测绘指导书模版

13机械制图部件测绘指导书一、概述部件测绘就是依据现有部件通过查阅有关资料、测量实物等方法来画出该部件的装配图和零件图。本次部件测绘，重点在于图形如何表达，尺寸如何标注，以及一般技术要求如何拟定等。至于更深入的问题则有待后续课程去完成。〔一〕机械制图课部件测绘的目的1、综合运用制图课所学的学问，实际动手，通过对部件实物的测量画出其装配图和零件图，以增加感性生疏，加深对所学理论的理解。2、生疏部件测绘的一般方法和步骤。3、学会常用测量工具的使用方法。4、学会查阅有关资料。5、为后续课程的学习打下根底。〔二〕部件测绘的要求1、每人完成测绘装配示意图一张；、零件草图一套〔齿轮轴、传动轴、大齿轮、箱盖、箱体、透盖、闷盖；、每人绘制装配图一张A2；4、每人绘制零件图A4×2〔齿轮轴、大齿轮。〔三〕测绘内容测绘一级圆柱齿轮减速器。学时数安排内容学生具体任务2做好预备工学时数安排内容学生具体任务2做好预备工6-7人，由小组组长负责。6测绘零件草图7画装配图并重阅读教材中的相关章节。用专用工具按正确的拆卸挨次拆卸各零件，同时为拆卸下来的每一个零件编号〔按拆卸的先后挨次编号，可用胶带纸将编号贴在零件上出部件装配示意图。草图用坐标纸徒手绘制，零件的表达方案应正确，零件测绘的要求和零件草图的绘制请重阅读教材的有关章节。每位同学需要测绘并绘制一套完整的零件〔非标准件〕草图，标准件不需要测绘，只需测量尺寸后查阅标准，写出规定标记即可。留意在将全部零件草图的图形绘制完成后，再统一测量并标注尺寸，相关零件的关联尺寸要同时注出，避开冲突。确定部件装配图的表达方案，依据测绘的零件图和装配示意图拼画装配〔〔A2×1〕图，留意在此过程中可能要同时修改已测绘的零件图。拼画装配图的方法和步骤请重阅读教材的有关章节。5画零件工作图〔A4×2〕将主要零件整理成零件工作图，共A4×2。具体内容由指导教师确定。零件工作图应由装配图中拆画得到，在画零件工作图的过程中也可参考交测绘作业和测绘模型、工具等二、作业指导〔一〕测绘的方法和步骤了解部件构造包括了解部件的用途、性能、工作原理、构造特点和零件间的装配关系及拆装挨次。测量并记录必要的原始数据〔如主要间隙、活动范围等，以便重装复后能够恢复原有性能。观看、分析、争论部件的构造和工作状况，阅读有关资料和参考同类产品图纸。画装配示意图装配示意图用以表示部件中各零件的相互位置和装配关系，作为拆卸零件后重装配成部件和画装配图的依据。装配示意图的画法有以下特点：假想把部件看成是透亮体，以便同时看到部件的内外零件的轮廓和装配关系。只用简洁的符号和线条表达各零件的大致外形和装配关系，一般只画一个图形〔表达不完全也可增加图形。一般零件可用简洁的图形画出大致轮廓，有些零件画法可按GB规定的符号来画。相邻零件的接触面或协作面之间应留有间隙，以便于区分〔留意和画装配图不同。全部零件进展编号并列表注明名称、数量、材料等。对标准件需注明规定标记。拆卸零件首先争论拆卸挨次和方法，对于不易拆卸的连接尽量不要拆开。拆卸时应了解零件间的装配关系，分析零件外形和作用。拆卸前应领先测量一些重要尺寸〔如相对位置尺寸、运动零件极限尺寸、装配间隙等〕以便重装复时保持原来的装配要求。拆卸应按肯定的挨次进展，不行盲目敲打，以免损坏零件。拆卸后要按装配示意图对零件用扎标签的方法分别编号。零件要妥当保管，以免丧失、混乱、损坏。画零件草图分析零件，确定视图表达方案；了解零件的名称、作用、材料、制造方法，与其它零件的关系;对零件进展形体分析、线面分析和构造分析，确定主视图、视图数量和表达方法。1:1画，要求线型清楚，图面干净，表达清楚、简练。具体画图时先画图框和标题栏。画视图时要留意在视图之间留出标注尺寸的位置，然后依据选定的表达方案画全各个视图和剖视等〔实物上的缺陷和磨损等都不记。画出尺寸界限和尺寸线，然后一次测量并填写尺寸数值。标注尺寸时应留意：①两零件协作尺寸，测量其中一个即可。但应同时注在两个零件草图上，不应产生冲突。;有的测量数值应取标准值;对于不重要的尺寸如为小数时可取整数。③已标准化的构造尺寸〔倒角、键槽、退刀槽等，可查阅有关标准确定。④与标准件协作的尺寸〔如轴承〕可通过标准部件查表确定。初定技术要求：用类比法确定外表粗糙度、公差协作等技术要求，全面检查后填写标题栏、签名。将所画草图交给本组其他同学校核、修正、取长补短使所画的草图更完善。画草图时应留意：①零件上的缺陷、磨损等都不应画出。②工艺构造〔倒角、退刀槽等〕不行不画。③严格检查尺寸是否遗漏或重复，相关件尺寸是否协调。④零件应妥当保管、编号，避开丧失、损坏和混乱。由全套零件草图画出装配图依据装配示意图和零件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务，装配图不仅要求表达出机器的工作原理和装配关系以及主要零件的构造外形。还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理。在绘制装配图的过程中，假设觉察零件草图上的外形或尺寸有错，应准时更改，再连续画装配图。装配图画好后必需注明该机器或部件的规格、性能及装配、检验、安装时的尺寸，还必需用文字说明或承受符号标注形式指明机器或部件在装配调试、安装使用中必需的技术条件。按规定要求填写零件序号和明细表、标题栏的各项内容。最终应认真检查完成的装配图。依据修改后的零件草图画零件工作图依据装配图和零件草图绘制零件图，留意每个零件的表达方法要适宜，尺寸应正确、完整、合理。在零件图中，可以承受类比法注写技术要求，也可参照指导教师的规定标注。最终应按规定要求填写标题栏的各项内容。在完成以上测绘任务后，对图样进展全面检查、整理。〔二〕几种部件的工作原理和构造简介减速器的工作原理和构造作用。假设将小齿轮轴与电机连接，则大齿轮轴就减低了速度，并以此传递动力。减速器的主要构造：主要零件构成输入齿轮轴，轴承，大齿轮，键，输出轴等主要零件构成输入齿轮轴，轴承，大齿轮，键，输出轴等装配关系图说明减速及传动功能由输入齿轮轴、大齿轮、键、输出轴完成。②定位连接装置主要零件主要零件构成螺栓连接件，垫圈，螺母，销钉装配关系图说明箱盖间承受锥销定位和螺栓连接的方式。主要零件构成主要零件构成箱体，箱盖，齿轮，轴承说明本减速器需要润滑的部位有齿轮轮齿和轴承。齿轮轮齿的润滑方式为大齿轮携带润滑油作自润滑；轴承润滑方式为大齿轮甩出的油，通过箱盖内壁流入箱体上方的油槽内，再以油槽流入轴承进展润滑。主要零件构成透盖，闷盖主要零件构成透盖，闷盖装配关系图说明入式密封装置，由两个透盖和两个闷盖完成密封。主要零件构成主要零件构成透盖，闷盖，输出轴，输入轴，调整垫圈，定位轴套装配关系图说明输入齿轮轴的轴向定位由两端闷盖和透盖完成，间隙由调整垫片完成。输出轴的轴向定位由其两端的闷盖、透盖和定位轴套完成，间隙调整由调整垫圈套完成。⑥观看装置主要零件主要零件构成观看孔盖，油标组件装配关系图说明观看装置由箱盖上方的观看孔及箱体左下部油标组件组成。观看孔主要用来观看齿轮的运转状况及润滑状况。油标的作用是监视箱体内润滑油面是否在适当的高。油面过高，会增大大齿轮运转减速器很快磨损和损坏。主要零件构成主要零件构成通气螺钉装配关系图说明高会增加运动阻力，同时会增加润滑油的泄漏。各零件的材料是：铸件为ZL202，齿轮为35SiMn，齿轮轴为38SiMnMo，轴为45，一般钢件为Q235。主要协作关系：低速级齿轮与轴协作N7/h6或H7/n6，滚动轴承内孔与轴〔基孔制〕K6或m6，滚动轴承外圈与箱体孔〔基轴制〕H7j7，挡油环与轴G7，端盖与箱体孔h6。主要技术要求:〔1〕啮合最小侧隙为0.1;〔2〕齿轮的接触斑点沿齿高不小于45%，沿齿长不小70%;〔3〕0.04~0.070.05~0.10;〔4〕500~1500转/分时正反转各一个小时，运行平稳，没有漏油现象。其它见零件图。〔三〕齿轮、螺纹及标准件的测量及计算方法标准直齿圆柱齿轮测绘方法和步骤①数出齿数Z。②测量齿顶圆直径ｄa：如以下图所示，假设是偶数齿，可直接测得，见图〔a。假设是奇数齿，则可先测出孔的直径尺寸Ｄ1及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸Ｈ，见图〔c〕,则齿顶圆直径：ｄa=2H+D1③计算和确定模数ｍ：依据公式ｍ=ｄa/(Z+2)算出ｍ(同时要依据标准模数反推出理论ｄa值)④计算分度圆直径ｄ：ｄ=ｍZ，与相啮合齿轮两轴的中心距ａ校对，应符合ａ=(d1+d2)/2 = m(Z1+Z2)/2⑤测量计算齿轮其它各局部尺寸。测绘螺纹方法①外螺纹测绘：测螺纹公称直径：用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径，与标准值比较，取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。测螺距：可用螺纹规直接测量。无螺纹规时，可用压痕法测量，即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹，再沿轴向测出几个〔至少４个〕痕迹之间的尺寸，除以间距数〔痕迹数减去１〕即得平均螺距，然后再与标准螺距比较，取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。也可以沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出假设干螺距的总尺寸，再取平均值，然后查表比较取标准值。旋向：将外螺纹竖直向上，观看者正对螺纹，假设螺纹可见局部的螺旋线从左往右上升，则该外螺纹为右旋螺纹，假设螺纹可见局部的螺旋线从右往左上升，则为左旋螺纹。测螺纹其它尺寸。②内螺纹测绘：内螺纹一般不便直接测绘，但可找一能旋入〔能相配〕的外螺纹，测出外螺纹的大径及螺距，取标准值即为内螺纹的相关尺寸。