施工组织设计军民警综合文化体育中心施工组织设计方案

肃北县军民警综合文化体育中心综合楼建设项目施工组织设计五月二十三日

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制根据 4第二章工程概况 6第三章现场组织管理机构 10一、项目管理组织机构图 10二、施工准备工作计划 11三、技术准备 12四、物质条件生产准备 13五、施工组织准备 14六、现场施工准备 16第四章施工程序 18第五章总进度计划 19第六章总平面管理 20第七章重要分项工程的施工措施 22一、工程测量 22二、基础工程 23三、主体工程 31（一）钢筋工程 31（二）模板工程 34（三）混凝土工程 39（四）砌筑工程 41四、钢构造工程 43五、脚手架工程 59六、装饰工程 61七、外墙工程 72八、安装工程 75（一）水、暖安装 75（二）电气工程重要施工措施 79第八章质量保证措施 89一、质量目的 89二、质量保证体系及组织机构 89三、质量保证措施 91第九章安全生产保证措施 96一、制度建设 96二、安全生产管理体系及管理机构 97三、安全生产施工措施 98第十章文明施工保证措施 99第十一章环境保证措施 103第十二章进度控制措施 106第十三章冬雨季施工 110一、冬季施工措施 110二、雨季施工措施 115第十四章施工设备及劳动力配置 116一、施工设备投入 116二、劳动力构造及数量 118第十五章工程保修及善后服务措施 119第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 120第十七章与发包人、监理及设计单位的配合 122第十八章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 127附表一：拟投入本工程的重要施工设备表 131附表二：拟配置本工程的试验和检测仪器设备表 133附表三：劳动力计划表 135附表四：计划开、竣工日期和施工横道图 1附表五：施工平面图 2附表六：临时用地面 1

第一章编制根据本施工组织设计作为指导施工的根据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、重要分部分项工程施工措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、减少成本措施、保修服务等诸多原因尽量充足考虑，突出科学性及可行性。是保证优质、低耗、安全、文明、高速完毕所有施工任务的重要经济技术文献。本施工组织设计根据如下几项编制：1、肃北县军民警综合文化体育中心综合楼建设项目工程招标文献。2、肃北县军民警综合文化体育中心综合楼建设项目工程施工图纸；3、国家现行有关施工及验收规范《民用建筑设计通则》GB50352-《建筑采光设计规范》GB/T5033-《建筑设计防火规范》GB50016-《体育建筑设计规范》JGJ31-《体育场馆照明设计及检测原则》JCJ153-《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102《无障碍设计规范》GB50763-《工程建设原则强度性条文》屋面建筑部分《建筑工程设计文献编制深度规定》（）《安全防备工程技术规范》GB50348-《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-《全国民用建筑工程设计技术措施/规范、建筑、景观》（）《公共建筑节能设计原则》GB50189-《屋面工程技术规范》GB50345-《安全防备工程技术规范》GB50348-《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-《全国民用建筑工程设计技术措施/规范、建筑、景观》（）《公共建筑节能设计原则》GB50189-《屋面工程技术规范》GB50345-其他现行的有关规范和多种法规、制度等。4、现场实际状况，我单位类似工程的实绩和已经有的装备。

第二章工程概况一、工程概况1、建设单位：肃北蒙古族自治县财政局2、项目名称：肃北县军警民综合文化体育中心3、建设地点：肃北县县城4、建筑层数：三层5、建筑规模：总建设面积为11523.5㎡6、建筑高度：14.7m7、建筑构造：框架抗震墙构造8、体育建筑等级：框架抗震墙构造9、体育最大容纳人数：1456人二、工程技术准则1、设计使用年限50年2、建筑耐火等级：地下为二级，地下为一级3、抗震设防烈度：八度4、防水等级：屋面防水等级Ⅱ级，使用年限为三、施工范围本工程包括综合楼建设工程土建、钢构造、水、电、暖等工程的所有内容。四、墙体工程1、外墙为300厚加气混凝土砌块（轴线外200mm，轴线内100mm）内墙为200厚加气混凝土砌块（轴线两侧各100mm）2、墙身防潮层：底层室内相邻地坪有高差时，应在高差外墙身的侧面加防潮层。五、屋面工程1、本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为十五年。a、铝板屋面采用100厚吸音保温玻璃棉。b、玻璃采光屋面采用TP+20A+TP8双银LOW-E中玻璃（外片镀膜）六、门窗1、建筑外门窗抗风压性能分及为3.5Kpa，气密性能分级不不小于1.0m3/m,h本密性能分级不不不小于250Pa，保温性能分级为不不小于5.7W/m2.h，隔声性能分级为不不不小于25dB2、窗台距楼面底于900时，均设钢管护窗栏杆，高1050。3、内门窗予埋在墙的本砖，铁件均做防腐防锈处理，门洞留三道本砖（120×120×120）分别距上下口200及洞中。4、门窗仅提供门窗洞口尺寸和数量、立面分格和启动形式，详细构造由专业生产厂家进行二次设计，框料尺寸和玻璃厚度由厂家根据当地风压值及多种荷载计算之后确定，各项技术指标应符合有关规范。规程和技术原则七、钢构造工程1、构造形式：屋面采用椭圆抛物面双层网壳体系。2、节点类型：焊接球。3、网格形式：正放四角锥4、网架尺寸：本工程屋面网壳共四层1）第一层网壳厚度2.8m，长轴90.2m、短轴62.9m，矢高11.5m2）第二层网壳厚度1.8m，长轴37.37m、短轴26.76m，矢高8.0m3）第三层网壳厚度0.8m，长轴18.17m、短轴13.78m，矢高5.4m4）第四层网壳厚度0.6m，长轴8.6m、短轴7.05m，矢高3.25m八、采暖工程1、采暖系统形式为“共用双立管采暖系统”，采用分室控温。供回水干管为异程系统，楼递间采用散热器采暖；其他房间采用低温热水底板敷设采暖系统；2、棺材（1）采暖干管、立管等采用内外热镀锌钢管DN≤100，螺纹连接DN＞100，卡箍连接，所有阀门采用铜质阀门，规定在频繁使用的条件下保证调整灵活。3、低温底板辐射管道采用PE-RT棺材。使用年限50年，使用条件级别为4级、系统工作压力为0.8Mpa，加热管的管系列S值为4，管径为De20，壁厚为2.3mm。九、给排水消防工程1、冷水系统、消防栓给水系统、移动式灭火器配置、排水系统、自动喷水灭火系统2、生活给水管引入管、干、立管采用内外涂PE钢塑复合给水管及其管件、丝扣连接、管径不不小于等于50毫米时采用截止阀，不小于50毫米时采用闸阀；直管采用聚炳丙烯（PP-R）塑料给水管，压力等级P=1.0Mpa，热熔连接。3、消防栓系统采用焊接钢管，焊接连接，管道表面除锈后，外刷红丹，银粉各两道，消防立管控制阀采用蝶阀4、喷淋管采用热浸镀锌钢管，管径不不小于80时丝扣连接，管径不小于等于80时沟槽式连接。5、排水管：立管用PVC内螺纹消声管材，挤压密封圈接口，排水横支管用U-PVC管材，粘接。6、排水雨水管管材选用热浸镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。十、电气工程1、施工范围380V/220V配电系统、电气照片系统、防雷接地及安全接地系统、篮球比赛计时记分系统、扩声系统、火灾报警控制系统控制系统、弹药库报警系统、综合布线系统十一、十二、工期、质量等规定1、工期规定：计划工期：565日历天计划动工日期：5月25日计划竣工日期：12月10日2、工程质量：规定到达一次交验合格；施工现场做好安全生产和文明施工。第三章现场组织管理机构一、项目管理组织机构图企业项目主管企业项目主管项目经理项目经理项目项目技术负责人记录员记录员施工经理试验员资料员员记录员计划工程师安全经理施工经理试验员资料员员记录员计划工程师安全经理材料工程师质量经理各施工作业队各施工作业队

二、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际状况企业、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项目内容承接及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、企业、工程处2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及构成人员。企业、工程处3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5重要机具进场机械设备进场就位。企业、工程处、项目部6重要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行安全生产技术教育。项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。工程处、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。工程处10材料计划原材料和多种半成品需量计划项目部11图纸会审所有施工图。甲方、监理、企业12砂浆、混凝土配合比多种标号的砂浆，混凝土配合比设计。试验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目部14质量安全交底明确质量等级特殊规定，加强安全劳动保护。项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几种各部分。三、技术准备由于工程所具有的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会导致人力、物力的挥霍。施工准备的范围可以根据不一样的施工阶段划分。1、熟悉图纸组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联络对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作本工程每一道工序动工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一种重要制度，是保证工程质量的重要原因，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合详细操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。四、物质条件生产准备施工所需的材料、构配件种类多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，确定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际状况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对多种材料的入库，保管和出库制定完善的管理措施，同步加强防盗、防火的管理。（二）构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的多种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。五、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原则（1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，保证工程按规定顺利完毕。（2）根据本工程规模、技术复杂程度等原因建立管理组织。（3）采用项目管理体制的同步，经济协议手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、项目法施工（1）在本工程施工中实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为关键，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同步，力争提前完毕施工任务。（2）项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对企业实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完毕项目任务而努力工作。3、组建项目经理部项目经理部的管理人员以我企业所属的工程技术人员为主，由具有大中型工程施工经验的我企业优秀项目经理担任项目经理，同步在企业范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，深入增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。项目管理层由企业项目主管、项目经理、施工经理、技术负责人、安全经理、材料工程师、计划工程师、质检员、预算员、记录员等组员构成，在建设单位、监理单位和企业的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实行计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理重要体目前工程项目综合进度计划和经济计划。（1）进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。（2）经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目减少成本措施及减少成本计划，资金使用计划，利润计划等。（3）作业层人员的配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和协议工，分工种构成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班，并配有质检员、安全员等人员。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。规定签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完毕后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行惩罚。六、现场施工准备1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的根据。2、施工现场临时用水临时水源就近接到施工现场。根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等原因计算临时用水量。2、施工临时用电导线采用BLV型铝芯线，主干线选用95mm2的导线，即可满足规定。室内外照明用电取总用电量的15%。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，埋地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出规定设置分派电箱。另配手提式安全配电箱2只。分派电箱、开关箱按三级配电两级保护的规定配置。进场后需编制专题用电方案，做好防护措施，保证用电安全可靠。

第四章施工程序为优质安全、高速低耗地完毕所有施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的布署。一、施工次序施工次序是施工环节上存在的客观规律。本工程为重要建筑为框架、框剪构造。遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后安装”和装修施工外装修由上向下的原则。基本规定是：上道工序的完毕要为下道工序发明施工条件，下道工序的施工要可以保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工挥霍，保证工程质量。施工流向是指对时间和空间的充足运用。尤其是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。必须安排好时间与空间的运用，处理好穿插施工的关系。二、施工程序本工程采用以重要建筑主体构造为先导,其他各分部分项工程适时开展的原则，主体构造完毕后，进行钢构造安装；钢构造安装结束后、屋面工程然后进行水电暖安装。其施工程序如下：定位放线→土方开挖→钢筋混凝土基础→主体构造→钢构造安装工程→屋面工程→水电暖安装工程→竣工验收。三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和准时到达目的，及时处理施工生产中出现的问题，迅速而精确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为关键的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻贯彻下去，保证各项管理措施的顺利实行。调度体系运转状况如下：1、构成以项目经理为关键的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一种组员。2、定期准时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，处理施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，理解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行状况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证协议工期。5、监督检查施工计划和工程协议的执行状况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调整状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，防止因气候变化对工程施工的影响。第五章总进度计划一、总进度计划本工程计划工期从25月25日至12月10日，包括节假日和休息日。各分部分项工程详细时间安排详见“施工进度计划图”。二、劳动力计划根据本工程的详细状况和施工工期的规定，劳动力的准备分基础、主体两个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。（劳动力计划表见附表）第六章总平面管理一、总体规划根据现场的实际状况，结合主体工程量的分布及工期规定、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。1、我方办公室平面布置及构造形式报业主审定后，由业主指定位置后进行施工。2、办公室前设置必要的临时停车场和人行通道。3、现场入口处设置广告牌，写明承担项目的内容、质量方针、质量目的、安全目的等信息。4、考虑工程特性，施工总平面图平面规划中临时设施有门卫、办公室，仓库和钢筋加工棚视现场状况安排。5、现场生活污水排放，设置化粪池，通过污水管道排入已经有的污水管线中。二、生产性临时设施生产性临时设施包括仓库，堆放小型配件、工具、劳动保护用品等。钢筋加工场，作为钢筋加工、焊接的重要生产场地。木工加工棚，进行模板加工、木构造加工等生产。三、生活性临时设置生活性临时设施包括门卫室，作为保卫、进场人员登记场所。办公室：管理人员办公、会议场所。工人宿舍、食堂、厕所，根据甲方指定地点设置。四、临时材料堆放场地现场临时材料集中堆放，采用木工棚堆放钢管、模板、构配件等。配置防雨、防风材料。五、垂直运送机械该工程大宗材料、钢筋构件、钢构造由垂直运送机械为运送。其他垂直运送设放塔吊。六、施工用水管网1、水源选择：由甲方提供的水源接入。2、管网设计：布置的原则是在保证正常供水的状况下，管道铺设越短越好，同步还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具有有移置的也许性。七、施工用电临时用电从甲方提供的电源(或变压器)引至各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工棚、木工房等处均设置配电箱。

第七章重要分项工程的施工措施一、工程测量为保证工程质量到达原则，本工程设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配置经纬仪二台，水准仪二台。仪器使用前，应经检测。⒈现场设一种测量组，负责工程的测量工作和仪器的管理。工程动工前，项目部技术人员与测量人员将负责对场区水准点和控制桩进行全面复查，复查后报业主、设计和监理同意承认，方可施工。⒉根据本工程轴线坐标和当地规划导线点，一次性建立统一的施工平面控制网。⒊根据规划导线点，在场区内引测3个控制点，规定控制桩埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢钉标识，作为工程定位放线根据。⒋根据场内闭合导线控制点，沿距建筑物开挖线的1.5m左右位置设定4条（横向2条、纵向2条）轴线方向控制线，埋设外控基准桩，并浇筑混凝土稳固。⒌在首层墙体四大角弹出轴线，用经纬仪将轴线引至上一层，与外控桩的控制轴线共同形成该层控制点，以这些控制线、点为基准，布设该层所有的轴线。⒍沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可运用附近国家控制点或在现场所适处设置。沉降观测点埋置按有关规定执行。7.沉降观测采用闭合法按三等水准测量规定进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（每一层完毕进行一次测量，交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率忽然加大或明显不均匀沉降时，增长观测次数或持续观测，并及时告知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测成果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。二、基础工程1、施工工序场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运送→清理基坑→验槽→钢筋混凝土基础→基础验收→土方回填。2、土方工程挖土之前采用有效措施，勿使基坑泡水。1）土方开挖时，将采用有效措施，充足保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。防止附近已施工的基础被土挤压变位。本工程采用机械化施工措施，以加紧施工进度，减少工程成本。地基采用机械扎实，基坑土方以机械开挖为主。基础施工开挖至设计标高以上200mm时停止挖土，待浇注混凝土垫层时再挖至设计标高，严防地基土扰动破坏。2)本工程土方开挖，采用大面积机械开挖法，先挖地下层底板底标高处，再用人工挖清地、地梁底标高处。3)施工准备a、机械准备挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。b、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、原则水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖次序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽时、应根据当地工程地质资料，采用措施减少地下水位。一般要降至开挖面如下0.5m，然后才能开挖。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配置人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。4）操作工艺a、工艺流程：确定开挖的次序→分段分层平均下挖→修边和清底b、施工措施开挖基坑时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。采用推土机开挖大型基坑时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，临时堆积，然后再横向将土推离基坑的两侧。采用铲运机开挖大型基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高某些，以防积水。采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工措施有两种；端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的措施进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度不小于1.5m时，根据土质变化状况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑时不得挖至设计标高如下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多出的土方，应一次运走，防止二次搬运。C、雨、冬期施工：土方开挖一般不适宜在雨季进行，否则工作面不适宜过大，应逐段、逐片分期完毕。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可合适放缓边坡坡度，或设置支撑。同步应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。常常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工措施应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结此前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不不不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留合适厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和原则水准点也应定期复测和检查与否对的。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采用防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发既有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先获得有关管理部门的书面同意，施工中应采用措施，以防止损坏管线，导致严重事故。D、应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理措施应获得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工次序不合理：应严格按施工方案规定的施工次序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须理解土质和地下水位状况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸局限性，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑构造尺寸规定外，应根据施工需要增长工作面宽度，如排水设施、支撑构造等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。E、质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：工程地质勘察汇报。工程定位测量记录。F、基坑排水方案本工程施工的基坑排水采用坑内明排水。在基坑的四面和基坑内采用集水井和明沟相结合的措施。集水井和明沟设置于基坑四面以及在基坑内布置适量的集水井。集水井间距30～40米，视实际状况而定。场地积水排泄，计划沿场地四面挖排水沟，场内排水沟排出施工现场接入都市雨水管网。3、钢筋混凝土基础工艺流程：支垫层模板→验收→浇筑砼→拆模→基础弹线、定位→验收→绑钢筋→支模板→插柱钢筋→浇筑砼→养护→拆模→外围回填土。⑴基础模板选用钢模，模板背楞采用50×100方木，外楞采用Ф48×3.5钢管。⑵插柱钢筋时，柱钢筋应做好定位，防止柱插筋偏位：在基础上弹出轴线及柱位置线，经验线确认无误后再绑钢筋。砼浇注时，振动棒严禁直接触碰柱筋，钢筋班应派专人负责对钢筋进行纠正加固。⑶基础混凝土采用防护处理，采用一般硅酸盐水泥等符合设计规定。基础表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。4、基槽土方回填与压实基础拆模后，应及时回填土，防止长期暴露，使混凝土产生收缩裂缝。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的规定，必须对的选择土的种类和填筑措施。土料规定：填方土料应符合设计规定，保证填土的强度和稳定性。回填土不得采用淤泥、耕土，有机物含量不小于8％的土，碎石砖头等透水性的物料。①填土含水量的大小，直接影响到扎实（碾压）的质量，在扎实（碾压）前应先试验，以得到符合密度规定条件下的最优含水量和至少扎实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。②当填料为粘性土时，其最优含水量与对应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后到达最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。③土料含水量一般以手握成团，落地开花为合适。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采用增长压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。填土的压实：（1）压实的一般规定密实度规定：填方的密实度规定和质量指标一般以压实系数λc表达。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过原则的击实措施确定的。压实系数一般＞0.94。铺土厚度和压实遍数：每层铺土厚度不不小于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，详细应根据现场碾压试验确定。下层土检查合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实措施填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并防止在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或扎实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填扎实至室内设计标高，同步邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部构造。三、主体工程（一）钢筋工程1、钢筋的质量规定本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，通过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工次序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整洁。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2、加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机，二台电焊机。3、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场状况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎根据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸规定分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范规定。钢筋搭接长度按设计规定加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置对的。多种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。⑴柱钢筋绑扎在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计规定加密柱的箍筋，加密范围为梁上下均不应不不小于50cm，箍筋间距不不小于10cm，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不不不小于1m。柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一种封闭框架，为保证墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。⑵梁钢筋绑扎梁与柱钢筋交叉处,梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计规定。⑶现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须保证构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量规定。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相似。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。4、钢筋的焊接本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。A、施工准备：(1)电渣压力焊规定网路电压不能过低，因此要设专用电源，以防影响其他施工机械的正常工作。(2)施焊的焊工，在操作前必须通过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除洁净。(4)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，保证工人扶直钢筋操作以便。防止钢筋夹紧后晃动。(5)焊药应提前烘烤，保证使用。B、施焊要点：(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得不小于2mm。(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(3)施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充足的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和合适的“挤压过程”进行。C、注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。(3)焊接过程中不容许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，保证接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒可以周转的状况下，尽量晚拆焊剂盒，以保证接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相似焊接参数制作试件，经检查合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。(7)当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，轻易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则轻易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(9)负温焊接时(气温在－5度)，应根据不一样的钢筋直径，合适延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。(10)按规定进行焊接检查和试验。（二）模板工程1、施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。2、准备工作由木工工长按设计规定，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生构造变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度规定确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的所有荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除以便，牢固耐用、运送整修轻易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同步，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清晰轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等规定进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作规定、质量原则、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向构造模板应加设斜撑和剪刀撑，水平构造模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。3、支撑系统现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同步也作为柱墙的水平支撑，对于梁高不不小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高不小于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度不不小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得不小于6M，必要时设置持续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。4、支模措施立模前应弹出中心线和两边线及轴线检查线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内打扫洁净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，柱的模板施工与墙板的施工相似，每个柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置与否对的，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工根据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为保证柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，到达规定强度时拆除。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工环节应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完毕楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。5、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸与否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按容许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计规定做到各构件轴线位置、构造标高、几何尺寸精确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸精确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有助于模板的周转和加紧工程进度，但拆模过早会影响砼构造的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与构造同样条件养护的试块到达规定强度时方可拆除。6、模板的拆除拆除模板及其支架的构造，应在砼到达强度后，才容许承受所有的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载不小于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。拆模时，应注意如下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整顿。（2）拆模次序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列规定进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（三）混凝土工程1、砼施工质量保证措施（1）砂石原材料必须符合质量规定，并做原材料试验，保证砂率比，石子级配，水灰比的对的性，防止水灰比过大，导致混凝土离淅现象。（2）砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。（3）加强对砼的保水养护工作，混凝土浇注完毕后应及时加以覆盖和浇水养护，防止混凝土收缩裂缝。砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与关键温度差不不小于20℃，强度未到达1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得不不小于5昼夜。（4）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的措施处理。（5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以对的反应砼构造和构件的强度。2、砼的浇筑（1）浇筑前须和气象部门和供电部门获得联络，尽量选择持续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣措施、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。（2）根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。（3）应先完毕钢筋隐蔽验收工作，模板与否符合规定，几何尺寸、模板支撑与否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。（4）材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以保证混凝土持续施工的需要，认真查对现场材料，与配合比与否一致。(5)原材料计量：运用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。(6)机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料次序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的次序将原料装入上料斗中→上料斗提高投入搅拌机中→搅拌。其他的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。(7)砼运送：砼运送能力必须保证砼的持续浇筑，运送过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。垂直运送重要靠塔吊完毕。（8）振捣器操作要点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后合适停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免导致混乱而发生漏振，每次移动距离不得不小于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同步振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置持续振动一定期间，正常状况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相似的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑持续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高不小于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应尤其小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四面的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。（四）砌筑工程1、材料工程砌体构造重要由砌块和砂浆构成。①砖：要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的规定施工。砌块使用前必须到达如下规定：砌块必须做标号检查、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应当提前浇水湿润，含水率为10─15%。②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类构成。砂浆各项性能指标须满足如下规定：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2、砌筑工序砌块墙砌筑的一般次序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。3、砌筑的质量规定在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量到达：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4、施工措施砌体施工前基础经验收合格后方可施工。①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时规定水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不适宜不不小于8mm或不小于12mm。为了保证铺灰平整，因此在施工时要用“三一砌法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。②上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，防止游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部构造接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同步砌筑而必须留搓的部位，采用留斜搓，高度不适宜超过一步架，长度不不不小于高度2/3。如受到其他原因的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不一样步，施工次序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要不不小于一层楼或不不小于4m，同步，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不适宜越过1.8m。四、钢构造工程1、测量控制（1）测量阐明测量作为施工的根据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢构造施工过程，是钢构造施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的规定，因此测量控制是保证钢构造安装质量以及工程进度的关键工序。（2）测量器具测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量成果的好坏。所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。（3）钢桁架的测量监控（a）桁架地面对接测量桁架对接的施工测量采用相对坐标系，其桁架几何构造点均采用相对坐标和相对高程。桁架对接精度规定（单位：mm）项目容许偏差对接中心位置偏移2.0单元长度＞20m±20.0（b）桁架测量控制序号测量控制内容1桁架安装前，先进行支座位置定位测量，如土建施工平面或高程偏差超过规范容许偏差，测量完应立即将资料报监理，核算放线对的或纠正施工误差后开始安装支座，对偏差超标现象应报监理，并会同业主处理，不得自行修改支座尺寸。2桁架中心线在水平面上投影为一直线，安装前在桁架的分段位置先搭设支撑胎架，将桁架中心线用全站仪投测到各个支撑架顶部拼装对接平台面。3将标高及钢管就位用全站仪引测到胎架顶部作标识，桁架吊装就位时，吊机松钩前应仔细对中，使中心线与定位线吻合，保证各段桁架连接成直线。每段桁架下两端各放置两个千斤顶，用于调整拱的就位高度。误差规定见下表：（c）控制测量作业技术规定表测量作业项目限差项目限差规定角度测量仪器标称精度±1＂测角误差±3＂测回数2半测回归零数±6＂反复读数差±1＂测回间较差±5＂2C互差±1＂距离测量仪器标称精度1mm+2ppm测回数2测回读数较差3mm来回测较差2（1mm+2ppm）温度测定容许差1度气压测定容许差10Pa气象元素测定期间间隔每边一次水准高程前后视距容许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m（d）控制测量成果精度技术规定项目限差规定备注方位角闭合差±4√n＂n：测站数水准闭合差±4√L＂L：水准路线长度，单位kM直线度±2.5＂正交度±5＂所有桁架安装完毕，临时支撑拆除后，在安装上部檩条等构造的过程中，对桁架构造进行位移、下挠变形观测，通过对桁架节点脱离胎架前后若干节点位移、标高数据的观测变化，判断桁架与否回到设计规定状态。（e）测量复核程序序号测量中的注意事项1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，并征得工程师同意方可投入使用。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象，并防碰撞。3测控时要考虑外界原因的影响，如太阳照射、风力等。4在构造安装后，尽量运用早上时间进行复测。5构造安装应进行全程监控测量，所有测量数据均应及时上报监理工程师，并随时接受监理工程师的检查、抽查或复查。6施工基准线、定位点、控制点和施工基准点的原则，经测量后都要进行复查，测量及定位点的精确度要符合有关规程规定。7工程观测时间应从设点开始，直到工程竣工验收。8工程观测期结束时，应向建立、总承包单位提供两套完整的钢构造工程挠度及位移的观测记录资料。（f）桁架空间定位及直线度、垂直度保证措施本工程重要受力构件钢桁架其安装质量的保证是施工中需要处理的首要问题。针对本工程我们重要从如下几方面来处理这一问题。要点保证措施安装方案对的的安装方案是保证工程施工质量的第一要素。对于本工程我们选择了现场分段吊装、高空组对的施工方案。测量方案测量是检查施工中桁架安装直线度、垂直度误差，保证直线度、垂直度满足规范规定的重要手段。针对本工程钢构造的安装，我们将采用先进的测量仪器，制定合理的测量方案，以保证桁架安装的直线度、垂直度满足规范及设计规定。临时支撑胎架设计临时支撑胎架是桁架分段在空中定位和成形的平台。支撑胎架应具有足够的刚度，并应设置揽风绳以保证胎架稳定。支撑胎架制作位置下的楼层应进行合适的加固。支撑胎架顶部作业平台应留设足够的空间，以满足高空作业的需要。（4）重要测量控制项目重要测量控制项目包括主桁架端头、支架支撑位置、主桁架与环桁架连接节点位置标高、支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、沉降量等。这些测量控制项目直接影响整个构造安装质量。由于现场测量监测控制面广，场内控制点与柱固定端不通视，且主桁架除支座外大部分控制点均为悬空，采用老式的经纬仪、水准仪很难到达测量精度规定，本方案重要采用全站仪测量测控。首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，运用桁架没轴线方向布置的特点，以一种中心、两个焦点为观测基准点，在主桁架布设控制点进行观测布线。用全站仪测控可减少中间的控制环节和累积误差。施工现场应根据现场实际状况编制切实可行的测量方案。2、钢构造安装重要内容如下：1）构造形式：屋面采用椭圆抛物面双层网壳体系。2）节点类型：焊接球。3）网格形式：正放四角锥4）网架尺寸：本工程屋面网壳共四层a、第一层网壳厚度2.8m，长轴90.2m、短轴62.9m，矢高11.5mb、第二层网壳厚度1.8m，长轴37.37m、短轴26.76m，矢高8.0mc、第三层网壳厚度0.8m，长轴18.17m、短轴13.78m，矢高5.4md、第四层网壳厚度0.6m，长轴8.6m、短轴7.05m，矢高3.25m3、安装基本思绪主桁架安装应从有水平撑杆单元开始，向两侧安装，以便减少安装过程中累积误差。主桁架固定端为共两个支撑点，但因其下小上大，安装调整完毕后应用缆风绳固定，待到下榀固定端安装完毕后安装其间的环桁架，形成一种稳定单元后方可进行下一单元的施工，在主桁架固定端其他构造安装过程中第一安装单元缆风绳不得拆除，并在固定端标识径向、切向测量控制点或线，随时进行检查。大量焊接时应至少滞后安装两个单元，并应监测焊接后整体桁架偏移量以便及时调整。与主桁架刚接为一整体稳定构造。钢拉杆机构为机械连接柔性机构，同样是为了保证整体桁架的稳定性。檩条系统采用矩形钢管刚接而成为一整体，与主桁架（或环桁架支托）节点为刚接。4、环桁架安装每相邻两榀主桁架安装完毕后应安装其间的环桁架，安装次序是随主桁架安装进度环桁架跟进。当主桁架安装不超过3榀时就应当安装期间的环桁架。以便形成稳定的空间构造体系。（1）体育场经典桁架的分段划分主桁架在工厂制作，由于运送限制和安装规定出厂前分为四段。工地地面拼接两个焊口，高空拼接一道焊口。分段图如下。主桁架工厂分段图主桁架工地拼装位置图主桁架安装示意图（2）支座安装与焊接支座构造图如下所示，底板与钢管混凝土柱钢管焊接。焊接形式如下。焊接应当多层施焊，按焊接工艺施焊。主桁架与铰支座节点图腹杆与固定支座节点主桁架与固定支座节点5、环桁架安装与焊接系列环桁架工厂制作如下图示意工地焊接如下图（四个端点与主桁架焊接）6、系列环桁架示意如下7、构造卸载主桁架悬挑端较长，就单榀桁架来说，在自由状态下，构造变形会很大，这样就会对相临构造产生很大的影响，假如措施控制不妥或卸载不妥，就有也许导致其他构造的永久变形，很难修复。卸载时必须进行必要的卸载计算，根据软件计算的出变形量，以此为根据同施工实际值比对。（1）根据构造特性和力学状况，遵照分环节多次循环微量下降的原则，实现荷载的平稳转移。整体卸载时应根据各榀主桁架措施支架位置点的挠度值，按设计计算值减少支撑高度，当完全卸载时，整个屋盖呈自由状态时，静置1-2天，然后对主桁架、环桁架的焊缝进行认真细致的检查，同步用全站仪监测主桁架侧向位移和标高及杆件的变形等变化，以及如有超差应及时调整，各向检测数据都满足设计规定期，再拆除措施支架。（2）措施支架的拆除。本工程主体构造为悬臂构造，在整体构造闭合之前，措施支架会受到很大的竖向轴力，支座部分的撑杆会产生很大的弯矩，为满足设计的工况规定，每区措施支架在其区主体钢构造施工完毕后方可拆除。拆除前必须严格检查桁架支座处的轴销及焊接状况，全数检查现场焊接节点的现场施工质量及防腐涂装状况，由专业机构出具现场焊接的探伤汇报，有关负责人及作业班组负责人必须签字确认，保证质量的可追溯性。（3）四个分区主钢桁架成型后，安装至合龙前需注意测量配合，保证主体完美成型，作为高品质百年工程，合拢时须注意温度控制，焊接时选择夜间或傍晚，严禁中午高温时焊接，以免温度下降导致整体收缩影响合拢焊缝焊接质量。主体钢构造所有合龙成形后，根据施工图放线檩条托板位置，安装检修用马道，并安装檩条。8、安装注意事项eq\o\ac(○,1)高空作业时，要穿戴好劳保用品，要用线手套、穿防滑绝缘鞋。上高之前必须清除钢梯等钢构件上的冰、雪。eq\o\ac(○,2)构件运送卸车后堆放不要直接堆放在地面上，要合合用垫木垫起200-300mm高，防止雨、雪污染构件。eq\o\ac(○,3)吊装构件前，要清除构件上的雨雪，在钢丝绳和构件之间垫上合适厚度塑料薄膜防止滑动。eq\o\ac(○,4)设备要常常维护，防止润滑油冷冻。设备运转前要清净设备上的冰雪。eq\o\ac(○,5)焊接等设备要采用防止冰雪覆盖措施。⑥焊接规定、根据设计规定⑦测量、找正要兼顾温度、光照影响。⑧构件就位尽量在不受外力的状况下就位，防止强制性硬拉硬扯就位。⑨安全员要常常检查施工措施与否到位，对不符合冬季安全施工的行为要立即制止，防止意外事故发生。⑩质量检查员要常常检查冬季施工重量，当也许产生质量隐患时必须制止。当劝阻不听时，直接可向项目总工回报。（1）部分环桁架也许在工地制作，制作前原材料经检查合格后，寻求合作伙伴场外喷砂或抛丸除锈，除锈后钢材表面应符合《涂装前钢构造表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923中Sa2.5级规定。对于小件可用小型机具除锈达St3级规定。（2）号料、切割前应将钢板上的泥土、灰尘，雨、雪等污垢清理洁净。当环境温度低于12°C时，对于Q345钢板不容许剪切加工。（3）组装：由于低温下，钢材变脆，规定构件装配尽量防止强行组装以防止定位焊接裂纹和产生内应力，定位焊长度不少于40mm，焊脚高度6mm。间隔﹤100mm，当为管件时，圆周上不少于3处。组装定位焊时，所用焊条，焊接规定同冬季焊接施工时同样。9、焊接注意事项1）施工准备eq\o\ac(○,1)焊前准备焊接前，坡口两侧50mm以内的铁锈、毛刺、油污、水分，冰雪以及氧化铁渣等杂物彻底清除洁净。eq\o\ac(○,2)焊条、焊剂烘干规定见下表所示：焊条、焊剂烘干技术参数表材料名称材质焊条烘干温度（℃）烘干时间（h）钢管QB700Q2353501．5-2.0烘干后焊条应放置在保温桶中，施工过程中，焊条随用随取。eq\o\ac(○,3)特殊状况需露天作业，出现下列状况之一时，需采用有效措施，否则不得施焊：风速：＞10m/s；相对湿度>90％；雨、雪环境；焊接环境温度﹤-15℃。当风速>10m/s时，高空不得焊接；地面采用防风棚的形式焊接，可以防止风大、雨、雪的影响。eq\o\ac(○,4)当环境温度低于0℃时，钢板厚度不小于10mm时，应采用对应的预热和保温措施，减缓焊缝冷却速度以保证焊接质量。预热采用履带式电加热毯将焊接坡口两侧100mm范围包裹加热，预热温度60~80℃即可。焊接过程中均不得低于20℃。当t>9mm时应分多层焊接。当环境温度在-15℃—10℃时应合适提高电流强度，每减少3℃，焊接电流应提高2%。焊后立即保温，保温采用石棉保温被覆盖。当焊缝冷却到环境温度时方可以清除保温被。eq\o\ac(○,5)焊接形式大部分为单面焊双面成型，焊接施工难度较高。因此，焊接时，焊工要严格按照焊接工艺评估的焊接参数操作。eq\o\ac(○,6)当多层多道焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹，包括断续定位焊缝、气孔以及夹渣等，决不容许覆盖，否则不能进行下道工序的焊接。2）焊接参数如下a)焊接参数的选择i焊条直径的选择：焊条直径重要根据焊件厚度选择。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径宜选d3.2的。后续施焊时可选用d4.0mm。ii焊接电流的选择：重要根据焊条直径、焊接位置选择电流。焊接电流选择参照：I≒（35~45）db）选择焊接参数应注意事项①焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，尤其是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊时，一般用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。②碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。③焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压重要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般但愿弧长一直保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。④焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。⑤坡口底层焊道宜采用不不小于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应合适，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。⑥施焊完毕后，在距焊缝约50㎜处，打上焊工钢印号，规定涂防腐层后也能清晰看到。⑦焊接完毕后，焊缝表面必须进行机械打磨等方式处理以便超声波探伤的检查，不容许出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，同步不容许有焊接飞溅存在。3）焊接检查eq\o\ac(○,1)焊缝外观检查：所有焊缝均应进行外观检查，当发既有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量原则应符合《建筑构造焊接技术规程》（JGJ81-,J218-）的规定。eq\o\ac(○,2)焊缝内在质量检查：本工程对接焊缝一级，相贯线焊缝二级，角焊缝三级。检查原则为《钢焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法》（GB11345）B级检查，一级焊缝，应进行100%UT，Ⅱ级及其以上合格；二级焊缝20%UT，Ⅲ级及其以上合格。焊接完毕后24小时进行UT。当需要返修时，假如需要预热，则预热温度为80°C。4）注意事项eq\o\ac(○,1)构件经自检，互检、专检合格后，方可进行构件的涂装。eq\o\ac(○,2)构件涂装前应检查打砂后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、雪、冰和毛刺等。当构件表面有水、雪时不许涂装。涂装前必须处理洁净。工地制作构件涂装必要时可搭设防雨、雪棚。eq\o\ac(○,3)对于分段对接处和喷砂或抛丸达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级符合设计规定。eq\o\ac(○,4)经处理的钢构造表面，应及时涂刷底漆。eq\o\ac(○,5)当环境温度低于5°C时，应在日出后两小时（或上午9点后），日落前两小时（或下午3点前）涂装。涂装后2小时内防止雨、雪。eq\o\ac(○,6)构件工地焊缝区域应留30mm先不涂装油漆。待焊缝UT合格后补涂油漆。eq\o\ac(○,7)运送到工地的构件应在地面涂装两遍环氧云铁中间漆，等干燥后再吊装。eq\o\ac(○,8)构件尽量在地面防腐涂装，防止高空涂装，提高效率，防止危险。五、脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范规定，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1、扣件脚手架的搭设规定①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时构造，它要承受施工过程中的多种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一种稳固的构造。③外脚手架的搭设：沿建筑物周围持续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2、脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上持续设施。纵向支撑宽度宜为3－5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45度范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不不小于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不不不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不适宜随意拆除。3、钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。拆除次序：自上而下进行，不能上下同步作业。连墙壁点必须脚手架同步拆除，不容许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4、脚手架的安全设施①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四面满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。六、装饰工程（一）楼地面工程（石材地面）（1）工艺流程：防水层施工→水泥砂浆找坡层→楼地面基层清理→水泥砂浆找平层（防水层）→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）施工要点：1）楼地面基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层首先对地面上的落地灰进行剔凿，另一方面对油污进行清洗（油污可用10%的火碱水刷洗洁净）。2）防水层施工，应对找坡层进行检查，发既有空鼓开裂及起砂等缺陷应进行处理。做水泥砂浆防水涂料层，防水层做完后进行蓄水试验经24h后检查验收，并办理隐检手续。3）找平层施工，楼地面保护层为15mm厚1：2.5水泥砂浆，表面用木抹子压实挫平。4）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5）贴灰饼、基层处理：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，并按5‰坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.4～0.5，内掺水重15%的界面剂）。6）选砖：根据不一样的颜色，不一样的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分灰堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时时不应不不小于2h，浸完后的砖阴干后再使用，严禁干砖上墙。7）铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。a.铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。c.水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1:2.5，随用随拌，初凝前用完。d.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。e.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完毕。f.勾缝擦缝：面层