小于10～15cm的圆角。6）防水层施工前，现场要进行基层检查：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，通过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。5.12.21、冷底子油的涂刷（1）基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。（2）涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当日铺完防水层，但也要根据详细状况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的状况下，可先涂好所有基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗透找平层，并且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。（3）一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露珠打湿；面积过小，影响下道工序的施工，迟延工期。2、防水卷材铺贴（1）卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工。（2）铺贴方向：卷材应平行铺贴。（3）施工次序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（4）搭接措施及宽度规定铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不适宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。（5）屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴规定。1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定期，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2）天沟、水落口卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不一样的涂刷遍数来满足涂层的厚度规定。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层常常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料。封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位构造变形大，轻易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完毕后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头所有压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最终用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。4）伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴措施和立墙与屋面转角处相似，所不一样的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最终用密封材料封密，。附加层卷材裁剪措施参见水落口做法。5）阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。（6）节点处理1）天沟檐沟必须按设计规定找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应当按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采用空铺法，沟底则采用满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。2）穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四面找平层应按设计规定放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四面除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相似，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。3）分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应多种变形的影响，提高防水能力。但假如分格缝施工质量不好，则有也许成为漏源之一。分格缝应按设计规定填嵌密封材料。分格缝位置要精确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。4）阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计规定作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。5）防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不不不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。6）将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充足浇水湿润，在补洞前洞壁四面先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。（7)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应立即进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计规定。3、成品保护（1）屋面工程竣工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理洁净，防止堵塞水落口。（2）雨期处在恶劣环境中，受多种原因影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增长设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。（3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4、屋面防水质量控制措施（1）屋面构造砼浇筑应持续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。（2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须通过处理并试水合格。（3)基层与突出屋面的构造连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m。（4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。（5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实行，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，保证施工质量。5.13外墙保温工程本工程采用外墙外保温方式，保温隔热材料：采用QS建筑保温砂浆外墙内保温；抗裂抹面砂浆。在施工过程中，项目经理部将严格按照有关规程、规范、原则等执行。为完毕好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，项目经理部将对如下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）、施工班组的选择：建筑节能工程必须选择有资质证的施工班子，或选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工队（或已竣工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检查A、建筑节能材料须有本市材料准用证、检查汇报及出厂合格证，重要材料必须有材料交易证。B、材料使用前必须经现场监理工程师见证取样后送检测站检测合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环境保护检查。（3）、制定对应技术措施，作好工序过程控制。A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B、施工过程中严格执行三检制和样板制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C、做好技术复测及资料整顿工作,重要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，重要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。详细施工工艺及工期详见《节能专题施工方案》。5.14门窗工程对门窗生产厂家进行考察，进场的塑钢窗等应进行检查，同步对该成品进行取样送检测部门进行检查，检查合格后方可使用。1、产品采购质量保证措施对生产厂家进行考察，进场的塑钢窗应进行检查，同步对该成品取样送有关机构进行检查，检查合格后方可使用。塑钢材料的壁厚、宽度不得不不小于设计和有关规范的规定。2、塑钢窗产品的运送、保管保证措施（1）在运送中不能把塑钢窗平放于车厢，由于车子的颠簸，轻易导致塑钢型材弯曲，并且在底部和窗之间相接触间用软材料进行隔离，以防互相磨擦产生破坏。（2）在进仓验收之前，进行检查，明显有缺陷的严禁入库。在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓库尚应具有防雨、防潮措施，并要保持洁净清洁。（3）塑钢窗安装施工措施1）首先制定详细的技术规程和技术交底。2）窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。3）在窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不得超过2.5MM，各洞口中心线从顶层究竟层偏差应不超过5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安装好后拉水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在20～30MM之间。立后框不得随意移动。4）窗框的连接件与墙体用膨胀螺栓固定。5）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行擦除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。6）窗扇和玻璃安装，要等内墙刮灰完毕，且每扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。3、质量保证措施（1）窗框与墙体缝隙填塞，应按设计规定，若设计无规定期，分别采用水泥砂浆和矿棉条填塞，窗框四面缝隙须内外各留10～15MM深槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5～1MM，用密封胶填嵌与窗框平。（2）塑钢窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高和推拉时不脱轨。（3）塑钢窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不不不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条和密封将四面压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5～2%。在转角处应留45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂粘贴牢固和定位。（4）塑钢窗框下槛如设滑槽应开设泄水孔，间距每融400MM设一种孔，以保证雨天下槛排水畅通不积水。（5）塑钢窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片，必须进行密封以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。5.15电气、给排水系统施工1、电气工程施工（1）本工程配合土建主体施工工程量较大，合理安排人力做好配合工作，模板支撑完毕后，根据电气图纸进行灯位定位及开关管梁内钻孔，电线管在底筋绑扎完毕后进行，绑扎牢固，混凝土浇筑时，设专人看护已敷设完毕的电线管，严禁人员踩踏，对于接头、接线盒及梁转角处线管重点看护，钢管采用专用连接管件连接，严禁焊接防止破坏内锌层，模板拆除，抹灰之前，及时进行扫管，对于有问题管路及时处理，防止给穿线留隐患。将箱内及开关、插座盒内管口封好，抹灰后，进行穿线，导线规格严格按施工图纸选用，成排灯具，采用挂线措施，控制成排灯具直线偏差在5MM以内。（2）配电箱、照明器具安装完毕后，在总进户通以三相临时电源，进行通电试验，通电试亮在24h以上无端障。2、防雷接地工程（1）项目部进场后在主体施工前做好与前期施工单位避雷接地点的交涉工作，并按图纸规定作好接地点的标识。（2）水平地极(桩、梁筋)及避雷带与引上线(柱内钢筋)的连接:用≥φ16筋与柱主筋焊牢，下部与水平地极(梁筋)弧形焊接，且其搭接长度不不不小于钢筋直径10倍以上。（3）施工完毕后应作好防腐措施，并作好引上线的标识，在焊接时不应有夹渣、咬肉、裂纹、气孔现象。其接地电阻应到达设计规定不不小于1欧。3、给水排水工程施工（1）市政管网直接供水的给水管试验压力为0.6MPa（2）水泵供水的给水管试验压力为1.3MPa（3）消火栓及自动喷淋系统给水管试验压力为1.6MPa（4）压力排水管道按排泵扬程的2倍进行试压。4、给排水管道安装（1）管口现场安装次序：先立管，后支管。安装立管时自顶层通过管洞至底层吊线，以修正洞口偏斜和弹出立管位置线。（2）给水立管穿过厕所处设塑料套管，套管与立管的间隙可用油麻填紧并用水泥砂浆封抹平。按立管位置吊线装好管卡，管卡高距地面1.5～1.8M，层高超过4M的应设2个管卡。各穿墙管道的焊口处不能位于墙面，应距墙3～5CM。为防止管道堵塞，安装中注意对各敞开管口加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并及时将各焊口作防腐处理，刷底漆一道，红丹漆两道。各埋地管道安装完毕后，应立即进行水压试验，并做防腐处理，经隐蔽工程验收合格再进行回填。第六章保证工期的技术组织措施1、建立有效的施工组织体系是施工计划能否对的实行的前提和保证。为此，我项目部将对本工程配置优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员为我项目部的技术骨干，企业还将专门组织技术力量，负责本工程施工的管理和技术指导工作。2、建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员构成的施工工期全面管理小组，针对重要影响工期的工序进行分析和管理，找出影响工期的原因，商讨对策，在保证工程施工质量基础上不停加紧工程施工进度。3、安排充足的劳动力资源。安排专人及时清理现场各施工作业面，做到工完料清，工完场清，材料堆放整洁有序，以减少因场地矛盾引起的停工、窝工。4、制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和调整，并采用先进成熟的计算机技术对网络计划实行监控和动态管理，从而深入保障总工期目的的实现。5、投入充足的施工机械，为加紧构造的施工进度，为工程整体准期竣工发明良好的条件。第七章劳动力安排计划7.1劳动力组织科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，保证施工人员能满足施工规定。进场前对操作工人进行入场前安全知识教育，认真组织安全及技术交底。特殊工种人员持证上岗，准时入场后进入工作状态。基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土构造较多，钢筋工、木工、混凝土工也对应增多，根据工程施工进度，及时安排水、电安装工插入。7.2劳动力安排计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况基础主体屋面装饰水电竣工瓦工1060152020木工1580515钢筋工2040205砼工1015106抹灰工120腻子工40机械工410121架子工51515水电工510515205普工10301020520油漆工20第八章重要机具使用及物资进场计划根据本工程的施工机具需要量状况及现场施工进度规定分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，某些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替代，保证多种机械正常运转。8.1重要施工机械设备投入计划1、根据施工组织设计所确定的施工措施、施工机具、设备的规定和数据，以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划。2、统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，保证按期进场。8.2拟投入本工程的重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位1塔吊QTZ40A1山东.211KW整个工程2砂浆搅拌机VJZ1503四川.53.5KW整个工程3插入振动器HZ-505枣阳.11.5KW基础、主体4平板振动器HP-502枣阳.93.5KW主体工程5木工机床MJ-1014四川.93.5KW基础、主体6多用电锯MB50682四川.13.5KW基础、主体7水泵HZJ-404四川.51.5KW基础工程8钢筋切断机GQ2四川.71.5KW基础、主体9钢筋弯曲机GW401四川.63.5KW基础、主体10钢筋调直机GT4-141四川.53.5KW基础、主体11电焊机BX3-6302四川.93.5KW基础、主体13蛙式打夯机HW2001山东.17.5KW基础工程14钢尺德力10苏州.9/整个工程15电子经纬仪大地1苏州.1/整个工程16水准仪DS32苏州.1/整个工程8.3重要物资投入计划名称部位数量单位备注钢材整个工程1550.80T水泥整个工程5463T砂整个工程7376T碎石整个工程15208T加气砼砌块整个工程3179m390型轻质墙板整个工程11902m28.4重要周转材料计划序号名称数量单位进场时间1木模板4000m2基础动工陆续进场2胶合板8800m2基础动工陆续进场3脚手架钢管250T基础动工陆续进场4竹跳板3000块基础动工陆续进场5水平安全网3000m2基础动工陆续进场6密目安全网0m2基础动工陆续进场7[16a槽钢142T基础动工陆续进场第九章保证工程质量的技术组织措施9.1施工图纸会审管理措施（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，理解设计意图，同步找出问题与矛盾。（2）由项目部技术部门组织图纸自审，组织各专业共同查对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实行。（4）根据工程施工的详细状况，图纸会审可分阶段进行。9.2设计变更管理措施（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字承认。（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法变化或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。（3）对发生设计变更，要及时传到达项目部有关专业技术管理人员。9.3施工组织设计管理措施（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经企业总工程师同意后实行。（2）各专业分包必须提供对应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体组员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。9.4技术交底制度（1）工程动工前，由项目部总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量原则、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量规定要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。9.5现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查成果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将重要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应常常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查措施可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。9.6隐蔽工程验收与技术复核（1）对具有覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前告知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部有关建筑安装工程竣工验收五条原则（工程项目按设计、规范规定所有竣工；建筑物窗明地净，水通灯亮；设备试运转到达设计、规范规定，数据精确有效；建筑物四面2M之内场地所有清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合原则。）确认到达竣工规定后，进行正式的竣工验收。9.7三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防备措施，杜绝发生同样质量问题。9.8分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业负责人，根据施工方案和技术交底，现行的国家规范，原则规定，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工负责人，操作班长，施工日期等，等样板施工完毕后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量原则进行质量控制与验收。9.9成品保护措施（1）规定优化施工次序，防止上道工序施工污染下道工序。所有成品、半成品一定要采用合适的保护措施，以防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料施工前，应对地面、窗盘和踢脚线等部位先遮盖塑料薄膜等物。（2）加工定货，如铝合金窗制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，规定厂必须有可靠的包装保护措施。（3）塑钢门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺乏保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。（4）楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四面墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，防止堵塞。（5）刚完毕的楼地面24h内严禁上人，在已完毕的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。（6）楼梯抹灰完毕后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。（7）板块楼地面完毕后，应铺锯木保护。（8）室内装饰、门窗、水电等工程完毕后，应及时清理洁净，关闭好门窗，不准闲人入内。第十章保证安全生产的技术组织措施安全第一、尊章守纪规范行为，防止为主、消除隐患万无一失。全面实行施工现场原则化管理、文明施工，施工现场无重大人身伤亡与设备安全事故，现场安全管理保证到达“州安全文明施工现场”。为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，到达“文明施工安全原则化现场”的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严规定地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。1、现场进门口布置五牌二图，即施工现场平面布置图、组织机构网络图、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、现场管理人员及监督电话牌。2、对的使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护，除设置醒目的安全标志外，采用可靠的保护措施，并常常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全员的同意。3、施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合原则规定，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。4、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应当常常检查设备触电漏电保护与否完好有效。5、配置专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运送、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，导致电线包皮破碎剥落，一经发既有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。6、塔吊、脚手架等搭设、拆除前制定专题施工方案。7、塔吊等起重机械必须配置专业指挥人员，无指挥人员不得作业。8、脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手