水泥厂设备设施安全管理制度

设备设施安全治理制度叉车安全操作规程1、必需持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵敏牢靠，刹车不灵时制止使用。3、检查转向系统是否灵敏牢靠，是否符合安全行使要求。4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。5严禁超速、超载、超限行驶。6、严禁易燃、易爆危急物品混装、混运、混放。730cm～40cm，起重门架后倾。8、叉车行驶中制止急刹车和高速转弯。9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物上升作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危急品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。配电站安全作业规程经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。检查内容如下：每周利用停机检修时间对各凹凸压配电柜进展一次清灰。每月对凹凸压母线排、电缆接头接线柱头进展一次检查、维护。每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进展一次检查、修理、必要时进展更换。(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进展一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进展一次检查测试，觉察不符合要求的准时整改。每半年必需对各种保护装臵进展一次试验，测试其牢靠性，保证继保装臵能投入正常使用。随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清楚。每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。定期对电缆沟及电缆桥架进展检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。依据实际状况定期对直流操作电源进展检查充电状况，并检查其牢靠性，保持良好工作状态。4、制止撤除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。再次合闸送电。换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值全都。种继电保护整定值和其它各种技术参数。8对配电柜或现场设备进展检查和修理，在对配电柜和现场设备进展检查或修理时必需切断主电源开关并严格遵守相关规程。器严禁短路运行。10、配电室内制止闲人入内，会客及存放其它杂物。装载机安全操作规程18小时不准酗酒，上岗时必需穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，标准操作，岗中严禁喝酒；2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；31202小时应15100-160千克/平4千克/车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温上升前方能操作，无证人员不得试车和开车；5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗牢靠平放在平面上。在起吊底盘时必需由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真认真，确保驾驶人员安全行驶；6割具清洁。需电焊时，要标准接线，用后要准时断电；7、冬季严禁使用电炉取暖；斗提机安全操作规程底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；2、运转过程中，严禁翻开人孔门检查其运行状态；特别状况应马上停机检修；更换链条、料斗时，应紧固牢靠；听从检修人员指挥，制止任凭开、停机；皮带式输送机安全操作规程1、操作前必需正确穿戴劳动保护用品；机预备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；不得任凭解除联锁，开机前必需按电铃示警；和启动；5、设备运行中要常常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾各轴承部位温度不能超过规定值；三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理，设备运转部位在运转时，严禁清扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；过，全部安全防护罩和安全拉杆必需保证结实牢靠；修”位臵；空气输送斜槽安全操作规程1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；动；层上；罗茨风机安全操作规程1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应翻开；机内部；3、准时补充罗茨风机润滑油；4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；5、制止将罗茨风机出口风门关死；螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；油时，不行站在绞刀上；作停机处理；清堵；示；砂轮切割安全机操作规程1、开机前首先要清理四周杂物，制造良好的工作环境；〔有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状，是否在有效期内；3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否均匀；装臵是否齐全完好；5、操作时穿戴好防护用品〔如眼镜等不行站在砂轮旋转切线方向的正面；6、操作时留意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地牢靠；9、使用中觉察漏电〔即使有微弱电感检查修理；10、使用完毕或离开工作场所，应马上切断电源，撤除电源线。砂轮机安全操作规程1、装砂轮机必需先试转3-4转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得承受别的附加工具装卸；3、安装好的砂轮片必需有防护罩，不允许任凭取下；4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必需随时3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；6、勿用砂轮的侧面磨削工件，制止两人同时使用一块砂轮进展磨削；7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力气来压紧砂轮进展磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；820%；9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持确定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必需用两根以上的溜绳把握重物，防止其在空中旋转。3、吊运区域四周严禁站人。4、吊运的重物必需升起，并高于重物运行线路最高障0.5五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锐利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特别状况需临时停留时，操作人员不得任凭离开工作岗位，并制止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。起机械损坏。〔同时操作两相反运动方向的按钮。360次。10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。11应将吊物稳妥降落，并马上停车检查，排解故障，未找出原因不能开车。12、停顿操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点袋收尘安全操作规程关闭；2、开机前应检查高压气体压力是否到达要求；3、常常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；4、觉察滤袋有破损应准时更换；5、运行中不得翻开盖板，进展换袋工作；6、检修时，必需先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐7、换袋时，袋子切不行与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；8、检修时，必需切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必需与中控室取得联系；9、在主排风机停顿后，应连续使收尘器工作一段时间方可停机。10、在袋式收尘顶部清灰时，必需系好安全带，留意顶部碎块下落伤人；电气设备安全操作规程1、各岗位进入设备内部进展修理、检查均必需办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进展，检修完毕后马上办理送电手续。2、全部低压电机〔400V以下〕跳停后，必需马上通知电气人员复位，但是，连续复位只能进展三次，第四次复位必需由值班调度确认没有卡死或堵料清通前方可进展。3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，假设再次跳停，30分钟后才准许开机。4、高压电机严禁点动。5、现场全部风机不行以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。6、现场临时用电制止乱拉、乱接，焊工接线必需接在杂用配电箱的出线端头上。时，必需坚持安全第一。电焊机安全操作规程1、电焊机操作人员必需经过培训，持证操作。用各种防护用具。各种固定装臵是否结实，在确认无危急前方可送电，制止使用有漏电和触电危急的电焊机。4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确牢靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求〔即安全载流量〕。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。之后关断进线电源开关，验证无电源后再撤除电源线。境和带电设备上进展焊接作业。电。8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源备及火灾等事故的措施。10、电焊机应保存或停放在枯燥、无振动的环境下，在运输过程中，制止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；2、依据生产的需要准时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；接部位及地脚螺栓是否松动，如觉察问题准时处理；4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；5、检查水泵四周有无障碍物，电源、水源是否正常；出水阀门；特别状况应马上停车检查修理，并报主管部门；电机运行进是否正常；9、凡有危急的转动部位严禁触摸，必需安装防护装臵；10、停机应缓缓关闭出水阀门，再停机；11、机械设备检修时，必需切断电源并挂安全警示牌；1213、制止非岗位人员任凭开、停泵站设备；14、生活水及生产水供水系统消灭故障必需通知公司调度及，以便准时实行应急措施。空气炮系统操作安全规程在正常生产过程中：巡检人员和其它工作人员不得任凭手动操作空气炮，假设需手动必需在自动循环开关上挂牌说明；正常生产过程中，不准对空气炮本体进展检修；巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；在停窑检修期间或预热器局部进展清堵时：在清堵之前，必需现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，翻开全部空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；停窑检修期间严禁释放空气炮，并翻开全部空气炮气包的排气阀；对预热器局部进展清堵，假设需释放空气炮时，在释放之前必需关闭全部检查门，并让在场全部工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进展检查，确认无误后，方可释放操作；当窑系统开头升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，翻开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作；窑作业安全规程1、正确穿戴劳动保护用品；警示牌；温危急源及无松垮窑皮时，方可进入；4、进窑检查时，必需有两人以上作业；源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；生料粉烫伤人；预热器安全规程1、正确穿戴劳动保护用品；2、与中控取得联系，维持系统负压；3、到现场关闭全部气源；部状况；备好低压照明灯；6、进预热器前必需探明内部无高温危急源方可进入；7、清预热器内部结皮时，必需有分厂安全员或治理人员在场方可作业；8、清预热器内部结皮时，必需遵循由上而下的原则，必需听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。9、清理预热器时首先进展投球试验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进展确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。磨作业安全规程1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“制止合闸”牌；3220V36V工作照明灯；4、进磨前切断全部入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“05、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，制止非工作人员入内，并指定专人在外看护；6、在正常状况下，热风炉、大窑运行时，制止入磨内检查，特别状况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；7、进磨之前要在进料设备上挂上“制止合闸”牌；8、关闭磨门和重开磨前，必需确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进展。煤粉仓安全规程1、清仓必需制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；2、进仓前必需先翻开煤粉仓上道检查门进展通风，确认仓内无煤气的状况下，方可进入作业；3、仓内必需使用36V安全电压照明灯，制止在仓内照明灯关闭运作；4进仓前必需切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；53人以上，方可进仓，且必需有专人监护；6、进仓人员必需按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；7、作业前要认真检查工器具是否完好，留意作业中工器具8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，听从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必需两人以上进展点火、调整操作；2、工艺主管或工段负责人必需到现场指导、监控热风炉使用和把握；3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，翻开热风炉出口挡板，把握入磨负压在200-300pa;4、在确定时间，依据炉膛内部煤炭着火状况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度200-3000C60~700C；5、磨机运行后现场巡检工必需与中控保持亲热联系，不得擅自离岗；620分钟通知现场停顿向煤磨系统现场作业安全操作规程1、操作者必需正确穿戴劳动保护用品。检修前必需进展安全技术交底工作，准时办理动火许可证；2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合把握柜等设备停电手续。确认停电前方可进展进磨作业；3、进入设备内部检修、检查必需两人以上，并配备低压照4、进展穿插检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外大事发生；5、启动磨机前，必需检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无担忧全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必需使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；件上。原料系统现场作业安全规程全技术交底工作；2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电前方可进展检修作业；电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无担忧全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；5、启动磨机前，必需检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无担忧全因素前方可开机；6、设备运转前及运转中必需确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；8、检查斗提时，必需有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必需确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必需慢转，在其正常后方可开机；9、进展穿插检修作业时，相互间要保持联系，检修前进展安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，实行有效的安全防范措施，防止意外事故发生；10、在清理料仓积料时，必需先进展安全技术交底。将空气并将进料设备下料口关闭；则。严格执行安全清仓规程；12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必需使用安全带，正确使用安全保护用品。15、进入磨机内部时，必需将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程准时觉察设备隐患及安全隐患；备内和周边无人前方可开机；做好安全防范措施；4、检查斗提时，必需有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必需确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必需慢转，在其正常后方可开机；5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人前方可开机；6、预热器清堵应准时与中控操作员联系、保证系统负压，制止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进展，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；沾水后使用，以防水蒸气中暑；8、巡检上下楼梯时，制止双手插在衣袋里，防范打滑或摔倒；料反弹，飞溅伤人；10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题照旧存在，应现场确认故障缘由，予以排解前方可复位；12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。13、在进入窑内作业时首先对预热器进展投球试验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入〔如遇旋风内部有积料时，制止入窑检查。圆形堆料机岗位安全操作规程1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得任凭触动和撤除安全装臵；，是否具备开机条件，觉察问题准时处理。5、运行中检查，观看悬臂皮带，运料皮带的运转状况及皮带破损，张紧状况；6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进展。带。8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关四周应无积料。维护；10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序严密联系。13、运转中常常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。15、按停机程序停机和按岗位责任制进展交接班。高压清洗设备安全操作规程1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必需穿好配齐防护用品。2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危急作业申请单，审批前方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。6、主进出水管保证连接严密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。8、压力在出厂时已经调整到最正确位臵，操作者应不对设备压力进展调整。9、工作中需要挪动设备，不要承受扯动高压管、进水管和电源的方法。10、全部电气设备的连接与检修维护应由专业的电气修理工程师来完成。11300mm以内。1213、冬季室外应有防冻措施。14、设备工作中制止给设备保养擦拭。15、设备使用过程中必需加装过滤器，并常常清理。16、工作完毕检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应准时更换。17、高压管高压枪保存时不要叠压。18、作业完成时清查人员到齐前方可离开。19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20取料机安全操作规程1、操作前必需正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进展检查，使其到达正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关5、对设备内部检查必需在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“制止合闸”标志牌；6、临停处理设备故障时，必需和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进展设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必需留意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必需停机。生料磨安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品；系，磨外要留有专人进展安全监护；3、进磨要使用低压照明灯；4、开〔关〕磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业制止向下扔杂物；5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场把握盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到6、在大窑运行时制止进入立磨内检查；特别状况下必安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格把握窑尾高温风机出口的抽力，必需确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；7、确认磨体已充分冷却状况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须留意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；8、更换磨辊衬板及部件，留意碰撞，防止伤人；预热器安全操作规程1、巡检或清理结皮、堵料时，必需正确穿戴劳动保护用品;热气流喷出;系统要维持确定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进展，清扫中人应站在清扫孔侧面;4、清扫预热器应两人以上进展，一人把握气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“制止合闸”牌;6、清料时要防止系统瞬时消灭正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进展清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底四周要制止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要结实，高空作业要系好安全带;上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危急，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必需先探明温5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进展清料作业;10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监视。回转阀安全操作规程条润滑是否充分，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进展处理；3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程1杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；2、入口挡板调整是否灵敏，指示与中控显示是否相符；态下启动；点振动频率是否正常；5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水〔窑头、窑尾风机〕是否正常，润滑是否良好；6、对风机定期进展清灰，清灰时须断电，并由两人进展工作，并挂警示牌指示。增湿塔安全操作规程1、操作前必需正确穿戴劳动保护用品；2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；4、清理增湿塔内部堵塞时，必需两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“制止合闸”牌，防止意外事故发生；5、检修完毕后，必需确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6、清理增湿塔时必需两人以上，留意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进展清理；7人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；窑用油罐安全操作规程1、严禁在储油罐及输油管线四周抽烟、电焊、切割或动用明火；内如有积油、积水，应准时排净；3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；后，马上盖好，严禁无故翻开；5、油泵在工作时，巡检人员留意加强巡检；6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7、油泵房应上锁且钥匙必需由专人保管；8、油泵开停严格按有关安全操作规程进展；擦生热产生火花。熟料拉链机安全操作规程1、巡检时留意不能遇到急停拉绳开关;件，严禁在运转部位旁休息;3、不行站在或坐在输送机上面;4、不行在设备运行时，进展旋转部位卫生清理工作;5、严密监视轴承温度及润滑状况;车或启动。砂岩裂开安全操作规程1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切预备工作，准时与分厂和有关单位取得联系；2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，依据正常开机程序开机；3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；4、准时与巡检工和计量员保持联系，依据设备运转状况和板喂机仓内物体状况，正确操作设备；5、准时检查各库位料位状况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；6、常常检查裂开机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无特别之声；7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；8、下班后，做好下班前预备工作〔关好门窗，断开电源等检查工作，并认真填写交接班记录；9、通讯设备发生故障时，应停顿喂料，通知有关人员处理。水泥磨机岗安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品；2、对所属设备进出口及风、油、水进展确认，使其到达正常值标准；3、开机前必需检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必需停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；5、进设备内部检查时必需两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；6、进磨前切断主电机电源，挂上“制止合闸”警示牌；7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必需检查爬梯是否安全、结实。8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业制止向下抛物，以防伤人；9、更换衬板时，留意碰撞，防止伤人或损坏设备；10、开关磨门及吊运重物前必需对电动葫芦进展检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程1、正确穿戴劳保用品；2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修要与中控联系，预备好低压照明灯及手电，挂牌示警；5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门；库顶设备安全操作规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，制止酒后上岗作业；2、预备好常用工具〔手电、锤子、起子、钳子、扳子；3、全面认真检查各设备的运转状况，觉察问题要准时汇报处理；4米以上作业必需系安全带；5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂6、进入收尘器内部换袋时，制止启动绞刀清灰，处理分格轮时制止用手扒或铁器插入；7、上下楼梯要踩稳，冬天要准时去除积雪；8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题准时处理；9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；包装机安全操作规程1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观看活动零部件的活动状况，检查各机构之间的动作协作是否协调；时方可开机；压力表，待气压到达设定压力才可开机；5、开机前要先观看四周的环境，排解一切障碍物；再开头装包；纸袋，不要漏插；对水泥包进展抽检及校秤检验工作；石膏板喂机安全操作规程１、进入工作岗位，必需正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；２、开机前要对设备进展检查，确认正常前方可开机；３、设备运行中觉察特别、异物时、要马上停机进展处理；４、定期对设备进展保养，确保润滑良好；５、设备运行中制止检修、清扫和接触运转部件；６、下班前，对设备进展检查，确认无隐患方可离开。物理〔小磨〕试验作业安全规程1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出2、搅拌完毕，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；3、脱模时要认真认真，防止试模掉地伤人；4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开