电化学抛光的基本原理与特点、抛光方式以及影响因素_第1页
电化学抛光的基本原理与特点、抛光方式以及影响因素_第2页
电化学抛光的基本原理与特点、抛光方式以及影响因素_第3页
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电化学抛光一电化学抛光的基本原理和特点1、基本原理1—加工零件;2—1—加工零件;2—工具;3—电子流方向;4—电流方向图7-6电化学抛光的基本原理图或铝材）作为工具接负极，将零件、工具放入电解液槽中,形成电路产生电流，阳极失电子产生溶解现象，表面被不断蚀除，随着溶解的进行，在阳极表面会生成黏度高、电阻大的氧化物薄膜，凸出处较薄,电阻较小，电流密度比凹处大，这样突出处先被溶解，从而降表面低粗糙度，达到抛光的目的。2、特点电化学抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内。电化学抛光效率高，抛光速度不受材料的软硬而影响。工艺简单，操作容易，设备简单，投资小。电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。二影响电化学抛光质量的因素决定（电镀手册）1、电解液电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来2、电流密度电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的，过高时，阳极析出的氧气过多，使电解液近似沸腾，又会影响抛光质量。3、电解液的温度一般情况下，温度低，溶解速度低，生产效率就低，此外对电解液应进行搅拌，促使流动，及时排除电解产物，减少温度梯度。4、抛光时间抛光的时间不能太长，一般都有一个最佳抛光时间。5、工件的金相组织状态愈均匀、致密抛光效果就愈好。非金属成分多抛光效果差。象铸铁就不宜进行电化学抛光。6、抛光表面的原始粗糙度一般情况下，原始粗糙度要求在2.5-0.8时，采用电化学1—工件；2—工具;3—床身;4—伺服机构；5—进给主轴;6—电解液;7—电解槽;8—电源；9一纵横工作台图7-7整体电化学抛光示意图

451—磁铁；2—可451—磁铁；2—可调电阻；3—电源；4一电动抛光器；5—阀门；6—泵；7—电解槽；8—电解液；9一吸引器；10—磨头;H—X件图7-8逐步电化学抛光法示意图下伺服控制，左右前后拖板调节，间隙5—10mm，液面高出15—20阴极采用不锈钢、铅或石墨,不断搅拌电解液，保持工作温度。2、逐步电化学抛光法（图7-8为DMP-10型电化学修研抛光机）脉冲直流电源0—24V无级调节，最大输出电流10A，脉冲波为矩形，160W的电动抛光器，抛光轮的转速为8000—20000r/min无级调速，快速擦除电化学生产的氧化膜。逐步抛光法也称为电解磨削加工，是阳极溶解和机械磨削相结合的

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