地铁车站给排水施工方案

重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案中冶建工集团有限企业重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段项目经理部重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段工程黑石子站给排水及消防施工方案审批页审批：年月日审核：年月日编制：年月日中冶建工集团有限企业重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段项目经理部编制目录1.1工程概述…………………31.2工程范围…………………31.3.1重要工程量………………31.3.2施工平面图………………32、合用的现行规范和原则…………33、施工设备进场计划………………73.1、机具设备进场计划………………83.2、施工测量器具进场计划…………93.3、安全防护用品进场计划…………94．施工组织计划…………………104.1重要施工人员…………………104.2施工进度计划…………………105、施工工序……………………105.1、生产生活给水系统……………115.2、消防系统……………………165.3、排水系统……………………185.4、设备安装……………………235.5、设备试运转…………………276、进度保证措施…………………276.1、按重点工程组织施工…………276.2、组织保障……………………276.3、突出施工重点…………………276.4、实行计划管理…………………276.5、建立协调例会制………………286.6、作好图纸会审,防止重大设计变更………………286.7、保证施工设备,材料及时供应……………………286.8、加强设备管理,提高运送能力……………………286.9、加强协调,保证安装工作顺利进行………………286.10、合理配置资源,提高工作运用率…………………286.11、合理使用人力资源,提高劳动生产率……………287、保证该工程工期提前保证措施……………………298、工程质量保证措施………………298.1、工程质量等级、目的确定………308.2、工程质量控制目的……………308.3、工程质量保证体系……………308.4、项目技术总负责人质量职责……………………308.5、项目部质量负责人质量职责……………………319、质量体系要素控制……………319.1、控制要点……………………319.2、文献和资料…………………329.3、过程控制……………………329.4、检查和试验…………………329.5、不合格产品控制………………339.6、纠正和防止措施………………339.7、工程技术资料管理……………339.8、内部质量审核…………………3410、工程质量控制环节及控制程序…………………3411、工程质量创优规划………………3411.1、创优方针……………………3411.2、创优目的……………………3411.3、创优措施……………………3512、安全文明施工组织………………3513.安全文明施工措施……………3613.1高处安全防护措施……………3813.2施工期间废水排放措施………3813.3临时用电安全保证措施………38工程概述:1.1工程名称：重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段1.2工程地点：重庆市江北区海尔路黑石子1.3工程概况：黑石子站为重庆轨道交通四号线一期工程的第6座车站,南面为寸滩站，北面为港城站，为地面两层、地下一层鱼腹式站型岛式明挖车站。地下一层为站台层，地面一层为站厅层，地面二层为预留附属设施。有效站台中心处顶板覆土65.5m。车站中心里程为K22+765.670，起点里程为K22+593.823，终点里程为K22+852.670。本站有效站台宽度为38m（原则段），有效站台长度120m。总建筑面积约27097m，设有9个出入口，其中1、2号出入口为预留出入口。5个安全出口，本站给排水及消防包括生产、生活给水系统；排水系统；水消防系统及灭火器配置；其中水消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。建设单位：重庆市轨道交通（集团）有限企业设计单位：北京城建设计研究总院有限责任企业监理单位：西安铁一院监理企业总承包单位：重庆北车建设工程有限企业施工单位：中冶建工集团有限企业工程质量原则：满足国家、行业及地方有关施工质量验收原则、规范规定，并一次性验收合格。质量到达合格原则。计划竣工时间：6月30日1.4施工范围：给排水及消防从市政给水引入开始（含市政给水接驳接口）至车站内各用水点，本站水源采用都市自来水。由水高线DN800双线市政管道上分别接出一根DN250的给水引入管,在给水引入管上分别接出一根DN150的消防水池补水管。并且在其中一根引入管上接出一根DN150的生活给水管，由2号风道进入车站。本站采用生产、生活与消防独立的给水系统。消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统和灭火器（不含气体灭火系统）。室外消火栓系统由市政压力直供。在车站小里程端附近室外设有一座埋地消防水池（23m*10m*3.15m）及消防泵房，为室内消防系统供水，消防水池有效容积468m³，消防水池应设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心显示消防水池水位。车站内水消防系统由消防泵房内消防泵从消防水池抽水加压供应。排水系统包括：污水系统、废水系统、雨水系统。排水采用分流制。其中污、废水排入都市污水管道，雨水排入都市雨水管道。排水系统包括泄压井、检查井及与市政排水、排污管道接驳（含化粪池及市政排水排污接口费用及开挖恢复）。1.5重要实物工程量如下：1消火栓泵台22喷淋泵台23消火栓稳压装置套14喷淋稳压装置套15消火栓箱套906室外消火栓套107水泵结合器套48灭火器箱套299污水泵台410废水泵台1111卫生洁具套3212内涂塑钢管m100013热浸镀锌钢管m385014衬塑钢管m80015钢丝网骨架复合管m110016HDPE双壁波纹管m40017u-pvc排水管m50018安全泄压阀个419液压水位控制阀个320闸阀个7821缓闭止回阀个1622蝶阀个9823手自一体电动蝶阀个424可调式减压阀个825湿式报警阀个126信号阀个427水流指示器个228自动排气阀个829可调式减压阀组个130截止阀个2131橡胶瓣止回阀个91.5.1室内生产、生活给水系统：站厅，站台及其附属设施内的生产生活给水系统由市政给水直接供应，室内给水管采用防腐蚀、满足强度及水质规定的衬塑钢管，衬塑材质采用PE100。所有管件均采用不缩径型，1.5.2排水系统：车站内的污废水重力排水管均采用低噪声UPVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其重要技术指标应满足《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-1992中优等品的规定。各集水坑排水采用潜污泵加压排至室外，管道采用热镀锌内涂塑复合管，管径不小于等于DN100采用沟槽连接，不不小于DN100采用丝接。连接防爆地漏的排水管采用热镀锌钢管。室外埋地重力流排水管采用不不不小于SN8级的HDPE双壁波纹排水管（180°1.5.3消火栓系统：室外消火栓系统市政给水直接供应，车站内消火栓系统由消防泵从消防水池抽水加压供应，埋地及站台板下消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，管道采用电热熔连接，与其他金属材质的管道及阀门、仪表等附件采用电热熔法兰连接；其他消防给水均采用内外热浸镀锌钢管（镀锌层厚度不不不小于80Um），不小于DN100的采使用方法兰或沟槽式接口，DN100及如下采用螺纹连接。阀门及需拆卸部位采使用方法兰连接；球墨给水铸铁管与热镀锌钢管之间采使用方法兰连接；球墨铸铁管的管道固定措施详见有关图纸和国家有关原则图集。所有消火栓均采用旋转式消火栓，消防箱采用带灭火器的组合式消防箱，含减压稳压型消火栓一种；Φ19水枪一支；1.5.4自动喷淋系统：只在站台层公共区设置自动喷淋系统，系统水源由消防泵房喷淋泵抽水供应平时管网由屋顶消防水箱稳压装置补水稳压。管材采用热镀锌钢管，当管径1.51.5．6车站内的消防、给水及排水等金属管道在穿越变形缝、伸缩缝采用不锈钢金属软节，在管道上每隔50米设不锈钢金属伸缩节。所有金属管道在穿出室外时均在其主体构造内侧设置防止杂散电流乱串的橡胶软节。凡穿越区间隧道防护密闭门的两侧以及人防构造内侧均按人防规定设置人防密闭闸阀。1.5.7根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-）灭火器按严重危险级配置,每具灭火器的最小配置灭火级别为3A，最大保护面积50㎡/A，扑救A、B、C类火灾和带电火灾选用磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器的最大保护距离为15米1.5.9编制根据和合用的现行规范、原则：2.1施工及验收规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-；《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3091-；《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T137-；《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253-；《饮用净水水质原则》CJ94-；《节水型生活用水器具》CJ/T164-《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；《建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯管道安装》DBJT08-1993-《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:92《可曲挠橡胶管接头》HG/T2289-；《金属波纹膨胀节通用技术条件》GB/T12777-；《人防工程平时使用环境卫生规定》GB/T17216-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑施工安全检查原则》JGJ-59-11《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2.2原则图集及其他技术文献：03s702钢筋混凝土化粪池05S502室外给水管道附属构筑物02(03)S515排水检查井（含局部修改版）16S401管道和设备保温、防结露及电伴热99(03)S203消防水泵接合器安装局部修改版16K702水泵安装04S204消防专用水泵选用及安装03S402室内管道支架及吊架13S201室外消火栓及消防水鹤安装15S202室内消火栓安装15S909《消防给水及消火栓系统技术规范》图示99S203消防水泵接合器安装04S301建筑排水设备附件选用安装09S304卫生设备安装13S409建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装04S301建筑排水设备附件选用安装02S404防水套管02S403钢制套管12S108-1倒流防止器选用及安装08S305小型潜水排污泵选用及安装01SS105常用小型仪表及特种阀门选用安装(温度计、压力表、排气阀)07S906给水排水构筑物设计选用图（水池、水塔、化粪池、小型排水构筑物）2.3编制根据和文献2.3.1重庆轨道交通四号线一期工程施工图设计第四篇车站工程第四册黑石子站第四分册给排水与消防2.3.2、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修三标段施工协议2.3.3、重庆市轨道交通四号线一期工程机电装修工程三标段施工组织计划：3.1机具设备进场计划：序号设备名称规格型号单位使用数量1交流电焊机BX-300型台22交流电焊机BX-500型台23直流电焊机AX-4-300型台14套丝机TQ199-A220V台26台钻Z4019台27台虎钳台68冲击电锤VKV-16台109手提电钻J12-6台210砂轮机SISI-200台211套丝机TQ199-A-10型台212手提式砂轮机S3S-150台213切割机400型台214压槽机Y100L-2台215手动葫芦IT台416手动葫芦5T台217潜水泵QY50—30-7.5台218管道泵DN65,P=1.0Mpa台13.2施工测量器具进场计划：序号设备名称用途单位数量1红外线水平仪支架放线台22吊线锤垂直度控制个53摄影机搜集工程图片资料台24灌水试验设备管道试验台15水压试验设备管道试验台16钢卷尺丈量长度（30M）把17钢卷尺丈量长度（5M）把108水平尺水平度控制只59深度游标卡尺沟槽检测把110游标卡尺检测把13.3安全防护用品进场计划：序号名称单位数量1安全帽顶502安全带付303干粉灭火器只304安全标志牌块505安全围档m2006消防沙箱套17消防斧把18消防铁锹把49消防桶只410消防拉钩根211护目镜副303.4人力资源进场计划序号职务/工种数量（人）序号职务/工种数量（人）1施工负责人16管工202技术负责人17焊工103安全员18起重工14质检员19电工25资料员110杂工403.5施工进度计划见附表3.6.施工流程图：施工准备人员准备材料准备施工准备人员准备材料准备技术准备现场安全措施机具准备图纸审阅施工方案编写职工培训材料核算施工计划横道图编制技术文献准备场地布置设备维护检查试验计划编制焊工考试取证工序交接设备布置报批材料入库录入系统技术安全交底材料计划材料进场报验合格材料进场报验合格验检查预留预埋检查预留预埋流水线作业流水线作业沟槽、套丝、粘接等支架制作安装管道刷底漆测量下料标号沟槽、套丝、粘接等支架制作安装管道刷底漆测量下料标号 运送、吊装运送、吊装管道及附件管道及附件安装管线吹扫、管线吹扫、试压、通水、通球试验管道刷面漆标识管道刷面漆标识验收验收有压管道安装（室内给水系统和压力排水系统）管道按先主后次，先立管后主管再支管，最终接末端设备。重要工序如下：施工准备→测量放线→预埋孔洞检查及修整→支架设置→管道下料编号→管道制作→管道吊运→管道连接安装→管道固定→阀门安装→设备及配件安装→管路冲洗试压→涮漆标识→验收4.1施工准备4.1.1施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点、施工方案和设计图纸4.1.2在施工现场配置使用的规程规范、工艺规定、质量记录、表格及多种有关文献。4.1.34.1.4对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。4.1.54.1.64.1.7根据招标文献规定需要第三方送检的材料/设备在监理到场时见证取样送检4.1.8施工现场工机具按进度需求进场前维护，检查合格后才能投入现场使用。4.1.9孔洞预埋检查修整4.2支架制作与安装4.2.1支架的制定：制作支架采用防腐性能更好的热浸镀锌型钢制作，依次对型钢进行放样、下料、钻孔、组装焊接，钻孔必须采用机械打孔，严禁采用气焊打孔。焊接时应边焊边校正，焊缝不得有漏焊、气泡、夹渣等现象，末端应打磨圆滑，不得有飞边毛刺。制作完毕的支架在镀锌层破坏的地方刷红丹防锈漆两遍和漆一遍防腐并编号待用。确定立管支架的长度应在每根立管的上端吊通线，并根据通线至各层墙面距离，量出实际长度，然后进行制作。由于水平管道大多都在吊顶内安装，管道的支架应结合装饰、暖通、和电气专业进行综合考虑，尽量采用共用支架节省吊顶内的占用空间，防止和其他专业出现冲突。若遇冲突在不影响功能的前提下采用小管让大管、有压力管道让无压力管道、工艺较简朴的让工艺复杂的避让原则；吊架制作前应先确定两端点吊架的长度，然后再拉通线确定其他支架的长度，设在吊顶内或穿过走道、房间的管道均做防结露保温，该部分支架制作时应考虑20mm的保温层厚度，管道与支架间垫4.2.2支架的安装：安装时用金属膨胀螺栓固定在砼墙和顶板上，不能将支架安装在填充墙上，按先装立管起点支架和终点支架，再放通线，确定中间支架位置，根据通线位置在各层做好记号，然后依次安装中间楼层的支架，以保证管道的垂直度。立管支架在层高不不小于或等于5m时，每层须装一种支架，管卡距地1.8m；层高不小于5m每层楼应均匀布置力争协调一致。成排管道或同一房间的立管支架安装高度和朝向应保持一致。楼层水平吊架的安装应先安装好两端的支架，然后拉通线安装其他的支架。在安装头两个支架时应考虑有24.24.2.4管道、支架防腐站内管道安装完毕后，支架、管道必须用红丹防锈漆进行再次防腐。防腐前应清理管道、支架上的建筑垃圾，根据设计规定进行防腐，如设计无规定应根据规范进行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等现象。4.3管道控制点：4.3.1的安装位置应符合设计规定，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150距离（mm）4040506070801001502004.3.2管子预制加工，根据施工图走向、标高和现场实际状况，逐一确定各横、支管的位置与中心线。根据实际尺寸4.3.3管道的安装给水管道安装的次序：引入管→立管→干管4.3.4.34.3.6给水立管为明装，安装前应集中预制，并按预埋好的孔洞自顶层向底层吊线锤，用石笔在墙上弹出立管的垂直中心线，并以此作为预制量尺及现场安装的基准线。立管支架安装好检查无误后，进行立管安装，安装前还应检查和调直预制组装好的立管。立管穿过楼板时应加装刚性滑动套管，其直径比管径大两个规格。套管高出完毕地面20mm4.3.7干管、支管安装4.3.4.3.9管道安装完毕后及时用U形管卡固定，防止坠落4.4热浸镀锌钢管、衬塑钢管、涂塑钢管沟槽式连接。沟槽式连接管件在安装使用中应按照《钢塑复合压力管用管件》CJ/T253-的规定进行。切断与滚槽时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用内嵌入式衬塑管专用切管机断管。压槽时，应采用专用滚槽机,根据不一样规格的管材选择对应的滚轮，并按压槽原则尺寸滚出沟槽。由于衬塑钢管滚槽时衬塑层轻易脱落和断裂，滚槽磨具应到达钢管内径的2/3，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，且采用低速滚槽，有效的防止衬塑层的脱落；滚槽模具外表面做成花纹状，不能采用常用的齿状构造，能有效的防止衬塑层被切破、碾碎。滚槽施工的流程和施工过程中的注意事项如下：4.4.1滚槽施工流程用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处在水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度；启动滚槽机电机。渐渐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，详细参数见下表5-1，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合原则规定；千斤顶卸荷，取出钢管。衬塑钢管滚槽的基本参数：表5-1钢管外径（mm）沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）1149.5~102.2~2.71409.5~102.2~2.71659.5~102.2~2.721913~13.52.5~3.04.4.2、施工中应注意的问题：eq\o\ac(○,1)、切割机、压槽机放置水平，待加工管道放置在机器上时应保证管道首尾水平，管口端面与机器加工面垂直。eq\o\ac(○,2)、需切割的管道端口整洁、放置水平防止管道松落；eq\o\ac(○,3)、被切割的管道应对插口端进行倒角（打坡口），倒角可用采电刨，中号板挫或倒角器，进行倒角。eq\o\ac(○,4)、压槽深度和宽度要严格规定，过深导致衬塑层脱落，假如压坏母材还将对管道强度导致影响出现爆管等，太浅不符合原则，轻易滑脱和泄漏。采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。eq\o\ac(○,5)沟槽应压成弧面，防止压成切面。4.4.3、沟槽连接管道安装eq\o\ac(○,1)、支架制作安装根据现场定制安装，零件比较多的部位应对应增长支架，原则上两个支架之间不容许有两个以上的卡箍零件。eq\o\ac(○,2)、支架安装完毕后准备好符合规定的沟槽管段，配件和附件。eq\o\ac(○,3)、检查管接头各附件与否齐全，检查橡胶密封圈与否损伤，将其套上一根钢管的端部。eq\o\ac(○,4)、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。eq\o\ac(○,5)、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。eq\o\ac(○,6)、检查管道中轴线。eq\o\ac(○,7)、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。eq\o\ac(○,8)、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。eq\o\ac(○,9)、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧两边螺母，防止橡胶密封圈起皱。eq\o\ac(○,10)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。eq\o\ac(○,11)、所用管件一律采用成品管件，复合管道不得在管道上随意开孔，以免损坏衬塑层。4.5管螺纹连接管螺纹连接又称丝接，用于衬塑钢管、涂塑钢管、镀锌钢管管径不不小于DN100mm的连接。长处：施工以便，不动火不动焊，不破坏管道衬里和防腐层。缺陷：不耐压，接口轻易滴漏，如需维护要从活口位置开始拆除，需拆除相量比沟槽连接更大。4.5.1螺纹连接应用专用切管机将配管切断不能用砂轮机切管，砂轮机切管有也许把衬里材质破坏，管道切口必须垂直，且将切口内外毛刺修净。用专用的自动套丝机套丝,丝牙长度比对应的管件丝牙多2至3牙,丝牙的大小以管件能用手拧入3牙为准且不能有断牙，过小，管件拧不紧，过大丝牙在外部分太多。连接时先在管子的丝牙上抹上白厚漆,再以顺时针方向均匀地在丝牙上缠上麻丝,然后套入管件用专用管钳将管件或管子拧紧。拧紧后管子应留有2至3牙在管件外,麻丝不应被挤出，连接完好的管件用手摸会发热。连接好后用锯片锯掉多出的麻丝,用棉纱将接口处抹洁净,检查管件是有无破裂，再将留在管件外的丝牙刷上红丹防锈漆。4.5.2套丝：不一样管径应有不一样的套丝次数：DN32mm如下者，两次套成，DN32mm～50mm，两次到三次，DN50mm以上，必须三次以上。严禁一次完毕套丝，管道螺纹连接时，DN32mm如下，用生料带，DN40mm以上，可用油麻丝和白厚漆。螺纹长度应符合下表5-2规定：管道螺纹长度表表5-24.5.3管道的安装：先主后次，先立管后主管再支管，最终接末端设备。管道安装应做到横平竖直。丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时露在外面的麻丝应清理洁净。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口，套管与管道间用防火堵料封填至套管的三分之一，上部用防水材料封堵。4.6钢丝网骨架复合管安装：4.6.1工艺：钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）长处于一身的新型复合管材,它具有使用寿命长、施工工艺简朴、操作以便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。其钢、塑两种材料以构造复合方式复合,管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间,管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。管道采使用方法兰和电熔连接两种方式,连接处可到达与管材本体相似的强度。钢丝网骨架塑料复合管焊接构造示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接,即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定期间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的长处是对关键要素的控制,也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入,将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定期间,才能进行搬运和拆除工装。电熔套筒与管材之间配合的均匀性,意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高,并在相似时间到达所需的融化温度。钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接,即在复合管上注塑一种电熔套筒相似锥度的宽封口,连接时为锥面与锥面相配,保证具有相似的间隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,清除氧化层。4.6.3电熔连接施工准备：机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器(手扳葫芦)等。法兰连接施工机具：焊接电源、管卡(直管扶正器)、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器(手扳葫芦)等。用工人数：按一种作业班组考虑,搬运工4人，打磨工(力工)2名，管工2名，电焊技工2名(控制焊接参变量)，机械手1名。4.6.4操作要点eq\o\ac(○,1)对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用阐明书、合格证、质量保证书、性能检查汇报、规格数量和包装状况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式(F为法兰连接,D为电熔连接)、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式(F为法兰连接,D为电熔连接)、生产厂名或商标。eq\o\ac(○,2)管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不容许与硬物和利器撞击，不容许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要尤其注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运送管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。eq\o\ac(○,3)管材、管件的寄存应防止阳光暴晒，一般管材码垛堆放高度不适宜超过1m；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增长，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处方木，6m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不适宜超过一年，要将不一样内径、不一样壁厚的管材分别堆放。eq\o\ac(○,4)抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值与否与出厂卡一致；对在运送过程中导致破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不容许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。eq\o\ac(○,5)连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观测焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。eq\o\ac(○,6)布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标识，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以以便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。eq\o\ac(○,7)管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不适宜过宽。槽内应清理洁净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触与否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定期，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈持续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处与否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理洁净，检查焊接处与否已擦洁净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理洁净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度的二分之一，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四面，将电熔接头打入到标识处为止。严禁敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm时，一般用木棰或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器的一种卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦洁净。检查焊机电源线接触与否良好，输出端插头与否变形，有无泥沙或电氧化层,排除会导致接触不良的多种原因；用表测焊机输入端电压，规定电压在220V±20V范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触；保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观测孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度与否正常,如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中立案；按规定认真填写施工记录。eq\o\ac(○,8)冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，假如因缺乏管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆所有松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，保证熔接面在收缩过程中不受损。在沟上连接的多根管线经充足冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子,将管子抬起后缓慢放入沟底。eq\o\ac(○,9)管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应具有砾石/冻土及其他硬物；管沟回填一般分2次进行,铺设管道的同步，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1～0.2m，扎实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.6m处，后改用细土回填扎实至地坪。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实,管道接口前后0.2m范围内不得回填;管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于0.5m，eq\o\ac(○,10)钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完毕12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，防止人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验先分段、后全线进行；严密性试验压力为设计压力的1.25倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟,当温度变化或其他原因影响试压精确性时，可合适延长稳压时间；当压力升至试验压力的2/3时,开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。4.7管道冲洗：给水管道安装完毕后，应使用洁净水对管道进行持续冲洗，以清除管道内的杂质。对不容许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；冲洗的次序应按主管、支管依次进行；冲洗排放的脏水应排入污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得不不小于被冲洗管截面积60%。冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。4.8.1管道试压：整个系统安装结束冲洗合格后，应按照GB50242-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。管道的试验压力为工作压力的1.5倍。消防管道的试验压力不不不小于1.4MPa。生产生活给水管道在试验压力下10min内压力不不小于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，应不渗不漏；消防管道的稳压为2小时，压力降不超过0.05MPa，然后降到工作压力稳压24小时，应无泄漏。其试验环节及注意事项如下：eq\o\ac(○,1)准备将试压用的泵、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好。所用压力表必须通过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封完好。表的量程为试验压力的2.5倍。eq\o\ac(○,2)试验先将室内给水引入管外侧用堵板堵死，室内各配水设备（如水嘴、球阀）等强度低于试压强度的阀件或设备一律不得安装，并将敞开断管口堵严。在试压系统的最低点设置试压泵加压，在最高点设置排气阀，以便排空管道内的空气，好向系统内充水加压。试压装置的连接如下：试压泵——阀门——三通（接一支管上装一阀门作为灌水用）——压力表——管网引入管。eq\o\ac(○,3)试压时先从灌水用支管上进行直接灌水，待排气阀处不再排出空气，关闭灌水用支管上阀门，然后用试压泵进行加压。加压时升压不能太快，当升至试验压力时，停止升压（加压期间试压泵处不能离人，以防止加压过高损坏管网系统。）。从停止升压时起，开始记试压时间，并注意试压的变化状况。在规定的时间和压力下，对系统作外观检查，无变形，无渗漏为合格。4.8.2注意事项：eq\o\ac(○,1)试压时一定要排尽空气，排空点一定要选在系统的最高点；eq\o\ac(○,2)试压时应保证压力表阀呈启动状态，直至试压完毕；eq\o\ac(○,3)试压时，如发现螺纹或零件有渗漏，应将压泻掉后再进行修理；注意不得在有压力的状况下拆卸管道及管件。eq\o\ac(○,4)若气温低于5℃，应采用防冻措施。试压合格后，需将系统内的存水排除洁净。4.9管道消毒：给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。饮用水管道还应用0.5%氯化钠溶液进行消毒冲洗后再用清水反复冲洗多次到达生产生活饮用水原则后才能使用。阀门、喷头、水表、消火栓及给水设备安装5.1阀门的安装5.1.15.1.25.1.35.1.4法兰或螺纹连接时，阀门应处在关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一种对应规格活接头。5.2水表的安装水表应安装在易于检查的地方，安装时前后应有不不不小于300mm的直管段，在吊顶内安装应在水表处设置检修孔。5.3卫生器具的给水段安装5.3.1本工程卫生间支管采用衬塑钢管丝接，所有支管均为暗装。卫生洁具的给水阀均采用电磁感应式阀门。管道安装前应根据09S304图集确定支管高度后在墙上用墨线弹出管子中心线，按照中心线剔出管槽，将预制好的支管敷设在管槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的进水预留口要做在明处，加好丝堵。试压合格并报经监理检查，然后再次检查各预留丝头的位置确定无误（偏差不得超过3mm）后用C20砼将管槽填平。管槽填平后应及时对各预留丝头尺寸进行复核，假如出现偏差应及时纠正。5.3.2本站所有设在车站吊顶内或穿过走道房间的生产生活给水管、在地下通道及区间的生产生活给水管道均设防结露保温，做法为20mm厚的复合硅酸镁管壳，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，并在防潮层外包0.6mm厚铝合金薄板保护层.所有防结露保温材料均采用A级不燃材料，并规定平整美观和有良好的气密性。5.4喷淋系统安装：5.4.1喷淋系统由进水管、湿式报警阀、干管、信号蝶阀、水流指示器、支管、喷头、末端试水装置构成。喷淋管道安装前应统一考虑喷头和空调系统的风管之间的位置与否有冲突，站台层公共部分吊顶为通透性吊顶，两边都设有大面积的风管，在风管处刚好设有喷头，喷头均为上喷，在风管宽度不小于1200mm的应在其复部增设下喷加吸热盘。上喷喷头溅水盘距顶板的距离不不小于150mm，不不不小于75mm；距隔断和梁的距离以不影响喷洒范围为准。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装应使用专用扳手，严禁运用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相似的喷头更换。5.4.2湿式报警阀的安装：

报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制信号蝶阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制信号蝶阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计规定；报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应不不小于0.5m；正面与墙的距离不应不不小于1.2m。水力警铃与阀体相连的管道长度不得不小于20米，且警铃应设在室外离值班室近的地方。湿式报警阀在安装前要检查阀瓣的启和警铃的转动非常灵活。5.4.3水流指示器在管道试压冲洗完毕后安装，安装时尤其注意水流指示器的方向不得出错，水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。水流指示器与信号蝶阀的间距不小300mm。5.4.4支管的支架距喷头不得不不小于300mm，末端不得不小于700mm。一种喷头一种支架，喷头间距不不小于1800mm时可设一种支架，但最大不得不小于3600mm。支架的设置应纵、横成排，角钢棱边朝向一致。5.4.5喷头在设置时应力争均匀，喷头的位置横竖都在一条线上。在封闭的吊顶下设置，应根据整个吊顶面的格局均匀布置，既不能影响喷头的喷洒效果，又不能破坏吊顶的整体美观。5.4.6末端试水装置其压力表的设置高度不得超过2.5米，以便于对压力的观测。5.5消火栓系统5.5.1室内消火栓安装需保证栓口离地1.1m，单出口消防箱为1800*700*200内部配φ19水枪一支；DN65旋转式消火栓一只；φ65×25m衬胶水龙带一根，消防按钮一只，自救式消防卷盘一套；下部设4具MF/ABC5干粉灭火器。双出口消防箱内配φ19水枪二支；DN65旋转式消火栓二只；φ65×25m衬胶水龙带二根，消防按钮一只，自救式消防卷盘一套；下部设4具MF/ABC5干粉灭火器。消防箱为半明半暗，箱体后要有一定厚度的转切体，以满足防火规定。设备区为带箱门，公共区为不带箱门，站台两端各设一种区间消防水带箱，内配Φ19水枪二支；5.5.2消防水泵接合器及室外消火栓安装：消防水泵接合器及室外消火栓安装应参照安装图集13S201《室外消火栓及消防水鹤安装》和99(03)S203《消防水泵接合器安装局部修改版》安装组装次序：应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的次序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器及室外消火栓的安装除应符合设计规定外，还应应符合如下规定：eq\o\ac(○,1)安装在便于消防车靠近的人行道或非机动车行驶地段；距离消防车道1.2~2米，消火栓与水泵结合器的安装距离为25~40m。eq\o\ac(○,2)地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。eq\o\ac(○,3)消防水泵接合器及室外消火栓设计无规定期，其安装高度宜为1.1m与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小2m，且不应安装在玻璃幕墙下方。eq\o\ac(○,4)消防水泵结合器安装完毕后应砌专用阀门井。室外消火栓及水泵结合器还应挂牌注明是地铁四号线黑石子车站。其中消防水泵结合器还应挂牌注明是消火栓系统还是喷淋系统。5.5室内给水设备安装：设备进场后，应报建设单位及监理单位共同开箱检查，检查合格后方投入工程安装。开箱时还应清理装箱单、阐明书产品出厂合格证等随机技术文献资料及多种配件与否齐全，有无易损备件，三阀组件、地脚螺栓等。5.5根据施工图规定，结合土建施工进度计划，本着先易后难，先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原则进行施工。详细施工程序如下：设备开箱检查验收设备开箱检查验收设备开箱检查设备基础检查验收基础放线检查设备开箱检查设备基础检查验收基础放线检查基准点和中心线确定基准点和中心线确定设备的水平运送设备的水平运送设备垂直吊装设备垂直吊装设备上位找正、找平设备上位找正、找平放减震器放减震器各设备装配联接各设备装配联接设备清洗设备清洗设备调整精平设备调整精平检查液压和润滑系统检查液压和润滑系统单机、联动试车单机、联动试车系统验收系统验收5.5eq\o\ac(○,1).所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在建设单位、监理单位有关人员参与下，根据装箱清单检查零部件及设备技术文献、资料、专用工具与否齐全。eq\o\ac(○,2).检查设备规格型号与否符合图纸规定，检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。eq\o\ac(○,3).设备开箱检查结束，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。eq\o\ac(○,4).设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.eq\o\ac(○,1)按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，对设备基础进行测量放线，并做好标识。然后进行基础浇筑,设备基础的位置，几何尺寸和质量规定，应符合现行国标<钢筋混凝土工程施工及验收规范>的规定，并应有验收资料或记录。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。eq\o\ac(○,2).基础复测设备就位前应根据施工图纸进行基础复测，其基础应符合下列规定。序号项目容许偏差（mm）1坐标位置±202不一样平面标高±203平面外形尺寸±204平面的水平度5/meq\o\ac(○,3).安装地脚螺栓:设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污要进行脱脂处理、碎石、泥土、积水等均应清除洁净，地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。设备未带地脚螺栓者，可按螺栓孔直径制配地脚螺，长度与螺栓直径的关系为L型或T型。地脚螺栓的坐标及互相尺寸应符合施工图规定，设备基础尺寸的容许偏差应符合下表规定：序号项目容许偏差（mm）1中心位置±102深度尺寸+203孔壁铅垂度每米105.5各设备之间，对中心线和标高的有关规定很严格。安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在±10mm以内，并用水准仪经纬仪检查。这是一项很认真的基础工作，要认真进行复查，保证设备安装基准的质量。5.5设备运送要按工艺、大小等有序进场，在运送过程中，对设备成品的保护要采用措施，对不锈钢设备在吊绳处要加橡胶垫，以防止设备损坏、擦伤，开箱后来要及时封闭。小型设备采用铲车就位，大型超高、超长、超宽、起重设备采用水平拖运滚动到位后，再垂直吊装就位。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。设备的孔、槽、洞等进行封堵。5.5eq\o\ac(○,1).首先确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底面紧密接触。垫铁组要放置整洁、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合规定。机械设备负荷分布状况、重要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。垫铁块数为3~5块，由一组斜垫铁和平垫铁构成，平垫铁超设备边缘10~30mm，斜垫铁可超过设备边缘30~50mm。eq\o\ac(○,2).由于设备长途运送或生产时间较长其表面会覆盖诸多尘土的杂物，尤其是对工艺设备清洗、直接影响到正常运转和使用。对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除，对已作铅封和有过盈配合设备技术文献规定不拆洗的，不要随意进行拆洗。eq\o\ac(○,3).设备的精平工作是设备找平找正的最终一种十分重要的工序：要对设备进行精确找平，有许多是在初平灌浆后来，从中分面解体清洗时产生误差，进行最终确定找平并立即固定。设备试运行，编制设备试运行技术措施。泵轴的水平偏差不不小于0.2mm/M。同轴度偏差不不小于0.10mm，联轴器轴向间隙为2~5mm，水平面偏差不不小于0.2mm/M。5.5.7待电气部分安装、检查完毕，水系统管道安装完毕，水池的水位抵达一定高度，压力水有地方排放的状况下，可进行设备试车。eq\o\ac(○,1).准备好所需的工具和材料，如多种板手、手锤，电工三大件，转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和运转中多种登记表格等。eq\o\ac(○,2).设备四面环境卫生应良好，整洁，搞好试车现场清理工作。eq\o\ac(○,3).检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如水泥块、螺栓和棉纱等物，尤其是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查，不能马虎。eq\o\ac(○,4).单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查，试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计规定，才能合闸试运转。eq\o\ac(○,5).检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件与否有松动及损坏现象。eq\o\ac(○,6).检查各润滑系统和传动部件与否按设备技术文献规定加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油状况，并对供油管路的多种阀门进行检查确认与否灵活，关闭方向与否对的。eq\o\ac(○,7).检查供水、消除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。eq\o\ac(○,8).所有参与试车人员，尤其是专业技术人员调试前必须熟悉有关阐明书和技术文献，理解设备的机构，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作措施和安全规程。5.5.8eq\o\ac(○,1).设备检查后电机启动前，必须盘动转动部件数圈，确认无误后才能启动。eq\o\ac(○,2).设备启动时，应先作点动试车，确认转向对的和一切正常后，再启动并运行5~10min，确认各部位振动、噪音、温升、压力均正常，方可正式启动运行。eq\o\ac(○,3).试运转过程中如有问题应立即停止运行，待查明原因，消除隐患后方可继续进行试运转工作。5.5.3设备试运转检查A.传动轴承运转及温升状况：设备需要测量温度运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份温度规定阐明书上均有规定，一般状况下，滚动轴承的温度不得超过70℃；滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65B.试运转时，传动机构：皮带不得跑边、打滑；链条和链轮运转应平衡，不得有啃卡和异常噪音；离合器的动作应灵活、可靠；各紧固件，联接件无松动现象。检查电气设备的多种仪表与否灵活、精确、电压、电流值在运行中的稳定值与否与额定数相符。重力排水管道及卫生洁具安装排水系统分为污水和废水系统，污废水系统均经集水坑搜集后由潜污泵集中抽排至室外消能井。污水由消能井排至化粪池处理后排至市政污水管网，废水由消能井直接排至市政雨水。站厅层地面生产用水经排水沟搜集后由排水管直接排至站台层排水沟，再由站台层排水沟排至废水坑，所有靠重力流排水的管道均采用U-PVC管，U-PVC管穿越楼板处明装时要设置阻火圈。卫生间排水管道站厅层和站台层均排入站台层污水坑，由污水泵抽排至室外。抽排（压力流）管道采用热镀锌涂塑钢管卡箍连接，连接措施同钢塑管的安装。所有抽排泵均带滑轨、楔式连接，污水泵均采用刀口泵。水泵出口上设置橡胶软节、止回阀、闸阀和压力表。6.1U-PVC安装：6.1.1车站内的污水、废水重力排水管均采用低噪声U-PVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其重要技术指标应满足《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98的规定；外径不不小于160mm的UPVC管一般采用粘合剂连接，外径不小于160mm的UPVC管一般采用胶圈连接。UPVC管与钢管或铸铁管之间采使用方法兰连接。UPVC管材管件在运送、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不适宜超过1.5m，相邻两层的承口应相至倒置，让出承口部位，防止承口受压变形。同步，应防止阳光曝晒。沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.20m，然后铺上砂土整平扎实。管道在铺设过程中，可合适弯曲，但曲率半径不得不小于管径的300倍。UPVC管道铺设时，承口一般朝来水方向。6.1.2排水管道支架设置间距应符合下表5-7规定表5-76.1.3UPVC管粘接施工时应远离火源，保证安全。在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。6.1.4UPVC管道粘合剂连接环节：eq\o\ac(○,1)、清理洁净承口、插口端工作面，不得有土或其他杂物。eq\o\ac(○,2)、粘合剂连接的管道在施工过程中，若须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管道四面画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。eq\o\ac(○,3)、切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锉或专用倒角器进行倒角。加工成的坡口长度一般不不不小于3mm。坡口厚度一般为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完毕后应将残屑清除洁净。eq\o\ac(○,4)、管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洁净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。eq\o\ac(○,5)、粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合状况符合规定，并在插入端表面划插出深度的标识，管端插入承口深度应不不不小于下表5-4数据。

粘接管端插入承口深度表（mm）

表5-4管径2025324050637590114125140160插入深度2025353850657090100110120140承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管道插入承口，挤压，必要时可采用木锤打进，使管端深入深度到所划标识处，并保证承插接口位置对的。为防止接口脱滑，插入力必须保持下表5-5时间后方可放松。

粘接插入力保持时间表

表5-5管径（mm）63如下63-160160-400保持时间（S）306090承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试洁净，粘接后，不得立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）表5-6：

粘接静置固化时间表

表5-6管径（mm）管材表面温度40℃18℃5℃63如下12203063-110304560110-160456090160-4006090120阻火圈安装：由于UPVC管材为难燃材质并非不燃材质，根据消防技术规程及CJJ/T29-98的规定，当立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。6.2卫生设备安装：卫生洁具有蹲式大便器、坐式大便器、台式洗脸盆、地挂式小便斗等。蹲式大便器和小便斗的冲洗管与洁具纵向中心重叠。6.2.1蹲式大便器安装：安装时应在装饰地面防水工序竣工后进行，安装时先在大便器连接口的周围抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向操平，其水平误差不得大小2mm，管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎冲洗管与胶碗及大便器，完毕后用1/5砂浆或1/8的煤渣混凝土填满便器四面。如下图：6.2.2坐式大便器：坐式大便器安装，应在地坪装饰竣工后进行。安装时，将大便器的出水口对准预留的污水管口上放平、放正，在大便器两侧螺栓孔画上记号，然后移去坐式大便器，在记号处画上十字线并在十字线中钻孔，钻孔深度及孔的直径应以钢膨胀螺栓的套管而定，螺栓的规格应与大便器上的孔洞相匹配。最终将油灰膏涂抹在预留口的周围，大便器的出水口对准预留口上轻轻压实，用水平尺纵横方向\校正、找平，然后在固定螺栓上垫上平垫并拧紧螺栓，套上装饰帽，便器安装稳固好后，又进行水箱及进水阀的安装，待一切完毕后，在便器底部的周围涂抹密封胶一圈，待干备用。6.2.3台式洗脸盆安装应与装饰亲密配合，尤其是台板的开孔洞制作，台板制作前应向装饰提供洗面盆和配套的上水配件尺寸，保证孔洞大小和水咀位置的对的性，面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗出入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不不不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。6.2.4地漏安装：根据施工图的平面位置进行设置，且必须设在地面最低处。地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5-10mm。6.2.5挂式小便器安装：按给水管中心画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。根据小便器固定孔眼的水平、垂直距离，在墙上由中心垂线向两测画出固定孔眼的十字线，用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥，补齐抹光。小便器给水横管敷时距地面1200mm，暗敷时为1050mm，冷水头子距地面1050mm，阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。小便器出水口与存水弯连接处，用油灰作填料塞紧。存水弯下口与污水管口连接处，用麻丝圈、白漆作填料，铜格林收紧，存水弯通塞处用麻丝圈涂白装紧，瓷质存水弯插进承口部应先嵌塞1~2圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。小便器排水管管径为DN32或DN40，采用铅制S式存水弯时，排水管水在小便器中心偏左或右125mm，距光墙面80mm，排水管露出地面150mm，采用活络P式存水弯时，排水管应敷设地在墙内，管中心距光地面300mm，离小便器中心偏左或右65mm，采用固定P式存水弯时，排水管弯头中心离光地面300mm，离光墙面80mm，离小便器中心偏左或右78mm，采用瓷质直型存水弯时，排水管承口露出地面85mm，距光墙面80mm，排水管中心与小便器中心对正。如下图：6.2.6灌水试验：应分层对每一根排水立管进行灌水试验，详细作法如下图示：气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa~0.15Mpa之间，使水灌满到每层排水管的最低点，观测液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽下降，再灌满延续5分钟，涂面不下降为合格。6.2.7通球试验：用不不小于管径规格一极的胶球放入立管及干管的顶部，观测胶球与否从底层出户口处流出，胶球流出即为合格，及时填写试验资料及签字手续。6.2.8成品保护：各排水入口要采用临时封堵措施，排水地漏取下篦子，用废旧的纺织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口内堵塞排水管道，UPVC塑料管用塑料薄膜包，防止其他污染，损伤，影响观感，必要时派专人守护，待峻工验收。6.3HDPE双壁波纹排水管：室外埋地重力流排水管采用不不不小于SN8级的HDPE双壁波纹排水管（180°砂石基础），柔性橡胶圈接口。测量放线测量放线基坑开挖土方外运场地平整基础垫层抽样检查合格管道敷设二次放线砌检查井管道固定回填闭水试验回填扎实清理现场恢复原样6.3.1本工程根据设计图纸提供的坐标及高程控制点结合现场实际放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放线并设置控制桩点和水准桩点，做闭合测量，闭合差应在容许范围内。设置的坐标点和水准点每周做一次复核测量，基准点应做在防止沉降和轻易碰动的区域。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测以便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量重要是槽底高程确实定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，保证槽底高程符合设计规定，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在容许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计规定进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证同意后方可进行沟槽开挖。6.3.2基坑开挖：工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留6.3.3管道基础垫层施工：当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采用先铺卵石或碎石层（厚度不不不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土扎实，压实系数不小于0.95。工程中管道基础采用砂砾垫层基础。砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；De≤600时基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；De≥1000时基底铺设一层厚度为200mm6.3.3管道敷设施工：管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，防止起吊受力时导致沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深不小于3m或管径不小于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范规定后方可进行稳管，同步需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范规定。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范规定。承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。接口的粘接剂必须采用符合硬聚乙烯材质规定的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由棺材生产厂配套供应。雨季施工采用取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采用防止措施。防止措施有如下几种：eq\o\ac(○,1)、选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。eq\o\ac(○,2)、粘接的管道，密闭性检查前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不适宜不不小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。eq\o\ac(○,3)、与检查井连接处设置可伸缩接头。道路交叉路口部位的管道采用C20砼满包。管道与检查井连接采用柔性连接。6.3.4检查井施工：各施工管段安装就绪后，应按设计图的位置和标高进行定位。检查井未浇筑前，各支管要同步并入井内。检查井做法按照图集《02S515_排水检查井图集》第十三页制作。检查井的施工要严格按图进行施工采用全浇筑施工，尤其规定无渗水现象。砂浆要饱满，井形要圆顺。检查井的流槽应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽的高度应符合规定，其直径应与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。检查井盖座的购进要按规定尺寸、型号购置。设在行车道上采用超重型，设在人行道上和绿化带上时采用重型。6.3.5沟槽回填：eq\o\ac(○,1)管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检查前，除接头外露外、管道两侧和管顶以上的回填高度不适宜不不小于0.5m。eq\o\ac(○,2)从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层压实时宜采用临时限位措施，防止管道上浮。eq\o\ac(○,3)管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同步均匀进行、做到分层回填、扎实、辗压。eq\o\ac(○,4)回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得具有石块、砖及其他带有棱角的硬物体。eq\o\ac(○,5)沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径不不小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量合适的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不一样的土质分别采用分层摊平、扎实、压实等措施到达设计规定的密实度6.3.6闭水试验：管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充足吃水后再进行闭水试验。容许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）中的规定。灌水高度应不低于地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观测5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。施工时应分段试验，最终整体试验。管道变形检查：沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径容许变形率的2/3。当管道竖向直径初始变形率不小于管道直径容许变形率的2/3，且管道自身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合规定为止：eq\o\ac(○,1)挖出管槽回填土至露出85％管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；eq\o\ac(○,2)检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；eq\o\ac(○,3)重新扎实管道底部的回填材料。eq\o\ac(○,4)采用合适的回填材料，按规定的密度重新回填密实；eq\o\ac(○,5)复核竖向管道至今的初始变形率。6.3.7因工程开挖必然破坏车站周围绿化带和市政设施等，开挖前应照原始照片，室外.进度保证措施7.1、组织保证措施建立进度实行和控制组织系统及建军立进度控制目的体系。召开协调会议，贯彻各层次进度控制人员、详细任务和工作职责；按施工项目的构成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，制定也切实可行的进度目的。eq\o\ac(○,1)、实行项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，保证指令畅通、令行严禁、重信誉、守协议。eq\o\ac(○,2)、选派本工程的施工管理人员素质高、责任心强，从人员上能充足保证工程质量及工期。eq\o\ac(○,3)、积极定期的与建设单位、设计单位及监理