脱硝施工组织设计

TYYGROUPsystemofficeroom【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】TYYGROUPsystemofficeroom【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-TYYUA162】脱硝施工组织设计施工组织设计同意：时间：审核：时间：编制：时间：项目名称：安徽淮化股份有限企业3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工单位：北京正实同创环境工程科技有限企业日期：07月06日安徽淮化股份有限企业3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK第一章工程概况 4HYPERLINK1.工程简介 4HYPERLINK2.系统简介 4HYPERLINK第二章编制根据 5HYPERLINK执行原则阐明 5HYPERLINK重要执行原则 5HYPERLINK第三章施工方案 7HYPERLINK1．SCR及钢构造安装方案 9HYPERLINK3.PLC系统及电气盘柜安装方案 15HYPERLINK4.电缆敷设及接地施工方案 17HYPERLINK5.保温、防腐（油漆）施工方案 22HYPERLINK第四章施工配置 42HYPERLINK1.重要机械设备进场计划 42HYPERLINK2.材料物资供应计划 46HYPERLINK3.劳动力需用计划 47HYPERLINK第五章工程质量及保证措施 49HYPERLINK1.质量管理目的 49HYPERLINK2.质量保证体系 50HYPERLINK3.质量管理措施 56HYPERLINK4.安装工艺质量控制措施 58HYPERLINK第六章工程项目安全、文献文明施工管理措施 70HYPERLINK1．职业健康、安全施工管理 70HYPERLINK2.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度 72HYPERLINK3.本工程安全管理规划 73HYPERLINK4.多种意外状况应急预案与响应 76HYPERLINK安全设施原则化建设措施 78HYPERLINK6、安全设施 79HYPERLINK第七章文明施工目的及措施 80HYPERLINK1.健康环境保护与文明施工的方针及目的 80HYPERLINK2.文明管理组织机构及职责 81HYPERLINK3.文明施工管理制度 81HYPERLINK4.劳动保护与职工健康保证措施 82HYPERLINK5.保护环境措施 82HYPERLINK6．消防管理 82HYPERLINK第八章工程验收、交接、培训及保修 86HYPERLINK1.工程验收与交接 86HYPERLINK2.工程验收交接程序 86HYPERLINK3.工程培训 88HYPERLINK4.工程保修承诺及保修措施 88HYPERLINK第九章项目沟通协调管理 88HYPERLINK1.项目沟通协调管理机构 88HYPERLINK2.现场配合协调管理措施 89HYPERLINK第十章成本控制措施 90HYPERLINK1.项目成本控制管理 90HYPERLINK2.重要成本控制点 90HYPERLINK3.控制成本的管理措施 91第一章工程概况1.工程简介工程名称：安徽淮化股份有限企业3×130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。建设地点：安徽淮化股份厂内。工程规模：3×130t/h机组烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程质量原则：满足设计、整套168小时试运及性能试验规定，保证高原则达标投产，争创优质工程。脱硝整体布局合理，系统顺畅，运行经济，节省占地。脱硝区域工艺管线流程紧凑，后来维护、检修以便。本工程根据安徽环境保护局的发展规划，对已运行的3台130t/h锅炉的机组加装烟气脱硝装置及进行低氮燃烧器改造。改造工程实行后来，可以大幅度削减电厂排大气的NOx总量，积极增进淮化地区环境改善，具有良好的社会效益。2.系统简介本工程脱硝系统包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、钢构造、楼梯和平台、保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、仪控系统、空预器、省煤器改造等本工程低氮燃烧器系统包括低氮燃烧器改造及有关附属设备改造。脱硝装置电气设计重要有防雷及接地、电气接线布置、照明。脱硝热控设计重要有PLC控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在线监测系统、就地仪表设备等。脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装→钢架承载前检查→SCR下部烟道安装→SCR反应器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→省煤器改造→空预器改造→SCR区域仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。脱硝还原剂由业主方供应氨气。⑵因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等重要设备运至现场，以保证持续施工。⑶反应器区域在锅炉钢架吊装完，重要受热面开始寄存时动工，使用20吨塔吊做为反应器区域的主力吊车。⑷钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。⑸在锅炉改造完毕安装完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。第二章编制根据执行原则阐明a.设备检查、试验、材料、工具等采用国家的最新版本原则。由于招标人提供的技术和设备有国外进口的，假如上述原则低于有关国际原则，则采用国际原则。中国国家法律法规必须执行。b.国家及部颁与本标工程有关的多种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文献上的技术质量规定均合用于本标工程。c.与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》《建筑工程篇》、“锅炉机组篇”、“管道篇”等有关原则。d.对机组容量不在规范验评原则范围内的，执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术原则和本标书的施工技术规定。重要执行原则本标安装工程执行下列有关规范、规程、原则，但不限于此:火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评估评估规程DL/T5210-电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）管道焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-火力发电厂焊接技术规程DL/T869-JGJ79-《建筑地基地基处理技术规范》JGJ107-《钢筋机械连接通用技术规程》《火力发电厂施工组织大纲设计规定》《火力发电工程施工组织设计导则》《电业安全工作规程》(热力和机械部分)《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)JGJ59—99建设工程施工现场管理原则国电办()3号《有关颁发国家电力企业<安全生产工作规定>的告知》《火电机组达标投产考核原则》（1998年版）及其有关规定DL/T414-《火电厂环境监测技术规范》HJ/T75-《火电厂烟气排放持续监测技术规范》其他原则和规范《工程建设原则强制性条文(电力工程部分)》()DL《电力建设施工技术规范第1部分：土建构造工程》DL《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T《电力建设施工质量验收及评估规程第一部分：土建工程》DL/T《电力建设施工质量验收及评估规程第二部分：锅炉篇》DL/T《电力建设施工质量验收及评估规程第三部分：热控篇》DL/T《电力建设施工质量验收及评估规程第三部分：管道篇》DL/T《电力建设施工质量验收及评估规程第三部分：焊接》DL/T《电力建设施工质量验收及评估规程第三部分：加工配制》DL/T5229-《电力工程竣工图文献编制规定》设计图纸、工程协议第三章施工方案1.SCR及钢构造安装方案烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分构成，脱硝反应系统由入口烟道前段、入口烟道后段、氨喷射格栅烟道、氨注射系统、SCR反应器、出口烟道前段、出口烟道后段等几部分构成。烟气脱硝重要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，氨气由业主方供应进入锅炉区，通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气通过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。工程施工特点烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力、压差、温度测点；并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管道有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。施工流程设备倒运脱硝第一、二层钢架吊装找正验收炉后中部烟道临抛就位脱硝第三层钢架吊装找正验收脱硝烟道制作组合脱硝出口烟道前、后段临抛安装脱硝第三层钢架吊装找正验收SRC反应器出口罩临抛安装烟气挡板临抛安装氨喷射格栅烟道临抛安装脱硝入口烟道后段临抛安装SRC反应器下段组合拼装SRC反应器上段段组合拼装SRC反应器入口罩临抛安装脱硝装置固另二分之一钢架与设备吊钢架与脱硝装置整体完善电气安装、CEMS安装仪表安装、系统调试催化剂安装施工工艺及措施原材料、管道等设备抵达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤状况、腐蚀状况、加工状况及焊接问题等与否符合规定，烟道材料到场后需要现场进行制作，制作完毕后统一进行堆放，如不符合规定则应及时向班长或技术员反应，由业主和监理提出处理方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。设备定位、划线、组合、倒运1）第一层立柱垂直度、1m标高、间距找正措施调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整，并且间距的调整应与标高调整同步进行，然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距、对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最终复测1米标高、立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述环节进行调整，懂得符合规定，同步做好施工记录。2）立柱垂直找正：垂直度的找正应放在上午或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的原因控制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。。立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调整，在一种区域框架形成后，垂直度的找正应与间距调整同步进行，调整好后拉好缆风，待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开。3）间距找正间距可通过葫芦配合调整，假如间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸。假如柱间梁偏长，可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调整，将间距调整至容许偏差范围内。第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必须注意：1）必须及时清理柱基础内积水。2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。1）领用本工程使用M16至M30等6种扭剪型高强螺栓，重要用于柱与柱、柱与梁、梁与斜撑、梁与梁之间的连接，除尤其阐明的螺栓外均采用级高强螺栓，摩擦面采用喷砂，抗滑系数≥a）不得随意螺栓代用规格及数量。如发现途中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。b）当日施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋内妥善寄存，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。c）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不一样箱的连接件应加以辨别，不一样箱内的螺栓，螺母，垫圈严禁混放。2）穿装a）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过（d——高强螺栓直径）。b）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。c）垫圈和螺母的位置和安向应对的，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。d）穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的状况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。规定同一面上的螺栓穿装方向一致。3）紧固终紧：高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。当螺栓因构造原因无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆，以示区别，可以用砂轮片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。紧固次序：每个立柱节点处的紧固次序，呈S形紧固。其他节点的紧固次序，由中心向四面扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。高强螺栓终紧后应及时告知油漆涂刷防腐涂料。在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经所有缓装，并在钢构造上划好各烟道支架（固定及滑动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序及时上报。将烟道支架先临抛并焊接至钢构造上，支架底座在钢梁定位正解后，四面密封焊，注意滑动支架摩擦片间不焊接。—脱硝烟道入口烟道前段—SCR反应器出口罩—脱硝烟道入口前段---烟气挡板—氨注射格栅烟道—脱硝入口烟道后段—SCR反应器下段组合安装—SCR反应器上段组合安装—SCR反应器入口罩—催化剂吊装喷射格栅烟道的同步可在地面将氨喷射系统有关的部件与氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。氨区设备安装附属管道及阀门安装稀释风机、取样风机及空气罐安装催化剂吊装质量控制SCR反应器及烟道质量检查原则序号名称原则根据1标识中心线标识应清晰完备《规范》95封建篇2中心线±30㎜《验标》3标高±20㎜《验标》4焊缝严密性试验严密不漏《验标》5焊接符合《验标》焊接篇《验标》6风门流向、朝向对的，开关灵活，且开关指示对的《验标》7膨胀节流向对的，有足够的膨胀量，密封良好《验标》8法兰连接法兰面平整，加垫对的，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致《验标》9操作装置符合设计，位置对的，排列整洁，操作以便，无卡涩《验标》10传动装置动作试验操作灵活、可靠《验标》11开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符《验标》12管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁切害洁净）《验标》序号名称原则根据1中心线±10㎜《验标》2标高±10㎜《验标》3焊接符合《验标》焊接篇《验标》4操作装置符合设计，位置对的，排列整洁，操作以便，无卡涩《验标》5传动装置动作试验操作灵活、可靠《验标》6开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符《验标》序号名称原则根据1管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。《规范》95土建篇2立管垂直度≤2/1000且≤15㎜《验标》3管道标高偏差±10㎜《验标》4支吊架符合《验标》管道篇《验标》5焊缝严密性试验严密不漏《验标》6焊接符合《验标》焊接篇《验标》7对接管内检查清洁无杂物《验标》8法兰连接法兰面平整，加垫对的，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致《验标》系统及电气盘柜安装方案PLC系统是电厂烟气脱硫热力系统监控最重要的关键设备，其特点是自动化程度高，功能齐全，覆盖面大，安全可靠，人机界面直观简朴，便于操作。3.1.1PLC系统安装应具有的条件·3.1.1.1设备入库保管：规定环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃3.1.13.1.13.1.13.1.13.1.13.1.13.1.13.1.2控制盘柜及操作台的安装3.1.2(1)基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差不不小于1mm／m。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得不小于3mm。盘柜型钢底座(2)底座在安装前应查对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。(3)底座安装应在土建平台竣工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面10～20mm，一般选用15mm。(4)盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得不小于％，最大水平高度差不不小于3mm。(5)盘底座至少有两个点与系统地网相连。(6)盘底座安装完后，要立即进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆，保证控制盘的绝缘。3.1.2(1)盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。(2)就位机具重要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，防止对已装修地面的损坏。(3)就位过程应防止大的冲击和振动。(4)盘柜摆放整洁后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固)。(5)盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范规定做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。(6)盘柜的安装质量规定须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90的规定规定。盘的正面边线的不垂直度应不不小于盘高的％。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得不小于lmm。各盘间的连接缝隙不得不小于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得不小于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得不小于5mm。(7)盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道规定土建专业尽快封堵。(8)盘内严禁火焊施工。(9)PLC机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装PLC系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。3.1.3PLC系统接地3.1.3.1PLC3.1.33.1.3.3应用95mm23.1.3.4整个接地系统的接地电阻值要不不小于Ω3.1.4PLC电缆敷设PLC机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按规定严格控制，必会影响接线工艺(详细内容将在控制电缆敷设中述及)。3.1.43.1.43.1.4.3所有进入PLC3.1.4.4采用盘柜施工质量跟踪卡对PLC3.1.4.5设置专人每天打扫PLC电气盘柜安装方案3.2.3.2.3.2.3高下压配电屏基础型钢安装的容许偏差全长不直度、水平度均不不小于53.2.3.2.3.2.3.2.就地控制箱（柜）安装3.33.3.23.33.3.4箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。3.33.33.33.3.8盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过%，最大误差不得超过4.电缆敷设及接地施工方案电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项系统工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作深入融洽的体现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证。电缆敷设是承包商创精品的重要突破口之一。总体管理、组织思绪承包商电缆敷设总体质量目的是到达电缆敷设自然、整洁、美观、层次分明；电缆信号干扰“零目的”。4.1.1组织分工的合理性4.1.14.1.14.1.2电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为此后电缆敷设发明有利条件。4.1.24.1.24.1.2.3规定技术人员做好各重要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图，保证电缆敷设后，现场桥架到达有效运用、无空余、无电缆堆积现象。在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子4.1.24.1.3为减少工程造价，我们应控制电缆敷设过程中的无形挥霍。4.1.34.1.34.1.34.1.44.1.44.1.44.1.4.施工准备4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。4.2.7.电缆敷设总的规定4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6.电缆敷设施的一般规定4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.54.4.64.4.74.4.84.4.9电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不不不小于1m，交叉时不应不不小于4.4.10电缆的固定与整顿规定4.5.1电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为4.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.5.7电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其互相间的净距应符合设计规定。直埋电缆敷设规定4.7.1电缆表面距地面的距离严禁不不小于4.7.2电缆与厂区道路交叉时，应敷设于结实的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟4.7.34.7.44.7.5电缆敷设规定电缆之间，电缆与其他管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆在易燃易爆区敷设规定4.9.14.9.2电缆接线及工艺质量规定4.10.1(1)控制电缆：PLC盘柜、PLC柜→变送器、控制及保护盘柜→6kV、380V盘柜→就地设备(2)动力电缆：就地电动机→上一级盘柜、动力箱→6kV、380V盘柜4.10.2(1)控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不不小于电缆外径2mm。(2)电力电缆做头时，从剥切电缆开始应持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(3)在室外制做6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70％及如下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。(4)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足规定外，尚应与电缆自身绝缘具有相目容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应靠近。(5)电缆终端和接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。(6)塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。(7)制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当；压缩比应符合规定。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。(8)三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。(9)电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器如下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。4.10.3(1)所接线的柜、屏，必须是安装竣工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。在同一工作区域内的电缆接线，必须采用相似的施工措施，如走槽盒、或走明线，不得错乱。(2)电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整洁，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不不小于电缆外径2mm。(3)盘内排线、接线要做到整洁美观，不适宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号次序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。(4)线芯绑扎间距必须一致(120mm)，扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多出部分，备用芯必须留够长度便于查找。(5)芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线对的，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。(6)就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施规定。(7)FGD本体四面的就地设备接线，应充足考虑主体设备的热膨胀，电缆必须留有足够的余量。(8)接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整洁美观。(9)动力电缆的接线参照以上规定，尽量与控制电缆一致。5.保温、防腐（油漆）施工方案保温5.1.1一般规定脱硝工程烟气温度在100℃～200℃之间，保温材料选用岩棉板；金属的保温外护层采用铝合金。设备在进行保温，必须遵守下列规定：5.15.1.15.1.15.1.1.4保温厚度5.1.15.1.1下雨时，要在装有保温材料的部位覆盖上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水渗透。5.1.15.1.15.1.15.1.15.1.2保温材料的安装5.1.2被保温面被保温面岩棉保温板镀锌铁丝薄铝板双头螺栓（带螺母、垫圈）薄铝板5.1.2板状保温材料的施工示意图镀锌铁丝镀锌铁丝保温板保护层岩棉保温板5.1.25.1.2.4所定厚度在100薄铝板薄铝板垂直接缝采用平形卷边接缝5.1.25.1.25.1.2安装保温板时，使用镀锌铁丝，以大概300mm的间隙扎紧保温板。5.1.3保护层的安装5.1.3.15.1.3.2.油漆由于衬玻璃鳞片工作未在本次施工范围内，因此防腐工序未考虑衬玻璃鳞片的施工方案，其他油漆施工根据设计规定按常规油漆施工进行。5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.5.2.5.2.95.2.10涂层的施工措施可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250～350mm，并成20～80的角度。压缩空气压力应为5.2.115.2.12第四章施工配置1.重要机械设备进场计划重要施工机械、机具计划表1.1.1土建重要机械设备进场计划见下表土建工程重要机械设备进场计划表序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW备注一、起重机械1塔式起重机1台北京1999租用2汽车式起重机OY25t1台浦沅1998100租用3汽车式起重机QY-8(8t)1台锦州1998100租用4卷扬机3台上海199838自有二、运送机械6拖挂12t1台自有7拖挂10t1台徐洲自有三、试验检测设备8水准仪DS11台苏州自有9经纬仪J21台苏州自有1.1.2安装工程重要施工机械设备进场计划安装工程主机机械设备进场计划表本工程拟采用的重要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力原/现价值(万元)备注1汽车吊75t1台徐州360良好300/200租用2汽车吊50t1台徐州200良好200/1503汽车吊25t1台常德180良好150/804汽车吊16t2台徐州154良好50/255汽车吊160t1台徐州6平板汽车20t1台长春99良好7汽车12t1台长春42良好5/38汽车5t1台长春42良好3/29叉车CPCD80K31台长沙199940良好10电动卷扬机JM5T2台长沙199711良好11电动卷扬机JM3T2台长沙19976良好12电动卷扬机JM1T2台长沙19982良好13砂轮切割机Ф4006台上海良好141卷板机20×25001台上海199820良好15/816电阻测量仪ZC-81台天津/良好17摇臂钻床Z30802台株洲19974良好18空压机10c1套天津199913良好19磁力钻2台长沙995良好20交流电焊机XB-30025台浙江15良好21逆变焊机ZB-30010台浙江21良好22焊条烘干箱YHX-401台常州1998良好23焊条保温筒30温州良好24等离子切割机LG-1001台常州20良好4/325磁力切割机SAG-B2台上海3良好26框式水平仪m2台上海良好27磁力百分表2套上海1999良好28游标卡尺0～300mm5把天津1998良好29深度游标卡尺0～300mm2把上海1999良好30外径千分尺0～25mm2把上海良好31水准仪DSZ2、NAKO1台上海良好132经纬仪TDJ2E1台上海良好1.5/1/233精密经纬仪010B1台天津良好2/按需进场34精密水准仪DS3251台天津良好按需进场35红外线测温仪1台北京1999良好按需进场36手动葫芦10T4个长沙良好37手动葫芦5T8个长沙良好38手动葫芦3/2T12个长沙良好39螺旋千斤顶16T4个长沙良好40螺旋千斤顶5T4个长沙良好41角向磨光机Ф10020台长沙良好42试压泵4DSY-44/64台长沙良好43液压弯管机WY27-1082台长沙1998良好44套丝机15-80mm3台长沙1999良好45电锤8把日本良好46手电钻4把日本良好47真空泵500mmH2O1台长沙良好48通风机2400M32台长沙良好49钳形电流表2个上海良好50接地电阻测试仪4块上海良好51单双臂电桥QJ36102-102/10-6-1024台上海良好52相序表100V5块南京良好53高压测电棒35KV5支南京良好54压力校验仪HDP1-A4台上海良好55万用现场校验仪HDP1-B8台上海良好56电缆头制作工具15套长沙1999良好57电子校线器10台长沙1999良好58综合校验仪VD300212台良好59绝缘摇表100-2500V20块上海1999良好60接地摇表15块上海1999良好61数字万用表15块上海良好62接地棒10套良好63绝缘棒8支良好64精工仪表检测1台上海良好施工机具供应保证措施1.2.1根据施工总体部暑及施工总平面布置安排，技术部门提前做好设备需用计划，并对设备进行检查试验，以保证设备的过程能力。设备运入现场后，及时安装就位，保证设备及时投入使用。建立设备管理制度，明确设备负责人，配置专职设备维修工跟班维修和保养，延长设备的有效期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家获得联络，发生故障可及时更换，保证施工顺利进行。1.2.2对进入现场的作业机械，应做好机械作业记录（机械作业日报和机械维修汇报）。机械作业日报由驾驶员每天记录，机械维修记录由维修工每天记录。1.2.3现场工具管理，实行工具定包班组使用，班组设置兼职工具员，负责工具的保管。1.2.4施工平面图（见附图1）1.2.5施工总进度计划（见附图2）2.材料物资供应计划材料物资供应计划表材料物资供应数量及供应进场时间、生产厂家及产品品牌，根据施工图提出详尽的计划和详细的供应安排，再提交业主及监理工程师审定后采购。材料供应的保证措施2.2.1动工前确定好材料供应商，通过调查确认其供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料。做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料提前做好定货工作，材料款及时到位，以便材料员及时采购；材料进场后由保管员、质检员共同及时验收。2.2.2指定专人负责材料物资的定货采购、验收、保管、发放领用和送检分析，以保证材料的质量。2.2.3施工平面布置图3.劳动力需用计划劳动力需用计划安装工程劳动需用计划序号工种2O8月9月10月11月1铆工0101012起重工02213管工04424钳工02215电工0101026仪表工04427焊工5151518测量工12109检测工122010架子工066011油漆工022112保温工058213普工055014合计7697113劳动力调配及平衡措施3.2.1根据工程量，按照施工进度网络计划，配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。3.2.2各作业队、组划分施工任务时，充足考虑人力、机具、材料资源等原因，作到施工任务均衡分派。3.2.3严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故导致的停工现象。3.2.4根据工程特点、烟气脱硫处理工艺，和安装工程动工时间表，安排多种作业面同步施工作业，并在必要状况下安排适量的加班加点施工，以保证后续安装工程准时施工。3.2.5贯彻实行原则化的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大程度地提高劳动生产率和机械运用率。3.2.6搞好施工组织工作，充足掌握好各道工序特点和处理好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。3.2.7做好重点工程思想政治工作,开展劳动竞赛活动，激发并保持参建人员的旺盛斗志。3.2.8在业主的指导下，搞好与设计、监理工程师、其他承包商、以及地方的关系，争取良好的外部环境，发明并保持一种紧张、有序、友好的施工局面。3.2.9生产高峰期计划组织劳动力200人。现场可根据实际状况合适调配。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理，一般按计划进行劳务派遣。劳动力来源：土建工程由我司建筑分企业承建，安装工程由我企业已施工过同类工程的企业承担，劳动力重要为企业固定职工，辅助工在也从企业本部雇用品有施工经验的施工人员。第五章工程质量及保证措施1.质量管理目的本工程的总体质量目的1.1.1工程质量目的：保证工程一次检查合格率100%，争创优质工程。1.1.2工程功能目的：保证工程全面到达设计的功能与原则，满足国家行业施工验收规范、原则及对应定额包括的内容与规定；同步满足设备安装施工的有关规定。1.1.3施工过程控制：严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。杜绝因安装原因导致的重大设备损坏事故。杜绝因安装原因导致的大规模返工。施工工艺质量美观良好。气设备和设施的功能到达设计规定。1.1.4质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。设计与设备质量目的全力配合设计单位人员，提前会审图纸，深入完善施工设计，保证设计工艺合理、指标先进、设备选型符合生产规定，并保证供图及时，力争设计变更率不不小于5%。设备定购选型合理、技术可靠，并排驻厂人员进厂监造，以保证设备制造质量和及时供货，并保证设备制造质量符合设计规定，设备缺陷率控制在3%以内。分部分项工程质量目的安装工程分部工程合格率：100%；单位工程合格率：100%；；受检焊接接头一次合格率：≥98%;脱硫塔进出口挡板的泄漏量为零。脱硫塔椭圆度、直线度符合设计和规范规定，观感效果好。仪表管和小口径管道集中布置，走向合理、排列整洁，支吊架设置规范，焊口平滑；阀门、就地盘柜和控制箱操作以便，布局美观；楼梯平台制作安装工艺精湛，欣赏性强：支吊架制作美观，安装工艺讲究；现场无任意疏排冷却水和废水的现象；电缆敷设整洁美观，无交叉和混放的现象；二次接线排列合理、整洁美观，标识无误；油漆前除锈洁净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象，色泽鲜亮；保温不超温，外护美观，无损坏和污染的现象，无运行受热而张口的现象；无论承压焊缝还是一般焊缝均成型美观；脱硫各系统设备管道清洁洁净、明亮，无污染，无油漆脱落现象；安装工艺整体观感到达国内同类型脱硫工程先进水平。1.3.3调试质量目的保护装置、重要仪表投入率：100%；自动投入率100%；试运项目验收优良率：≥98%;系统调试时实现一次通烟气成功。整体试运一次成功。质量原则和质量工艺规定1.3.1质量原则严格执行招标文献和施工图提出的各项质量规定和对应施工验收及质量评估原则。若施工期间国家有新的原则，则按新原则执行。一般状况下均应执行如下原则:a.国家及行业与本工程有关的多种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文献上的质量原则和规定合用于本标工程。b.本工程施工质量检查评估原则按国家电力企业颁发《电力施工质量检查技术评估原则》验评原则及原电力部、国家电力企业颁发的其他有关规定执行。c.本工程执行下列有关规范、规程但不限于如下规程、规范:如下原则若有新的原则则执行新原则，替代原有原则。国家及电力行业现行规程、规范、原则及有关实行细则；经会审签证的施工图纸和设计文献；同意签证的设计变更。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的协议文献中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的协议文献及有关监理文献。a.多种标识对的、齐全、统一规范，清晰、牢固。b.测量定位精确，标高符合设计和规范规定。沉降观测成果符合设计和规范规定。2.质量保证体系项目部质量管理网络我企业安徽淮化3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程建筑安装工程项目部质量管理网络如下图所示：质量保证体系项目经理部质量管理网络图项目经理部质量管理网络图同创项目经理项目经理项目质量总监同创企业工程部项目质量安所有（土建组、安装组）各安装施工队各建筑施工队防腐保温施工队施工队专职质检员各施工班组长各施工班组作业人员各施工班组长2.2.2质量保证体系综述⑴质量保证体系综述a.我企业十分重视运用现代化管理手段和措施，紧密与国际原则接轨。企业根据GB/T19001-1994idtISO9001:1994质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式，建立了与建筑施工管理相合适的质量管理体系，已获得国家《质量体系认证证书》认证。又顺利通过ISO9001原则换版认证工作,并在全企业系统内有效运行。⑵企业质量方针我企业在承担本项目工程施工中，将一直贯彻“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情.”的质量方针，保证所承担的施工工程质量满足国家和行业法规和有关原则的规定，建成达标投产原则的精品工程，为此我企业承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关原则的规定，按照ISO9001：原则建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实行，向业主提供充足的质量保证。2.2.3质量保证体系重要程序文献目录XA-体系-01-质量、环境与职业健康安全手册；XA-体系-02-文献与资料控制程序XA-体系-03-记录控制程序XA-体系-04-安全生产责任制XA-体系-05-法律法规获取与识别程序XA-体系-06-危险辩识与风险评价程序XA-体系-07-环境原因识别与评价程序XA-体系-08-管理方案编制指南XA-体系-09-顾客沟通与信息交流指南XA-体系-10-管理评审程序XA-体系-11-能力、意识与培训控制程序XA-体系-12-质量计划编制指南XA-体系-13-协议管理措施XA-体系-14-物资管理措施XA-体系-15-工程与劳务分包管理措施XA-体系-16-施工准备与过程控制指南XA-体系-17-设备工机具管理措施XA-体系-18-安全生产与文明施工指南XA-体系-19-劳动保护管理措施XA-体系-20-职业病防治管理措施XA-体系-21-消防管理措施XA-体系-22-事故调查处理程序XA-体系-23-污染物管理措施XA-体系-24-危险化学品管理措施XA-体系-25-能源、资源管理措施XA-体系-26-机动车管理措施XA-体系-27-监视和测量装置控制指南XA-体系-28-管理体系内部审核程序XA-体系-29-绩效测量与数据分析指南XA-体系-30-检查与试验控制程序XA-体系-31-应急准备与响应程序XA-体系-32-不合格（符合）控制程序XA-体系-33-纠正与防止措施程序2.2.4本工程项目质量保证体系⑴我企业为保证所承担工程的施工质量到达质量目的的规定，将严格按照ISO9001：质量管理体系原则规定开展工程质量管理。本工程项目将以企业《质量管理手册》及其对应的质量管理程序为根据，根据企业承诺的本工程的质量目的，基于增强顾客满意、建设优质工程、持续改善和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系，结合本工程施工的特点和详细运作需要，编制《施工质量计划》、达标措施及配套的管理性和技术性文献，作为本工程项目所有质量活动必须遵照的准则，并保证有效地实行。⑵本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检查和试验计划等，明确各级人员的职责，保证质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。⑶我司通过如下的一系列管理活动保持和持续改善质量体系的有效运行：a.在本项目中进行目的细化，把细化的目的贯彻到责任部门和负责人。b.明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文献的规定。c.推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目的的实现。e.企业还坚持质量与经济挂钩原则，设置专题质量奖励基金，签订质量保证协议，制定质量奖罚细则，对施工中导致的多种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查究竟并严厉处理。f.制定项目部每个岗位的任职资格规定，识别员工的能力，按规定严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，并根据工程的实际状况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平，保证每个员工都明确其质量目的、指标和岗位职责，并为之而奋斗。⑷制定施工技术文献a.在动工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，多种施工文献都要经有关人员的审核与同意，必要时请监理和业主进行审核。b.编制现场质量检查和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键环节、重要环节标出见证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检查项目、关键重大项目等定为停工待检点。c.组织图纸会审工作，保证充足理解图纸和发现设计存在的问题。e.组织编制施工组织设计。f.编制作业指导书和达标措施方案等。g.编制各专业的质量检查和试验计划。h.准备好施工中质量复核检查、试验检查的登记表格以及质量验评表格。⑸配置足够的资源编制多种资源计划，按计划配置足够的资源，并根据工程的实际状况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持。⑹选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际状况，重新评估和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据协议的规定提供应监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。⑺维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行合适的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，保证工机具、机械设备的性能满足施工规定。⑻设置合适的施工环境设施建立现场办公室、搭建施工板房、仓库和生产场地，配置足够的办公设备、物资保管存储设施和生产设施，铺设临时管线，修建施工道路，营造合适的施工环境。2.2.5现场施工过程的控制⑴动工条件的检查确认各系统或分项工程动工前，各施工项目工程师负责对动工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检查和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签订确认；⑵动工条件检查确认包括如下方面：a.施工文献(图纸、作业指导书、质量检查和试验计划等)齐全、合适性确实认。b.施工人员资格确认。c.材料的符合性确认。d.机具设备性能确实认。e.环境条件确认。f.只有通过动工条件检查确认合格的项目才能动工。⑶工艺过程控制a.按施工程序分工种编制专题施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量原则、质量控制点和技术操作规定；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专题作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参与施工人员理解设计意图和工艺规定，掌握工程特点和质量原则，按确定的程序施工，做到原则化、规范化。b.前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按原则、图纸和技术交底规定坚持质量自检，未经检查和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写《自检记录》或《工序交接检查记录》。分项分部工程竣工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评估，填写并确认《质量验评记录》，并保留至工程竣工，保证工程资料与工程进度同步。c.成立施工工艺QC小组，不停提高施工工艺水平。⑷材料采购控制a.物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按《不合格品的控制程序》处理。验证措施执行《进货检查和试验控制程序》。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证承认后，方可实行。b.为保证工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要构造的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先汇报业主并征得业主的同意后采购。⑸施工调度会每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参与。会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目的完毕状况，包括供方管理状况，确定目前存在重要问题及整改措施，安排下周工作。⑹施工过程的监督检查a.对检查试验实行进行控制，保证包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检查和见证；b.根据现场质量检查和试验计划，对质安部或业主设的见证点(W点)，施工单位应告知质安部和业主代表参与检查。若业主代表因故不能参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有对应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的对应栏目签字确认；c.对质保部或业主设的停工待检点(H点)应提前48小时由施工单位告知质保部和业主进行检查，凡未经质保部和业主的检查签订承认不得进行下一步施工工作。⑺成品及半成品的保护a.对自行施工完毕的成品、半成品应制定防护与保护专题措施：责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检查合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。b.对在同一施工现场施工的其他承包商的成品及半成品，同样要采用制定成品保护措施，在施工中随时与各参建单位取行联络，制定对应的共同防护措施计划。⑻技术交底控制每一分部分项工程动工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同步签字确认。⑼工序移交的控制第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检查验证，并签字确认。⑽接受企业阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制定纠正或防止措施,及时整改,保证工程质量到达协议规定。⑾项目部实行质量与经济责任制挂钩,制定奖罚制度，实行“质量否决权”。无自检互检记录、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。以上过程控制的各阶段必须有对应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师承认。各工序在未获得质控人员和监理工程师承认的状况下，下道工序不得动工。2.2.6施工过程控制规定a.严格执行规范、验评原则；严格按图施工，任何修改都必须有通过审批的文字性文献做支持；b.按《检查和试验计划》进行工序检查和质量控制，保证上道工序未经检查或检查不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作；c.每一道工序都必须遵照自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好对应记录，交上一级复查；2.2.6施工结束后规定a,分项、分部、单位工程结束后，按规定做好对应的检查、签证，同步做好成品的保护工作；b.平常加强资料搜集管理，做好自评、总评分和所有竣工记录，并按业重规定，对竣工资料进行整顿、编目、装订、归档；c.工程验收移交后一种月内向业主移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、精确、系统，符合工程档案管理规定。3.质量管理措施做好施工前准备工作3.1.1项目部将以企业质量方针“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。”为宗旨，在工程施工中，认真执行标书规定的质量原则，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识，贯彻企业实行名牌战略的思想。按照企业质量体系的规定，采用切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面贯彻岗位责任。根据沈海工程的详细状况，建立、健全项目部的质量管理网络，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员。质量保证部严格把关，明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。以质量体系的持续有效运行保证工程质量一直处在全面受控状态。3.1.2工程动工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量原则，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，保证工作质量，使施工质量得到有效控制。3.1.3结合本工程特点，根据有关设计文献及原电力部颁发的《火电施工质量检查及评估原则》，由项目部组织编制该工程《质量检查验收项目划分表》、《检查和试验大纲》及《金属检查和试验大纲》等文献，在征得业主、厂代表、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检查和试验的根据，在施工中严格执行。3.1.4图纸通过会审、技术通过交底；3.1.5原材料、成品、半成品、设备通过检查或验证且符合规定。加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理a.教育参与建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的提议，使用新技术、新工艺满足业主的潜在需求。b.积极支持、积极配合业主和工程监理工作，工程项目动工前按照为主及监理规定备齐各类文献、资料，经审核同意后正式动工，严格按照已经同意的作业主文献组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。严格执行四检制，强化施工过程质量控制a.严格的四级验收制度，保证工程质量优良率。实行班组自检，作业队复检，项目质量保安部监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不交验收，作业队做到一次检查验收合格率100%。b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，处理问题；使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。强化质量意识a.做好质量培训工作，提高全员质量意识。工程动工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由专业专责工程师任教师。培训内容为：施工工序作业流程、工艺质量原则规定、质量原则，质量通病的控制，培训完毕结业考试，考试合格颁发“培训上岗作业证书”。b.加大质量奖罚力度，强化各级质量意识项目部将按年度产值计划预提%额度作为年度质量奖励基金，对各项质量活动体现杰出的单位和个人予以重奖；对各项质量活动体现较差的单位和个人予以重罚。罚额充实年度质量奖励基金。奖罚实行考核授权企业质量保证部和企业主管质量的领导，但须经责任单位和个人承认并经项目经理同意发放或兑现。制定措施、贯彻责任，加强质量管理a.签订质量互保协议，推行质量领导责任制项目经理部与施工队签订质量目的协议书；项目部质量保证部负责协议履行和质量目的进展完毕状况的监督考核，分阶段兑现协议所规定的奖罚金额。b.加强和细化过程筹划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充足反应“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部机械、安监、质量和工程部门要对五项要素进行能力确认；实行过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。c.寻找质量控制焦点，再立QC课题项目部组织专业施工单位，根据年度工程任务和专业特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次，年终组织评估及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部予以重奖。d.加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接受；e.加强与顾客沟通，持续改善服务，提高顾客满意度项目部、工程部在直接对外的工作中，做到常常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严厉看待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。年度由工程部汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部施工单位及个人的工作、工程和产品质量的根据。控制关键工序，保证高质量技术指标控制内在质量的关键工序：土建工程施工要控制好绑筋、支模和浇筑混凝土的工序质量，隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最终通过项目法人或监理工程师的认同方可隐蔽。隐蔽工程的检查复验3.7a.每月积极向发包人和监理工程师提供隐蔽工程检查计划。没有发包人和监理工程师的同意，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，保证发包人和监理工程师有充足的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。b.在提交发包人和监理工程师检查前，项目经理部和各施工队先行自检互检以及监检,以保证隐蔽工程符合设计或规范规定。c.当隐蔽工程部分或基础已具有条件可供检查时，承包人应及时告知发包人和监理工程师，参与此类工程部分的检查和测量及基础的检查。3.7当发包人和监理工程师随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我方将无条件地执行，并在复查完毕后重新覆盖和整顿好。检查和试验3.81)施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和有关资料，共同验收，并保留记录。验证措施执行《进货检查和试验控制程序》。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或总承包商签证承认后方可实行。2）材料经检查和试验后，检查人员应对其状态进行标识。3.8在施工过程中，要严格按图纸技术规定、施工规范有关规定及企业过程检查和试验控制程序文献规定执行。1)生产班组按检查文献或质量计划的规定,严格执行自检、互检。2)并做好产品标识。3)质检部根据过程控制文献和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。4)规定检查和试验完毕后要出具质量证明或检查汇报，未经检查或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5)阶段检查：阶段检查项目质检部进行。6）最终检查最终检查和试验汇报应按照检查文献逐项进行，并提供对应的记录和汇报；最终检查汇报由项目质量管理部提供。单机无负荷试车完毕后，协助总承包商进行装置的启动和调试工作，完毕招标文献第三卷《技术规范》第条款规定的有关工作内容。质量记录3.9.1在进货检查(试验),过程检查(试验),竣工检查(试验)过程以及各工序质量控制过程中3.9.23.9.3质量记录样本格式由项目部按照企业既有表格进行,如有特殊规定,3.94.安装工艺质量控制措施在本工程中分承包商根据发包人的详细规定与质量体系管理的有关规定，深入加强管理，从组织机构、人员配置、队伍选择、过程控制、管理制度等多方面提出了有针对性的措施。同步，根据过去的施工经验与本工程的详细质量目的，在深入提高安装内在质量，保证外表工艺、消除质量通病方面，各专业均制定详细的措施，并在施工过程中严格执行，以顺利实现保达标、争创精品工程目的。烟道安装先进行单片制作,制作时的几何尺寸应与图纸相符，并进行单片验收，施工班组应及时做好自检记录。制作时首先根据烟道零部件构件图在平台上铺设钢板，规定钢板在铺设过程中严禁出现十字缝，丁字缝错开距离不小于200mm，同步根据烟道外部加筋尺寸，对拼接的钢板进行预测量，尽量防止出现加筋与焊缝重叠现象，保证焊缝与加筋（包括型钢）边缘间距不小于50mm。钢板铺设点焊时，要注意拼板间隙≥2mm，错口≤1mm，表面平整，并根据安装位置及吊车最大起重负荷确定构件分段（片），尽量在原有拼/板缝处进行分段（片）。钢板拼装完毕后进行焊接，需分段（片）处拼板缝暂不焊。钢板拼焊完毕后，将变形处平整一下，再根据构件尺寸进行放样、划线，复核尺寸如对角线等（边长偏差最大不不小于3㎜，对角线不不小于5㎜），然后进行切割，加筋装配，加筋装配前应将隐蔽焊缝打磨平。烟道组装后，应视状况而定与否翻身焊接。如确需翻身，应在空中进行翻身，若在地面翻身，应注意烟道下部的垫置措施，防止烟道变形。烟道支架安装并验收结束后，即可进行烟道安装，安装时可根据地理位置及汽车吊的起重能力进行组合、安装。如汽车吊受位置影响而无法吊装时，可进行分片安装，分片安装时一定要加固好，并按图纸中标高一次性就位。电气(热工)设备安装4.2.1电缆保护管安装电缆管配制之前应仔细检查管子和弯头，不应有穿孔、裂缝和明显的变形现象，管子内壁应光滑。管口要打磨光滑，对口焊接时严禁错口，以防焊瘤熔进内壁，且应焊接牢固，露出地面的焊口要打磨并补漆，电缆管埋地敷设时，圆弧部分不适宜露出地面。所有电缆管的施工必须符合设计规定，管内径要不小于所穿电缆外径倍以上。电缆管成排预埋时，要考虑管与管之间的距离，不影响套管接头，管口平齐，成排固定点要在同一直线上，严禁在成排或管间正面随意点焊固定。电缆管口露出地面或沟道长度的一般规定：A.对于悬挂式电气仪表盘、柜、箱等，管口到设备底面的距离250mm。B.对于落地式电气仪表盘、柜、箱，管口露出地面的高度20～30mm。C.电动机处同一类型的基础，管口露出地面的高度应合适且应一致。D.电缆管口露出沟道面的长度为10～15mm为宜。E.电缆管口的高度应便于电缆与设备连接，并不阻碍设备的拆装和维修。电缆架空敷设时，应尽量与其他管道同方向布置，尽量减少为缩短电缆长度而引起的电缆管与电缆及电缆管与其他管道的交叉布置。电缆管要可靠接地。电缆管敷设完毕后，露在地面上的预埋铁、固定支架及电缆管自身，必须用相似颜色的油漆所有刷一次，严禁局部补漆。4.2.2电缆桥架安装电缆桥架安装前，必须认真审核图纸，桥架的层数和宽度必须与电缆根数相适应，同方向电缆根数少于三根时，应与设计院联络改为穿管敷设。禁用电、火焊切割桥架、托臂及立柱，托臂与立柱、托臂与桥架、桥架与桥架之间严禁用电焊固定和连接。桥架及支吊架应统一方式，有明显接地，且接地良好。支吊架、立柱的安装，应符合设计和规范规定。当设计无规定期，立柱间的距离不应不小于2米，且间距均匀。装阻燃槽盒的支架距离应合适，且使每节槽盒有两个受力点。桥架与桥架的连接，严禁用电焊焊接，应按照厂家提供的连接板和镀锌螺栓连接，螺栓由里向外穿。桥架安装竣工后，必须整体清洁一次，并应做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施。严禁他人运用桥架作脚手架使用或作其他管道、设备等的支吊架使用。4.2.3所有电机的检查应符合规程规定，电机接地应可靠、美观4.2.4盘、柜、屏、台施工应保证A.基础型钢安装竣工后，所有刷一层防锈漆，且规定接地完好，不直度、水平度及不平整度≤1mm／m(全长不不小于5mm)。B.盘、柜、屏、台施工应待土建完全移交后，才能开始安装，且必须运到现场开箱，必须有防碰撞、防污染的措施。C.保证铭牌、标志齐全、完好。严禁在盘、柜上乱画、写字。D.当有局部油漆损坏时，应喷涂相似颜色的油漆。E.对于无设计规定的盘、柜，必须进行二次设计。F.盘柜安装应贴统一格式的质量跟踪卡，便于质量控制跟踪。4.2.5就地设备安装保证A.所有就地设备安装后，必须及时做好防雨、防尘、防鼠、防锈蚀的维保措施，在就地设备内开头接线后，必须及时恢复，易损的宝贵设备，必须挂“宝贵设备，严禁碰撞”的警告牌，并明确到人。B.仪表就地设备安装应尽量集中布置在易于维护、检修的位置，详细位置，在施工前由专工、班组技术员和质检员现场确定，并出二次布置图，各班进行施工时，须按二次布置图施工，不得私自修改。C.就地指示仪表必须安装在易于操作、维护、调整、巡视以便的地方，且不影响通行。D.变送器及压力开关、接线盒等固定支架，各班应采用统一的固定方式，详细形式由专工、班组技术员确定，特殊状况须征得质检员同意后方可实行。E.执行机构的拐臂及底座铁板，应采用机械加工的措施统一制作，严禁用火焊切割后安装，全厂执行机构的开、关方向应一致，一般状况下顺时针为开，逆时针为关，特殊状况须征得质检员同意后方可实行。F.无固定装置的就地压力表安装，管路应尽量短，总长以不不小于为宜，否则须架装固定支架，本体设备振动较大的地方，须加装固定支架。G.就地设备安装后，不得有缺乏螺丝现象，如因特殊原因缺乏螺丝应及时补上。H.集中安装的变送器、压力开关等，应尽量考虑同种型号的安装在一起，方向必须一致，间距相等，且便于接线及维护，所有固定设备的螺丝孔应采用机械加工措施。I.所有设备的固定支架，须在设备安装前刷好油漆。J.严禁运用仪表的底座、变送器架、支架等，作为起重的吊点或架子的受力点。K.严禁在热控的热电偶、热电阻等作为架子的支点，严禁运用热控设备作为攀登的支点。L.严禁在没有隔离措施的状况下，在设备上方进行火焊切割。焊接工艺控制措施4.3.1焊接前准备措施(1)作业指导书A.技术员编写作业指导书时，应根据“焊接工艺评估”及规程规范规定及施焊部件材质与工况，明确规定焊接工艺和质量验收原则。B.作业指导书应针对本项目易出现的质量通病，提出防治措施。(2)技术交底A.技术交底应严格执行《技术交底程序》，并履行签字手续。B.技术员应对施工人员作详细的技术交底，对施工人员提出的质疑应详尽解答，使之熟悉、掌握其工艺与质量规定。C.对某些规范上未作规定的，本着“整洁、美观”的原则，技术员确定焊接原则，以规范焊工行为，如钢构造点焊，应对称点焊，点焊长度和位置应统一。D.未进行技术交底的临时施工项目，不得焊接。(3)焊前准备A.每个工程动工前，技术员、班长应对施工人员资质进行查对，对于新焊工、及空间焊位较困难的焊接施工，应进行摸拟练习，焊接的3个试样经无损检查或断口检查合格后方可正式焊接。B.对口检查a.对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清晰对口质量原则。技术员有权向钳工提出对口规定，质检员负责不合格对口的返工交涉工作。b.坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺规定。一般电焊打底焊口，单边坡口角度不不不小于30°。c.烟道对接焊缝，当壁厚≥5mm时应开设坡口，并打磨洁净。d.坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。氩弧焊打底焊口，应采用砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面20mm范围内露出金属光泽。e.焊接对口必须符合“作业指导书”所规定的工艺规定，原则上严禁填塞异物，如设备缺陷等特殊状况，必须办理放行手续，方可施焊。f.对口不符合工艺规定，原则上不予点焊。经检查对口不合格，不得焊接。施焊人员应规定钳工返工或将状况汇报质检员，直到符合规定才能施焊。C.钨棒应在专用砂轮机上修磨成对的形状。对于烧损的钨棒，应及时更换，防止产生夹钨。D.氩气皮线应完好无破损、无漏气。破损处，要及时截除，防止因保护不良而产生气孔。E.电压、电流表、氩气表计应读数精确、指针灵活，对指示不精确或已损坏的，应及时更换送修。P.焊前要试焊，以检查焊机性能和氩气保护效果。G.焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。4.3.2