防止压力容器爆破事故安全技术措施

防止压力容器爆炸事故的安全技术措施为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的25项关键要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。1防止超压1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保压力容器在任何工作条件下都不会在超压下工作。1.2所有压力容器的安全阀应结合机组的检修和大修定期校准和排放试验。1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。如果由于某种原因需要退出压力容器保护装置，应得到总工程师的批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶的人员必须配备防止回火的装置。1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何维修或紧固工作。1.6压力容器上的压力表必须每年校准一次，确保压力表计完好准确。1.7结合机组检修对压力容器进行定期检查。2在役压力容器的维修应与机组的大修和大修相结合，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。2.1压力容器进行定检时，应检查与压力容器相连的管道系统。2.2结合机组大修，委托有资质的单位对压力容器内外进行检验。小修的安全附件检查由本公司维护部机械专责工程师（班组技术专责）和检修人员进行，检查情况报安生部。突发事故的无损探伤工作由本公司委托试验、检测方面有相应资格证的人员进行。2.3禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他部件。若必须在压力容器上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定相应的技术处理措施，经安生部机械专责工程师审定、公司主管生产副总（总工程师）批准后，严格按处理措施实施。2.4压力容器及其附件的施焊，必须由取得II类焊接资格证的焊工施焊，按技术措施要求，需进行无损探伤检查的，由取得II级资格证的检验员进行相应的超声波、射线、磁粉、着色等项目探伤，检查结果应发送给生物技术部机械工程师审查。2.5停用超过2当使用年限超过10年的压力容器时，应进行复检，经耐压试验确认合格才能启用。2.6因故需更换压力容器时，应对设计单位和制造厂的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别是，他们应参与容器水压试验等重要项目的验收见证。2.7对在役压力容器检验中，安全状态等级不符合监督使用标准（三级）的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。3严格按照《压力容器使用登记管理规定》对压力容器进行登记使用。3.1压力容器压力表的校准结果应由校准人员直接填写在压力容器登记簿中，维护部经理和生技部电气专责签字认可方才有效。3.2压力容器的安全阀经解体检修后，应按技术要求进行校验，其开启压力、校准负责人应在压力容器