冬季施工方案

有关冬季施工方案范文锦集九篇为深刻吸取“12.12〞事故教训，深入加强冬季施工平安的贯彻，深入推进“平安生产年〞各项工作向深开展，有效防备和坚决杜绝重、特大事故和遏制一般事故发生，根据支队?有关开展冬季施工平安隐患紧急排查?告知的精神，为认真抓好冬季建筑平安施工生产工作，强化平安生产责任，消除施工现场平安隐患。结合工程部状况，编制了平安大检查活动实行方案：一、成立冬季施工平安隐患排查领导小组为认真开展好本次冬季平安施工平安隐患排查工作，深入贯彻平安责任，通过排查切实减少隐患，遏制事故发生，不停推进20xx年度平安生产无事故目的的实现。工程部成立了平安大检查活动领导小组：组长：洪x副组长：田xx申xx成员：赵xx何xx刘x陈x严xx刘xx领导小组下设办公室，办公室设在质量平安科，负责排查工作的组织协调、监督检查整改贯彻工作。二、指导思想根据支队的有关检查规定，结合工程施工特点，立足于治隐患、防事故，加强危险源监控、预警、防止和应急救援工作，规定各科室负责人结合现场实际状况，按照检查大纲规定，认真开展冬季施工平安隐患排查工作。通过排查，切实原则现场施工秩序、查找出多种隐患，提高施工人员的平安生产意识。保证不发生平安事故，不停推进工程部20xx年平安目的的实现。三、检查内容1、有关冬季施工的平安预案制定状况以及平安教育培训及平安会议纪要完整状况。2、车辆的防冻防滑措施与否符合平安规定。3、施工人员的防冻防滑措施与否到位。4、冬季取暖设施与否符合平安规定。5、用电设施与否符合平安原则规定。6、防火措施与否到位。7、生活用水防冻保证措施。四、工作规定建立和贯彻本次活动的工作责任制，对排查中查处的隐患和问题要全面认真总结，客观分析，并提出针对性的处理措施，责令其立即进行整改，不能现场整改的提出防备措施，明确整改期限和负责人。发挥干部的带头作用，对逾期不整改者一律不进理由，不讲情面，实行责任处分，以保证平安隐患整改的彻底贯彻。做到排查不留死角，整改不留后患，保证不出现任何平安事故。冬季已经来临，为在明年汛期来临之前顺利的完毕承台施工，根据目前桩基施工进度，需要安排冬季施工。为在冬季施工中保证工程质量，杜绝质量隐患，平安高效的完毕施工生产任务，特制定本冬季施工方案：我协议段冬季施工重要为钻孔灌注桩施工，承台将不安排冬季施工。1、准备工作〔1〕为防止气温忽然下降，导致机械设备、人员及砼工程遭受冻害问题。动工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好防止准备工作。保证在天气突变时及时精确的告知现场施工负责人，以便及时采用防冻措施。〔2〕为给冬季施工人员尽量发明一种良好的施工环境,已在现场施工人员居住的房屋内安装防火墙及火炉取暖。现场施工重要管理人员在居住地、办公室安装了电暖气取暖。〔3〕钻机处搭设工棚，并为现场施工人员配置了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必备的劳保用品。〔4〕进行冬季施工平安质量教育发动大会，为使全体施工人员认识到冬季施工的必要性、艰巨性，工程部在11月10日召开了冬季施工发动大会，号召全体施工人员做好冬季施工准备。并成立了专门的冬季施工平安质量领导小组，定期不定期的对施工生产全面检查，杜绝因恶劣环境下带来的平安隐患2、钢筋工程冬季施工保证措施〔1〕材料寄存：钢筋原材料严格按?公路桥涵施工技术原则?〔JTJ041-20xx〕中的规定放置，并在外表用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。〔2〕钢筋焊接：冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃，除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数〔焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等〕作合适调整。并在钢筋焊接时采用防风、防雨、雪措施。焊接后的接头严禁立即接触冰雪，钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。详细措施为：搭设防风棚，焊接后的焊件在棚内停放一段时间，减小焊件温差对焊接质量影响的程度。焊件的接头防止直接接触雨、雪，并运用白天气温较高时进行焊接。〔3〕孔口焊接：在钢筋骨架就位时，在孔口周围搭设临时活动防风棚，防风棚用钢管作骨架，外表覆盖棚布或草袋，提高孔口焊接钢筋时的温度。在雪天和-20℃状况下，不进行孔口钢筋焊接和钢筋加工。在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增长，伸长率和抗冲击韧性减少，脆性增长，加工性能下降。3、冬季砼施工〔1〕原材料控制：从源头严格控制砂石料的质量，将砂石料的各项杂质含量控制在原则规定范围内，并尽量减少。以此抵达尽量减少石料冲洗时间目的。在目前气温较高的状况下抓紧时间大量储备砂石料，并将石子提前冲洗好，大量储备放置待用。以免气温过低时增长石子的冲洗难度。在冬季施工后一时期，气温过低时，对于现场清洗好的石子，放置于搭设好的暖棚内，保证其不发生冻结。砂子过筛后集中堆放并覆盖，防止雨、雪浸泡形成结块。使用前对砂石料外表清除，将夹杂有冰渣及硬块的砂石料清出场地，作为废料，并严禁把具有冰雪或冰团的骨料投入搅拌机内。〔2〕为使砼灌注温度不低于5C，冬季施工采用热拌砼施工工艺。详细措施为：在拌和站处设置一台0.3m/h锅炉，对拌和用水进行蒸汽加热，保证拌和用水的温度控制在50---60C之间。砼投料时，先将骨料和拌和用水投入，后投入水泥和超细粉，拌和时间比常温延长50%左右。目前蒸汽锅炉已安装完毕，调试后即可使用。〔3〕砼输送及灌注：砼拌和好后，为保证运送过程中砼的温度，罐身用定做的棉被包裹，罐车将砼运送到位。另灌注前对料斗用热水湿润，加紧灌注时间，以减少砼的热量损失，力争做到罐车就位后立即灌注，防止罐车等待时间过长热量散失。冬季砼施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注砼，有助于砼温度控制和人员的操作。〔4〕钻孔桩桩头防冻措施：桥梁钻孔桩的设计标高均在原地面如下，处在冰冻线如下位置，因此水下砼一经入孔，即处在地温的蓄热养护之中，灌注完砼，对孔内填土覆盖保温即可保证桩头不受冻。4、质量控制〔1〕对拌和用水及拌制的成品砼专人负责测量其温度，并结合砼入孔的温度，及时调整水温,保证砼入孔温度。灌桩完毕后，桩基填土覆盖，以保证桩头砼的温度。〔2〕对砼坍落度每10-20m测量一次，加大检测频率。5、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施〔1〕在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换对应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备保证防冻液符合当地防冻规定；未使用防冻液的机械设备要采用对应的防冻措施〔采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间内〕〔2〕多种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择对应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段旅程后再逐渐提高车速。〔3〕冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。〔4〕冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置与否抵达良好状态，不满足规定期不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。〔5〕严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好对应的记录。严格执行派车单作业票制度。摘要:北方的冬季漫长寒冷，气温低，施工条件及环境非常恶劣，是工程质量事故的多发季节，尤其以混凝土工程居多，混凝土工程一般不安排在冬季施工。不过根据施工进度方案安排规定，为赶工期一定要进行冬季施工，怎样保证工程质量尤其是混凝土工程的质量是冬季施工的重点工作。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案设计与实行进行了简介。关键词:冬季施工;混凝土;设计;施工1工程概况成功灌排站是国家重点水利工程黑龙江省松花江干流治理工程施工一标的重要构成局部，该工程位于黑龙江省肇源县超等乡渔场村境内的松花江边。成功灌排站为灌排两用泵站，汛期内用于排除区域内涝水，浇灌期用于给区域内近两万亩农田提水浇灌。本次工程为原址撤除重建，设计强排流量4.27m3/s，设计浇灌流量3m3/s。泵站包括上游连接段、穿堤涵闸段、站身段及下游连接段，其中上下游连接段均由干砌石护坡护底、钢筋混凝土U型槽及两侧挡土墙构成，站身段分两层，底层为进水池，上层为出水池及电机层。协议工期为20xx年9月动工，投标文献中竣工日期为20xx年8月20日。2冬季施工背景由于招标文献未对成功灌排站竣工工期做详细规定阐明，加上施工单位未对工程未来实际使用功能及时间进行详细理解，动工后当地政府规定成功灌排站必须在20xx年5月10日通水浇灌，保证区域内近两万亩农田浇灌，建设工期被调整为20xx年9月至20xx年5月10日，工期十分紧张，根据施工方案安排，必须保证持续施工才能完毕工程实体，实现工期目的。3气候条件该区域夏季短暂炎热，冬季漫长寒冷。数年平均气温4℃℃，最高达37℃℃，最低气温达－36℃。最大冻深平均1.6～1.8m，11月末开始结冻，次年3月末开始解冻。根据往年气温数据，11月中下旬最高温度处在零度如下。4冬季施工根据根据SL677-20xx?水工混凝土施工原则?9.1.1条规定，当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)持续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工为冬季施工。根据当地往年气温数据，根据施工进度方案安排，确定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬为冬季施工时间，必需采用冬季施工措施。5冬季施工方案设计与实行根据SL677-20xx?水工混凝土施工原则?9.3.1条规定，在寒冷和寒冷地区日平均气温－10℃以上时，宜采用蓄热法施工，日平均气温－20℃～－10℃时可采用综合蓄热法，日平均气温－20℃℃，选择综合蓄热法之一的暖棚法进行增温保温措施设计。本次冬季施工采用暖棚进行保温，采用热风炉、热水锅炉及焦炭炉进行增温。方案搭设6个保温暖棚，分别为骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚、浇灌进口U型槽及穿堤闸闸室暖棚、浇灌进口左侧挡土墙暖棚、浇灌进口右侧挡土墙暖棚，此外，外露混凝土输送泵管道将采用电热管采暖保温被保温措施。在进入冬季施工时，为保证冬季混凝土施工质量，拟对中砂，碎石骨料进行保温，采用φ48钢管搭两排外架做暖棚骨架，棚顶两层外架，暖棚长40m，宽24m，顶棚架纵横钢管间距为1.0m，钢管间采用扣件进行连接，为便于防风帆布的挂设，在暖棚骨架立面挂设一层土工膜，土工膜外侧挂设一层保温被，保温被外侧铺设一层塑料布。结合骨料仓材料存储状况，根据计算，配置9台75kw热风炉，由专人看护，在混凝土施工前进行升温预热。暖棚内耗热量以中砂骨料暖棚计算为原则，暖棚在单位时间内的耗热量按如下公式计算:Q0=Q1+Q2(1)Q1=∑A×K(Tb－Ta)(2)Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6(3)式中，Q0—暖棚总耗热量，W;Q1—通过暖棚各部位的散热量之和，W;Q2—由通风换气引起的热损失，W;A—暖棚的总面积，m2;K—暖棚的传热系数。W/m2K，根据查表，本式中，K取3.6计算;Tb—棚内气温，℃;Ta—室外气温，℃;V—暖棚体积，m3;a—空气的表观密度，取1.37kg/m3;Ca—空气的比容热，取1kj/(kgk);n—每小时换气次数，一般按二次计算;经计算，通过暖棚各部位的散热量之和为Q1，在进行骨料仓暖棚计算时，Tb=10℃、Ta=－15℃，Q1计算如下:Q1=∑A×K(Tb－Ta)=720×3.6［10－(－15)］=64800(W)经计算，通过暖棚各部位的散热量之和为Q2，在进行骨料仓暖棚计算时，Q2计算如下:Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6=8640××××［10－(－15)］/3.6=63(W)Q0=Q1+Q2=64800+63=684852(W)=684.852(kw)，骨料仓暖棚需要9台75kw热风炉。混凝土拌和站暖棚采用φ48钢管搭两排外架做骨架，棚顶两层外架。暖棚搭设长13m，宽10m，顶棚架纵横钢管间距为1.0m，钢管间采用扣件进行连接，为便于防风帆布的挂设，在骨架立面挂设一层土工膜，土工膜外侧挂设一层保温被，保温被外侧铺设一层塑料布。此外，将发电机进行围护，暖棚长5m，宽4m。在拌合站四面各放一台70kw热风炉，在水罐边安装一台3t燃煤热水锅炉对水进行加热，提供拌合站用水，混凝土施工前6h开始棚内升温，使棚内温度抵达10℃以上后可以进行混凝土拌合。施工现场其他暖棚搭设根据冬季施工的进度方案，重要搭设站身段暖棚、浇灌进口U型槽及闸室暖棚、浇灌进口左侧挡土墙暖棚、浇灌进口右侧挡土墙暖棚共4座。暖棚骨架采用φ48钢管搭两排外架，外架立管间距为1.0m，顶板横杆间距1.0m，纵杆间距1.0m，扣件连接。外架外侧固定50×80mm的方木，便于固定保温棉被。在骨架外侧顶及棚顶覆盖一层土工膜，中间覆盖一层保温棉被，最外层覆盖一层塑料布。站身段暖棚长33m，宽29m，根据耗热量计算，配置4台热风炉和18个焦炭炉进行增温。浇灌进口U型槽及闸室暖棚长30m，宽16m，根据耗热量计算，配置4台热风炉和20个焦炭炉进行增温。浇灌进口左、右侧挡土墙暖棚均长24m，宽9m，根据耗热量计算，各配置18个焦炭炉进行增温。采用冬季混凝土施工配合比进行混凝土施工。在混凝土拌制时，及时调整混凝土的出机口温度，尽量减少波动，保证混凝土出机口温度不小于8℃。采用热水拌和混凝土，当拌和用水超过60℃时，应变化加料次序，先将骨料与水先拌和，再参与水泥，防止出现假凝现象，并合适延长混凝土拌和时间。根据SL677-20xx?水工混凝土施工原则?和JGJ104-97?建筑工程冬季施工规程?规定，本工程混凝土拌和用水水温不得不小于80℃。选择750型强制式拌和机一台，3仓配料斗一座负责混凝土拌和，采用3t热水锅炉一台、4m3热水罐一种、0.5m3补水罐一种、3.0kw热水循环泵1台为拌和机提供热水。(1)混凝土运送采用混凝土输送泵，混凝土输送泵在混凝土拌和保暖棚中，露天输送管道用电热带缠绕再用保温棉被包裹两层，最外层用塑料布包裹两层，由专人看护发既有卷裹不严的及时进行加固，泵管穿过泵房底层及涵洞，用热风炉、焦炭炉进行保温，混凝土经泵管直接入仓。(2)当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。(3)混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行清理。在各暖棚内安装温度计用来测量暖棚内的温度。在进行混凝土浇筑前，对暖棚进行专题检查，保证暖棚有良好的保暖功能，混凝土浇筑前2h开始棚内升温，使棚内温度在整个混凝土浇筑过程中抵达10℃以上。混凝土浇筑时，由专人在暖棚内采用对讲机指挥泵车下料，泵管由下料口伸入仓内，当下料口使用完毕后，立即派专人对下料口进行遮盖，防止棚内热量散失。混凝土浇筑完毕后，持续对暖棚内进行加热，保持棚内温度不低于10℃。暖棚内宜保持一定的湿度，因此在暖棚内安装湿度计，用来测量暖棚的湿度，当发现湿度缺乏时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进行喷水，提高暖棚内的湿度。在负温条件下严禁浇水，待混凝土强度增长至75%时停止对暖棚加热，根据类似工程施工经验，混凝土在10℃温度下养护时，其强度大概10天左右可增长至设计强度的75%。为此，当混凝土浇筑完毕后，需持续对暖棚内进行加热10天以上，方可停止保暖，此时的混凝土选择采用一层无纺布及一层棉被覆盖养护。施工平安管理除了满足常规施工法的平安规定外，根据冬季平安生产特点，重点做好“防冻、防滑、防火灾爆炸、防一氧化碳中毒〞工作。对易冻的管道、受压容器、机械设备等及早采用防冻保温措施，同步认真贯彻一线职工的取暖、生产劳保方面的规定，保持暖棚内的空气流通，防止一氧化碳浓度过高导致施工人员中毒，努力给职工发明良好的生产环境。6结语由于冬季施工措施执行到位，成功灌排站冬季施工非常顺利，实现了业主的工期规定，混凝土工程质量得到了保证，没有发生一起冬季施工平安事故，为我们此后的冬季施工提供了借鉴经验。参照文献［1］黑龙江省松花江干流治理工程成功灌排站施工设计文献与图纸［Ｒ］．哈尔滨:黑龙江省水利水电勘测设计研究院，20xx．［2］SL677-20xx．水工混凝土施工原则［S］．［3］纪云生，康世荣，陈东山，等．?水利水电工程施工组织设计手册?［M］．北京:中国水利水电出版社，1990．［4］SL398-20xx．水利水电工程施工通用平安技术规程［S］．［5］JGJ/T104-20xx．建筑工程冬期施工规程［S］．［6］翟胜章，王卫．水利工程混凝土冬季施工技术措施［J］．水利技术监督，20xx(06):73-74．［7］王宗海．水利工程混凝土冬季施工研究［J］．水利规划与设计，20xx(12):93-95．［8］雷永红，他维强．西部高寒地区混凝土冬季施工技术［J］．水利水电施工，20xx(04):6-8．［9］张树山，张殿民，于和平．运用塑料保温棚进行混凝土冬季施工［J］．东北水利水电，1998(03):8-10．［10］李丽波，胡英娜，陈晓波．混凝土冬季施工技术［J］．黑龙江水利科技，20xx(06):142-142．［11］朱淑坤，郭爱兵．暖棚法混凝土冬季施工保温中的应用［J］．水利学与工程技术，20xx(02):56-57．［12］李敏．浅议混凝土冬季施工［J］．中国水运(下半月)，20xx(12):241-242．火电机组管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有环节、有方案地安装，制定出有针对性、可操作的防止措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，保证工程安装质量抵达管道安装验收原则。同步热力系统管道的小管遍及厂房的各个角落，其工艺的好坏直接影响人的观感，影响人们对整体工程的评价。而小管工艺的好坏重要取决于布置，因此小管施工时要高度重视，认真看待进行仔细设计、精心施工。1施工准备1.设计准备。小口径管道的安装在电建安装过程中是一大难点，设计院必须仔细考虑小口径管道的安装位置，因此，为保证小管道安装工艺美观，阀门操作检修以便，对小管道安装要进行整体规划，二次设计是实现创精品工程目的的重要保证。不仅可以使在电力建设施工现场环境较差，高空作业较多的条件下对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有助于平安文明施工，并且可以减少总焊口数，在充足考虑现场环境的前提下可以选择最合理的设计方案，因此大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增长的前提下能减少焊接工作量。2.施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专题施工作业方案，并向施工人员进行施工技术交底。3.小径管道及附件的检查。小径管安装前必须查对所安装的小径管及零部件的制造许可证、合格证，材料质保证等。阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等与否符合图纸及设计文献的规定。小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。材料的技术规定应符合国标、行业原则及有关的技术规定。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，做出明显标识，做随时做好标识移植。管道、管件、管道附件外观检查，规定为：无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，外表应光滑，不容许有锋利滑痕。4.施工机具设备，应由工程部根据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用方案应纳入管道安装施工组织方案。2施工要点1.小口径管道施工设计中的首要任务是吃透图纸，包括设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸，查对图纸，对整个工程中波及有关小径管的系统的设计图纸分类汇总。包括：〔一〕对小口径管道的温度、压力，介质去向汇总；记录可以集中布置在一起的小口径管道系统。〔二〕小径管介质相似或相似、参数靠近、布置不远的管道尽量成排设计走向，确定不可以同步布置的管道系统；确定必须相交或通过相似位置的管道系统；确定可以提前直接埋地的管道。〔三〕现场途径勘察：小口径管道安装前应在设备及大口径管道安装已主线完毕或实际位置已经确定的状况下，整体考虑小管道的布置，以保证安装地点切实可行，无其他阻碍。〔四〕管道走向合理，高压、高温疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考虑自然赔偿热膨胀，保证管道在运行中不会严重变形或损坏。〔五〕管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走，以便管道支吊的设置。阀门应尽量集中布置，形成操作台，便于操作、维护和检修的地方。〔六〕管道设计标高合理，疏放水母管的布线应短捷，在满足管道起始点高度规定的前提下，不影响运行通道和其他设备的操作，疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组，分别接入不一样压力的疏水联箱或扩容器。接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力次序排列〔压力低的靠近扩容器侧〕。2.管道支、吊、托架的预制、安装支架制作按设计图规定制作，统一制作、机械切割。管道支吊架安装符合原则规定，保证位置对的，固定平整牢固。详细来说：〔一〕管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。〔二〕管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，对的找出生根构造的安装位置。〔三〕生根构造与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除洁净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差前方可焊牢。〔四〕管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。〔五〕滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。〔六〕吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根构造的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。〔七〕管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。〔八〕投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计规定，抵达荷载均匀。3小口径管道安装质量控制产品质量的优劣，取决于过程控制的严细程度施工前必须对施工人员进行设计方案交底，统一配管、弯制。详细来说应注意如下方面：〔一〕内部清理：管道安装前用压缩空气吹扫，保证内部清洁和畅通。安装前要查对材质，防止用错。支吊架下料制作应使用机械措施，如特殊状况下使用火焊切割时应用砂轮机将飞溅物打磨光滑。〔二〕管道集中布置时注意横平竖直原那么，成排安装时直线局部应互相平行，曲线局部：当管道水平或垂直并行时，应与直线局部保持等距；管道水平上下并行时，弯管局部的曲率半径应一致。〔三〕管道的间距：管道间距按突出局部净距应不不不小于50mm，带保温的管道间距的净空不不不小于80mm，管子的最突出的局部〔含管件、阀门等〕与墙壁等构筑物的距离不不不小于100mm。对于不保温的汽水取样管道，对焊口接头、支架的位置设计造型。〔四〕管道安装过程中，为了更好的进行质量控制，应安排专门的设计人员进行工艺质量和设计意图到位的跟踪，严格执行规程、原则，以保证管系的有效膨胀。专业间的协调要到位，不一样管路应考虑膨胀不一致而统一走向，防止保温后因膨胀不一致导致保温铝皮开裂。4结束语目前，小口径施工有了一定经验，安装前进行提前设计、统一布置，安装工艺均有了很大提高，变化了以往把小口径管道安装在不显眼的位置或角落，将各层平台的小径管就近集中布置在柱、设备的周围，既不占通道，又便于阀门操作，还提高了整体工程的观感，小口径管道的布置成为主厂房的亮点。我们要愈加精益求精，优化设计，改良，对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和〔下转第101页〕〔上接第48页〕质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的防止措施，严格按照作业程序有环节、有方案地安装，保证管道安装质量，从而保证系统平安运行，消除小口径管道质量通病，打造精品工程。一、编制根据1、编制本冬施方案，参照原则及原则〔1〕中华人民共和国行业原则JGJ104-97?建筑工程冬期施工原则?〔2〕中华人民共和国国标GB50210-20xx?建筑装饰装修工程质量验收原则?〔3〕中华人民共和国国标GB50300-20xx?建筑工程施工质量验收统一原则?二、工程概况郑东车辆段位于郑开大道以北，魏河以南，马楼村以东，规划京港澳高速辅道以西的区域。围墙内占地面积33.94公顷，房屋总建筑面积约8.1万㎡。XXXX局集团XX市轨道交通X号线一期工程XXX室外工程、装饰装修及机电安装施工工程经理部重要负责车XXX厂区道路、室外构筑物〔电缆沟、电缆井、排水沟、围墙、大门、人行天桥、运动场硬化、化粪池等〕以及通风空调与采暖、给排水及消防、低压配电与照明、装饰装修等工程。目前本工程的装饰装修工程顺利进行。本工程质量规定高、工期紧，为了保证工期完毕，必须进行冬季施工。1、根据当地数年气象资料记录，当室外日平均气温持续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当次年初春持续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。三、施工安排为保证冬季施工正常进行，组织成立冬施领导小组。组长：XXX副组长：XXX组员：XXXXXXXXX冬施期间波及与气温有关的施工工程有:涂料施工、墙地砖铺贴工程等。〔1〕冬施期间，结合本工程的特点及有关方面的指令指标，做好各分项及整体工程的方案安排。〔2〕必须冬施期间完毕的分项工程做到合理安排，措施齐全。四、冬施准备工作〔1〕进行冬季施工的工程工程，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。〔2〕进入冬季施工前，专门组织技术人员、施工重要负责人员进行业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。〔3〕与当地气象台站保持联络，及时接受天气预报，防止寒流忽然袭击。凡进行冬季施工的工程工程，必须复核施工图纸，查对其与否能适应冬季施工规定。对于不能适应冬季施工的工序，与有关单位进行协商，及时做出处理和调整。〔1〕液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量寄存，综合安排，尽量避开低温进货。怕冻的材料设专库储存，并保证专库24小时供暖。〔2〕现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整洁，远离潮湿及风寒侵袭之地。〔3〕准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。〔4〕对于易燃易爆的材料设专库寄存，并按规定放置足量灭火器。室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。〔1〕工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97?建筑冬期施工规程?，并牢固掌握冬季施工的常识性知识。〔2〕现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案贯彻到施工班组。五、重要施工技术措施〔1〕涂料施工时，应保持室温均衡，不得忽然变化。〔2〕室内温度不适宜低于8℃、，不应低于5℃。〔3〕现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风，但不得有过堂风。〔4〕冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。5.2墙、地砖施工〔1〕地砖结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须抵达规定〔高于5℃〕，防止受冻。〔2〕将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在地砖背面涂厚度约10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上，用橡皮锤敲击找平。〔3〕地砖地面施工时，与周围墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面涨缩。〔4〕墙、地砖施工时应注意不得破坏房间内的防水层。〔5〕墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以保证砂浆不受冻。六、施工管理措施1、当气温持续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化。2、多种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的措施遮挡，以保持室内温度。3、在冬季条件下进行装饰工程的施工，环境应恒温、恒湿。应尤其注意湿度的变化，并设专人检查门窗的封堵。控制室内相对湿度不不小于80%，以防止产生凝结水。七、质量保证措施1、严格按照施工图纸及技术原则的规定进行施工。2、使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量规定以及操作时应注意的事项。4、在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收原则规定随时检查质量。5、施工过程控制是施工质量控制的关键，重要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的原因纳入管理范围，及时检查审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和处理。6、施工过程中发现问题，应及时向技术人员反响，经工程技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一种较高的水平。八、平安措施1、施工人员进入施工现场必须配戴平安帽。各特种作业人员均持特种操作证上岗作业。2、施工现场严禁吸烟，使用明火必须经工程管理人员同意，并设专人看守。3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。4、涂料使用后应及时封闭寄存，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不适宜有过堂风。5、高处作业应检查马凳与否牢固，超高处施工时如有必要，搭设满堂脚手架。6、使用多种小型电动工具和其他施工机具时，必须严格按照操作规程进行作业，防止出现平安事故。7、消防措施〔1〕消防保卫人员〔或班组长兼〕为消防平安直接负责人，负责本班组的防火平安平常管理工作，制定措施，接受工程部的监督检查。〔2〕在施工生产工作和平常活动中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，保证平安。〔3〕施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。〔4〕使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证〔三证〕进行一、工程概况二、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工重要针对商品混凝土制定冬季施工措施，详细措施如下：全封闭砂石料寄存区蒸汽管道布设措施底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。加热采用锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。1、冬季施工商品混凝土对原材料的规定(1)水泥优先选用低碱一般硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对商品混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采用P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级粉煤灰，其掺入量根据桩基商品混凝土配合比确定。(2)商品混凝土所用骨料必须清洁，不得具有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用品有钾、钠离子防冻剂的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反响。(3)在冬季浇筑的商品混凝土工程，根据施工措施，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。(4)拌合水为打井取水。为了减少冻害，将配合比中的用水量减少至最低程度。措施是：控制塌落度，参与减水剂，优先选用高效减水剂。(5)拌和站设一种4T蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试拌状况确定，保证商品混凝土拌和物的出机温度不适宜低于15℃。水的加热温度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料次序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后参与水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。加热水采用商品混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制商品混凝土前开始通蒸汽加热，水温抵达规定后再开始拌制商品混凝土。锅炉的`容量和加热能力满足最大用水量规定。(6)粗细骨料寄存于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料寄存区，骨料加热为地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得具有冰雪和冻块，也不适宜具有较多的水份。(7)拌和站冬施工供暖设置1蒸汽供应方案拌和站安装4T高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可认为拌和站、全封闭砂石料寄存区、办公生活区同步供暖。保证冬季可以正常施工。2全封闭砂石料寄存区蒸汽管道布设措施底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。加热采用锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌和生产同步供暖。3当工地昼夜平均气温(每天6、14、21时所测室外温度的平均值)持续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时(室外放置温度计，并有记录指导施工)，砼工程按冬季施工处理。4施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好防止准备工作。2、商品混凝土的拌制(1)外加剂1外加剂的选择冬季施工中，外加剂选择中已考虑：改善商品混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高商品混凝土的初期强度;减少拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化;增进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性;在保证质量的状况下，缩短工期，减少本钱;外加剂的选择时要注意其对商品混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响等。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在现场将减水剂与防冻剂混合使用。2外加剂的试验冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合对应的质量原则，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格前方可使用。外加剂成分的检查内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般状况下，可按有关规定使用。遇特殊状况时要根据构造类型、使用规定、气候状况、养护措施通过试验，确定外加剂掺加量。3外加剂的管理冬季施工搅拌商品混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成原则浓度，再根据使用规定配成混合溶液。多种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，至少满足一天的使用量。外加剂使用时要常常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。外加剂的保温采用两种措施保温：措施1：外加剂的存储设备保温采用双层保暖，首先采用棉被包裹，另一方面采用电热毯包裹，最终再用棉被包裹电热毯，抵达双层保温作用，保证外加剂正常使用。措施2：外加剂的存储设备放置在全封闭仓内，在封闭仓内布设暖气供热，保证温度在15°以上，保证外加剂正常使用。(2)商品混凝土的拌制A、商品混凝土拌和站(1)将商品混凝土搅拌主楼所有采用彩钢瓦房封闭，房内通过预埋地暖管道升温，保证温度不低于15℃，防止拌合机受冻。搅拌商品混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗拌合机滚筒。(2)向拌合机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，防止胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。冬季施工时商品混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。B、拌合设备(1)拌合站输送带等设备应所有采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可;(2)定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。(3)室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用柴油采用-30#，C、商品混凝土生产(1)商品混凝土商砼站严格按照试验室发出的配合比告知单进行生产，不得私自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗拌合机10min。搅拌时投料次序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不不小于0.55，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在10～20℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证商品混凝土的坍落度不超过20xxm。(2)多种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40℃～60℃，保证商品混凝土出机温度不低于10℃。(3)制定合理的投料次序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有助于强度开展。其投料次序：先投入砂和碎石，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定期间后,水温降至40℃如下时投入水泥和外加剂，拌合均匀。搅拌时要绝对防止水泥碰到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。(4)骨料中的冻块难于在拌合机内短时融化将影响商品混凝土的质量。因此，当骨料中具有冻块时不得投入拌合机。(5)商品混凝土出盘前用热水将运送车冲刷，以提高温度。(6)砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运送过程中，加强运送工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，至少不低于5℃。(7)由于冬季路况较差，须做好施工便道的维护工作，保证运送线路畅通。3、商品混凝土的运送泵送商品混凝土的管道采用保温材料包裹，保证商品混凝土在运送中，不得有表层冻结、商品混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运送中商品混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证商品混凝土的入模温度不得低于10℃。严禁使用有冻结现象的商品混凝土。商品混凝土拌合物出机温度宜按如下公式计算：T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中T1——商品混凝土拌合物出机温度(°C);Ti——拌合机棚内温度(°C)。T1=15.94-0.16*(15.94-10)=15oC商品混凝土拌合物经运送到浇筑时温度宜按如下公式计算：T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——商品混凝土拌合物运送到浇筑时温度(°C);t1——商品混凝土拌合物自运送到浇筑时的时间(h);n——商品混凝土拌合物动转次数;Ta——商品混凝土拌合物运送时环境温度(°C);α——温度损失系数(h-1):当用商品混凝土水泥搅拌运送车输送时，α=0.25;当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20;当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30;当用封闭式自卸汽车时，α=0.1;当用手推车时，α=0.50。三、商品混凝土热工计算1、商品混凝土拌合物的温度按下式计算：<>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(Ps×Ws+PgWs)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中：To——商品混凝土拌和物的温度(℃);Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg);Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃);Ps、Pg——砂、石的含水率(%);c1、c2——水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)。当骨料温度>0℃时，c1=4.2，c2=0当骨料温度≤0℃时，c1=2.1，c2=335b、商品混凝土拌和物的出机温度按下式计算：T1=To-0.16(To-Tb)式中：T1一商品混凝土拌和物的出机温度(℃);Tb一拌合机棚内温度(℃)。c、商品混凝土拌合物经运送至浇筑成型完毕时的温度按下式计算：T2=T1-(at+0.032n)(T1-Ta)式中：T2——商品混凝土拌合物经运送至成型完毕时的温度(℃);t——商品混凝土自动运送至浇筑成型完毕的时间(h);n——商品混凝土运转次数;Ta——运送时的环境气温(℃);a——温度损失系数(hm—1)。当用商品混凝土搅拌输送车时，a=0.25;计算例如1：(环境温度为零下30℃时多种数据取值)Wc——500kgTc——-30℃C1——Ww————70℃C2——0Ws——693kgTs——6℃PS——3%Wg——1040kgTg——6℃Pg——0.2%Tb——-10℃t——商品混凝土拌和物温度：×(500×(-30)+693×6+1040××70×××××693××1040×6)-0×××1040)]÷××℃出机温度：×℃入模温度：××1)×℃从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在采用了上述措施后是可以抵达冬季施工规定的。计算例如2：(环境温度为零下20℃时多种数据取值)Wc——500kgTc——-20℃C1——Ww————60℃C2——0Ws——693kgTs——5℃PS——3%Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%Tb——0℃t——商品混凝土拌和物温度：×(500×(-20)+693×5+1040××60×××××693××1040×5)-0×××1040)]÷××℃出机温度：×℃入模温度：××1)×℃从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在采用了上述措施后是可以抵达冬季施工规定的。计算例如3：(环境温度为零下10℃时多种数据取值)Wc——500kgTc——-10℃C1——Ww————50℃C2——0Ws——693kgTs——5℃PS——3%Wg——1040kgTg——5℃Pg——0.2%Tb——10℃t——商品混凝土拌和物温度：×(500×(-10)+693×5+1040××50×××××693××1040×5)-0×××1040)]÷××℃出机温度：×℃入模温度：××1)×℃从上面的验证可看出商品混凝土的入模温度在采用了上述措施后是可以抵达冬季施工规定的。伴随环境温度变化，胶凝材料，拌合机棚温度会变化(胶凝材料温度与环境温度相似，拌合机棚温度比环境温度高20℃)，砂、石、水的温度是可控的(砂、石温度一直为5℃)，外加剂量很小，计算时忽视不计。伴随环境温度变化，商品混凝土拌合温度保持在10℃以上，可以计算水的温度。四、质量控制1、严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。2、对原材料质量规定必须有该批产品质量证明文献和进场检查试验汇报，合格后，方可使用。3、设专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。4、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。5、根据测量成果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏商品混凝土、温度过高使商品混凝土产生裂纹等状况出现。6、试块留置数量有代表性，符合现行原则、规程等规定。7、加强养护保温工作。五、平安考前须知商品混凝土工程冬季施工时，除技术措施得力外，拌和站平安措施必须全面完善。1、对电气的绝缘要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，设专人检查线路并及时维修。2、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。3、对操作人员进行冬季施工平安教育，提高平安意识，增长必要的劳动防护用品。4、因冬季气候枯燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看守。5、在进入冬季施工时，制定机械冬季施工平安技术措施，并对操作人员进行冬季使用机械设备的平安教育，同步做好防寒物资的供应工作。一、工程概况：佛坪保障性住宅小区11#、12#楼工程总建筑面积：11#楼5236.48㎡，12#楼3500.6㎡，建筑高度均为18.15m。建筑层数均为：地下一层，地上六层。根底构造为条形根底，主体构造为砖混构造，构造设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。二、总体布置：本工程由于工期紧，未竣工程量大，虽然进入冬季施工，我施工单位同样要抓进度，并通过多种有效的冬施工措施来克服困难，不过所有措施都围绕一点：保证工程质量。根据佛坪县天气预报以及历年气象资料显示佛坪县冬季施工时间一般为12月中旬到次年的3月中旬左右，时间比拟长，不过最低温度并不会很低，一般处在8~-5摄氏度左右水平。但这段时间是本工程的重要的抹灰时间段，主体完毕，砌体完毕，所有的装修工作全面展开，因此本工程冬季施工所波及的内容只有室内外抹灰。根据工程现实状况及冬季施工特点，我施工单位将冬季施工的重点放在做好室内外抹灰的防冻、施工防裂，临时工棚积雪防塌，现场道路和高空作业防滑，取暖设施防火，外加剂防毒工作上。三、冬季施工规定：在5天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。抹灰工程：当环境最低气温低于5℃时即按冬季施工的有关规定执行。当环境温度低于-5摄氏度停止室外所有外抹灰施工作业。四、室外抹灰冬季施工方案：合用范围；根据佛坪县天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案贯彻冬季施工措施。抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点减少在负温下仍保留自由水，继续水化。外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。在负温下及时对外饰面完毕局部进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整顿，妥善保管。做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。五、工程做法：外墙做法：〔同10#楼〕1、刷外墙涂料〔一至二层贴外墙瓷砖〕2、柔性耐水腻子3、20厚混合砂浆4、240厚承重多孔砖六、外墙抹灰施工工艺基层处理刷界面剂找方贴饼、充筋基层抹灰找平面层抹灰七、操作工艺1、基层处理：基层外表要保持平整洁净，墙体架眼洞口用C20细石砼补齐，外表凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，门窗洞口与窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实。2、刷界面剂：用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。待水泥浆液抵达一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。3、找方：先以跨度较大的原墙面找出一条控制线，然后以这条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。4、贴饼、充筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼〔遇有门窗口垛角处要补做灰饼〕，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做充筋，充筋的宽度和厚度与灰饼相似，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。5、基层抹灰：基层抹灰要在界面剂抵达一定强度后开始抹底灰。底灰应分层涂抹，每层厚度不应不小于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度不小于35mm时，要采用加强措施，一般采用钢丝网。6、在混凝土基层上抹底灰的强度宜与混凝土靠近，中层灰的配合比宜与底灰主线相似。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。7、面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰外表扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，外表压光不得少于两遍。八、质量规定(一)主控工程1、抹灰前基层外表的尘土、污垢等应清除洁净。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计规定。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度不小于或等于35mm时，应采用加强措施。不一样材料基体交接处外表的抹灰，应采用防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应不不小于100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。(二)一般工程1、一般抹灰工程的外表质量应符合如下规定；1)一般抹灰外表应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2)高级抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整洁、光滑，管道背面的抹灰外表应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计规定，宽度和深度均匀，外表应光滑，棱角应整洁。4、抹灰分格缝的设置应符合设计规定，宽度和深度应均匀，外表应光滑，棱角应整洁。5、有排水规定的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整洁顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应不不小于10mm。九、一般抹灰的容许偏差和检查措施1、门窗框上残留的胶浆应及时清理洁净。2、外架作业时要小心仔细，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采用措施加以保护，防止因工序穿插导致的污染及损坏，对易碰撞的部位应加以保护。3、胶浆终凝前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其有足够的强度。4、涂饰面层时容器不要从脚手架碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。十、高空作业平安措施1、施工现场配置专职平安员，对施工区域进行认真管理，定期组织全面排查，发现问题及时处理，贯彻平安施工，防止为主的原那么。2、平安员要协助工程部平安管理人员对施工人员进行平安教育，并定期有针对性的召开平安工作会。3、施工人员必须对的佩带平安帽、平安带。进入现场后首先检查作业环境，对所存在的平安隐患及时处理或上报工程部。4、本工程属高空作业；所有在外脚手架上施工，施工人员必须在脚手架上设置牢固的立足点、防护网、栏杆或其他平安设施并挂好平安带后才能进入现场施工。5、施工人员严禁因障碍施工而撤除外脚手架上的小横杆、拉结杆等平安措施。6、外脚手架与墙面拉结点处的修补工作要在脚手架撤除时与架子工配合施工，施工时要在平安员对现场认真检查确定没有平安隐患后监督施工，如发现问题立即停工处理。7、凡进入现场人员必须走指定的平安通道，以防止发生多种平安事故。8、现场用电要有专业电工管理，施工人员不得酒后作业，严禁在施工现场吸烟，使用材料的寄存需注意防火规定，并明确现场消防器材位置，做到有备无患。9、作业后工完料清，做好现场文明施工。十一、冬季施工平安考前须知：1、入冬前组织工程部职工和施工班组进行冬施平安教育。2、雨雪过后施工现场的操作点和人行通道的冰雪必须清除洁净，方可进行作业，防止人员滑倒摔伤。3、雨雪天气必须暂停在脚手架上作业。雨雪后进行作业必须采用防滑措施，且复工前必须检查脚手架的立杆与否沉陷、节点与否有松动、干件与否有变形及脚手板结冰等现象，经检查合格后，方可继续作业。4、施工现场的木料和冬季施工的保温材料要远离火源堆放，施工时严禁在施工现场吸烟，施工现场要配置必要的防火砂、防火桶和灭火器。5、工人宿舍内应严禁使用电炉取暖或乱拉乱接电线，如采用电热毯时必须由工程经理部安排，电工统一按原则接线。6、工人宿舍如采用煤炉取暖必须保持室内通风，以防止煤气中毒。7、施工现场作业人员必须做好冬季施工的劳动防护，工程经理部必须配置必要的防寒劳动防护用品，保证工人的身体健康。8、不得以棉帽替代平安帽。路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多，工序多而复杂，并且对外界环境温度比拟敏感的构造，因此路面原材料的选择、级配及构成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、平常养护费用少，且有助于夜间行车等长处。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。一、原材料的选择〔1〕水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整洁，不一样标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运送及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期〔一般为三个月〕或受潮水泥，必须通过试验决定其与否可用或减少原则使用，结块水泥不得使用。〔2〕砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且规定坚韧耐磨、外表粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法获得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量不不小于3％的细砂，注意合理选用砂率。〔3〕碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合原则规定，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以靠近正立方体为佳，不适宜具有较多针状颗粒和片状颗粒。〔4〕外加剂：在必要状况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。〔5〕水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。二、施工准备〔1〕选择合适的拌和场地，规定运送混合料的运距尽量短，水、电等以便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。〔2〕进行原材料试验和混凝土配合比设计。〔3〕混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合规定方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层外表应洒水润湿，以免混凝土底部水分被枯燥基层吸去。三、路面施工〔1〕测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。〔2〕支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，打扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应常常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度与否对的。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧愈加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。〔3〕混凝土混合料的准备拌制混凝土时要精确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须精确过秤，尤其要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化状况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料次序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不适宜过长也不适宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。四、混合料运送混凝土运送用手推车、翻斗车。运送时，车厢底板及四面应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运送时间一般夏季不适宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应不小于1.5米，每天工作结束后，装载用的多种车辆要及时用水冲洗洁净。五、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土外表用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。六、混凝土振捣对于厚度不不小于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不不不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不适宜过振，也不适宜少振，用平板式振捣器振捣时，不适宜少于30S，插入式不适宜不不小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完毕，插入式振捣器的移动间距不适宜不小于其使用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，弥补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的根据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多出的混凝土应伴随振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土外表愈加平整密实，用铁滚筒再深入整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。七、接缝施工〔1〕纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大体稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放精确。〔2〕横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超过其强度的范围内时进行，它随混凝土的构成和性质、施工时的气候条件等原因而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。〔3〕胀缝先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。〔4〕横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。〔5〕填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物打扫洁净，并在枯燥状态下进行，最佳在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。八、收水抹面及外表拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一局部，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最对的拉毛时间，拉毛深度1～2mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。九、养护当混凝土外表有相称硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土外表上，当碰到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。参与减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。十、拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。十一、夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采用如下措施：〔1〕根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增长单位用水量4～7Kg。〔2〕摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽量缩短施工时间。〔3〕在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，防止外表烈日暴晒。〔4〕在收水抹面时，因外表过度枯燥而无法操作的状况下容许洒水少许于外表进行收抹面。十二、平安技术管理措施：〔1〕发明良好的施工条件和科学可行的施工措施，在这个根底上还需加大管理力度，配置有关技术和管理人员。〔2〕把此项工作的各个环节全局部解贯彻到各职能人员，贯彻责任，安排合理。〔3〕现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时处理处理多种问题。〔4〕施工现场派专职平安管理人员负责监督，做到每道工序进行平安技术交底，将各项平安隐患消除于萌芽中。一、编制根据1、编制本冬施方案，参照原则及原则〔1〕