桩基础施工组织设计

南京朗诗星火北路项目B地块桩基工程施工组织设计目录一、编制根据二、工程概况三、重要管理目的四、施工准备五、重要机械设备配置计划六、重要物资配置计划七、重要管理人员及劳动力配置计划八、施工总平面布置九、重要施工方案十、工程质量保证措施十一、施工工期保证措施十二、安全生产保证措施十三、文明施工保证措施十四、现场环境保护措施十五、施工现场维护措施十六、地上地下管线设施与周围建筑物保护措施十七、雨季施工措施十八、施工配合协调措施十九、施工承诺及工程交付与保修二十、施工进度计划施工组织设计一、编制根据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）4、《混凝土构造工程质量验收规范》（GB50204-）5、《灌注桩后压浆技术规程》（Q/JY14-1999）6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）8、《建设工程文献归档整顿规范》（GB/T50328-）9、《钢筋焊接接头试验措施原则》（JGJ/T27-）10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）11、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ133-）12、《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》（JGJ52-92）13、《一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施》（JGJ53-92）14、《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）16、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）17、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）18、标段一：9#、13#、16#、20#桩基工程；标段二：10#、14#、17#及地下部分桩基工程施工图纸、招标文献及工程地质勘察汇报等二、工程概况项目概况：朗诗星火北路B地块项目基地位于位于浦口高新区北部。总用地为102799平方米，地上建筑面积226100平方米，地下建筑面积59246平方米。本小区重要建筑有22栋住宅楼、2栋小区配套服务用房及1栋幼稚园。其中9#13#14#为9层小高层住宅，其他19栋为高层住宅，层数为18层，建筑高度为51.9米，另布置幼稚园为小区配套用房。计划动工周期三年。本工程基础均采用旋挖混凝土灌注桩和静压预制混凝土管桩，桩长7m~20m，灌注桩混凝土为C30、预制混凝土C80。一标段：旋挖灌注混凝土桩422根；二标段：静压预制混凝土管桩349根；二标段人防地下室：旋挖灌注混凝土桩125根、静压预制混凝土管桩870根；二标段人防地下室：旋挖灌注混凝土桩69根、静压预制混凝土管桩513根；试桩3根。工程地质条件：拟建建筑场地地形平坦，场地地貌单元属丘陵。重要地层分布及水文地质条件详见勘察汇报。三、重要管理目的根据招标文献的规定，结合本工程特点和我企业的施工能力，我们将精心组织、精心施工，保证如下管理目的的实现：1、协议履行工程中标后，在施工过程中与建设方、监理方亲密配合，协调其他主管部门和周围单位的关系，发明良好施工环境，保证协议全面履行。2、质量目的在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同步严格执行企业ISO9001《质量手册》、《程序文献》及《作业指导书》，保证合格率100%，桩基工程质量到达优良原则。3、工期目的根据企业施工技术装备能力和本工程详细状况，施工工期定为25天日历日。4、安全目的认真贯彻“安全第一，防止为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，事故轻伤率1‰如下。5、文明施工严格执行河南省、郑州市及我司有关文明施工的规定，创立市级文明施工工地，营造企业文化。6、环境保护采用有效措施，减少施工噪音和环境污染。7、科技进步目的为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环境保护等目的，充足发挥科技是第毕生产力的作用。在施工中积极采用企业成熟的科技成果、类似工程施工措施及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备。四、施工准备1、施工现场准备a平整场地：施工队伍进场前应先进行施工场地平整。b做好施工大门的修饰和宣传工作。c做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，保证道路的畅通。d施工用水、电：施工前根据需要安装好水电。e根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，生产区和生活区要分开。2、技术准备a组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计规定及施工规定，并做好会审纪要。b做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、要点、难点、重要变更及施工中应注意的特殊工序、质量规定要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关规定施工。c认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。d做好各工种岗前培训上岗工作，重要工种规定持证上岗。e做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。3、材料准备a考察原材料市场，报建设方和监理方承认签证，确定材料供应厂家。b按计划进场施工材料。c提前做好原材料复验工作。4、水、电准备a根据每栋楼的工程量及现场电力状况安排钻机等设备进行施工，如电力不能满足施工设备及进度，则须采用柴油发电机发电进行施工。b根据需要，施工前对每栋楼施工2眼水井，用于工程桩的施工。五、重要机械设备配置计划重要机械设备配置表序号设备名称产地型号性能制造年份及规定使用年限已使用年限数量自有或租赁进场时间1旋挖钻机上海Sd28良好(10)32台自有接到中标告知后3日内2静压桩机湖南GZY-100～900良好(7)32台自有同上2挖掘机韩国1.3m良好(10)21台自有同上4汽车吊徐州YQ-16良好(10)21台自有同上5泥浆泵武汉3PN良好(10)22台自有同上6电焊机郑州AX1-300良好(8)18台自有同上7砂轮切割机郑州J3G-40良好(8)11台自有同上8砼试块模郑州150×150×150良好(5)030组自有同上9砼坍落度筒郑州30CM良好(5)22个自有同上10全站仪北京T2DJ6良好(10)31台自有同上11水准仪北京DS3良好(10)32台自有同上六、重要物资配置计划一标段物资投入计划(9#13#16#20#楼)序号材料名称规格型号单位数量计划进场日期备注1混凝土C30M33172随施工进度随时进场2钢筋Φ16、Φ12、Φ8t140.27动工前提前两天进场二标段物资投入计划(10#14#17#一般地下室人防地下室)序号材料名称规格型号单位数量计划进场日期备注1混凝土C30M3600随施工进度随时进场管桩PHC-500(100)-AB-C80M16648.5随施工进度随时进场2钢筋Φ16、Φ12、Φ8t81.53动工前提前两天进场七、重要管理人员及劳动力配置计划1、组织机构若我单位中标，将根据本工程的特点委派有数年桩基工程施工经验的精干队伍承担本工程的施工任务。施工组织机构图2、项目经理部及各业务部门人员配置序号名称人数备注1项目经理1全权负责本协议工程的管理，制定计划、做出决策2项目总工1负责技术管理、工程质量3项目副经理1负责生产、安全及施工进度控制4工程部2工程技术指导及管理5技术部2工程技术指导，对图纸施工方案确实定并及时下发6质量安所有1质量监察、安全管理7测量队3负责控制测量、施工监控测量、详细测量等工作8合约商务部1计价、计量及协议管理生产副经理项目总工机械主管安全主管财务主管桩基作业一队项目经理施工主管质量主管测量主管计量主管材料主管桩基作业二队9财务部1负责财务管理、经济核算、费用控制工作10材料设备部1负责材料、设备供应及管理工作11综合部1负责经理部的平常管理和协调工作，后勤保障合计163、施工队作业人员分派各工种施工队由企业统一调配，企业将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别构成司钻工、钢筋工、排浆工、电工、清杂工等专业队。序号工种数量工作范围进场时间1司钻工16钻孔、灌注动工前3天2排浆工4泥浆外排动工前3天3钢筋工4制作钢筋笼动工前3天4电工2用电管理动工前3天5焊工6制作钢筋笼动工前3天6勤杂工4平常杂务动工前3天合计35八、施工总平面布置根据工作需要，结合施工现场的实际状况，本着合理运用场地，布局紧凑，有助于工程施工，有助于施工平面现场的管理，有助于创立文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械的平面布置。1、施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划规定，有条不紊地组织施工，现场布局和使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用。根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。1）统一布局：项目经理必须严格按照平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。2）统一调度：施工过程中，根据施工阶段的需要，项目经理统一协调、调度、使用施工场地。3）统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面布置图规定堆放、安装，并按企业程序文献的管理规定统一标识。4）统一悬挂标牌：现场重要入口处要按企业统一规定悬挂规章制度安全警示牌、文明施工条例工程简介等。5）完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市建委文明施工管理办公室下达的文明施工条例，制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。2、现场平面布置工程现场提前做好“四通一平”工作，平面布置时考虑布置职工生活区，施工现场办公室，施工道路，工程材料及周转材料堆放，钢筋笼加工棚，配电房、工程施工所必需的临时设施和施工机械等。九、重要施工方案1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻机具有如下优势：成孔速度快：与老式的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环境保护特点突出：与老式的循环钻机相比，旋挖钻机更可合用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。行走移位以便：旋挖钻机的履带机构可将钻机以便地移动到所要抵达的位置，而不像老式循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位以便精确：这是老式循环钻机主线达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内运用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机到达最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位以便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2.旋挖钻孔桩施工工艺图施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收监理工程师旁站交工验收3、施工准备3.1技术准备⑴、动工前应具有场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质状况与设计上的部分差异等的调查资料，提前做好准备工作。保证不影响现场的施工。⑶、重要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检查和配合比试验。⑷、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参照资料。⑸、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质状况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中也许会碰到的问题及突发事件采用针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工规定，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3.3测量准备根据已报监理工程师同意并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取对应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行有关的原材料试验工作并报监理工程师审批。3.5物质材料准备按照施工设计图有关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货协议，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。3.6施工场地布置（后附施工现场平面布置图）施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。施工便道进口位于黄花园轻轨站下，环卫三所旁，直接与嘉滨路连接；便道设置为双车道，路面宽度为6米，单侧设置排水沟，平面半径不不不小于15米，表面铺设20cm厚C20砼。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将170高程处原地面的淤泥及流砂清除，再平整整个场地并扎实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不不不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。既有176高程施工便道使用挖掘机向内加宽、平整并扎实，作为材料运送便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设15cm厚的C20混凝土进行硬化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至176平台上，再由铲车装车运至场外废除。施工用水直接使用潜水泵从嘉陵江中抽取，施工用电直接从环卫三所搭设，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的互相干扰。3.7、工程试桩根据设计图规定，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参与试桩工作。根据试桩确定的持力层并检查地质资料的精确性等填写试桩汇报，作为正式施工的根据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。4、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不适宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的以便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范规定内，以保证桩位精确。5、桩的轴线控制根据设计规定合理布置施工场地，先原地面进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点与否与十字线中心吻合，以保证桩位的精确。6、埋设钢护筒施工前设置结实、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重叠。同步用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层扎实，到达最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填扎实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。7、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调整旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，详细操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示屏调整到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观测到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调整到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据状况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制保证不不小于1%，到达设计规定；8、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态与否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位精确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可运用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。9、钻进成孔⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示屏显示旋挖钻机标识画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示屏显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观测到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运送状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同步采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示屏上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超过相对零位±5°范围时，只能通过显示屏上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示屏上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示屏显示钻孔的目前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示屏监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示目前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充斥钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免导致水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示屏上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示屏的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机自身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，保证成孔质量。钻孔过程中根据地质状况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可合适加紧钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应合适增长扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并合适增长泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采用如下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以到达环境保护的规定。⑶、地质状况记录地质状况记录按对应的地质的有关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔登记表》，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔登记表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质状况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定与否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，防止阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。10、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查在钻孔完毕后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，因此桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣所有掉在锅状桩底，扩孔完毕后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清洁净为止。11、成孔、成孔检查（1）成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测原则：孔深、孔径不不不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不不小于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm12、岩芯取样根据地勘汇报计算的预挖深度结合现场实际状况，待深度到达中风化层后来，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进到达设计嵌岩深度规定，复核深度后，即可终孔。13、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采用在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验汇报。对于需要焊接的材料还应有焊接试验汇报。确认该批材料满足设计、施工规定后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不一样钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运送、储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天寄存时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验汇报复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深（最深达29米），为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范规定。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工保证主筋位置精确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中防止钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。②钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运送及安装：整根钢筋笼制作完毕后，经自检合格后报监理工程师检查承认，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运送车上,运送至工地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。①、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接运用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，合计四个，吊耳采用圆钢制作并与对应主筋焊接，下截钢筋吊装完毕后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定期，要根据钢护筒的偏位状况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重叠。14、导管下放(1)、导管选择①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非原则节。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式鉴定导管壁厚与否满足使用规定。②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上次序编号和节段长度，且严格保持导管的组合次序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不适宜超过钻孔深的0.5%且不不小于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非原则节导管。④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，与否吻合。⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验措施是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈与否安顿和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。15、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即运用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上持续不停灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐渐形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。15.1、C50水下混凝土本工程混凝土设计为C50抗渗混凝土，抗渗等级为S8，采用P.042.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，设计坍落度为140~180mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜槽上运送混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。15.2、水下灌注混凝土重要机具=1\*GB3①向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺规定确定，一般2m，最上端采用0.5~1.5M的几节短管调整导管的长度，使管距孔底300~500mm，导管采使用方法兰盘连接、活接头螺母连接以及迅速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。=2\*GB3②漏斗和储料斗：可用6mm钢板制作，规定不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能到达规定的埋管深度（2~6M）。=3\*GB3③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按《桥规》JTJ041-规定，首盘砼的方量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm。计算得首批混凝土灌注量V=3.14*1.4*1.4*1.5=9.2m3=4\*GB3④升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。15.3、水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①下放钢筋笼。=2\*GB3②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。=3\*GB3③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加满整个料斗。=5\*GB3⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。=6\*GB3⑥持续灌注混凝土，上提导管，导管下口要一直埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。

15.4、水下混凝土灌注施工要点=1\*GB3①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不不不小于1米。=2\*GB3②持续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应持续不停灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能不小于30min）。在灌注过程中，应常常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提高、逐层拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇尤其状况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量尤其大的桩孔等）应增长探测次数，同步观测返水状况，以对的分析和鉴定孔内状况。=3\*GB3③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，轻易堵管。最大埋深不适宜超过最下端导管长度或6m。=4\*GB3④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得不不小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。=5\*GB3⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增长0.5~0.8m，以便清晰桩顶部的浮浆渣层。=6\*GB3⑥在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽渐渐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。=7\*GB3⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采用如下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完毕，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土靠近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应合适提高导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。16、地质状况记录地质状况记录按对应的地质的有关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔登记表》，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔登记表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质状况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代体现场确认，由设计单位确定与否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，防止阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）旋挖桩施工应急预案1、根据地质汇报和现场考察，结合工程实际状况，对该工程不一样地质段、会存在问题与处理措施1.1、塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充足压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔1.2、缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不轻易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内合适回填某些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增长淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，反复上述环节。无可塑性或可塑性极差软弱层（此措施同样合用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充足掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场试验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一种级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2～3米后，即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度不不小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度不小于3米时，需采用震动锤辅助下放（取出）钢护筒。根据工程实际状况，本工程将采用如下两种方案相结合的施工措施，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度2~4m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作，长度不小于4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同步满足刚度、强度的规定；钢护筒的内径应不小于钻头直径，详细尺寸按设计规定选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范规定。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m如下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先精确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不不小于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不不小于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。1.2卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最轻易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采用积极积极的措施加以防止，一旦出现事故，要采用有效措施及时处理。发生的原因及防止措施：①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而导致埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而导致卡钻。因此，在此类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最佳不超过40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易导致卡钻。因此，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同步在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四面沉渣太多或孔壁缩径而导致卡埋钻。因此，平时要注意钻机自身的及时保养和维修，同步要调整好泥浆性能，使孔底在一定期间内无沉渣。处理卡埋钻的措施重要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等措施，清理钻筒四面沉渣，然后再起吊。③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提高被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。1.3动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，重要是超钻机设计能力钻进所致，因此要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。2、灌注事故的防止及处理2.1、导管进水导致导管进水重要有如下三方面的原因产生：①、首批砼储备局限性，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。防止和处理措施：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采用复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。③、导管提高过猛，或探测出错，导管底口超过原砼面，底口涌入泥水。针对②、③两中原因引起的事故，应视详细状况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的措施吸出。2.2、卡管卡管重要有如下两种状况：①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼自身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运送途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而导致导管堵塞。处理措施：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采用可靠措施防止翻倒伤人。②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其防止措施是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同步采用措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，运用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到本来的深度，相差诸多，均可证明发生坍孔。坍孔原因也许是护筒底脚周围漏水，孔内水位减少，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有也许引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采用对应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同步将钢筋抓出，只求保留孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。防止措施：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要常常测深，及时指导提高导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应合适振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加紧灌注速度；导管接头螺栓事先应检查与否稳妥；提高导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的状况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完毕后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了某些易见的原因是由于全套管上拔、导管提高钩挂所致外，重要原因是由于砼表面靠近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口如下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力不小于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，容许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同步，还应从钢筋笼自身的构造及定位方式上加以考虑，详细措施为：①、合适减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不不不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以合适数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机图-1施工工艺流程图（一）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按原则设置规定布设在施工现场，原则控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后根据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同步运用水准仪对场地标高进行抄平，然后反应到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不一样的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的状况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，保证承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表与否敏捷有效，保证设备运转安全、正常后，按照打桩次序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国标或各地区的地方原则对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文献，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范规定等级将不符合规定的管桩清退出场。2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做对应支垫，且支撑点大体在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不适宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不一样型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具有时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采用一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-2二点支垫示意图图-2二点支垫示意图L0.21L0.21L3）、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运送过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-3图-3管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m4、压桩1）、压桩前，根据工程状况制定合理的压桩次序，减少挤土效应，施工时按照压桩次序组织施工。2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标识，以便观测桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最终1m及最终送桩深度标识，通过水准仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质汇报显示的土质状况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观测控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要常常观测桩身与否发生位移、偏移等状况并做好过程记录，并详细记录每入土1米4）、压桩前最佳将地表下的障碍物探明并清除洁净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完毕后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。假如有多节管桩，反复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过服侍在现场的水准仪跟踪观测，精确地将送桩送至设计标高。同步送桩器上要标出最终1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩规定必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完毕后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。7、管桩与承台连接1）、承台开挖可采用一般挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当日承载力没有完全到达设计强度，根据不一样的土质状况，需要7天以上的嵌固期，因此承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工持续。2）、承台是将上部构造的力传递给管桩基础的受力构件，因此管桩要与承台之间实既有效的锚固连接。一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm有关管桩与承台连接构造做法，可参照《预应力砼管桩》（03SG409）图集进行施工，见下图-4、5也可参照各地区的原则图集进行处理（天津地区为DBJT29-44/46-）。施工中多种状况应对措施（1）、沉桩困难重要原因1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量局限性。2、压桩时中途停歇时间过长。3、压桩过程中设备忽然出现故障，排除时间过长；或中途忽然停电。4、没有详细分析地质资料，忽视了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等状况。5、忽视了桩距过密或压桩次序不妥，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增长。6、桩身强度局限性，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。对应对策1、配置合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应持续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，保证压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，保证桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5、制定合理的压桩次序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计规定。7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，保证压入桩的垂直度。（2）、桩偏移或倾斜过大重要原因主压桩机大身（平台）没有调平。压桩机立柱和大身（平台）不垂直。就位插入时精度局限性相邻送桩孔的影响。地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所导致的施工偏压。桩尖偏斜或桩体弯曲。接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。压桩次序不合理，后压的桩挤先压的桩。10.基坑围护不妥，或挖土措施、次序、开挖时间、开挖深度不妥等。对应对策压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足规定。桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。送桩孔应及时回填。施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。施工时应保证送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范规定进行隐蔽工程验收。制定合理的压桩次序，尽量采用“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，防止其累积叠加，减小挤土影响．压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充足消散后方可开挖；且围护构造应有足够的强度与刚度，防止侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，防止挖斗碰撞桩头。（3）、桩体破损，影响桩的继续下沉重要原因由于制桩质量不良或运送堆放过程中支点位置不精确．吊桩时，吊点位置不精确、吊索过短，以及吊桩操作不妥。压桩时，桩头强度局限性或桩头不平整、送桩杆与桩不一样心等所引起的施工偏压，导致局部应力集中。送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。桩尖强度局限性，地下障碍物或孤块石冲撞等．压桩时桩体强度局限性，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩忽然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。对应对策桩身砼强度到达设计值70%方可起吊脱模，到达100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工规定，支点位置对的，上下支点应对齐。吊桩时，桩体强度应满足设计施工规定，支点位置对的，起吊均匀平稳，水平吊运采用两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其他物体碰撞。使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，防止施工偏压。保证桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。根据地基土性和布桩状况，确定合理的压桩次序。保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，防止强力矫正。压入时应保证一根桩持续压入严禁中途停歇。重要原因桩端持力层层面起伏较大。地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。地下有障碍物未清除掉。压桩次序和压桩进度安排不合理。对应对策按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参照。配置有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。确定合理的压桩次序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可合适加长，压桩次序应尽量采用中心开花的施工措施，严禁形成“封闭”桩。（4）、压桩阻力与地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象

五、质量保证措施1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检查鉴定，经检查合格，方可继续施工承台。

9、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。10、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，容许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得不小于10mm,校正垂直度,容许偏差少于1%桩长。11、接桩的焊接应严格规定，施焊时要将桩头清刷洁净，焊缝应持续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。12、压同一根桩，各节必须持续施工，中间间歇时间不能过长，否则会导致压桩阻力增大。发现地质条件和压桩状况有差异时，应立即告知设计人员及监理以便能采用对应措施。13、根据压力表对承载力进行控制，当到达规定指数时，方可卸荷，复压三次均到达设计压力后即可终止压桩。14、当碰到桩失压，桩严重走位及桩身破坏状况时，要暂停压桩，待与有关部门联络处理后，方可继续施工。详细规定按照设计的桩基础施工阐明。15、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标识，并及时运出场外。16、常常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证重要技术参数，满足设计规定。17、严格按业主和设计单位提出的规定及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。18、认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。所有桩施工完毕时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。六、安全保证措施

1、工人上岗前必需进行安全教育，用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。与生产无关人员不得进入施工现场。

现场设置警告牌。

2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4、开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须纯熟操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应常常注意机械运转状况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。

5、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要敏捷，试机正常后方能施工。卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何状况下不少于4圈，并且要常常检查，发现断丝现象，立即更换。

6、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的状况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

7、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。当风力不小于6级时，停止施工

。8、桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。

9、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

10、严禁酒后操作。

11、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。12、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

13、做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有助于安全施工，堆叠不能超过4层。十、工程质量保证措施贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，并且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“防止为主”的思想，做到“事前防止、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，增进质量上水平，创出优良工程。1、保证工程质量组织措施1）、建立质量管理机构2）、健全质量责任制(1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实行。(2)积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关处理施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同步做好QC成果的总结和推广工作。(3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目的的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。(4)规定质量管理重要人员职责：企业总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其到达我司ISO9001质量管理目的，满足协议中的质量规定。项目经理：详细质量管理目的的制定者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目的的实现。项目经理项目副经理项目总工施工部技术部物资材料部质检部安所有综合办钻机施工（成孔、下钢筋笼、灌注）、钢筋笼制作、泥浆外运等各专业施工队企业总工项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充足考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、原则组织自检、互检、交接检的内部验收。项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对详细的目的和各施工工序提出详细的规定，监督各施工管理人员质量职责的贯彻，并督促各项目构成人员检查完毕，编制多种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。技术组组长：质量管理措施的详细实行者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目的，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家有关规范、原则规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，保证其施工工序合格。质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家有关规范、原则规定及项目经理、项目总工所提出详细质量规定，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，保证质量合格。材料组组长：按照协议规定及国家有关规范、原则规定及本项目详细规定，对本项目所需各类材料进行采购、检查、验收、保管。3）、建立健全质量管理制度(1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合详细操作部位，关键部位的质量规定，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以贯彻。工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术规定、质量原则、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照规定施工。(2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量原则、成品保护及应注意的质量问题。(3)材料、构配件试验检查制度：应按照国家、部颁技术原则、规范、规程和设计规定，对材料、构配件进行试验、检查，并将试验成果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等构造用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配规定，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范规定制作、养护和试验。(4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以防止出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。(5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检查评估原则》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，构造工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量规定的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。(6)技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、搜集和整顿工作，各项技术资料要如实反应状况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。(7)工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。(8)成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱惜好成品，认真按照成品保护技术、组织措施规定（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品与否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济惩罚。(9)建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量记录分析，总结经验、加强管理。4）、建立完整的质量保证体系（1）按我司ISO9001规定，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统的组织、督促和检查贯彻工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有原则，形成从上到下的质量管理系统。（2）建立信息反馈系统，实现管理业务原则化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是反复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时搜集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中通过的各个环节，通过度析研究分类归纳，加以改善，将处理措施制定成规章制度，使管理业务原则化，管理流程程序化。质量保证体系见(质量保证体系图)质量保证体系组织保证工作保证检查保证经济保证技术交底施工操作施工组织设计\分项工程施工卡供应运行良好的机械设备采购原材料\构配件下达施工任务单\安全技术交底贯彻贯彻质检原则\进行三级质量教育\督导执行各项管理制度定额分析\估工工资准时发放\及时对帐\成本控制实行对策质量问题分析项目经理生产副经理施工技术部设材部班组长质安部财务核算部检查原则检查措施施工组织设计审定检查维修保养机械设备产品合格证\复试汇报贯彻施工方案\组织班组三检专检\技术复核\质量评估对不达标的分项工程进行返工反馈严格考核实行奖惩保证机械完好率95%合格品报财务\不合格品退场对合格的工程量进行结算结算付款对达标的分项工程签订质量等级2、保证工程质量的技术措施1）准备阶段A.严格按施工程序组织管理施工。工程动工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术原则和设计施工规范组织好三级技术交底。B.各类原材料必须有出厂合格证及复试汇报，否则，不得使用。C.搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采用保护措施并定期复核。D.对机械设备要设专人维修、保养，对重要机具要有备用，保证施工的持续进行。2）成孔A.校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不不不小于1m，并开设溢浆孔。B.钻机就位后，必须平整、稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，保证垂直偏差控制在0.3%以内。为精确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标识，以便在施工中进行观测、记录。C.钻进时应注意钻进速度，应根据不一样的土层构造调整钻进、亲密注意软硬交接层的修孔工作，以防止孔走偏。D.如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不不不小于28s）。3）清孔清孔分二次进行，保证灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范规定。第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后运用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不不小于1.25，粘度不不小于18s，含砂率不不小于8%，第二次清孔完毕。4）钢筋笼的制作与安放A.所用钢材必须是符合设计及规范的大厂（如鞍钢、首钢）生产，且具有出厂合格证及复验汇报方可进场使用。B.钢筋笼分段制作，每段长度3.7-9m，其接头采用焊接，接头互相错开，同一断面接头不得超过50%。C.钢筋笼在运送和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。D.钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即运用标高定位杆固定好位置，并复核标高。E.本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在±20mm以内，采用定位器等措施控制。定位器每4m一层，每层沿周围布设四支。5）灌注水下砼A.砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从主线上保证砼的强度。B.贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量成果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核算后报送技术总负责人签订砼浇灌命令之后，方可浇灌。C.砼的坍落度控制在18—22cm。每桩三次复测并做好记录。D.砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。E.为保证砼浇注能持续进行，应多配一台搅拌机备用。F.在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，并适时提高，逐层卸导管，防止出现返水现象。G.严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的