配送中心的功能区域构成及各功能区的基本能力需求

四、配送中心的功能区域构成及各功能区的基本能力需求（一）功能区域构成建立以食品为主的配送中心，除了完成传统的仓储作用外，还要支持物流系统和供应链的各种运作，主要功能包括进货、分拣、存储、流通加工、出货、退货、办公等功能。功能区区域作用进货月台区负责货物的收、卸、检查、搬运和暂存。进货区和月台区可分开规划，都通过月台的升降完成分拣区进行发货前的分拣、拣选和按订单配货。由于企业建立以食品为主的仓库，为了保证了超市的供货，一些货物刚被运来就需要直接通过拣选运出，因此拣选区要设立在进出货区附近.而这个区域在分拣货物时，还要同时处理订单，所以这个区域分两个部分，一部分为分拣区，一部分为订单处理区存储区首先对这个区域的面积要求比其他区域要大，因为这是一个需要大量存储并不断流通货物的地方。其次，还要方便取货，设置合理的货架码放方式以及暂存区，码垛机的合理布局。存储时，要分类，分批存储。由于存储量大，所以我们需要定期盘点，盘点时间尽量不影响配送中心的正常工作流通加工区根据流通或销售的需要进行必要的生产性和流通性加工（如分割、剪裁、改包装等）的场所。流通加工是为了提高物流速度和物品的利用率，在物品进入流通领域后，按客户的要求进行的加工活动，即在物品从生产者向消费者流动的过程中，为了促进销售、维护商品质量和提高物流效率，对物品进行一定程度的加工，提高原材料利用率、方便用户、加工效率及设备利用率、有效地完善了流通、是物流的重要利润来源、是重要的加工形式出货区对物品进行检验、发货、待运的场所，用于出货退货区存放进货时残损的、不合格或需要重新确认等待处理的货物的场所办公区是中心内部行政事务处理、信息出来、业务洽谈、订单处理以及指令发布的场所，位于配送中心的出口（二）配送中心功能区域布置1。收货、发货区:这两个区域主要负责收货、发货、检验、整理等工作，实现库内物资和库外物资的转运，装载单元采用AGV运输小车或叉车.货物存储区：采用横梁式组合货架，根据建立以食品为主的配送中心的实际情况，设计6层货架，每层高1。5米.将1层作为出库拣选区，2—3层作为存货区，存放出入库频率较低的商品，货物的接受、上架、出库均采用条形码手持终端导引作业。托盘存储区：用于统一存放闲置的托盘.拣货区：采用水平旋转货架，在货架上可安置电子拣选设备作业人员根据电子表指示，完成分拣作业。5。 流通加工区：此处放置一台条形码打印机、一台电脑和若干手持终端，进行分装包装，贴标签等加工活动。6。 退货区：收货检查时，如果发现有不良品，货物不能入库，将货物送入暂存区。7。 作业控制区：实现整个配送中心的管理控制和作业人员的定制管理。作业相关图（三）配送中心功能区基本功能仓储保管功能。在配送中心一般都有库存保管的储存区，为了防止商品缺货，所以一般都会存有一定的安全库存。物流中心需要有仓储设施，但客户需要的不是在物流中心储存商品，而是要通过仓储环节保证市场分销活动的开展，同时尽可能降低库存占压的资金减少储存成本。因此，公共型物流中心需要配备高效率的分拣、传送、储存、拣选设备。运输功能。物流中心需要自己拥有或租赁一定规模的运输工具，具有竞争优势的物流中心不只是一个点，而是一个覆盖全国的网络。因此，物流中心首先应该负责为客户选择满足客户需要的运输方式，然后具体组织网络内部的运输作业，在规定的时间内将客户的商品运抵目的地。除了在交货点交货需要客户配合外，整个运输过程，包括最后的市内配送都应由物流中心负责组织，以尽可能方便客户。现代的运输需求就是这样。装卸搬运功能。这是为了加快商品在物流中心的流通速度必须具备的功能.公共型的物流中心应该配备专业化的装载、卸载、提升、运送、码垛等装卸搬运机械，以提高装卸搬运作业效率，减少作业对商品造成的损毁.包装功能。物流中心的包装作业目的不是要改变商品的销售包装，而在于通过对销售包装进行组合、拼配、加固，形成适于物流和配送的组合包装单元。流通加工功能.主要目的是方便生产或销售，公共物流中心常常与固定的制造商或分销商进行长期合作，为制造商或分销商完成一定的加工作业。物流中心必须具备的基本加工职能有贴标签、制作并粘贴条形码等.物流信息处理功能。由于物流中心现在已经离不开计算机，因此将在各个物流环节的各种物流作业中产生的物流信息进行实时采集、分析。传递，并向货主提供各种作业明细信息及咨询信息，这对现代物流中心是相当重要的.（四）自动化立体化能力的确定1。平均单一平均作业周期的计算在单元式立体仓库中，采取的货物的作业方式为单一作业方式，即堆垛机从出入库台取一个给定的货位，然后返回到巷道口的出入库台。完成此项作业的时间为：=++式中,一一从出库台O到货位P的运行时间（s），且有=max（，）;--从。点到P点的水平运行时间；为从。点到P点的垂直运行时间；在堆垛机货叉叉取(或存放)作业时间(S)，且有=+。其中，为货叉完全伸出或完全缩回的时间，为货叉微升或微降的时间，即货叉在货格内升起和卸货的时间；——堆垛机作业的附加时间(S)，包括堆垛机的定位、操作、信息查询机传输等的时间。根据立库建立坐标：图9平均单一作业周期计算以入库台在货架一侧的点为原点，在立体化仓库货架上任取两个点和和的坐标为：=2/25L =4/5H=4/25L =2/5H根据以上公式计算到和的作业周期分别：46。05s和23.10s。将两者的平均值，作为巷道堆垛机的平均作业周期代入平均单一作业周期的经验公式：=[t()+t]式中，t()-一堆垛机完成货位的作业周期(s)；t()-一堆垛机完成货位的作业周期(s)。代入数据，计算得巷道堆垛机的平均单一作业周期为37。85s.2.立库的出入库能力计算立体库的出入库能力是用仓库每小时平均入库或出库的货物单元数来表示。堆垛机的出入库能力也就是指每台堆垛机每小时平均入库或出库的货物单元数。采用单一作业循环方式，堆垛机的出入库能力为：=3600/式中,一一每小时出库或入库货物单元数；——平均单一作业周期代入37.85s,计算得出每一个堆垛机的出入库能力为103.48单元/h。自动化立体仓库及主要参数1、自动化化立体仓库:是指由高层货架、巷道堆垛起重机、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及周围设备组成，可对集装箱单元物品实现机械化自动存取和控制作业的仓库。高层货架：用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。巷道堆垛机：用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式;按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走.输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机升降台，分配车，提升机，皮带机等。托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具.自动控制系统:驱动自动化立体仓库系统各设备的自动控制系统.目前以采用现场总线方式为控制模式为主。库存信息管理系统：称中央计算机管理系统，全自动化立体仓库系统的核心。2、主要参数：堆垛机主要性能参数:巷道堆垛机水平速度01.54m/s货叉伸缩速度00.36m/s（空载）00。33m/s（实载）货叉微调高度00.02m货叉伸缩速度00.33m/s起升速度00。37m/s每个货位的容积：1100m