人工挖孔桩（墩）施工方案

人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m，人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。材料：桩身砼等级C35一种商品砼，护壁砼等级C20（现场自拌）。钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于Φ25的采用挤压连接。人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm，加劲箍采用搭接电焊，焊缝长度10d，邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。由于场地地下水在强透水性土层中对砼结构有弱腐蚀性。一般情况下，桩砼按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg，水灰比不大于0.6。二、计划工期安排挖孔桩(墩)工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。把挖孔桩(墩)分成2批施工，每批桩施工工期为15天。单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。计划开工日期：3月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌砼C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯砼：直接购买商品砼C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。水平施工段划分：共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础，并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制具体的专项方案和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以产施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质检人员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人反复学习，认真贯彻执行。二）、资源准备1、施工机械设备及建筑材料准备施工中计划投入的大型施工机械包括：人工挖孔桩机械、土方机械、柴油发电机等，施工中所需的各种机械机具设备均齐备完好，无需订购。对商品砼、水泥、钢材、砂石等大型建筑材料，特殊材料、副材等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、管理人员及劳动力准备人员进场计划详见后面管理组织机构及施工劳动力组织，开工后由办公室负责人组织编制更改详细的计划。三）、现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，开设施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。四）、准备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成承办单位1施工专项方案编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。2公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。1项目经理部4编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司5材料计划原材料和各种半成品需量计划。2项目经理部6图纸会审全部施工图。1项目部7砂浆、砼配合比各种标号的砂浆，砼配合比设计。2有关单位8现场定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部。2项目经理部9现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。2项目经理部10主要机具进场机械设备进场就位。2项目经理部六、测量放线施工测量在整个工程施工中占有非常重要的位置，其要求精度高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应工程类型和场地情况。为保证工序问的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。1.测量放线工作的基本准则1.1遵守国家法令、政策和规范，明确为建筑施工服务。1.2遵守先整体后局部和高精度控制底精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。1.3选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争作到省工、省时、省费用。1.4要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。1.5执行验线制度，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。2.测量记录和计算工作的基本要求2.1测量记录应做到原始、正确、完成、工整。2.2应在规定的表格上记录，填好所列各项表头，并熟悉表中所载各项内容和相应的填写位置。2.3记录应当场及时填写清楚，记错或算错的数字，应将错数划一斜线，将正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性”。2.4记录过程中的简单计算，应在现场及时进行，并做校核。草图、点志记图等，应当场绘制，其方向、有关数据和地名等应标注清楚。2.5图纸上的数据和外业观测结果是计算工作的依据，计算前，应认真仔细逐项审核与校核。2.6计算完后，应采取复算校核、变更计算方法校核或总和校核等方法进行校核。3.施工测量前的准备工作3.1了解设计意图，学习和校核图纸。要求了解工程的总体布局、定位及标高情况。3.2了解施工部署，制定具体的测量放线方案。3.3校核红线桩与水准点。3.4检定、校正测量仪器。4.测量施工方法根据设计院提供的总平面图，利用四角的红线点，首先测定本建筑物各大角的轴线控制桩，控制桩设在建筑物基坑外2-3m处，并应加强保护，防止受到破坏。建筑物四周和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线。4.1施工测量仪器及工具全站仪、激光经纬仪、N2级光学经纬仪、S2级水准仪、钢尺、墨线、塔尺等。4.2建筑物的定位放线进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各边界线、控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为施工控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。4.3轴线测控及桩位放线轴线控制点布置，根据交验后的控制点及施工图纸，将关键轴线用经纬仪在基坑周边设置控制点，施工放线时将经纬仪架设在一边的控制点上，对准另一边的控制点，固定经纬仪的水平旋转，向下旋转经纬仪望远镜，在基坑设点，即可将轴线引测到基坑上。形成闭合导线，便于检验。根据各轴线控制桩，用经纬仪导出各桩孔的中心点，自检合格，请监理验收后，在孔圈外围架上十字轴线，待第一节护壁完成后，再将十字轴线引到护壁上，并作明显的标注，同时用水准仪测出各桩护壁上端的标高，作为施工中校正中心点、垂直度和测定桩标高之用。七、孔桩（墩）成孔与护壁施工人工挖孔桩（墩）最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正。以保证整个工程的顺利进行。1.孔桩开孔前桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2.由于本工程人工挖孔桩（墩）直径大小不一，并且各种型号孔径的桩（墩）位分布较为杂乱，这给现场施工人员带来困难。为了防止在施工过程中导致孔桩（墩）桩（墩）径搞混的现象发生。在桩(墩)位放线时，用灰砂砖砌出桩（墩）径挖孔大小；灰砂砖顶部标高要高出基坑垫层顶部标高20cm，以防止地表水流入桩（墩）基成孔内。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩（墩）径尺寸，以免出错。3.挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩（墩）身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。4.孔桩（墩）挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直运至地面，用人力车水平运输至基坑指定位置集中后，采用装载机装运到汽车上运出场。基坑堆放弃土的位置，待到其余位置孔桩（墩）挖土工作完成后，最后进行挖土施工。所挖土方采用提升架运至基坑顶部，然后用汽车运走。5.在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：a.护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。b.砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。c.第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。d.孔桩（墩）支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实。预留好泄水孔。e.护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。f.拆模板后发现护壁有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况,适当使用速凝剂。6.桩(墩)孔护壁表面埋入Ф16钢筋，间距400mm，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩（墩）内使用。7.当遇流砂、流泥层时护壁支模高度不能超过500mm，护壁施工应按下列方法进行：a.做到快速施工、减少护壁高度，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用草回填孔桩（墩），到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及有关单位研究处理。b.对塌方施工段即挖，即验收，即浇筑护壁砼。c.开挖时遇到流泥、流砂，严重的桩孔，应将附近正常的桩（墩）孔挖深、抽水使其起到降水井的作用。d.在通过流泥，流砂层时，按上述方法仍无法施工，则沿护壁四周打入HYPERLINKmailto:Ф16@100Ф16@100，Ｌ=1000mm的钢筋，并做到掏空一块，随即用铁丝和麻袋装高标号砼堵塞的办法，堵住流泥、流砂，以保证质量和安全。八、扩大头施工及孔桩基底验收1.扩大头施工桩（墩）孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩（墩）底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼，以免浸泡使土层软化，若不能及时浇筑桩芯砼则必须进行砼封底，封底厚500mm。扩底时为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再挖，以保证桩（墩）孔稳定。2.终孔验收桩（墩）底质量检验时，积极配合建设单位，设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩（墩）质量检验内容如下：2.1对桩（墩）底持力层的检验，根据设计要求进入所要求的岩层及深度。2.2对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。2.3桩（墩）径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。2.4检验方法：a.可根据风钻的进尺速度，钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴定。b.用点荷载仪对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。c.相邻挖孔桩（墩）底高差分析。d.用线坠检查垂直度。九、钢筋笼制作安装1.原材料的进场及堆放a.进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。b.钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。c.钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。d.用线锤检查垂直度。2.钢筋加工a.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。b.钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。c.钢筋采用邦扎接头，大于Φ25时应采用挤压连接，保证钢筋的搭接质量。3.钢筋笼绑扎a.钢筋笼按设计要求一次完成，钢筋必须接长时，采用焊接接头，双面焊、焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。b.钢筋笼制作严格按照规范要求和设计图纸施工。c.在孔桩（墩）钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。十、砼工程挖孔桩（墩）砼工程分为护壁和桩（墩）芯砼两部分，按照的规定及本工程的施工特点，护壁砼采用现场自拌砼，桩（墩）芯砼采用商品砼。1.现场搅拌砼配合比及材料要求：材料有以下要求：水泥：采用42.5R硅酸盐水泥。砂子：采用中砂,平均粒径为0.35mm～0.5mm，含泥量不大于5%。水：自来水。2.计量与资料：原材料计量误差符合下列规定：水