三轴搅拌桩方案图

三轴搅拌桩方案三轴搅拌桩方案施工工艺施工流程图跳槽式双孔复搅式连接测量放样和场地清理测量放样和场地清理开挖沟槽钻机就位机位调平确定底标高下钻搅拌压浆注入制作试块浆液拌制水泥检查钻进至设计孔深提钻至设计桩顶复搅至设计孔深提高至设计桩顶移至下一组施工工序1、测量放样和场地清理：根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出详细桩位，施工前必须通过监理复核。2、根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。3、桩机就位：由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况，及时纠正，桩位偏差不不小于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，保证钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。4、桩孔定位：搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标识，并在固定物上标识好每幅桩的中心点。这样，桩机吊锥线对准定标识，即完毕孔位定位。5、制备水泥浆液及浆液注入：开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配置电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以保证浆液质量的稳定，水泥浆液详细参数见施工准备。6、钻进搅拌提高：三轴水泥搅拌桩，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提高过程中均为注浆搅拌，同步严格控制下沉和提高速度：下沉速度为1～1.5m/min,提高速度为1.5～2m/min，在桩底部分宜反复搅拌注浆。此外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提高时为30％～40％。按照技术交底规定均匀、持续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提高完毕时，设计水泥浆液所有注完。技术质量保证措施（一）、施工技术关键及保证措施为到达设计图纸及施工验收规范规定的质量原则，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，详细还要注意如下几方面：1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层扎实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的规定，保证搅拌桩垂直度到达设计规定。2、水泥搅拌桩应按设计规定进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工环节，试桩定为3组。3、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以保证浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。4、每根水泥土搅拌桩应持续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须保证桩身质量。5、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提高速度，并保持匀速下沉（提高），在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。6、认真填写每班组水泥记录及对应报表备查。7、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检查批进行质量评估，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提高时间。8、水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检查，理解搅拌均匀程度桩身强度，如出现个别不符合规定规定的桩身部位，应采用有效补救措施。（二）、成桩施工期的质量控制1、认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，保证岗位工作质量。2、保证使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。3、严格控制水灰比（1.5）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提高速度为2m/min。4、施工机械性良好，桩机、三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而保证喷浆的均匀性和持续性。5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。7、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工登记表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提高）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。（三）、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的原则，对资料进行搜集、整顿、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。（四）、特殊状况处理措施1、有异常时，如遇无法到达设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采用补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定处理措施。3、施工过程中，如碰到停电或特殊状况导致停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不持续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。（五）、质量原则控制成桩之后，对已完毕桩身进行取芯，频率为3/1000，搅拌桩28d无侧限抗压强度原则值不不不小于1.2Mpa。三轴水泥土搅拌桩成桩容许偏差值序号检查项目容许偏差或容许值检查频率检查措施范围点数1桩深偏差（mm）≤50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）≤50每根1用钢尺量3桩径(mm)≤10每根1用钢尺量4桩体垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量安全及文明施工安全保证措施（一）、施工机械安全管理1、资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行与否处在受控状态。台帐有下列几方面的内容：（1）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。（2）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。（3）机组人员上岗操作的安全技术交底书。（4）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改状况记录。（5）设备的运行台时、班次的签证单。2、使用和维护（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方保证以完好的机械设备提供应施工现场使用。带“病”的机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业阻碍或不安全原因，需夜间作业的设置充足的照明。（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3、大型机械设备的安装（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采用安全保护措施后方可作业。（2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（二）、施工用电安全1、一般规定（1）现场施工用电采用三相五线制。（2）配电箱设置总开关，同步做到一机一闸一漏电保护器。（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。（6）照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。（7）施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工常常检查整顿，发现问题立即处理。（8）但凡触及或靠近带电体的地方，均采用绝缘保护以及保护安全距离等措施。（9）电力线和设备选型按国标限定安全载流量。（10）所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（11）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。（12）常常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。2、安全保证措施（1）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（2）所使用的配电箱是符合jgj-99规范规定的铁壳原则电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（3）开关箱的电源线长度不不小于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（4）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。（5）工作接地的电阻值不不小于4.并由电工每月检测一次，做好原始记录。（6）保护零线每一反复接地装置的接地电阻值不不小于10。（7）保护零线选择不不不小于10mm²的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何状况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。（9）除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。（10）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。文明施工保证措施（一）、场容场貌管理1、施工现场的场容管理，实行划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3、安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本状况、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。4、现场布置安全生产口号和警示牌，做到无违章。5、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在重要施工道路口设置交通指示牌。6、保证周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。7、环境整洁，水沟畅通，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。（二）、材料堆放管理1、多种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运送单位等）。4、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，尤其是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力导致倒塌等意外事故的发生。（三）、施工人员的管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建原则、规定按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安所有定期进行检查监督。5、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。6、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法规定执行。用餐统一在食堂进行。7、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施。（四）、治安管理措施1、服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设置门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联络，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可严禁进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的宝贵物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪遵法的自觉性。9、常常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采用防止措施，防止发生问题。10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参与施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查理解。（五）、环境保护措施1、卫生管理（1）施工现场常常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。（2）材料进场与弃土运送车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。（3）生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。（4）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。（5）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。（6）现场的厕所有专人保洁。2、污染控制（1）大气污染①水泥等粉细散装材料，采用室内（或封闭）寄存或严密遮盖，卸运时采用有效措施，减少扬尘。②现场的临时道路地面做合适处理，防止道路扬尘。③在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（2）水污染①不得将油和废弃材料倒入邻近河中，以免导致污染。②控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境。③现场寄存油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采用措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（3）噪声污染①施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的对应制度和措施。②进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜持续作业的，采用降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环境保护单位立案后施工。文明施工及环境保护三轴搅拌桩施工中将产生的大量置换土，施工机械噪声及废气、建材堆场及运送车辆行驶产生的扬尘等对环境污染的影响。拟采用的应对措施：1）本工程实行施工现场原则化管理，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评估，以有力地增进项目“标化”工作到达市级文明工地的规定。2）置换土委派专人进行管理，集中外运处置，严禁场内乱抛、乱堆。3）选择性能优良的设备与施工工艺。4）对进场材料运送车辆，规定现场进出场道路，派人进行冲洗方能出去。5）散装水泥进入现场内，输入至水泥罐，水泥罐周围用彩条布进行围挡，防止扬尘污染。施工总体安排施工总体流程根据本工程施工工艺流程的安排与分项工程的详细施工内容，总体施工流程见下图所示：检测检测三轴止水桩施工试桩施工材料进场、验收、检测资料提交设备安装检测后台制浆系统布置水、电配置设备、人员进场分阶段施工节点及重要内容（1）施工前期准备阶段本阶段重要技术工作内容：接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探汇报资料及施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料等，并参与由甲方召集设计、等单位进行图纸会审交底。本阶段重要现场工作内容：人员设备资料报审、测量定位、接水接电、办公和生活临设、三轴打桩机安装并检测、后台制浆系统及散装水泥罐布置等施工平面布置工作。（2）施工阶段本阶段重要工作内容：测量定位、开挖沟槽、拉设定位基准线、路基钢板铺设、桩机就位、后台制浆、搅拌成桩、清洗移位。(3)验收阶段本阶段重要工作内容：抽样检测，竣工资料的编制。总平面布置状况现场总体布置（1）围墙及大门设置本工程临时围墙及大门已完毕。（2）硬地坪及临时道路平面布置现场三通一平已完毕。（3）办公、生活区布置考虑现场活动房，若数量不够时，我方则进场若干只6米（4）现场供水布置由甲方提供的水源处，采用塑料软管接出并接驳到后台作业点。（5）现场供电布置从现场提供的总电源，接出一种Ⅰ级电箱，再接出2个Ⅱ级电箱。（6）现场照明设施布置根据本工程实际状况安排夜间施工，机台上配置1KW镝灯。加工区及运送道路现场设一3.0m高度的塔灯（镝灯加罩），负责夜间施工照明。施工阶段总平面布置我们将根据施工阶段不一样动态地优化布置场地，根据实际状况合理安排，保证施工顺利进行，按照各机台需要施工范围进行划分，首要考虑不动和不便动的设施，保证各机具设备在施工中有足够的操作面，不致互相干扰，适时调整。▲场内需要摆放的内容有：三轴搅拌桩施工设施(如自动制浆后台、水泥罐、注浆泵、配电箱、柴油、施工用水软管)设施等。▲上述设施考虑在场内中央设置，若施工期间有影响，并进行对应调整。资源配置计划施工劳动力配置计划部位工种人数三轴搅拌桩电工1桩机驾驶4前台指挥工4前台辅助工8后台制浆工8合计25设备配置计划根据总工程量及满足总包方工期规定，我方投入2台套JB160A型步履式三轴桩机。（1）三轴搅拌桩施工重要设备配置计划表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量（KW）备注1步履式打桩机JB160A型22354702后台自动拌浆系统2套1052103清水泵4台312抽水4电焊机BX-3002台2244焊接、修补5全站仪1台测量桩位6水准仪S31台测量标高7氧气乙炔2套气割、修补8配电箱（个）600A1施工用电9泥浆测量仪器1泥浆测量10临时用水电施工临时用电（1）将根据现场提供的电源，工地用电采用集中管理，采用TN-S三相五线制保护系统供电，贯彻企业CI有关原则。（2）自从配电室接出，设2个Ⅰ级电箱，分2个Ⅱ级电箱，4个开关箱。（3）现场电缆主线采用120mm2以上电缆。当电缆穿越施工场地内的重要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。高峰期重要用电设备见下表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）总电量（KW）备注1步履式打桩机JB160A型2台235470三轴桩施工2后台自动拌浆系统2套1052103清水泵2台364电焊机BX-3001台2222用电量合计708KW本工程高峰用电量708KW，甲方现场需提供708KW用电方能满足施工规定。施工临时用水（1）重要用水设备及设备用水量重要用水施工设备及参数见下表：项目名称数量单机产能(m3/天）单机用水量(吨/天）围护止水桩桩坑底加固三轴搅拌桩机2台约450约255用水量合计约510T/d阐明：产能为一台套三轴桩机单天所做工程量；按24小时施工计算，每天施工桩约900米，水灰比按1.5计算，日用水量约为510吨。现场需提供2工程施工方案三轴搅拌桩施工方案1、三轴止水搅拌桩施工及工艺流程开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位线三轴搅拌机架设下一施工循环三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕测量放样拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高见证取样、性能测试水泥进场验收①、三轴搅拌桩施工次序搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如上图)，其中阴影部分为反复套钻，保证搅拌墙体的持续性和接头的施工质量，以到达止水的作用。②、三轴搅拌桩操作流程场地平整→测量放线→开挖沟槽→桩机就位→搅拌和注浆→移机下一根桩a、场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填扎实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。b、测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。c、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的状况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位状况并及时纠正。d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪常常校核。f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应不不小于设计值。g、搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度。沉速度控制在0.5～1.0m／min；提高速度控制在0.8～1.5m／min；在桩底部分合适持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。H、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。①水泥土搅拌桩采用P.O42.5一般硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。②水泥浆液的水灰比为0.5～0.65。③水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜为0.5～0.8MPa，浆泵流量：150-250L/min/每台，搅拌桩用双头同步注浆。④每米桩长水泥用量为：1m×0.866m2（截面）×1.8t/m3×20％＝0.312t；每米桩长用水量为0.312t×1.5＝0.468t。（暂按20%水泥掺量）⑤土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不不不小于0.6MPa。J、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，启动灰浆泵，清洗压浆管道及其他所用机具，桩施工完毕后，将搅拌机移至下一位置，反复上述环节，施工下一根桩。质保措施（1）、允差范围①、孔位误差不不小于5cm，孔深误差＋100～-50mm，桩身垂直度误差不不小于1/200。②、对注浆浆液配比严格控制，重量误差不不小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。（2）、内控原则①、孔位放样误差不不小于2cm，钻孔深度误差不不小于±5cm，桩身垂直度按设计规定，误差不不小于1/200桩长。施工前严格按照设计规定进行定位放样。②、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提高及下沉速度，下沉速度不不小于1m/min，提高速度不不小于1.5m/min。③、搅拌过程中亲密注意翻浆状况，随时调整下沉、提高速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。（3）、设备保证①、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而导致质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，保证设备运转正常。②、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度不不小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，保证水泥土搅拌桩垂直度不不小于1/200，到达设计规定。③、场地布置综合考虑各方面原因，防止设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的持续性。（4）、材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。选用P42.5一般硅酸盐水泥，购置水泥时选择信誉、质量很好的水泥厂家，并让其提供水泥“立案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检查汇报等资料。（5）、计量控制①、每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。②、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。③、施工时应根据控制规定，进行自检、互检、专检、抽检，并作检查记录。④、保证桩身强度和均匀的施工措施：a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b、土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充足破碎有助于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不容许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆10～20秒后向上提高搅拌，以防断桩发生。（6）、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅一幅三轴桩方案。在围护桩到达一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，三轴桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工冷缝处理示意图质量检查水泥土搅拌墙的质量检查提成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。搅拌桩的质量检查、验收均应满足《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-）、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）的规定。（1）、施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及多种计量设备完好程度。水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。（2）、施工期质量检查施工期过程控制内容包括：验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提高速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间等。（3）、成桩后质量检收重要检查搅拌桩体的强度和搭接状况等。桩体的强度检测在其养护28天后告知由甲方委托的具有检测资质的第三方进行钻孔取芯检测.特殊状况处理（1）进行施工遭遇异常状况时，如遇桩长无法到达设计深度时，应及时上报甲方、监理及设计单位，经各方研究后，采用补救措施。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、总包、业主、监理共同协商，确定处理措施。（3）施工过程中，如碰到停电或特殊状况导致停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不持续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。（5）渗漏水处理，在整个基坑开挖阶段，应组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。详细常用如下两种措施补漏：①引流管法：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②聚氨酯发泡剂或双液注浆堵漏法：在渗漏点范围设置注浆孔，用压力泵将浆液注入。施工管理施工质量保证措施为保证本工程的施工可以在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实行，必须在严密的质量管理体系中，制定贯彻下列详细有章可循的质量保证措施：1、工程动工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有波及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉理解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程的总提规定明确，读一本岗位的职责，质量规定和技术规定心中有数与深刻理解。2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充足运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。3、施工组织设计方案中施工工艺经数年实践表明，是切实可靠的，施工中应严格遵照。4、施工技术措施规定既满足了规范、规程和设计规定，又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有根据原则，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。施工现场质量管理基坑工程最大特点是施工质量控制受人为原因影响较大。三轴搅拌桩属隐蔽工程，对质量规定百分之百的合格，要到达这样高的规定唯有按ISO—9002全面质量管理体系规定。通过加强施工现场质量管理，建立施工质量保证体系，使质量问题在整个施工全过程中，自始至终处在良好的状态控制之中。从而到达保证质量的规定。因此，施工中务必遵照如下行为规则：1、认真做好施工图纸的会审的设计交底工程动工前，应会同业主、总承包单位、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文献的内容进行全面的审阅和理解。弄清工程的数据、资料、内容与否齐全、清晰；图纸自身和互相之间有无错误或矛盾：设计的原则与地方或国家的有关施工规程有无抵触：规定的施工工艺在施工中与否切实可行：施工图设计与否存在不合理的地方。正式会审设计交底时，应予以阐明。当图纸有错误或矛盾时，应提请予以改正。当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清晰，应请设计单位予以补充阐明。当设计确定的原则宽于施工规程应予提醒。当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化提议。2、严格执行施工中的检查复核制度（1）、施工中定位，基准轴线、水准高程引点必须经监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。（2）、关键工序、半成品必须经监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。（3）、原材料、成品材料水泥进场必须履行严格的材质质检制度。所进水泥的批号、日期、等级必须同对应提交的质量证明书吻合。水泥须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。现场不一样规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识。（4）、水泥的复试、试块的试压必须委托由市建管办审核承认的一级检测资质单位检测，检测汇报必须有复核、审核手续。3、实行必要的施工作业令制度对关键工作实行施工作业令制度。动工前必须认真检查与否按施工组织设计规定，贯彻了有关技术措施和安全技术措施。由执行人在准备工作完毕后提出动工申请，经监理或质监部门复核，有主管人员审查同意，在签发了动工令后实行动工。实行该作业令制度，可以防止因准备局限性和配合条件的缺陷导致工程事故。因此动工令也是一项保证安全、保证、质量的重要技术措施。4、严格对工序管理点的管理对轻易影响质量轻易出问题的关键部位，建立工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责。制定原则化管理、原则化操作施工方案细则。在实行中，必须明确管理责任者。根据分工规定，哪道工序谁来抓，谁就是重要责任者。谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是审定责任者。一项工作由几人管理，重要责任者只能是一种，其他是有关责任者。在编制施工工序管理表时应予以明确，中等、做到人人有责，而又主次责任分明。这样，才能保证各道工序的实行运作纳入原则化管理的轨道。5、严格工序质量监控为保证工程质量，各工序须设置质量监控点，配置质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。对各工序逐一进行技术复核，并做好复核记录。6、严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的原因控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序与否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后序工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完毕后必须有下一道搭接工序的负责人验收承认，凡不符合质量原则的，不得转入下道工序。安全文明保证措施安全生产需要制定必须的安全保证措施，不过要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。因此制定必要的安全管理制度和贯彻必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。安全管理制度（1）安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际状况，确定本工地的项目经理为第一安全负责人，并对施工安全负总责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，详细组织实行各项安全生产措施和安全制度。分管技术的项目技术负责，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。贯彻贯彻各项技术措施。工地应设专职安全管理员1人，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础上，工地应健全贯彻安全组织体系。（2）安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，多种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分派不一样，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。（3）安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配置的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的规定，必须由企业安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完毕所有验罢手续，挂合格牌后才可投入施工使用。（4）安全检查制度施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检查由企业会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实行的每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检的每星期一次，由项目经理实行。要结合检查成果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际状况确实，由详细安全负责人组织实行。安全技术措施1、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传口号、标牌。3、动工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可动工。4、现场电缆线架空布设，多种电器控制须设漏电保护装置。5、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。6、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。7、外露传动装置系统须有防护网罩。8、常常检查多种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。9、基础施工中要根据业主提供的地下管线状况谨慎施工。10、现场用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，符合JGJ46-规范规定。11、现场使用的电焊机必须配置有效的防触电装置，电焊工必须对的使用个人劳防用品。文明施工及环境保护总体规定（1）现场布置①工地的出入口应竖立规格统一、书写工整、排列整洁的“七牌一图一标志”。②施工现场布局合理、材料堆放整洁，有良好的泥浆循环系统。③施工现场道路畅通、场地平整、无积水。④施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采用安全保护措施。（2）排水规定场地内应设置持续、畅通的排水设施，尽端设置三级过滤池，防止泥浆、废水、污水外流堵塞地下水道，同步保证排往市政管网的污水满足排水的规定。（3）临时设施的设置规定应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施。（4）对运送车辆的规定运送建材、垃圾和渣土泥浆的车辆，应采用有效的措施（如设置洗车位等），防止建筑材料、垃圾、渣土泥浆洒落、流溢，保证行驶中不污染道路和环境。做好运送车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。派专人及洒水车沿行驶路线，及时清洗散落在路面上的泥土。（5）工地环境卫生规定按原则设置对应的厕所和生活垃圾容器，并贯彻专人管理，定期清除。设置茶水桶，使用清洁水源，设置更衣室和其他必要的职工生活设施，建立定期打扫制度。工地食堂的设置须符合本市职工食堂管理的有关规定。贯彻除四害措施，控制四害。职工与民工宿舍保持室内整洁，建立轮番打扫制度。（6）施工规定完善技术和操作管理规程，保证防汛设施和地下管线畅通安全。采用多种措施减少施工噪声。运用其他有效方式，减少施工对市容、绿化、环境的不良影响。将为民、便民、利民、爱民、不扰民措施贯彻到实处。（7）、竣工后规定竣工后应及时拆除设施，并将工地及四面环境清理整洁，做到工完料净场地清。文明施工管理措施（1）、文明施工基本原则以安全生产作为原则化管理重点，严格执行现场原则化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场放火规定、施工现场电气安全管理规定。（2）、文明施工总体管理体制措施①、开展文明教育，施工人员均遵守市民“七不”规范。②、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，项目部施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。③、工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆放，无散落物。④、加强工程治安综合治理，做到目的管理，制度贯彻，责任到人。⑤、现场施工人员按不一样工种和岗位佩带不一样颜色的安全帽。（3）、生活卫生文明管理措施①、生活卫生应纳入总体规划，贯彻卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，贯彻卫生责任制。②、施工现场须设茶水亭和茶水桶，有消毒设备。③、工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。④、贯彻施工场地环境保洁，住房寝室整洁，不乱拉电线，不用电炉。三轴搅拌桩试桩施工方案三轴深搅桩试桩施工场地平整试桩前将试桩场地平整完毕，按照设计规定平整到场地标高7.5m位置。先查明施工区段内有无多种影响施工的杆管线，有无其他障碍物。如有影响施工杆管线及障碍物应及时报验审批后迁移和处理。机械设备进场序号设备名称规格型号数量状态备注阐明1三轴深搅桩基1良好2水泥罐50t2良好3灰浆搅拌机YJ-31良好4存浆桶3.8m31良好5压降泵BW2002良好6空压机0.9m31良好7发电机500KW1良好8挖掘机PC2001良好9运渣车斯太尔2良好10全站仪1良好11水准仪1良好人员配置状况职务工作内容人数备注组长负责生产进度、质量、安全，全面组织管理1机长负责本机操作施工1司泵工搅拌喷浆施工3桩基操作工负责桩基操作、移位2机械维修工设备维修、保养2电工负责现场临时用电安装及安全1挖掘机司机沟槽开挖、土方转运1记录员原始记录填写、整顿1测量员放线定位1辅助工搅浆、搬运等杂物工作2合计15三轴搅拌桩试桩施工施工工艺流程开开挖导沟设置导向定位钢板搅拌机就位钻头喷浆，提高至设计桩顶标高拌制水泥浆，开始空压机送浆至桩机钻头搅拌机械移位余土处理搅拌机架设定位放线钻头喷浆、气切割土体下沉至设计桩底标高继续喷浆，钻头停留桩底30秒搅拌机移至下一桩位工法桩插入型钢，搅拌桩施工完毕下一施工循环开挖沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。场地遇有地下障碍物时，运用镐头机将地下障碍物破除洁净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并到达文明施工工地规定。架设导向架：在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300mm×300mm，长约8～12m，转角处H型钢采用与围护构造中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不不小于2cm。在沟槽两侧定位型钢上用红色油漆做好标识，保证搅拌桩每次精确定位。桩机就位与垂直度校正搅拌桩机抵达作业位置，并调整桩架垂直度到达0.5%以上。在桩机上焊接二分之一径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，运用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤恰好通过铁圈中心。每次施工前必须合适调整钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观测现场状况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得不小于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标识，控制搅拌桩桩长不得不不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标识，做好新标识。水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用42.5级一般硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.3～1.5，详细根据可现场实际状况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质状况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺规定，钻杆在下沉和提高时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提高时喷浆40％。钻机钻进和提高速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底规定均匀、持续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提高完毕时，设计水泥浆液所有注完。钻机下钻至设计深度后，搅拌头应在桩端1m范围内上下喷浆搅拌30s左右，然后提高。当钻头提高至地面如下0.5m时，应停止喷浆。施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工登记表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提高）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。质量检查（1）质量原则施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及多种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。施工中质量检查包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径等项指标。根据《建筑地基基础质量验收规范》（GB50202-）中有关水泥搅拌桩地基质量验收原则和设计规定，制定本工程搅拌桩施工质量验收原则详细如表3；表6-3水泥土搅拌桩质量验收原则项目序号检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计规定按规定措施4地基承载力设计规定按规定措施一般项目1机头提高速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测量机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪测4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径-20用钢尺量6垂直度%≤1.0经纬仪测7搭接mm＞200用钢尺量（2）搅拌桩质量检测根据本工程设计规定，搅拌桩28天无侧限抗压强度不得不不小于0.8MPa。本工程搅拌桩拟采用钻取桩芯法进行质量检测。试桩施工完毕28天后，由业主或项目部委托具有对应资质的检测单位从每组试桩中不一样桩径各抽取一根桩进行钻芯取样检测，并出具对应汇报。6.7.9施工冷缝处理施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提高或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工。搅拌桩搭接施工的时间间隔不适宜不小于24小时，当超过24小时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良时，应做冷缝处理。施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处搅拌桩外侧补搅一副桩方案。在原搅拌桩未到达一定强度前进行补桩，以防止偏钻，保证搭接效果，补桩与原搅拌桩搭接厚度不不不小于10cm。施工冷缝补桩示意图技术规定及特殊状况处理措施有异常时，如遇无法到达设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采用补救措施。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定处理措施。（1）试桩前应编制试桩方案，做好施工技术交底，并经监理工程师审批后方能实行；（2）水泥规定：桩身水泥采用P.O.42.5级一般硅酸盐水泥，所用水泥进场时必须附带质量合格证明，水泥进场后必须通过现场抽查检测，按批次送检，检测合格后方可使用。做好水泥保管工作，严禁使用受潮、结块水泥。（3）配置好的浆液应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅。要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在搅拌机中不停搅动，直到倒入储料斗中，并需不停搅拌。搅拌桩施工过程中应不定期采用浆液比重计抽样检查浆液密度。（4）供浆应持续，不容许出现断浆现象。水泥与水的用量、供浆、停浆时间、供浆量、喷浆提高速度均必须有专人记录。（5）严格控制水灰比、搅拌桩机下沉速度和提高速度，以便根据试桩成果确定出合理的水灰比、下沉、提高时间。（6）钻机下钻至设计深度后，搅拌头应在桩端1m范围内上下喷浆搅拌30s左右，然后提高。当钻头提高至地面如下0.5m时，应停止喷浆。（7）搅拌机械应配置浆量自动记录仪，且处在检定有效期内，施工中记录水泥瞬间时喷入量，和合计喷入量。（8）在成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，重叠接桩长度不得不不小于0.5m。若停机超过3小时，应拆除输浆管路并清洗洁净。如出现冷缝，按照前述措施进行补桩处理。（9）施工过程中应随时检查施工记录、计量记录，评估成桩质量，如有不合格桩或异常状况，及时采用补桩或其他处理措施。（10）应定期检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对钻头定期复核检查，其直径磨损不得不不小于10mm。（11）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的水泥和溢出的浆液回收处理，防止污染坏境。（12）施工中常见的问题及处理措施，详见下表：施工中常见问题及处理措施常见问题发生原因处理措施预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸电压偏低土质较硬，阻力太大碰到大块石头或者树根等障碍物调高电压边输入浆液边搅拌钻进开挖排出障碍搅拌机下沉不到预定深度，单电流不高土质太黏，搅拌机自重不够增长搅拌机自重或者加设反压装置，或边输入浆液边搅拌钻进喷浆未提高到设计标高集料灌中剩浆过多后台投料不准灰浆泵磨损露浆灰浆泵输浆量增大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆泵输浆量喷浆提高到设计顶面标高集料灌中浆液已空后台投料不准输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用水量，清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂1、输浆管内有浆液硬结块2、喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使输浆口球阀间隙合适安全目的及保证措施安全目的本工程的安全目的：在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。组织措施（1）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设置兼职安全员负责详细检查监督工作，现场监理安全生产保证体系。（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和动工前的安全教育制度，明确本工程的安全目的，贯彻各个岗位的安全职责。（3）定期召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。（4）开展安全活动，在现场布置安全口号、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。（5）认真执行安全规程和操作规程规定，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。（6）对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。（7）做好每天的安全生产记录，并填好安全日志。（8）按照本市政公用质量监督站得规定，认真、如实、确切的填写安全管理资料。用电措施（1）动工前，编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场施工用电。（2）所用配电箱采用正规厂家生产的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。重要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。（3）照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖揽，必须严格检查，不能使用绝缘性能差得或有破损的电缆。（4）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。（5）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。（6）所有配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在对应表格上记录。（7）施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）。消防安全措施（1）由项目经理、安全员构成现场消防安全领导小组，详细负责贯彻消防安全工作，以备突发状况下迅速采用行动，减小影响程度。（2）健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。（3）钻机、食堂、宿舍及材料仓库四面按照设置足够的灭火器，并由安全员检查贯彻到位。（4）灭火器指定专人维护、管理、保养，保证灭火器效能正常。（5）场区或生活区，严禁私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。（6）进行电焊、气焊作业人员必修持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（7）现场电焊、气焊作业人员必须符合防火规定，严格执行“十不烧”规章制度。（8）工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照制度设置，妥善保管。（9）调查清晰施工现场周围道路两侧的都市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不不不小于3.50m.（10）加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次消火巡查，消灭事故隐患。施工现场防护措施（1）搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭防护罩，空压机平皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。（2）上钻塔操作必须佩带安全带，塔上作业，塔下严禁站人，塔上作业时必须有人监护。（3）吊车作业时，起重臂下严禁站人，并由专人统一进行指挥、调度。（4）栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，消防高度应有1.2米（5）搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角旗防护带。搅拌桩机安全操作措施（1）搅拌桩机第一次下沉搅拌时，必须亲密注意钻杆和电动机的负荷状况，碰到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作措施，可通过转动一根钻杆避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明状况后再进行处理。（2）起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形十字卡牢固定部位，以防止滑扣。（3）上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动导致事故。（4）忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。（5）搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦导致胶管破裂。（6）施工中任何操作者均不能私自离开各自的操作岗位。（7）灰浆台操作人员务必带好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。文明施工目的及保证措施场容场貌、文明建设保证措施（1）工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。（2）在施工现场重要通道附近设置“七牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等名称、现场重要管理人员名单、安全宣传口号、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌和场地平面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。（3）建筑材料划区域按规格堆放整洁，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、有序、文明。（4）施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土盖板，以保证场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。（5）现场四面的围墙建筑物、办公围墙等地方，设置反应企业精神、时代风貌的醒目宣传口号。（6）开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。废土处理措施（1）沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土到达一定强度再进行外运处理。（2）场区内的废土每天安排保洁人员进行打扫，及时处理。（3）三轴搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增长了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。（4）废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运送车辆，以防将废土带到马路上去。（5）严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。（6）对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。（7）工程竣工验收保证“场地清、无渣土垃圾”等。其他文明施工保证措施（1）各类机具、材料整顿后统一堆放在指定的区域，不得占用施工区域以外的道路，并堆放整洁、有序。（2）施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无污物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以发明一种整洁的工作面。（3）机台使用的管材、器具各自堆放整洁，保持清洁。三轴搅拌桩施工原则化作业准备内业技术准备三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等有关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参与施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。根据现场实际状况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩次序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提高（下沉）速度等技术工作。制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，有关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。外业技术准备1、施工现场调查（1）施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置；（2）给排水和供电条件的准备状况；（3）地下障碍物和相邻建（构）筑物状况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。2、施工机械进场条件调查为保证施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所通过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便处理三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工次序及配套机械、水泥等材料的放置位置。3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力与否满足三轴搅拌桩施工的规定，电压、容量、引入现场的难易程度。4、地下障碍物与施工对周围环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土构造、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽量在三轴搅拌桩施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充足考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化状况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，理解地下水的水质分析状况；熟悉地质分布状况，理解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标，从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。6、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层扎实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的规定。人、材、机准备重要机械设备进场计划序号设备名称数量规格型号重要工作性能指标用途1潜孔钻机1JK590(D)钻深50m钻孔2注浆泵1KBY50/70压力≥4.5MPa注浆3配套高压注浆管1Φ50压力≥4.5MPa输送注浆浆液4搅拌机1200L迅速型单液浆拌制5三轴搅拌桩机1PAS-120VAR水泥土搅拌6汽车吊150t吊放桩机7空压机2W-6/7材料供应计划材料名称42.5一般硅酸盐水泥，按施工进度提前3天进场重要劳动力投入计划职名工作内容人数备注专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理2桩机司机负责桩机操作、移位2浆液工负责配置水泥浆液4电工负责现场用电安装及安全用电2辅助工协助班长机器移位等3杂工杂务、保洁4合计17施工工艺施工工序重要工序：测量放样→开挖导沟→桩机就位与垂直度校正→桩长控制标识→制备水泥→搅拌下沉→喷浆搅拌提高→成桩。三轴搅拌桩施工工艺流程图三轴搅拌桩施工流程图三轴搅拌桩施工流程图如下所示：阴影部分为反复套钻，以保证桩与桩之间充足搭接，保证墙体的持续性和接头的施工质量，到达止水的作用。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般状况下（平直无转角处、槽壁加固）均采用该种方式进行施工，施工次序如下所示：跳槽式施工示意图（2）单侧挤压式连接方式：对于围护构造转角处或有施工间断时采用此方式，施工次序如下所示：单侧挤压式施工示意图工艺性试桩规定搅拌桩前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于3组。试桩采用原位试桩，通过工艺性试桩，确定满足设计规定的浆液配合比、确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提高速度、喷浆压力等、检查选定的施工设备和施工工艺与否满足规定、检校复合地基承载力和桩长与否满足规定、确定原则施工工艺参数，用以指导大面积施工，试桩完毕后对工艺性试桩的质量进行必要的检查，可采用如下几种措施：1、成桩3天内，可用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。2、成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度超过停浆（灰）面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。3、桩身强度检查应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检查。钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷试验检查桩身质量。施工详细规定测量定位施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出搅拌桩角点坐标（或转角点坐标）。运用测量仪器精确放样桩位。并进行坐标数据复核，同步做好护桩，做好工程测量复核单。开挖导沟根据放样出的水泥土搅拌桩中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m，导沟作用是：①施工导向；②临时堆放置换出来的残土和泥浆。桩机就位与垂直度校正桩机独立行走移动前仔细观测现场状况，保证移位平稳、安全，桩位偏差不得不小于20mm。1、采用桩机自带的电子校正仪器调整桩机水平位置，根据仪器偏差方向进行调整校核，将三轴搅拌桩机调整至水平位置。2、三轴搅拌桩机位于水平位置时，采用全站仪对三轴搅拌桩基的钻杆进行垂直度校正，校正完毕后进行三轴搅拌桩进行施工。3、每5组搅拌桩用全站仪校核一次。桩长控制标识施工前根据图纸计算三轴搅拌桩施工桩长并根据桩长在钻杆上做好标识，控制搅拌桩桩长不不不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标识，做好新标识。在施工过程中通过对标识来实现对桩长的控制。喷浆搅拌下沉（1）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建140㎡水泥库，在开机前按规定进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级一般硅酸盐水泥，设定水灰比为1.6。注浆时通过2台注浆泵2条管路同步注入，单管注浆流量约145L/Min。（3）根据设计规定，结合工程实际以及已进场的三轴搅拌设备，本次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：①Ф850水泥搅拌桩水泥均采用42.5MPa一般硅酸盐水泥；②水泥浆液配比为W/C=1.6（可视现场土层状况合适调整）；③水泥浆比重γ=(W/C+1)/(W/C+1/3.15)=1.356g/cm3；④强加固区