建筑施工技术交底

框架构造模板工程一、柱模板安装（一）工艺流程：搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——君体固定——办预检（二）操作工艺1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的规定留设打扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐渐安装其他的柱箍，校正柱模板的轴线们移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述措施安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好君体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理洁净，封闭清理口检查合格后办预检。二、梁模板安装（一）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固——办预检。（二）操作工艺

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整扎实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板模板设计规定。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计规定。梁底模板通过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收入合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。三、楼板模板安装（一）工艺流程：搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设顶板模板——检查模板上皮标高、平整度——办预检。（二）操作工艺1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计规定搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的规定支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的规定。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧，必须保证模板拼缝的严。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。四、模板拆除（一）模板拆除的一般要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土构造工程施工质量验收入规范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。3、预应力混凝土构造构件模板的拆除，除执行GB50204中对应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在构造构件形成预应力后拆除。4、己拆除模板及支架的构造，在混凝土到达设计强度等级后方容许承受所有使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5、拆除模板的次序和措施应按照配板设计的规定进行。若无设计规定期，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6、模板工程作业组织，应遵照支模与拆模统由一种作业班组执行作业。其好处是，支模应考虑拆模的以便与安全，拆模时人员熟知，根据拆模要点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。（二）柱子模板拆除1、工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——拆除模板及配件运送维护。2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（三）梁板模板拆除1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统。2、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的措施大体与楼板模板相似，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

框架构造钢筋绑扎工程一、柱钢筋绑扎（一）工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋（二）操作工艺1、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计规定。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范规定同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面不小于500mm且不小于H/6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震规定的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不不不小于10d（d为箍筋直径）。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不不小于100mm且不不小于5d的规定。如设计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范规定，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度精确。同步，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的对的性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计规定。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到构造封顶时，要尤其注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，同步在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋对的锚入梁和板内。二、剪力墙钢筋绑扎（一）工艺流程：立2~4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其他横竖筋（二）操作工艺1、立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其他竖筋，最终再绑其他横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计规定。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计规定，设计无规定期，应符合纵向受拉钢筋的最小搭接长度。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不小于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计规定。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震规定。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的精确。三、梁钢筋绑扎（一）工艺流程：1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距——在主次梁模板上口铺横杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于模板内（二）操作工艺：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、无穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次同步配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘减少一种次梁上部主筋直径的距离加以处理。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。一般不小于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。5、梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或不小于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，不不小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍。接头不适宜于位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋戴面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不不小于50%。四、楼板钢筋绑扎（一）工艺流程：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋（二）操作工艺：1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm，盖铁下部安装马凳，位置同垫块。五、楼梯钢筋绑扎（一）工艺流程：划位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋（二）操作工艺：1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扣。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

框架构造混凝土浇筑工程一、工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运送——柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护二、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的保护层垫块与否垫好，钢筋的保护层垫块与否符合规范规定。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层己剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并通过隐、预检。5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员同意，每一台都应填写。2、试验员根据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料，根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料次序为：石子——水泥、外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增长30s。5、用于承重构造及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的构成材料与否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能与否满足设计规定和施工需要。假如混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，合适调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（三）混凝土运送混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不适宜超过下表规定(单位：min)：混凝土强度等级气温（摄氏度）≤25>25≤C3012090>C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土地必须保证混凝土泵持续工作，假如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗管内残留的混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑构造上。（四）混凝土浇筑与振捣的一般规定1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间不不小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5、浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相似的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当通过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配置充足的照明设备，保证振捣人员可以看清晰混凝土的振捣状况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的的搭接钢筋整顿到位。（六）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向前进行。2、和板连成整体高度不小于１m的梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下２～３mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。３、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。４、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋伯及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。５、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间１／３范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。６、施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不不不小于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）楼梯混凝土浇筑１、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不停持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。２、施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段１／３的部位。（八）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一种方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（九）养护混凝土浇筑完毕后，应在１２h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于７d。

独立柱基础工程工艺流程：清理，混凝土垫层，钢筋绑扎，有关专业施工，清理，支模板，清理，混凝土搅拌混凝土浇筑，混凝土振捣，混凝土找平，混凝土养护，模板拆除。操作工艺：一、清理及垫层浇灌地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。二、钢筋绑扎垫层浇灌完毕后，混凝土到达1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不容许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一种箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋高速到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得不小于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，导致钢筋移位。三、模板钢筋绑扎及有关专业施工完毕后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，运用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30度时，采用斜模板支护，运用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30度时，运用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。四、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。五、混凝土现场搅拌1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员同意，每一台班都应填写。2、试验员根据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料次序为：石子——水泥、外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自所有拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增长30s。5、用于承重构造及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的构成材料与否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能与否满足设计规定和施工需要。假如混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，合适调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。六、混凝土浇筑混凝土应分层持续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过２h，为保证钢筋位置对的，先浇一层５～１０cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停止0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因导致蜂窝、麻面或孔洞。七、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入人间距不不小于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层３～５cm，尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。八、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合规定处立即整改。九、浇筑混凝土时，常常观测模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况，一经发既有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。十、混凝土养护己浇筑完的混凝土，应在１２h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于７d，特种混凝土养护不得少于１４d。养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时，导致混凝土表面裂缝。十一、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧次序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免导致混凝土棱角破坏。

人工成孔灌柱桩工程工艺流程：放线定桩位及高程，开挖第一节桩孔土方，支护壁模板放附加钢筋，浇筑第一节护壁混凝土，检查桩位（中心）轴线，架设垂直运送架，安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳），安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等，开挖吊运第二节桩孔土方（修边），先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋），浇筑第二节护壁混凝土，检查桩位（中心）轴线，逐层往下循环作业，开挖扩底部分，检查验收，吊放钢筋笼，放混凝土溜筒（导管），浇筑桩身混凝土（随浇随振），插桩顶钢筋。操作工艺：放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。二、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周围，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般０.9-1.2m为宜。三、支护壁模板（放附加钢筋）１、为防止桩孔壁坍方，保证安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的状况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作以便、构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。２、护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。３、第一节护壁高出地坪150-200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取１００－１５０mm。四、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节后来要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为Ｃ20，坍落度控制在８０－１００mm,保证孔壁的稳定性。五、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设成果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。六、架设垂直运送架第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架，规定搭设稳定、牢固。七、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择合适位置安装卷扬机。八、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机１、在安装滑轮组和吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。２、井底照明必须用低压电源（３６Ｖ、１００Ｗ）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。３、当桩孔深不小于２０m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密注视观测桩孔下人员的状况，互相呼应，切实防止安全事故的发生。４、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。５、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。九、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方１.5m时，推进活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。十、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度到达1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。十一、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加混凝土混凝土的硬化。十二、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据，逐节校测。十三、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。十四、开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种状况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的规定；如设计无明确规定，扩底直径一般为1.5-3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。十五、检查验收成孔后来必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。十六、吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计规定一般为70mm（钢筋笼四面，在主筋上每隔3~4m左右设一种￠20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。十七、浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不不小于50mm的石子，坍落度80~100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差不小于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要持续进行。十八、浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要合适超过桩顶设计标高，一般可为50~70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

土方开挖和回填工程工艺流程：一、土方开挖确定开挖的次序和坡度，沿灰线切出槽边轮廓线，分层开挖，修整槽边，清底土方回填基坑（槽）底地坪上清理，检查土质，分层铺土、耙平，夯打密实，检查密实度，修整找平验收基坑底地坪上清理，检查土质，分层铺土，分层碾压密实，检查密实度，修整找平验收操作工艺一、土方开挖1、人工开挖线基础、管沟等测量放线，切线分层开挖，修坡，整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同步进行开挖的原则施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少许人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在靠近槽底时，用水准仪控制标高，预留

20~30cm土层人工开挖，以防止超挖。3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检查基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊阐明，钎探布置按下表执行：槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）不不小于80中心一排1.51.580~200两排错开1.51.5不小于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5~2.01.5并不不不小于短边尺寸钎探完毕后，钎孔要用干中细砂贯实。同步在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合规定的软弱土层等状况作出处理记录。处理完全符合规定后，参与各方会签隐蔽工程记录。5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可合适放缓边坡或设置支撑，同步在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增长宽度，并在开挖过程中试打钎，防止大面积的二次开挖。施工时竭力防止基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200~300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多出土方运到弃土处，防止二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护原则定位桩、轴线桩、原则高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采用防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。二、土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的洁净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可合适洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不不不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四面同步进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊扎实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工扎实时不不小于200mm。每层至少夯击三遍规定一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土扎实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可用蛙式打夯机扎实。管道下方若夯填不实，易导致管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不不小于15cm。6、注意事项（1）施工时，基础墙体到达一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对构造基础导致损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、扎实不够或冬施时冻土块较多会导致回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑槽（沟）不得用品有冻土块的土回填。

一般砖砌体砌筑工程工艺流程：作业准备，砖浇水，砂浆搅拌，砌砖墙，验收操作工艺：一、作业条件1．完毕室外及房心回填土，安装好沟盖板、或完毕楼板构造施工。2．办完地基、基础工程隐蔽验罢手续。3．按标高抹好水泥砂浆防潮层。4．弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完验收入手续。5．按设计标高规定立好皮数杆，皮数杆的间距15-20m，或每道墙的两端。6．有砂浆配合比告知单，准备好砂浆试模（6块一组）。二、砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可合适增大砂浆稠度。三、砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min。四、砌砖墙1．组砌措施：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四面后填心的包心砌法。2．排砖撂氏：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗启动时不受影响。此外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3．选砖：外墙砖要棱角整洁，无弯曲、裂纺，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4．盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。5．挂线：砌筑37墙必须挂双线，假如长墙几种人共使用一根通线，中间应设几种支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量规定状况，假如质量好规定高也可挂双线，提高砌砖质量）。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6．砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7．留槎砖混构造施工缝一般留在构造柱处，一般状况下，砖墙上不留直槎。假如不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根￠6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不不不小于500mm，末端加90度弯钩。8．预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种措施：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，到达强度后，按部位规定砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范规定留置，不得错放、漏放。9．安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须精确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10．构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一种马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定按构造规定放置。11．每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

墙面抹灰工程工艺流程：基层处理，吊直、套方、找规矩、贴灰饼，墙面冲筋（设置标筋），做护角，抹水泥窗台板，抹底灰，抹中层灰，抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等），抹墙面罩面灰，养护操作工艺：1．基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2．抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计规定的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，到达规定的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3．大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度不小于6m的大墙面，高下不平处先剔凿，同步水平方向也规定挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收入缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，规定方向一致，这样不易留下抹纹。

内墙涂料工程工艺流程：基层处理，修补墙面，第一遍刮腻子，磨平，第二遍刮腻子，磨平，刷第一遍涂料，复补腻子，磨平，刷第二遍涂料，磨平（光），刷第三遍涂料施工工艺：1．刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为５：１），要喷刷均匀，不得在遗漏。2．满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。3．涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。4．在第二遍操作时不适宜来回多次涂刷，以防止溶松第一遍漆膜，或出现明显的漆刷涂饰痕迹，影响质量。5．在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力状况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，保证涂料色泽的均匀性。外墙涂料工程工艺流程：基层处理，打底找平，打磨，封底漆，第一遍涂料施工，修补第二遍涂料，第三遍涂料施工，检查验收施工工艺：1．基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净结实，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查与否存在空鼓及裂缝现象；基层规定含水率在10%如下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位尤其是阴阳角检查完毕后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，防止污染。2．嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3．刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，规定与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4．封底漆。在洁净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增长与基层的结合力，防止浮碱。5．涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。6．防水腻子修补打磨。第一遍涂料完毕后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，重要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7．第二遍涂抹。喷涂同第一遍。8．第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9．检查验收。对完毕后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10．涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

水泥砂浆地面工程工艺流程：基层处理，找标高、弹线，洒水润湿，抹灰饼和标筋，搅拌砂浆，刷水泥浆结合层，铺水泥砂浆面层，木抹子搓平，铁抹子压第一遍，第二遍压光，第三遍压光，养护。施工工艺：1．先将基层上的灰尘扫掉，用钢钢刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2．根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3．用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4．根据房间内四面墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应不不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相似。5．搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6．在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7．涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8．木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。9．木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完毕。10．地面压光竣工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

现浇顶板内管路敷设工程（扣压式薄壁钢导管施工）工艺流程：划定灯头盒位置，固定灯头盒，敷设管路，管路连接、切断和弯曲，变形缝的处理。操作工艺：1．划定灯头盒位置。为了保证灯头盒位置的精确，首先应当根据设计图纸规定的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如一般座灯头吸顶安装、一般吊线灯安装，灯头盒应当安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。2．固定灯头盒。根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工以便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了防止扰动钢筋的位置，采用高为90cm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗透导致管路堵塞。3．敷设管路。对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应当截取长度合适的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4．管路连接。包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种状况。（1）管路与管路的连接，直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。根据管路规定采用90度直角弯管接头时，管路要插入直角弯管的承插口处，并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。压接后在每个联结口处涂抹铅液，以使管路接口封闭并形成完整统一的接地体，从而不必焊跨接地线。（2）管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接措施与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。5．管路的套丝：不需现场套丝。6．钢管的弯曲：使用专用弯管器，90度直角弯头有定型产品供应。7．管路的防腐：管路内外壁镀锌不需做防腐处理。8．变形缝的处理：尽量防止在顶板上做接线箱，有条件的状况下尽量地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能防止时，可以考虑在变形缝的两侧各预埋一种接线箱的做法。

砌体内管路敷设工程工艺流程（砌体内焊接钢管的工艺流程）：预留箱盒位置，敷设管路，管路连接，切断，套丝，弯曲，跨接地线，变形缝的处理，管路防腐操作工艺：1．留箱盒位置：为了保证箱盒位置及标高的精确，现阶段我们采用先预留箱盒位置后安装箱盒的措施。伴随土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。目前详细做法是，根据设计图纸规定在配电箱的位置处预留一种比箱体尺寸大的洞口，一般可规定左右各大50~100mm，上下各大150~200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于后来的箱盒安装。为了后来安装箱盒施工以便，钢管不能进入箱盒洞内太长，以便采用接短管的措施与箱盒连接。2．敷设管路：分两种状况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1）对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置精确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完毕后及时检查，对超过墙体线的管路，要及时进行处理，假如是根部超过，必须进行剔凿然后重新接管，假如是上部超过墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，防止导致管路折断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为后来固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。轻易出现的质量问题：砌墙时才发现管路超过墙体。处理措施：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砌体砌筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。成品保护规定：在砌体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。3．管路的连接：包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种状况。（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的措施连接，为了保证连接质量，一般需要尤其加工定做套管，规定套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，规定焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等。（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。首先测定箱盒位置，根据其位置截取合适长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路连接的措施，把短管的另一端与本来管路连接，注意进箱的钢管假如有多根时应排列整洁，两管之间的距离应不小于所用锁母边洞宽度的2倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、连接盒使用。4．管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应用圆锉清除毛刺。5．管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径不小于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6．钢管的弯曲对管径在25mm及如下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐渐弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm如下的钢管一般使用液压弯管器，注意选用与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观测钢管的弯曲状况，到达所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最佳到专业厂家加工定做，以保证弯管的质量，特殊状况下也可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。规定弯曲半径不不不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不不不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不不小于钢管外径的1/10。7．跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不不不小于钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度不不不小于扁铁宽度的2倍。跨接地线规格表：管径圆钢扁铁15~40￠6——50~63￠1025×370以上￠8×2（25×3）×28．变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一种接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不不不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接赔偿跨接地线，当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱。9．管路的防腐埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的措施做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采用刷防锈漆的措施。

管内配线工程工艺流程：选择导线，穿带线，扫管，带护口，放线及断线，导线与带线的绑扎，管内穿线，导线连接，接头包扎，线路检查绝缘摇测操作工艺：选择导线1．根据设计图纸规定，对的选择导线规格、型号及数量。2．穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。3．导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工以便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。二、穿带线1．带线用￠1.2~￠2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内碰到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2．如在管路较长或转弯时，可在构造施工敷设管路的同步将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3．当穿带线受阻时，采用两端同步穿带线的措施，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同步搅动，使两端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。三、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除洁净。带护口按管口大小选择护口，在管子打扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口与否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。五、放线及断线1．放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行查对。2．放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线防止出现死扣和背花。3．断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。六、导线与带线的绑扎1．当导线根数为2~3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑的锥体过渡部位。2．当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一种平滑的锥体过渡部位，便于穿线。七、管内穿线1．当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同步向管内吹入合适的滑石粉。2．两人穿线时，一拉一送，配合协调。3．穿线时应注意下列问题：（1）不一样回路、不一样电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种状况或设计有特殊规定的除外：A．电压为50V及如下的回路；B．同一台设备的电机回路和无抗干扰规定的控制回路；C．照明花灯的所有回路；D．同类照明的几种回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应不小于管子内空截面积的40%。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A．截面积为50mm2及如下的导线为30m；B．截面积为70~95mm2的导线为20m；C．截面积在180~240mm2之间的导线为18m。（7）导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。八、导线连接1．导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同步导线接头必须满足下列规定：（1）导线接头要紧密、牢固不能增长导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2．导线的连接应符合下列规定：（1）当设计无特殊规定期，导线的连接措施有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文献的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3．剥削绝缘措施。剥削导线绝缘层的长度和措施，根据接线措施的不一样而不一样，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不容许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部迅速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用刀，接着应将刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45度角削断。（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线措施而定，采用分段剥切法，或像削铅笔同样的斜削法。（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层址断。（4）对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：措施是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要合适，若用力过猛，将会勒断芯线。4．导线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线合适长后剪断折回压紧。（2）不一样直径导线接头：假如由粗细不一样的多根导线（包括截面不不小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最终再做涮锡处理。（3）单芯铜导线压线帽压接：合用1.0~4.0mm2的2~4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。线芯插究竟后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（4）多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去合适长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（5）铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格对应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同步也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1~2mm，用压接钳压紧即可。（6）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简朴原理，用对应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，重要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。详细做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管二分之一处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。5．铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增长机械强度和良好的导电性能，并防止锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，由于它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不一样，焊接措施也不一样，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯常清洁光泽到接线焊接，尽量时间短，否则会增长导线氧化程度，影响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡合用于线径在10mm2及如下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线到达一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡久（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度尚未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到所有焊牢为止。注意应高速喷灯火焰，不能脏污加热处导线，导致无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同步注意加热时要控制温度，温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等原因，随时掌握好合适的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同步加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。九、接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽量收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。回缠完毕后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。十、线路检查绝缘摇测1．线路检查。导线的连接及包扎所有完毕后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量与否符合规范规定及质量原则的规定，检查无误后进行绝缘摇测。2．绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0~1000MΩ的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”和“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。3．摇测措施：线路摇测必须分两次进行：（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。（2）照明器具所有安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

配电箱安装工程工艺流程：配电箱安装规定，弹线定位，明（暗）装配电箱，绝缘摇测操作工艺：一、配电箱安装规定1．配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊规定，配电箱底边距离地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应不不小于1.8m。2．导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上，如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。3．导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般状况一孔只穿一线，但下列状况除外：（1）指示灯配线；（2）控制两个分闸的总闸配线线号相似；（3）一孔进多线的配线。4．配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。5．配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。6．配电箱内的交流、直流或不一样电压等级电源，应具有明显的标志。7．配电箱盘面上安装的多种刀闸及自动开关等，当处在断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊状况除外）。8．配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2）相、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。9．配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的规定：间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；未隔卡片框：20以上（如下10~14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）10．在照明配电工程中，当采用TN~C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN~C~S系统时，一般应在建筑物进城π接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。11．配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。12．配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。13．配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按下表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接：装置的相、导线的截面积S对应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16<S≤35Sp=1635<S≤400Sp=S/214．配电箱如装有超过50V电器设备可启动的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。二、弹线定位根据设计规定找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。明装配电箱1．明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大体相似；但对于暗管明箱的做法，其弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦碰到换线、查线等状况时，还得拆下明装配电箱。明配管明配箱做法可防止这个问题，以便了检查和维修，它只需在订货时按图示对箱体提出规定即可。2．安装配电箱（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸焉的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其措施是根据弹线定位的规定，找出墙