混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇：第二篇：第三篇：第四篇：第五篇：更多有关范文正文第一篇：一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架构造，地下室停车场为c25钢筋混凝土地面，坡道为c35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为c25,地下柱c35，一~三构造层梁板混凝土为c30、柱为c35,构造四层以上梁板c25、柱c30。地下室地面垫层为c15，地下室地面面层为c25。

该办公楼实际动工日期为XX年8月1日，协议规定XX年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期竣工今年必须施工完五层构造平面和米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采用冬季施工，方能为按期竣工发明条件，冬期施工起止日期，按当地的气候条件一般为11月1日至次年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采用的措施

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到~℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增长9%，硬化的砼构造遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采用的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土所有进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不一样的气候，按下列措施进行加热，

（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采用加热措施，水温不高于60℃。

（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并合适延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。

浇灌砼注意事项：

（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（2）、在负温状况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得不不小于4n/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架构造梁、柱、板混合构造。

（1）、原材料加热。

（2）、低温早强剂、防冻剂。

（3）、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

（1）、材料的加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四面温度。

(2)、联络钢筋砼工程合用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用阐明书、合格证必须齐全。

（3）、搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂原则计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止到处飞贱，导致结冰，影响道路使用安全。

（4）、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购置加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清晰，作为原好记录。

⑤、根据气候状况，砼浇灌四面周围生火保温。

⑥、当温度差异太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当持续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间规定。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

（3）、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用阐明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势保证以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，

详细工程量为：c25钢筋混凝土地面为200m3，五层构造平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当持续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃状况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检查合格后，方可进入实际现场详细施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应防止冰雪接触。在焊接完毕后，应对所有接头的外观质量进行自检。

（2）所有独立柱钢筋由于直径不小于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得不小于感觉直径，同步不得不小于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降不小于5%，应合适提高变压器级数，电压的电压降到8%如下，则应停止焊接，以保证质符合规定。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符规定的接触部位应切除。

2、砼的工程

冬期砼的实质是在自然负温环境中要发明多种也许的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料规定：

①、水泥选用神华集团的天桥一般硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选用山西柳林的20~40原则料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m如下）。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一种标号进行，柱由c30变为c35，梁板由c25变为c30。

⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽量缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应精确，钢筋预埋件位置应误差不不小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降导致冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有合适的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在构造剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗洁净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃如下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg—hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一种标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不停开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充足填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要迅速，不得任意迟延振捣时间。

③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右次序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，导致积累误差，防止底部少振漏振，和四角过振，导致棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④、梁、板施工要点

由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的措施，施工中由于梁的高于均不不小于750，故可以同步进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，持续作业措施，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，防止孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用c35砼10—30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增长地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温状况下不进行洒水养护。

②、梁及五层柱整体模板不拆除

③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，导致二次除锈，增大费用。

④、五层独立柱除采用自身保温措施外，当平均气温下降到0℃如下时，将四面所有围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来保证柱周围整体温度，持续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工措施：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合规定并保温措施得到规定后再进行浇灌。

采用素浆一道——c30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采用保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②、五层构造平面施工措施：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层构造平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层构造平面均匀温度，其他施工措施同后浇带施工措施。

③、五层独立柱施工措施：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工措施同五层构造平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

⑹、拆模规定：

①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，减少其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，次年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差不小于15℃，还要进行保温措施。

②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

对少许需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采用岩棉毯柱表面保温，待强度到达规定后再拆除其岩棉毯保护。

③、构造层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

⑺、砼温度测定：

①、采用每24小时测量6次为原则，进行施工现场气温测量。

②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不不不小于3次。

③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。

④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。

⑥、为了保证砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋某些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。

⑦、上述所有测量，均应按次序、时间、编号记录成册，

⑻、试件的留置原则及试验：

除按混凝土规范条规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完毕，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与构造同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。

③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配置好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参与生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

①、现场内的多种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等寄存场地都要符合安全规定，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时打扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理洁净，不应使场地导致积水现象而导致因温度过低时而结冰，导致安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要辨别开，防止误操作导致事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

伴随气温的回升，持续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意如下几点：

、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷导致倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整顿。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

附详细的冬施材料及费用计划

详细材料计划如下：(元)

1、水泥：*375=。

水泥：40t*355=14200。

2、钢筋：126t*3300=

石子：410m3*90=

3、防冻剂：*1000=。

4、早强剂：*1200=。

5、保温塑料布：1500m2*=1500。

6、覆盖草莲：180块*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260t*125=21250。

9、取暖用火炉：2*700=1400。

10、实行取暖、保温增长人工费用：

25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其他费用：xx元。

综上所述，合计投入冬季施工费用为（3~10之和）：元

第二篇：冬季施工方案

假如气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。假如在负温下（最低温度低于零下5°c）环境浇筑混凝土，需要注意的重要是初期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：

1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度减少拌合水的冰点，防止在塑性状态和初期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要尤其注意。

2）保温：尽量使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。

混凝土冬季施工，为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足规定才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不适宜超过60℃，如超过60℃，应变化加料次序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免导致水泥假凝，影响混凝土质量。对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不适宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运送应尽量减少转运次数，最佳采用一次直接运送。运送设备要有可靠的防风措施，并尽量加以保温。多种运送设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗洁净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施重要采用蓄热法。蓄热法一般合用于气温在－10℃以上，蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土构成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖，目的是防止混凝土的表层冻害，它规定混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

第三篇：一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架构造，地下室停车场为c25钢筋混凝土地面，坡道为c35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为c25,地下柱c35，一~三构造层梁板混凝土为c30、柱为c35,构造四层以上梁板c25、柱c30，。地下室地面垫层为c15，地下室地面面层为c25。

该办公楼实际动工日期为XX年8月1日，协议规定XX年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期竣工今年必须施工完五层构造平面和米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采用冬季施工，方能为按期竣工发明条件，冬期施工起止日期，按当地的气候条件一般为11月1日至次年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采用的措施

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到~℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增长9%，硬化的砼构造遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采用的措施如下：

2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土所有进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。

负温砼施工要点：

当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不一样的气候，按下列措施进行加热，

（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采用加热措施，水温不高于60℃。

（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并合适延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。

浇灌砼注意事项：

（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。

（2）、在负温状况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。

（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得不不小于4n/mm2，及大小设计强度的20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架构造梁、柱、板混合构造。

（1）、原材料加热。

（2）、低温早强剂、防冻剂。

（3）、一般保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工布置

1、冬施准备

（1）、材料的加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四面温度。

(2)、联络钢筋砼工程合用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用阐明书、合格证必须齐全。

（3）、搅拌机保温

搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂原则计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止到处飞贱，导致结冰，影响道路使用安全。

（4）、保温材料选用

①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购置加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。

『1』『2』『3』『4』『5』

②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清晰，作为原好记录。

⑤、根据气候状况，砼浇灌四面周围生火保温。

⑥、当温度差异太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。

2、施工进度布置

当持续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间规定。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

（3）、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用阐明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势保证以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

四、施工项目的实际工作量，

详细工程量为：c25钢筋混凝土地面为200m3，五层构造平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术措施

施工规范规定，冬季临近时，当持续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃状况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检查合格后，方可进入实际现场详细施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应防止冰雪接触。在焊接完毕后，应对所有接头的外观质量进行自检。

（2）所有独立柱钢筋由于直径不小于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得不小于感觉直径，同步不得不小于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降不小于5%，应合适提高变压器级数，电压的电压降到8%如下，则应停止焊接，以保证质符合规定。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符规定的接触部位应切除。

2、砼的工程

【1】【2】【3】【4】【5】

冬期砼的实质是在自然负温环境中要发明多种也许的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料规定：

①、水泥选用神华集团的天桥一般硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用，规划方案。

②、粗骨料选用山西柳林的20~40原则料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m如下）。

④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一种标号进行，柱由c30变为c35，梁板由c25变为c30。

⑵、砼的浇筑要点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽量缩短时间。

①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应精确，钢筋预埋件位置应误差不不小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降导致冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有合适的施工和易性再浇筑。

②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在构造剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗洁净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃如下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg—hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提高一种标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。

②、在后浇带中的梁、板钢筋不停开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充足填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要迅速，不得任意迟延振捣时间。

③、柱施工要点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右次序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，导致积累误差，防止底部少振漏振，和四角过振，导致棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。

④、梁、板施工要点

由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的措施，施工中由于梁的高于均不不小于750，故可以同步进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，持续作业措施，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，防止孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用c35砼10—30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增长地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温状况下不进行洒水养护。【1】【2】【3】【4】【5】

②、梁及五层柱整体模板不拆除

③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，导致二次除锈，增大费用。

④、五层独立柱除采用自身保温措施外，当平均气温下降到0℃如下时，将四面所有围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来保证柱周围整体温度，持续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工措施：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合规定并保温措施得到规定后再进行浇灌。

采用素浆一道——c30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采用保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

②、五层构造平面施工措施：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层构造平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层构造平面均匀温度，其他施工措施同后浇带施工措施。

③、五层独立柱施工措施：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工措施同五层构造平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。

⑹、拆模规定：

①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，减少其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，次年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差不小于15℃，还要进行保温措施。

②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

对少许需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采用岩棉毯柱表面保温，待强度到达规定后再拆除其岩棉毯保护。

③、构造层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。

⑺、砼温度测定：

①、采用每24小时测量6次为原则，进行施工现场气温测量。

②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不不不小于3次。

③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。

④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。

⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。

⑥、为了保证砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋某些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。

⑦、上述所有测量，均应按次序、时间、编号记录成册，

⑻、试件的留置原则及试验：

除按混凝土规范条规定，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完毕，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与构造同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。

③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配置好安全防护用品。

②、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参与生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

八、现场安全管理措施

1、施工现场管理

①、现场内的多种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等寄存场地都要符合安全规定，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时打扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

③、将现场的积水或积雪应及时清理洁净，不应使场地导致积水现象而导致因温度过低时而结冰，导致安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要辨别开，防止误操作导致事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

伴随气温的回升，持续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意如下几点：

、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷导致倾斜倒塌。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整顿。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。

附详细的冬施材料及费用计划

详细材料计划如下：(元)

1、水泥：*375=。

水泥：40t*355=14200。

2、钢筋：126t*3300=

石子：410m3*90=

3、防冻剂：*1000=。

4、早强剂：*1200=。

5、保温塑料布：1500m2*=1500。

6、覆盖草莲：180块*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260t*125=21250。

9、取暖用火炉：2*700=1400。

10、实行取暖、保温增长人工费用：

25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其他费用：xx元。

综上所述，合计投入冬季施工费用为（3~10之和）：元

『1』『2』『3』『4』『5』

第四篇：秋季现已过去，冬季已经到来，工程施工将进入冬季施工，?冬季施工因施工分项工程不一样，规定有所不一样。?冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如持续五天的日平均气温稳定在5℃如下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最终一种5d?的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最终一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测成果的平均值,这是在地面以上处，并远离热源的地方测得的）。

一、冬季施工特点：

１、冬季施工由于施工条件及环境不利，?是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，?轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，?并且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术规定复杂。往往有某些质量事故的发生，?都是由于这一环节跟不上，仓促施工导致的。

二、冬季施工规定：

砼工程：室外日平均气温持续5d稳定低于5℃或最低气温减少于0℃或0℃如下时，砼施工进入冬季施工。混凝土冬季施工容许抗冻临界强度规范规定未设计强度的30/%。针对此特点编制冬季施工方案，以便在施工中执行，且以此为根据增收冬季施工费用。本方案是冬施期间的特殊措施和规定，原方案中有有关技术措施，施工措施仍执行。

三、冬季施工准备工作

１、组织措施

我企业xx项目部组建冬季施工领导小组：组长：付组长：

组员：冬季施工小组组员分工如下:

组长、付组长负责冬季施工的全面组织工作；

技术负责人负责冬季施工的技术组织、技术指导、冬季施工交底、冬施人员教育培训工作；

负责现场的冬施措施方案的组织贯彻和准备工作；

负责冬施期间的材料、设备、工具器具的采购、组织和准备工作；

负责每日施工现场气温观测、混凝土施工前后温度观测、记录、并与气象台保持联络，及时接受天气预报，防止寒流袭击；

安全员负责施工现场平面布置管理，施工用电、防火、消防、生活采暖、防止煤气中毒等安全、文明施工管理工作。

2、冬季施工设备、工具器具及材料准备：

①、搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对多种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。②工地的临时供水管道做好保温防冻工作，准备15套铁炉、烟囱、无烟煤8吨，用于寒流降温时浇筑剪力

墙、板混凝土在其凝固前、后的初期加温。此部分材料按期到场。、

③、配置塑料簿膜纸、塑料彩条布和毛毯用于浇筑混凝土后对混凝土表面、外墙门窗洞口及模板外表面进行覆盖围护保温。材料应按期到场。

④、配置20把扫把用于冬施扫雪，配置2个木制百业箱，混凝土测温计10支棒形温度计，用于测温。（或用2台电子测温仪）按期到场。

⑤、做好冬季施工混凝土掺外加剂的试配试验工作，测出施工配合比.

6、对于生产工人生活设施的采暖，配置20个棉门帘，130人的棉衣棉帽、防滑棉鞋手套等。按期到场。○

7、现场办公室、宿舍采暖每间房配置一台电取暖器，功率2千瓦（现场办公室、宿舍、仓库、厨房、养护室共○

28间）。按期到场。

8、配置用于钢筋加工棚、混凝土泵送处挡风雪用的50m2石棉玻纤瓦。○

3、冬季施工方案编制原则：

编制的原则是：保证工程质量；经济合理，使增长的费用为至少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。本工程拟采用综合蓄热法为主，部分构造主体采用棚罩法加暖棚法相辅，以保证混凝土剪力墙、板浇筑后在容许受冻临界强度前不受冻。

三、混凝土冬季施工技术措施：

1、冬期施工砼对原材料的规定

(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、一般硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于，砼的水泥最小用量不应少于400kg／m3，水灰比不应不小于以内。混凝土坍落度应控制在16±2内，泵送后入模前混凝土坍落度应控制在12±2内。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。混凝土防冻剂的选用规定是选用定型产品复合型防冻剂，重要成分包括防冻、早强、减水、除锈等功能。应具有对应资质检测机构的检测汇报及单位生产许可证、准用证、产品合格证、出厂日期、有效期合用范围、条件、使用措施阐明书。

(2)、砼所用骨料必须清洁，不得具有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用品有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应，导致混凝土膨胀裂缝。防冻剂规定能在零下15℃时发挥混凝土的防冻效果，保证混凝土在低温下仍能到达容许抗冻临界强度。

(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工措施，合理选用多种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。本工程规定混凝土中掺加泵送剂，以提高混凝土和易性与泵送能力，防止由于气温过低，并要一定期间的运送，加热水后混凝土坍落度损失大无法泵送。

2、砼的搅拌运送：

（1）、冬期砼搅拌应制定合理的投料次序，?使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有助于强度发展。其投料次序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定期间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对防止水泥碰到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

（2）、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运送过程中，混凝土运送车应加保温套，灌口加防水毡盖防止

砼热量散失、表层冻结、砼离析、坍落度变化等现象。混凝土运送车在灌混凝土前应先灌热水预热罐体，将水倒出后再灌混凝土。第一罐车应运80℃以上的热水预热混凝土泵车及输送管。第一车与混凝土成分相似的砂浆温度规定同混凝土。保证砼入模温度10℃左右，至少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。

（3）、砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

（4）、混凝土搅拌单位在混凝土浇筑时应有人在现场与我方现场施工负责人一起控制混凝土车的调度，亲密配合保证混凝土运送车不中断、不压车。

3、混凝土浇筑：

（1）、要安排专人负责施工现场防雨、防雪任务。对已支设好的剪力墙模板、柱模板及现浇平板在钢筋扎好后，应采用彩条布覆盖防止积雪掉入模板内难以清除。如模板内有积雪应清除或用浇热水使其融化。对于混凝土施工缝的处理应先浇热水冲洗洁净且提高原混凝土表面温度到达5℃以上，再用与混凝土相似成分的砂浆接浆。

（2）、施工现场管理人员要合理组织劳力、施工机具器具，由于气温低应考虑施工人员有倍以上的生产降效原因。因此在组织安装混凝土输送管、拆管、混凝土浇筑振捣、刮平与表面抹压、混凝土面覆盖保温等工序的持续性及及时性，以减少混凝土浇筑施工的热量损失

（3）、混凝土施工时，现场管理人员应合理安排混凝土入模浇筑次序，以最小的浇筑段且能持续浇筑为佳。不得出现冷缝及施工缝，非得留缝部位其位置应符合规范规定，并留直槎振捣密实表面压平后及时覆盖保温层。(保温层厚度视气温状况可合适调整)

4、蓄热保护法的质量保证措施：

（1）、混凝土采用525#一般硅酸盐水泥，该水泥凝结硬化较快、初期强度较高、水化热大、抗冻性很好，有助于冬季施工；

（2）、掺加定型成品复合型防冻剂，能保证混凝土液相在规定的负温度下不冻结或减少冻结，使混凝土有较多液相存在加速水泥硬化，提高初期强度，能使混凝土入模振捣密实后尽快获得容许抗冻胀应力具有缓冲作用。

（3）、加热水搅拌混凝土，保证混凝土出机温度在20℃以上和混凝土入模温度在7℃~~10℃左右。

（4）、混凝土浇筑后，表面应及时用塑料簿膜纸覆盖并加盖彩条布、麻袋草袋或用毛毯覆盖保温养护，防止水份蒸发过快使混凝土表面微裂及防止混凝土温度散热过快，保证混凝土尽早到达抗冻临界强度，免遭冻害。

（5）、如室外气温在零下5℃~~10℃左右时，将此层建筑物外剪力墙模板及门窗洞口均挂上彩条布、麻袋草袋或毛毯，尽量做到严密无缝，建立混凝土棚蓄热保温屏障。减少室内剪力墙、梁柱、现浇板模板面热量散失保护其不受冻害。必要时可在棚内每100~~150m2设一种铁炉烧火加温养护，铁炉距构造模板要有~~2m的安全距离。每3个炉派1人看火，上座铁桶，桶内装热水，水烧开后形成热蒸汽，室内火炉要有良好的炉筒排烟措施，防止火灾发生及煤炭生成的煤气中毒。室内排架间要有良好的通行与照明规定。并应安排专职人员管理。准时测量加温后的室内温度，规定到达10℃~~15℃之间，此法类似于冬施棚罩法和暖棚法，热蒸汽和火炉温度在棚室内形成热温度，以到达新浇筑混凝土在容许抗冻临界强度前不受冻并使其尽快到达抗冻临界强度。待非承重混凝土到达

拆模强度和容许受冻临界强度时，边拆模边进行对拆模后的混凝土围护覆盖，对混凝土表面挡风、保温、防冻害，保证混凝土后期强度的增长。一般状况下如不影响下道工序施工，剪力墙、梁柱、板模板应延长拆模时间。对局部不能直接用彩条布或毛毯覆盖包裹的构造如框架柱、墙等，应在其外侧四面搭设架子在架子上进行覆盖封堵，以到达防风保温效果。拆模后混凝土面保温层根据室外最低气温而定，一般零下5℃左右无风时仅用彩条布覆盖保温；在零下10℃左右时应增长一层草袋麻袋覆盖严密，并加强防风措施；在零下15℃左右时要在彩条布外增长2层草袋或麻袋（可用毛毯替代），要包裹严密有很好的防风措施。

（6）、对混凝土输送泵车的集料斗处要搭设暖棚挡风，集料斗外侧用麻袋及油布外包保温，混凝土泵送管用矿棉外包玻璃丝纤维布保温，减少混凝土在泵送管内的热量损失。

5、砼试块的留置

每工作班至少留置4组试块，一组送养护室养护，2组同条件养护试件，一组配用，以检测控制混凝土拆模时间和到达抗冻临界强度时间，并用作检查28d的强度根据之一，同条件养护的一组试块在混凝土温度降到零度时试压，用以检查混凝土与否到达抗冻临界强度，一组同条件养护试块到了14天后转入20℃的标养室再养护21天，总期龄35天时试压，如强度不小于等于原则强度试块，则证明混凝土未遭冻害，可将原则强度作为混凝土强度评估根据。对混凝土坍落度的检测，每工作班不少于3次，应随时掌握混凝土坍落度的变化状况。

6、冬施测温措施：

（1）、在施工现场室外设置不少于2个百叶箱内挂温度计，对室外气温进行每日（2、8、14、20时点）各时刻气温测量记录，计算出日平均气温与气象台预报对照，用于提供混凝土施工的决策根据。

（2）、对混凝土出罐倒进泵车料斗时的温度应进行测量，对混凝土入模温度应进行测量。出罐混凝土温度测量与测量混凝土坍落度同步进行，并做好记录，发现混凝土温度便低及时做好记录并采用应急补救措施后再继续浇筑。混凝土入模温度测量措施，应在混凝土浇筑完毕，表面压实覆盖保温层后测温。每一工作班（12小时）温度测量不少于5次。随时观测混凝土入模温度有无异常，以便及时采用补救措施。当浇筑量不大时，作业时间局限性5小时，可测量2~~3次。测温工作应安排专人负责。

（3）、混凝土养护阶段温度测量：在混凝土浇筑前按测温孔布置图留设测温孔，测温孔应设在温度变化较大，易散失热量及易受冻害部位，且测温孔周围应做好保温。墙体测温孔应留在墙顶中心线上垂直于设置，孔深20cm；楼板测温孔垂直与板面，孔深为1/2板厚。

测温孔用直径15mm的铁管留置，孔下端封堵严密，混凝土施工时管口用封箱纸封堵，测温时将温度计放进孔内，塞上管口等3分钟后，迅速取出读数做好记录，测温孔应编号。测温次数是混凝土浇筑后每2小时测一次，待温度基本稳定后，每6小时测一次。测温后应随时将测温孔管口塞紧。对混凝土表面保温层内的温度测量次数同上。测温完后应及时盖好保温层。混凝土模板外侧的保温层温度也要进行测量记录数据，以决定与否要再增长保温层。

四、钢筋焊接

①、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不适宜低于－20℃，风力超过3?级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②、负温闪光对焊。?负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，

宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。

③、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，?必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

④、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接环节与常温相似，但应合适增长焊接电流，加大通电时间。?接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,?经试验合格后，方可正式施焊。

五、冬施质量保证措施：

1、以人为本，贯彻岗位责任制，工序严谨，责任到人。

2、质量第一，防止为主，上岗前进行技术交底培训，让施工人员明确关键工作控制点，做到防治结合，保证工程质量。

3、积极与业主、监理单位联络沟通，及时消除冬施工作的局限性之处。

4、认真做好混凝土浇筑前的各项准备工作，包括材料、设备、工具器具、劳动力、施工措施、作业条件等。做好项目部各部门之间、各工种之间及对外联络和协调工作，把存在问题消灭在混凝土浇筑前。

5、安排专人负责混凝土保温养护工作，便于随时发现混凝土养护温度的局限性问题，以便及时整改。

6、浇筑混凝土前对施工人员应进行技术交底培训，交底内容应经双方签字记录存档。

六、安全与防火

①、冬季施工时，要采用防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道常常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②、大雪后必须将架子上的积雪打扫洁净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、?漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤、现场火源，要加强管理；使用煤炉要专人看守，应注意通风换气，?防止煤气中毒，防止引起火灾，不需取暖时应熄灭余火。

⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，?防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，?防止滑落及高空坠落。

⑧、施工现场水源及消火栓应设标识并做好保温。消火栓周围3m内不得堆放杂物，保持道路畅通。水源用高压泵接50mm水管送到加温现场，作为消防用水。另配10支干粉灭火器。

测温孔布置图

第五篇：一、一般规定

1、平均气温持续5d稳定在5℃如下或最低气温持续5d稳定在-3℃如下时，按低温季节施工。

2、混凝土初期容许受冻临界强度满足下列规定：

①、混凝土不低于（或成熟度不低于1800℃·h）；

②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。

3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10mpa、成熟度不不小于1800℃·h时，进入低温季节之前，必须采用保温措施，以防混凝土受冻。

4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。

二、施工准备

1、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。

2、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5℃如下时，不进行施工。

3、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。

4、仓面清理采用热风枪。

三、低温季节混凝土的施工措施：

1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。（墙体浇筑施工可实现）

2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢固，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

3、在施工过程中，控制并及时调整混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水措施，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，变化加料次序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和时间比常温季节合适延长，详细通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不不不小于30cm。

5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：

①、非承重模板拆除时，混凝土强度必须不小于容许受冻的临界强度或成熟度值。②、承重模板拆除经计算确定。

③、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂规定，并遵守内外温差不不小于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。

6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采用无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土初期强度。

四、温度观测

1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。

2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不不不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不不不小于10cm并不小于骨料粒径倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运送过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不不不小于10cm。

3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深不小于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜i2h观测一次。

4、气温骤降和寒潮期间，应增长温度观测次数。

五、表面保护

1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行初期表面保护。

2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并防止在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当估计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同步采用保护措施。

3、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布