桥梁工程监理实施细则

一、桥梁概述；本总监办下辖三个施工标，共有桥梁3.5座；第四协议段；东溪2号桥，中心桩号ZK13+584／YK13+500,右交角135°，单幅桥宽11.25m,左幅配跨为2×16m,右幅配跨为3×16m，全长左幅38.04m，右幅52.94m。上部构造采用预应力砼简支桥面持续空心板梁（后张法）;左幅0号桥台采用U台，右幅0号桥台采用肋台，左幅2号桥台采用U台，右幅3号桥台采用柱式台，桥墩用桩柱式墩。钻孔灌注桩基础，本桥跨东溪。全桥采用集中排水。桥梁左幅平面位于R=743.901m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=33760.59m的竖曲线上；桥梁右幅平面位于R=660m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=29508.8m的竖曲线上。第五协议段；瓢瓜谭桥：中心桩号YK16+670,右交角90°，采用半路半桥设计，右幅路基设置桥梁，单幅桥宽10.25m，配跨为5×30m，全长160.54米。上部构造采用预应力砼（后张）T梁，先简支后持续，右幅0号及三号桥台采用U台，桥墩采用桩柱式墩，，钻孔灌注桩基础。全桥采用集中排水，桥梁右幅平面位于直线（起始桩号：K16+591.48,终止桩号：K16+659.763）和曲线（起始桩号：K16+659.763，终止桩号：K16+748.5，半径：1700m,右偏）上，桥面横坡为单向2%，纵断面纵坡-2.26%；墩台径向布置。石塘水库大桥：中心桩号ZK17+270／YK17+253,右交角90°，单幅桥宽10.25m，左幅配跨5联：5×30+4×30+4×30+4×30+5×30，右幅配跨5联：5×30+4×30+4×30+5×30+5×30，全长左幅671.04m;，右幅701.04m。上部构造采用预应力砼（后张）T梁，先简支后持续，下部构造桥台采用U台，桥墩采用桩柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥梁跨越石塘水库，全桥采用集中排水。桥梁左幅平面位于圆曲线（起始桩号：ZK16+934.98，终止桩号ZK17+120.823，半径：1700m，右偏）和圆曲线（起始桩号：ZK17+120.823，终止桩号；ZK17+606.02，半径：1681.563m,左偏）上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=1m的竖曲线上；桥梁右幅平面位于圆曲线（起始桩号；YK16+902.98，终止桩号：YK17+135.059，半径：R=1700m，左偏）和圆曲线（起始桩号：YK17+135.059,终止桩号：YK17+604.02，半径：1969.006m，右偏）上，桥面横坡为单向2%，纵断面位于R=1m的竖曲线上；墩台径向布置。第六协议段，石塘村大桥：中心桩号ZK18+840.12∕YK18+825.7,右交角90°，单幅桥宽11.25m,左右幅配跨为21×30m(5×30+4×30+4×30+4×30+4×30),全长639.84m，上部构造采用预应力砼（后张）T梁，先简支后持续；下部构造0号桥台采用U台，21号桥台采用肋板台，桥墩采用桩柱式墩，钻孔灌注桩基础。全桥采用集中排水。桥梁左幅平面位于圆曲线（起始桩号：ZK18+519.1，终止桩号：ZK18+647.346，半径：800m，右偏）、缓和曲线（起始桩号：ZK18+647.346，终止桩号：ZK18+767.346，参数A:309.839，右偏）、直线（起始桩号：ZK18+767.346，终止桩号：ZK18+872.9）、缓和曲线（起始桩号：ZK18+872.9，终止桩号：ZK19+032.9，参数A:356.612,左偏）和圆曲线（起始桩号：ZK19+032.9,终止桩号：ZK19+158.941，半径：794.827m，左偏）上，纵断面纵坡-3.9%；桥梁右幅平面位于圆曲线（起始桩号：YK18+504.68，终止桩号:YK18+705.933,半径：900m，右偏）、缓和曲线（起始桩号：YK18+705.933，终止桩号：YK18+855.933，参数A:367.423，右偏）、缓和曲线（起始桩号：YK18+855.933，终止桩号：YK19+015.933，参数A：358.852，左偏）和圆曲线（起始桩号：YK19+015.933，终止桩号：YK19+144.52，半径：804.841m，左偏）上，纵断面纵坡-3.9%；墩台径向布置。二、桥梁施工准备监理事项：（一）、材料及成品、半成品构件质量控制材料及成品、半成品构件质量控制，应遵照监理试验工作程序的有关规定执行。包括：1、进场材料的检查和控制；2、施工中材料的质量控制；3、自采加工材料质量控制；4、外购成品及半成品构件质量控制；5、材料及构件进场、储存及搬运；不合格材料的处理。（二）、检查承包人工地试验室的建立状况承包人须按照工程的规模及所有试验检测规定，建立一定规模的工地试验室。工地试验室应配置足够的试验仪器设备，以及原则养护室，并配置有一定数量并有对应资力的试验工程师及助理人员，保证承包人工地试验室的正常试验检测工作。（三）、检查承包人的技术准备工作重要督促承包人做好如下几点：1、做好原始资料的调查分析2、桥梁施工测量、放样工作3、实行性施工组织设计三、钢筋工程施工监理实行细则（一）钢筋原材料监理要点１、原材料检查与审批监理工程师应规定承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽2、原材料进场及贮存检查（二）钢筋的焊接的监理要点2、检查焊接工艺，即焊接接头外观能否到达规定，物理检查与否合格。多种钢筋接头的检查：搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊≮5d单面焊≮10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范规定。钢筋接头一般采用焊接方式，搭钢筋直径不小于或等于Ф25钢筋连接宜采用机械连接。①、接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不不不小于1.3倍搭接长度。②、配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应尤其注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应对的理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得不不小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。c、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直且不应不不小于25mme、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不不不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不不不小于③、接头位置离钢筋弯曲处的距离不应不不小于10d。不适宜在构件最大弯矩位置做接头。（1）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条原则的有关规定，其牌号应符合设计规定，设计未做规定期，参照规范的规定使用。（2）操作电焊工应通过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。（3）施焊场地应有合适的防风雨雪寒冷的措施。环境在5～-20℃施焊时，应采用技术措施，低于-20℃不得施焊。（4）电弧焊接头上不容许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接同样。焊接的容许偏差可参照下表的规定执行焊接的容许偏差可参照表名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移Mm0.5d接头处弯折（°）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.01d0+0.01d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小（1）在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266（2）在所有焊缝上数量个2面积mm26注：a、d为钢筋直径，单位mm；b、低温焊接接头的咬边深度不得不小于0.2mm。（5）闪光对焊接头应满足如下规定：a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。b、接头处弯折，不得不小于4°。被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm。c、每100～300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。d、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸规定进行，其容许偏差见下表：钢筋位置容许偏差（JTJ041-）检查项目容许偏差（mm）受力两排以上排距±5钢筋同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20间距灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3 （三）钢筋笼入模后的检查钢筋笼入模后，监理工程师要检查主筋与否符合设计数量，绑扎接头与否符合规定，弯起钢筋的起弯位置与否对的，角度与否与图纸相符，支架垫块与否合格牢固，保护层的厚度与否有保证，钢筋骨架绑扎与否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件与否遗漏。应规定承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除洁净。在未经监理工程师检查承认前不容许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到处理，防止导致大的返工，消除工程隐患。四、混凝土工程施工监理实行细则（一）混凝土原材料监理要点1、原材料检查与审批（1）水泥除要有出厂证明外，对过期的、寄存不良的或有质量怀疑的水泥，要按国家GB177和B346做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。（2）砂应按JTJ053的规定测定检查其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不不不小于1.55t/m3。此外，还应按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过合适调整混合比例补救级配差异之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。（3）碎石碎石在选则料源时应理解其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054《公路工程石料试验规程》进行，并应按JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》检查其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范规定，且在其后的施工中未经监理工程师同意，不得变化各规格石料间的混配比例。（4）砂石材料的质量检查。应按批进行，每批数量200m3或300t，视当地商品供应单位而定。局限性上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化状况，随时取样进行试验。在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，容许定期进行试验，但每次试验所代表的数量不适宜超过400m3或600t。（5）钢纤维砼；钢纤维砼中钢纤维体积比约为0.8%（62.5kg/m3）,钢纤维砼所用钢纤维长度25—50mm，等效直径0.3—0.8mm，且钢纤维砼的强度等级不低于C50同等强度，其中钢纤维砼抗拉弯强度应比同级砼抗弯强度提高40%以上，并不不不小于7MPa，搅拌采用机械搅拌。搅拌的次序和措施应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和和一定的生产率为原则，并通过试拌确定，提议采用将钢纤维，水泥，细骨料先干拌而后加水湿拌的措施，必要时采用钢纤维分散机布料，且干拌时间不适宜不不小于1.5min，并应按下列环节振捣于整平：用平板振捣器振捣密实，然后用振动梁振捣整平。用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢纤维和位于表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整，待钢纤维砼表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不得留有浮浆。抹平的表面应在初凝前拉毛处理，拉毛时不得带出钢纤维，拉毛工具可使用刷子和圧滚，不得使用木刮板，粗布路刷和竹扫把。（6）混凝土拌和用水。监理工程题师应理解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师同意后可直接采用；对其他源的水按JTJ056《公路工程水质分析操作规程》进行检查，符合规范规定并经监理工程师同意后方可使用。（7）外掺剂对外掺剂的使用应较为谨慎，一般可容许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中与否已获得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。２、原材料储存检查（1）水泥的贮存是检查的重点水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。寄存水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不一样种类的水泥应分别储放，并且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的规定。（2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。在预制厂中，砂石料应堆在通过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可防止取料时混入泥土。（3）拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。（4）外掺剂应按制造商的规定进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。及时在有效期限内使用。（二）审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及检查拌和站的建设状况。（1）对混凝土种类、标号、坍落度，采用的通用限界以及各项原材料规格等，按照规范规定进行审核，并在监理试验室进行验证试验，以获得合理的砼配合比设计方案。因此，承包人至少要在浇混凝土5周前报送混凝土配合比设计方案，经审定后，监理工程师应以书面行式批复给承包人，承包人据此施工。（2）在施工过程中如遇某种状况需要变更配合比，承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经同意后再改动，非经监理工程师书面同意，配合比不得变更。报送的配合比应有多种集料的混合比例及混合后的级配曲线、集料与水泥的重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标，此外还应有采用的通用限界，混凝土浇筑与养护的措施，混凝土和易性及坍落度等。（三）检查混凝土的支架和模板1、整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细阐明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终止构的预拱度或标高。未经监理工程师同意，工作架不容许支撑在除基脚以外的任何构造部位上。工作架下应有足够的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，防止积水而减少地基的承载能力。工作架的搭设措施也应报监理工程师同意。2、监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸精确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。对于混凝土表面外观质量规定尤其严格的地方的模板，都应用尤其的光滑面或加衬里（如使用大型钢模或模内面加衬竹胶板等），外观质量规定不太严格（如地下隐藏部位的系梁、承台等）表面处的模板在监理工程师同意下可以减少模板规定，但必须保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板与否已打扫洁净。模板上粘附的旧混凝土与否已所有清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土此前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。（四）钢筋入模检查钢筋绑扎结束后，监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，垫块与否垫好，钢筋骨架支撑与否支撑牢固，钢筋表面与否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，与否已清理洁净，最终装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。（五）混凝土浇筑施工监理要点1、在混凝土拌和场上，监理工程师首先要检查各项材料的计量器具与否合格，使用电脑计量混凝土拌和站，拌和站使用前请计量部门进行校定。要严格检查配料计算过程，看其与否符协议意的配合比，尤其要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使构成材料均匀分布。详细搅拌时间要视设备等原因经试验确定，并由监理工程师同意；实际拌和时间不得少于同意的时间。2、混凝土的运送砼运送应采用砼罐车或其他经监理工程师同意的运送方式。承包人应尽量使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的同意。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师同意。由此增长的水泥用量由承包人承担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。3、混凝土的浇筑（1）混凝土的浇筑程序和措施，应提前报经监理工程师同意，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，应经监理工程师同意，并有足够照明设施。（2）在浇注过程中必须常常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》的规定进行。工地试验的坍落度在原则坍落度±15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定规定期，监理工程师将拒绝使用。原则的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师同意的，除非有经监理工程师同意的特定的坍落度变化外，原则的坍落度在工地上一般不容许变化。（3）混凝土工程的每一部分的浇筑日期、详细时间及浇筑状况，都应有完整的记录，以备随时检查。（4）混凝土应用机械振捣器充足振实，完毕的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应保证混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。4、混凝土的养生（1）正常状况下混凝土在浇筑后应至少在持续7天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工规定办理。（2）对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的同意。对要深入浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。5、混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》规定的措施进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以原则的条件养生的为准。混凝土强度验收的原则应符合GBJ107的规定。6、混凝土的外观检查和表面修饰（1）混凝土工程完毕后，除必须进行强度检查外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线与否与图纸相符，外形尺寸与否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色与否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测与否符合规定。（2）非经监理工程师同意，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面出现的裂缝，应规定承包人查找原因并呈报处理意见，并会同监理工程师共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定规定，应采用补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。五、明挖基础施工监理实行细则（一）、施工准备阶段的监理内容1检查承包人明挖基础施工所需的材料与机械(1)挖基前必须准备充足施工所用的砂、石、水泥、钢材等材料，并经自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检合格的材料才能用于工程。(2)检查承包人的到场机械设备状况，必须满足施工规定。(3)复核承包人送报的砼或砂浆配合比，提出合理的施工配合比，报总监理工程师审批后方可使用于工程。2复核承包人的测量放样3审查承包人的施工方案4施工方案的审查重在开挖方案，对开挖坑壁的坡度、支护稳定性进行验算，审查基坑排水措施与措施。5审查动工申请汇报，如确认具有动工条件，可同意动工。（二）、施工阶段监理要点1基坑开挖（１）基坑大小应满足基础施工的规定，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应根据基坑排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50～100cm。（２）基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场详细状况确定。基坑深度在5m以内，施工期较短期，基坑底在地下水位以上，土的湿度靠近最佳含水量，土层构造均匀时，基坑壁坡度应参照规范规定办理。基坑深度不小于5m时，应将坑壁坡度合适放缓或加设平台。如土的湿度也许引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。没有地面水，但地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位如下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。（３）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或采用加固措施。（４）基坑壁坡不稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，不符合技术经济规定期，可按详细状况，采用钢板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等加固措施。2围堰围堰常采用的形式有；土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、竹（铅丝）笼围、套箱围堰等。1．围堰的一般规定；（１）围堰尺寸规定①．堰顶高度，宜高出施工期间也许出现的最高水位（包括浪高）50～70cm②．围堰外形，应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航、导流等原因。③．堰内面积：应满足基础施工的需要。④．围堰断面：应满足堰身强度和稳定的规定。（２）围堰规定防水严密，应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。3挖基和排水（1）挖基的一般规定①承包人应在基础开挖开始之前告知监理工程师，以便检查，测量基础平面位置和既有地面标高。在未完毕检查测量及监理工程师同意之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。②开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师同意之前，不得浇筑砼或砌筑圬工。低于同意基底标高的超挖或纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填，并应使用同意的材料压实到规定的原则。③在原有建筑物附近开挖基坑时，应采用有效防护措施，使开挖不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。所有从挖方中挖出的材料，假如监理工程师认为合用，可以作回填或修筑路堤，或按监理工程师指示的基它措施处理。④在基桩处的基坑开挖，应在打桩之后完毕。⑥石方基础挖方的施工，也要符合上述的规定。（2）排水的一般规定：①所有基础挖方都应一直保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并砌筑基础时，承包人必须提交一份提议用于每个基础的排水措施以及为此而采用的各项措施的汇报，并获得监理工程师的同意。②在施工期间，承包人应维护天然水道并使地面排水畅通。违反上述规定而引起的任何损失应由承包人负责。4基底处理当开挖到设计标高后，经监理工程师检查，不满足规定的，要按下列规定进行基底处理。（１）岩层基底①．在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面上松碎石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。②．若岩层倾斜，应将岩层面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。③．在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同步，将基坑底填满封闭。（２）对于碎石类或砂类土层基底，应将其承重面修理平整，当坑底渗水不能彻底排干时，应将水引至基础外排水沟；在水稳性很好的土质中，可在基底上铺一层25～30cm厚的片石或碎石，然后在其上砌筑基础。（３）粘土层基底，应将其低洼处加以铲平、修整妥善后，于最短时间内砌筑基础，不得暴露或浸水过久。承包人对基底通过处理后，须报请监理工程检查验收。违反上述规定而引起的损失由承包人负责。5基底检查基坑开挖并处理完毕，应首先由承包人自检并报请检查，确认合格后填写地基检查表。通过检查签证的地基检查表由承包人保留作为竣工交验资料。未经监理工程师签证，不得砌筑基础。（1）.基坑检查的内容；①检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；②检查基底地质状况和承载力与否与设计资料相符；③检查基底处理和排水状况与否符合规范规定；④检查施工日志及有关试验资料等。（2）.基底平面位置和标高容许偏差规定如下：①平面轴线位置不不不小于设计规定②基底标高：土质：±50mm石质：+50mm，-200mm（3）按桥涵大小、地基土质复杂状况及构造对地基有无特殊规定，一般采用如下不一样检查措施：①．小桥涵的地基检查，一般采用直观或触探措施，必要时，可进行土质试验。②．大、中桥和地质复杂、构造对地基有特殊规定的地基检查，一般采用触探和钻探取样作土工试验，或按设计的特殊规定进行荷载试验。6回填（１）所有构造物的回填必须采用经监理工程师同意的可以充足压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁构造物基础超挖回填虚土。（２）未经监理工程师许可，不得对构造物回填。要等到构造物的强度到达设计规定才能回填。桥台、桥墩等周围的回填，应同步在两侧及基本相似的标高上进行，尤其要防止对构造物形成单侧受土压。必要时，挖方内的边坡应修成台阶型。（３）回填材料应分层摊铺，并用符合规定的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师规定的压实度原则，回填用土的含水量应严格控制。（４）需回填的基坑应尽量地及时排水。若无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水所有被回填的砂砾材料所吸取并到达能充足压实的程度时，再进行充足扎实。六、钻（挖）孔灌注桩施工监理实行细则（一）钻孔灌注桩1.施工准备阶段监理内容1.1检查原材料质量（1）砼材料检查，质量应符合如下规定：①水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不不不小于2.5h；②粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得不小于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；③细集料宜采用级配良好的中砂；④掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范规定，且必须得到监理工程师的同意。（2）按常规规定对钢筋、钢筋接头进行抽检1.2.复核承包人砼配合比设计水下混凝土的配制规定较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进～～1.3.检查承包人施工机械施工机械重要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术规定的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足协议和工程进度的需要。同步规定承包人有足够的备用机械。1.4.复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。1.5.审批动工汇报2.施工阶段监理要点2.1检查施工场地或工作平台（1）场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的规定；（2）场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m；（3）旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中也许发生的所有重力，并具有足够的刚度和稳定性。2.2护筒检查验收（1）护筒构造、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-第6.2.1条规定；（2）护筒长度应适应地层的状况且应保证孔口不塌为限，一般不不不小于2m，软基地层应增长护筒长度；（3）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m以上；（4）检查护筒中心位置；容许偏差为5cm；（5）检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。2.3钻孔、清孔的检查2.3.1开钻前检查（1）测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，规定钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；（2）检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；（3）检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。2.3.2钻进过程中应随时检查记录：（1）孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%；（2）孔深及地层的地质状况：随时记录钻孔深度的地层变化状况，尤其要检查核算各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相查对；当发现地质状况异常时，应及时汇报构造监理工程师；（3）理解钻进过程中与否有塌孔现像，并应有详细记录。2.3.3钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-表6.8.3成孔质量原则”。2.3.4以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。2.4钢筋笼的检查（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不容许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的规定，尤其注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计规定设置保护层，钢筋笼制作完毕后才容许开钻；（2）钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同步施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范规定，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验汇报；焊缝的长度和焊层厚度等；要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。（5）钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层；（6）钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼精确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。2.5水下砼灌注的旁站检查：（1）在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，承认后才容许灌注,检查内容包括：①．导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检查工作应当在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；②．沉淀厚度应符合设计规定，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。③．漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得不不小于1m；漏斗安装高度，规定漏斗底距泥浆面的高度应为4～6m；检查漏斗口与否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。④．拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合规定，运送过程中不发生离折。（2）首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部与否被封闭并有一定的埋深（应不不不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采用措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能到达规定即可进入正常的混凝土灌注。（3）在灌注过程中，应保证砼灌注持续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好如下检查和记录：①．准时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；②．记录灌注砼的方量和对应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等状况；③．记录与否有塌孔等异常状况；④．发现钢筋笼上浮等异常状况应及时调整灌注速度，并汇报构造监理工程师处理；⑤．出现卡管断桩等状况时，构造监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报总监办。（4）砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50～100cm（宜取0.8m）。检查钢筋笼与否上浮。2.6成桩检查验收（1）测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，构造监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，规定混凝土密实，无残存松散现象。并按设计规定频率指定测试桩位。（2）灌注砼质量应采用无破损检测措施检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和承认。（3）测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；（4）如无破损检测不合格时，应深入做钻芯取样试验，检查桩身混凝土的持续性；（5）如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计规定，可认为桩身混凝土强度合格。合式卷扬机等，提高重量不得超过机具容许提高重量。（二）挖孔灌注桩挖孔灌注桩与钻孔灌注桩相比仅是成孔方式不一样，所用设备简朴，无需泥浆，场地和施工准备工作较少，其他工序基本相似。挖孔灌注桩合用于无地下水或地下水量很少的粘性密实土层或岩石地层，用人力辅以合适爆破成孔，挖孔深度不适宜不小于15m，孔内空气污染物超过GB3095-96规定的三级原则浓度限值时，必须采用通风措施，方可采用人工挖孔施工。1、施工准备阶段的监理工作内容除了成孔所用机械设备外，其他基本与对钻孔灌注桩的规定同样，动工申请中应有护壁方案及厚度计算。2、施工阶段的监理要点（1）检查施工场地场地平整，一般只需满足单桩人工挖孔和孔口布置简朴提高机具的工作面即可，铲除场地杂草及松软土层，清除坡面危石、浮石，挖好孔口四面排水沟。（2）桩位中心测量放样与钻孔灌注桩相似（3）开挖并现浇首节混凝土护壁（护壁也可以采用其他形式）首节护壁混凝土应高出地面20～30cm，已防止土、石杂物坠落伤人；首节护壁混凝土应在精确定位后浇注，并在到达一定强度后将桩位十字线恢复到护壁周围混凝土顶面上，以利每节护壁混凝土施工吊线。（4）将水准点高程引测至首节护壁顶面，并以此高程控制孔底设计高程（孔深）；（5）检查提高机具，常见的提高机具有：木制绞车，1-2吨慢速离合式卷扬机等，提高重量不得超过机具容许提高重量。（6）对挖孔及孔底处理施工的规定①．挖孔时不必将孔壁修成光面，粗糙孔壁有助于护壁和土层的结合；②．挖孔过程中，应常常检查桩孔尺寸和平面位置（孔口首节护壁与任何一节护壁均需同心）；③．如遇渗水应采用泵吸排水挖掘，并应及时浇注混凝土护壁；如遇涌水量较大的潜层承压水时，应采用渗水护壁（无砂混凝土）等措施；④．如遇岩石地层需要爆破施工时，孔深≤10m可采用导火线引爆，孔深>10m时应采用雷管引爆；软岩层炮眼深度不超过0.8m，硬岩层炮眼深度不超过0.5m，严禁裸露药包，必须打眼放炮，并以松动为主，中间炮眼装药量1/2节，边眼装药量1/3节～1/4节；有水时宜采用防水炸药；⑤．不小于12m的挖孔，必须测定孔内有毒气体浓度，考虑井下作业通风设备；在孔内爆破后应及时进行通风排烟；⑥．混凝土护壁厚度一般为10～15cm，强度等级为C15，并经计算确定，护壁剖面宜采用外齿形和内齿形。护壁应边挖一节孔深边浇注一节孔壁，并严格控制平面尺寸和护壁“同心”，保证钢筋骨架落位和保护层净距；⑦．挖至孔底设计标高后，应进行孔深、孔径检查；孔底必须平整，无松渣、泥、沉淀土，嵌入岩层深度必须符合设计规定，发现溶岩、泥岩层时应及时反应并提出处理方案待批；⑧．挖孔施工应督促承包人认真填写原始记录并在成孔后及时绘制挖孔地质柱状图，以便校核算际土质与否与设计相符，如发现不符和时及时反应，以便决定与否予以变更设计。（7）钢筋骨架加工与安装挖孔灌注桩的钢筋骨架加工与安装同钻孔灌注桩（8）混凝土的灌注当孔底、孔壁渗透的地下水上升速度较小（参照值≤6mm/min）时，可直接灌注，但因混凝土卸落高度较大必须采用串筒防止混凝土离析；当地下水上升速度>6mm/min时，仍应采用水下灌注混凝土的措施。（9）桩基无破损检测挖孔桩的桩基无破损检测与钻孔灌注桩相似。附表：钻、挖孔成孔质量原则（JTJ041-）项目容许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100，单排桩：50孔径（mm）不不不小于设计桩径倾斜度钻孔：不不小于1%，挖孔：不不小于0.5%孔深摩擦桩：不不不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不不不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定，当设计无规定期，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩≤500mm支承桩：不不小于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2%；胶体率：>98%附件：钻孔灌注桩旁站必记项目钻孔灌注桩旁站必记项目（灌注桩浇完后须准时交构造工程师登记）首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的规定：⑴桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。⑸主筋和加强环的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之区别）？焊条型号？⑹钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。⑺用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？⑻第一次清孔规定沉渣厚度要不不小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度≤5cm）。⑼钢筋笼开始下孔（规定垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。⑽检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。⑾在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。⑿每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。⒀第二次、第三次……等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。⒁灌注二分之一时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标识内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。⒂注意钢筋笼上浮、塌孔等状况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报总监办。⒃灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。记录灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。七、桥梁下部构造墩台施工监理实行细则（一）施工准备阶段监理内容１检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备状况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量规定的模板坚决不能使用。2审查承包人的施工方案审查墩台帽施工对底模下支承构造的设计及验算以及墩台施工砼浇筑工艺。审查大型墩台基础（尤其是深水基础）的围堰构造、基坑开挖和排水、大体积混凝土的浇筑方案（包括混凝土的水化热散失处理措施）等。３复核承包人的测量放样以及测量数据。４审查承包人的动工申请汇报，监理工程师通过审核后确认具有动工条件，可同意动工。（二）施工阶段质量控制与监理要点。1一般墩台基础施工。（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的规定。规定承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应当密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应汇报专业监理工程师研究处理。（3）承包人应在基底浇筑一层10～15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应尤其注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的精确性，并需采用措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，并且规定模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。（4）砼浇筑，规定承包人在浇筑前配置足够拌和和运送能力，以求迅速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生，应考虑较大体积砼的水化热对砼产生裂缝的影响。2立柱或墩身施工。当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。立柱与承台之间砼浇筑龄期之差不应超过一种月。承台内的立柱预埋插筋及其箍筋必须精确，承台内墩柱预埋钢筋伸出长度须按钢筋接头的规定确定，若外露时间过长，则须采用防锈保护措施，墩柱施工前须对其进行除锈，并对承台顶面墩柱范围内的砼做清洗凿毛处理。（1）钢筋绑扎按图施工，规定牢固、精确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应合适，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。（2）为保证构造物的外观质量，规定承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，保证立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的精确性。（3）砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考察砼振捣工的振捣技术水平，必要时规定承包人对振捣工进行岗前培训，保证砼的内实外光。（4）砼浇筑结束后应及时养生，养生措施根据外界气温而定。正常气温时规定覆盖或裹覆后洒水，养护不少于7d。冬期施工时按冬期施工规定办理。（5）砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师同意后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布状况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范规定，同步注意检查预埋件的埋设。（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸精确。砼浇筑前模内应清洗洁净，不能有积水。（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的根据。（4）砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。（5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来鉴定。决对不容许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出鉴定后如到达拆除强度方可卸架、拆除。八、后张法装配式预应力梁板施工监理实行细则（一）施工准备阶段段监理内容。1检查承包人的施工备料状况。承包人应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检，自检合格后报试验监理抽检。对于预应力筋、锚具、夹片的规定：预应力钢绞线：采用《预应力混凝土钢绞线》（GB／T5224——）原则的高强度低松弛钢绞线，直径面积等除应审查质量保证书及试验证明外，还应按检测频率送有资质的检测单位进行检测，所有用于工程的材料质量都必须符合设计及规范规定。2检查承包人的预制场的准备状况。重要检查大梁底模及底模基础加固措施，砼拌和厂的建设，拌和设备的调试与校验，模板、机具及起重设备的准备状况，尤其对张拉机具的校验、起重设备的起重能力及其安全性的计算书应详细审查。3复核承包人报送的砼配合比及水泥浆配比，并提出合理的砼及水泥浆配合比，报送总监理工程师审批后方可使用。4审查承包人的动工申请汇报承包人编制的动工申请汇报应包括施工方案、人员组织、质量保证措施、施工进度计划等项目，监理工程师审核后如确认具有动工条件，可同意动工。（二）施工阶段质量控制与监理要点。1绑扎非预应力筋及支立模板（1）非预应力筋应预先按图纸规定加工成型，并充足备料。（2）在准备好的底模上绑扎成型钢筋，并按设计规定绑扎固定预应力孔道，孔道尺寸与位置应精确，固定牢固，线型平顺，注意孔道接头处理，防止水泥浆渗透。（3）安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采用措施防止水泥浆填塞堵死。（4）安装预应力筋，预应力筋可在砼浇筑之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，在电焊施工过程中不受伤害，一般在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上规定，因此规定在砼浇筑后穿预应力筋。（5）当承包人完毕钢筋绑扎及管道安装后应先自检，自检合格后向专业监理工程师报验，报验合格后方可支立模板。（6）模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模板表面所用脱模剂必须是正规的脱模剂，不容许用废机油或柴油。支立时注意模板的几何尺寸，检查时注意拼缝，模内长、宽、高度，模板间缝隙等，均应满足规范规定，保证梁板的外形尺寸及外观满足质量规定。2砼浇筑及养生（1）砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料的规定，砂、石料必须洁净。砼配合比严格按照同意的配合比执行，严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度，并规定及时调整。（2）振捣时采用插入式及平板振捣器，薄腹构造的“T”型梁模板上还应配有附着式振捣器，对梁底部及两端钢筋密集部位应尤其注意振捣，不可漏振，也不可过振，注意振动棒不可触碰预埋管道。（3）砼浇筑时规定承包人派专人负责检查模板、钢筋预埋件，以保证预埋筋外形尺寸，位置符合设计规定，模板不松动，不跑模。（4）砼浇筑时应水平分层浇筑，一次浇筑结束，尽量缩短浇筑时间。（5）砼试件的制取，除按规定制取做28d标养抗压强度试验外还应对每片梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护。（6）砼浇筑结束后应进行养护，养护时如采用蒸气养护，承包人应先报送蒸气养护方案，获监理工程师同意后才可实行。3施加预应力砼强度到达设计规定的强度后即可穿预应力筋张拉。张拉前审查承包人的张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉次序，张拉程序，理论伸长值计算等，现场监理应全过程旁站张拉。（1）张拉程序和次序，应按设计规定进行，如设计未规定可按规范规定规定执行。（2）预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采用对应措施预以调整后方可继续张拉。（3）预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范规定，如超过规定，应进行更换，如不能更换时可提高其他束控制张拉力，作为赔偿，但必须满足设计上各阶段极限状态的规定。（4）预应力筋张拉后应测定预应力筋的回缩与锚具变形，锥形锚具与夹片式锚具均不得不小于6mm，如超过6mm，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。（5）张拉设备应按规范规定规定及时校核，校核应以整套张拉设备（包括油顶、油表、张拉机）进行校核。在预应力张拉过程中当发现下列状况：ａ、预应力钢丝常出现断丝现象。ｂ、千斤顶漏油严重。ｃ、油表指针不回零。ｄ、调换千斤顶油表。以上任一种状况被发现后都应规定承包人校核张拉设备。冬期施工期间应按冬期施工规定办理。（6）张拉结束后应检查梁板的起拱值，起拱值应符合设计规定，如其值过大或过小均应分析原因，待查明原因后才能继续生产预制。4封锚头压浆梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭。封闭应严密，否则压浆时会漏浆，待封锚砂浆到达一定强度后即可进行压浆，应规定承包人在张拉结束后尽快压浆，迟延时间不可超过规范规定规定。（1）压浆前应先用清水冲洗管道，然后采用真空压浆。（2）水泥浆的拌制。规定用拌浆机拌制水泥浆。水泥浆的拌和用水不应具有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁饮用水，水泥及添加剂按同意的质量规定及配合比控制。（3）压浆应用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa，压浆应到达孔道另一端饱满和出浆并应到达排气孔排出与规定稠度相似的水泥浆为止。然后关闭浆口，保持不不不小于0.5MPa的压力，稳压期在2～3min。（4）压浆用的水泥浆应在拌制后30～45min用完，使用前和压注过程中应持续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度减少的水泥浆，不得通过加水来增长其流动度。现场监理应检查水泥浆的稠度到达试拌稠度，一般应到达14～18S之间。（5）压浆过程中及压浆后48h内，构造砼的温度不得低于5℃，否则应采用保温措施。当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行。（6）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，应及时处理和纠正，压浆时对每一工作班应当留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm立方体试件。现场监理应抽取一组作为检查水泥浆强度的根据。5梁端封锚梁板压浆结束后如需要封闭锚端，应先将锚具周围冲洗洁净并对梁端砼凿毛。然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的强度应符合设计规定。必须严格控制封锚后的梁体长度。对于长期外露的锚具，应采用防锈措施。6）移运吊装对后张预应力构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度到达设计规定后方可移运吊装。承包人在梁板吊装前应对吊装设备进行试吊，以检查吊装设备的安全性可靠性。九、脚手架施工监理实行细则（一）落地钢管外脚手架施工措施1、立杆：纵向间距不不小于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高下，有关不应不小于一皮砖厚。3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶持续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。6、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。7、架体一直高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。8、架子四面临边要设可靠的安全防护。9、架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。（二）悬挑钢管外脚手架施工措施1方案选择悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。2施工工序：悬挑层施工预埋→穿插工字钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺钢筋网、安全网。3搭设方式：搭设方式和搭设范围见架空层悬挑外架布置图。4技术细节（1）在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。（2）须待悬挑层砼到达设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。(3)悬挑架立杆间距分别为：纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向@1050，横杆步距1800。(4)为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整洁。外架起步架子制作成简易桁架，以便调整立杆间距并保证立杆荷载传递到工字钢上。(5)工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上，套在与钢管焊接的钢筋支座上。(6)每层设连墙杆，连墙杆连接方式详见下图，连墙杆每隔6000左右设置一道。(7)转角处外架由于无法挑工字钢，则采用钢筋支撑，每隔二层卸载的方式搭设，如下左图所示。需用此种措施处理的外架位置见架空层处架布置图：(8)大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。(9)立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。(10)小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何状况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。(11)剪刀撑沿架高持续布置，斜杆与地面夹角为45ο~60ο，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2～4个扣结点。(12)每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层，作业层为两层。(13)立杆、大横杆的接头位置如上右图所示，架设时应注意挑选钢管长度。(14)水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面，人，以加强外架的横向刚度。(15)悬挑架外围满挂安全网。5安全防护应在安全人员和技术人员的监督下由纯熟工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和尤其检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还尤其注意保持架子原有的构造和状态，严禁任意拆卸构造杆件和连墙拉结及防护设施。挑外架防坠棚：在每次悬挑架开始层搭设，采用挑檐的形式，用于防止重物直接坠落。6注意事项(1)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。(2)及时与构造拉结或采用临时支撑，以保证搭设过程安全。(3)拧紧紧围绕件。(4)有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。(5)搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，防止偏差过大。(6)没有完毕的外架，在每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。(7)外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般状况下不容许工人在架子上施工操作。十、预制梁（板）安装、桥面系及附属设施工监理实行细则（一）施工准备阶段监理内容；1审查承包人的安装方案与桥面系施工方案承包人应提交安装与桥面系施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力，钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的阐明，桥面系施工方案应详细阐明桥面持续体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。2检查验收预制梁板承包人应在安装前将所有用于安装的梁板进行普查，并进行评估。监理工程师抽查部分梁板，并对评估资料进行审核鉴认，只有通过检查评估后梁板才用于安装。3检查验收墩台砼强度及安装测量放样检查墩台砼强度，强度到达设计强度后方可安装梁板，测量监理工程师应复核承包人的墩台安装测量放样，对墩台轴线，支座平面位置，支座垫石标高进行详细检测。4检查验收安装用支座监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外，还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。检测合格方可用于安装。5审查承包人用于桥面系施工的材料及砼配合比，检查施工机具设备，模板等，均应满足施工质量规定。6审查承包人的正式动工汇报，监理工程师通过严格审查后确认具有动工条件，可同意动工。（二）、施工阶段监理要点：1安装施工监理要点：（1）安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面与否清理洁净。（2）检查支座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计规定，顶面标高精确，表面平整，在平坡状况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处在同一平面内，其相对误差不得超过3mm防止支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。（3）（4）当墩台两端标高不一样，顺桥向有纵坡时，支座安装措施应按设计规定办理。（5）梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位精确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采用措施垫钢板和使支座位置限制在容许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。（6）预制梁就位后应妥善支撑，梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接，保证梁体安装就位后的稳定，应检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重叠，如超过规范规定误差范围，应规定承包人吊起重新安装。2桥面系施工监理要点梁、板安装结束后，专业监理工程师检查验收安装质量，检查合格后即可同意承包人进行桥面系的施工，桥面系的施工包括湿接缝的浇筑、先简支后持续体系的转换，桥面铺装等工序。（1）（2）桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗洁净。桥面铺装一般规定保持梁面粗糙洁净，如设计规定需凿毛处理，则应按设计规定办理。（3）必须规定承包人在完毕横向联结钢板焊接后才可进行桥面铺装工作，以免后焊接的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂缝。（4）桥面横坡，预制T梁由墩台身变高度，墩台帽斜置形式。为了使支座保持水平受力状态，墩台帽定设置设置支座垫石，板端底面做成水平面，帽顶的支座垫块与墩台帽整洁浇筑，垫石顶规定平整二粗糙，并按规定配置钢筋。（4）（6）湿接缝现浇段在支立模板时，均应规定拼缝平整，严密，接缝填塞严密，不漏浆，支立要稳固，不变形，不跑模。（7）水泥砼桥面铺装如设计为防水砼，施工时应按照有关规定办理。（8）水泥砼桥面铺装前，应检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋设，桥面持续缝装置及预埋排水，照明管线等。只有通过全面细致的检查，并检查合格后方可同意浇筑砼。砼浇筑时，决对不容许运送砼车辆从绑扎好的钢筋网上通过，可采用吊机布料或泵车输送，砼的坍落度严格控制，随时抽检坍落度。砼做面应采用防滑措施，做面宜两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1～2mm。（9）桥面铺装砼应保证规定的横坡，平整度必须到达规范容许的偏差范围内，规定承包人采用的整平及振捣措施必须能到达工程质量规定。（10）砼养护是桥面铺装砼的关键环节，必须及时养护，严格按规范规定的规定办理。承包人由于一次浇筑面积较大，往往疏于养护，导致桥面砼失水过快产生裂缝，浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只有准备措施得当、有效才能同意开盘浇筑。（三）附属设施施工监理细则1防撞护栏：预制梁板构造防撞护栏必须在钢筋砼整体化铺装完毕后才能施工。伸缩缝根部处，防撞护栏应预留槽口，保证伸缩缝排水槽可以有效伸出且限位稳防撞护栏内的受力钢筋必须与梁内预埋筋焊接，焊接长度满足规范规定。2桥面排水为防止垃圾进入桥面泄水口及管道，在施工时必须做好防护措施，桥面泄水管在曲线超高段，桥面泄水管应设在曲线内侧，桥梁桥面采用集中排水，纵向排水管通过落水管沿桥墩台引入地面，根据实际状况接引邻近的截留缓冲池或路基边沟。3伸缩缝伸缩缝安装施工是采用先做桥面铺装后安装伸缩缝的工艺。伸缩缝槽口排水应汇入梁体纵向PVC排水管统一排放。十一、监理工作流程框图就地灌注桩监理工作流程试块试压试块试压无破损检测（超声波、阻抗法）质量检查单工程检查承认书协议工程月计量申报表计量、支付、复核C-5类表记录报表E类表书面汇报支付凭证施工技术方案，建筑材料，进场设备申报并同意该单项工程动工施工放样报验单途径、方向、桩位、护筒顶标高及十字线水泥、水、砂、石、钢材、焊接施工报验单桩长、直径、倾斜度、清孔、沉淀、钢筋笼；水下混凝土灌注；首批混凝土数量、导管长度、导管口高度、隔水设施、灌注时间及记录、桩顶预留高度、不能二次剪球、水下砼灌注时要旁站就地灌注桩砼配合比工程指示现场指示设计变更告知监理工程师告知外加剂水砂石水泥搅拌、运送、留试块（旁站）测试坍落度就地灌注桩系梁施工监理工作流程施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工放样报验单系梁顶底高程施工放样报验单系梁顶底高程水泥、水、砂,石、,钢筋砼配合比砼配合比外加剂水、水泥计量检查砂，石含水量砼搅拌运送、留试块（旁站）测坍落度外加剂水、水泥计量检查砂，石含水量砼搅拌运送、留试块（旁站）测坍落度工程报验单钢筋安装模板安装（若不设底模应设贫砼垫层）浇筑系梁砼(旁站)浇筑系梁砼(旁站)砼抗试件抗压试试验(旁站)砼强度到达70％拆除底模砼抗试件抗压试试验(旁站)砼强度到达70％拆除底模质量检查质量检查工程检查承认书工程检查承认书下同砼就地浇筑砼桩次序下同砼就地浇筑砼桩次序柱式墩施工监理工作流程施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工放样报验单墩位，相邻间距、垂直度、墩顶标高施工放样报验单墩位，相邻间距、垂直度、墩顶标高水泥,水、砂,石,钢筋砼配合比砼配合比工程报验单凿除桩顶预留部分砼，无残存松散层和微弱层且平齐钢筋安装模板安装工程报验单凿除桩顶预留部分砼，无残存松散层和微弱层且平齐钢筋安装模板安装外加剂水、水泥计量检查砂，石含水量砼搅拌运送、留试块（旁站）测坍落度浇筑系梁砼(旁站)浇筑系梁砼(旁站)砼抗试件抗压试试验(旁站)砼强度到达70％可拆模砼抗试件抗压试试验(旁站)砼强度到达70％可拆模质量检查质量检查工程检查承认书工程检查承认书下同砼就地浇筑砼桩次序下同砼就地浇筑砼桩次序预应力钢筋混凝土T梁预制监理流程图施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工工程报验单=1\*ROMAN工程报验单=1\*ROMANI钢筋安装质量检查单模板安装质量检查单预制台座检查，台座结实、无沉陷、场地排水措施良好预留孔道、锚固端预埋钢板位置检查水泥水=3\*ROMANII砂,石,钢筋砼配合比=3\*ROMAN砼配合比=3\*ROMANIII外加剂=4\*ROMANIV外加剂=4\*ROMANIV水、水泥计量检查砂，石含水量砼搅拌运送、留试块（旁站）测坍落度（旁站）浇筑盖梁混凝土（旁站）=5\*ROMAN浇筑盖梁混凝土（旁站）=5\*ROMANV钢丝（铰线）锚具混凝土试件抗压试验（旁站）混凝土试件抗压试验（旁站）=6\*ROMANVI钢索张拉混凝土达设计强度100％方可张拉钢索张拉混凝土达设计强度100％方可张拉张拉后可移出预制台座压浆用水泥浆试验压浆用水泥浆试验孔道压浆，封锚规定同孔道压浆，封锚规定同=2\*ROMANII～=7\*ROMANVIIT梁规定编写，并注明日期T梁规定编写，并注明日期到达设计强度后运送安装质量检查质量检查工程检查承认书工程检查承认书下砼就地浇筑砼桩次序下砼就地浇筑砼桩次序引桥伸缩缝安装监理工作流程图施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工放样报验单平面位置、顶面高程、横梁、梁端间施工放样报验单平面位置、顶面高程、横梁、梁端间缝水泥、水砂,石,钢筋砼配合比砼配合比外加剂水、水泥计量检查外加剂水、水泥计量检查砂，石含水量砼搅拌运送、留试块（旁站）测坍落度工程报验单产品规格、质量检查预埋件安装预留缝宽，f和B应根据安装的实际温度计算确定焊接后的部件不容许翘曲变形焊缝均匀，符合规范规定底钢板（3）下的空隙用40号细土混凝土浇筑填实底钢板（3）下的空隙用40号细土混凝土浇筑填实安装和养护期间不容许任何扰动安装和养护期间不容许任何扰动浇筑预留槽混凝土，边角铁（4）附近的混凝土务必振捣密实浇筑预留槽混凝土，边角铁（4）附近的混凝土务必振捣密实混凝土试件抗压试验（旁站）混凝土试件抗压试验（旁站）质量检查质量检查工程检查承认书工程检查承认书进入计量支付流程进入计量支付流程桥面铺装施工监理工作流程图施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工施工技术方案、建筑材料、进场设备申报并同意该工程动工水泥、水砂,石,钢筋水泥、水砂,石,钢筋施工放样报验单桥面标高、横坡砼配合比砼配合比沥青混凝土混合料配合比工程报验单梁顶板表面粗糙、清洗洁净工程报验单梁顶板表面粗糙、清洗洁净泄水管，桥面横向电线钢管安装，伸缩缝安装和桥面持续缝完毕后，方可桥面铺装桥面持续钢筋，桥面钢筋网安装外加剂水、水泥计量检查砂，石外加剂水、水泥计量检查砂，石测含水量砼搅拌运送、留试块（旁站）测坍落度沥青混合料的控制，运送、控制材料和沥青混合料的加热和出厂温度沥青混合料的控制，运送、控制材料和沥青混合料的加热和出厂温度浇筑铺装混凝土浇筑铺装混凝土混凝土养生混凝土抗压试验混凝土养生混凝土抗压试验混凝土表面清洗洁净浇筑混凝土混合料摊铺（控制摊铺温度）碾压成型（控制碾压速度、温度）浇筑混凝土混合料摊铺（控制摊铺温度）碾压成型（控制碾压速度、温度）测沥青混凝土压实度测沥青混凝土压实度质量检查质量检查工程检查承认书工程检查承认书进入计量支付流程进入计量支付流程钢筋工程施工监理程序框图监理施工检查支垫、遮护状况审批原材料检查支垫、遮护状况审批原材料原材料进场及储存原材料进场及储存钢筋连接检查钢筋连接检查旁站检查与否符合规范规定并抽检、签认旁站检查与否符合规范规定并抽检