高海拔地区公路贫混凝土基层施工工艺及质量控制

高海拔地区公路贫混凝土基层施工工艺及质量控制

低混凝土强度高，耐久性好，抗疲劳防滑性能好，抗水蚀，具有较高的耐高架性能，在许多高差道路上得到了应用。贫混凝土基层施工工艺并不复杂,其主导机械为拌合机和三辊轴式整平机。铺筑贫混凝土基层一般需立模来控制标高,这既提高了基层标高的控制水平,又可减少基层厚度不均的现象。1施工过程贫混凝土的拌和采用强制式拌和机,拌和物的含水量控制在大约7%,运输时使用农用自卸卡车或载重汽车。贫混凝土基层的施工程序如下。1.1机械施工质量控制在检验底基层各项指标合格的基础上,支立模板,调试相关施工机械。其中贫混凝土的拌和、摊铺及振捣是关键,需做到各施工机械工作能力匹配合理,拌和物供应及时,摊铺平整,振捣均匀,以确保贫混凝土基层的平整、密实,满足设计要求。1.2掺加强压s混凝土根据所采用的振捣施工工艺,准确称量材料,严格控制含水量。质量控制的重点是拌和物的改进VC稠度值和强度,以满足施工要求,并且达到预期的强度。VC值一般在8s～12s之间,振捣贫混凝土的VC值应小于10s。在拌前要按拌合物的设计要求,对搅拌设备标定水泥、粗细集料和水等材料的准确配合比。运输贫混凝土时,针对水分蒸发和拌和物易发生堆积、离析等问题作相应的考虑处理。可采取在运输车辆上覆盖帆布,车辆避免或减少制动、启动频繁等措施。1.3机械配合使用应有专人指挥车辆均匀卸料,可用人工布料。人工布料宜用排式振捣机前方的螺旋布料器辅助控制松铺高度。贫混凝土施工中,摊铺机械是主导机械,应注意其他施工机械的配合。摊铺时,按松铺系数1.15～1.25试铺,通过现场验证修正。摊铺工序的质量控制重点是平整度和外形尺寸。1.4分层离析分析振捣施工时,应认真处理好边角部位,不留强度薄弱区,以求贫混凝土基层全宽范围内均匀密实。振捣时功率选择要适当,既要振捣密实,又要保证不产生大的分层离析。使用三辊轴机施工时,需使用振捣棒,以保证振捣密实效果及三轴机工作后混合料与模板齐平。混凝土拌和物的布料长度不宜小于10m,开始振捣密实作业。振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不得大于60cm,振捣时间宜为15s～30s。振捣的行进速度以拌和物中粗料停止下沉,液化表面不再冒气泡,并泛出水泥浆为准。振捣施工时,质量控制的重点是平整度、密实度、厚度及强度。1.5拉紧螺钉的安装贫混凝土振实后,应随即安装拉杆,拉杆长度不小于60cm,间距为50cm,直径为φ16的螺纹钢筋。1.6护面材料、混凝土补料a)作业单元:三辊轴整平机按作业单元分段整平,作业单元长度宜为20m～30m,振捣棒振实与三辊轴整平;两道工序之间的时间间隔不宜超过10min。b)料位高差:可被三辊轴滚压振实,料位高差Δh宜控制在高于模板顶面5mm～20mm,无脚印和分层离析现象,过高辅以人工铲除,过低应及时补料。c)振动滚压遍数:三辊轴整平机在一个作业长度内,应采用前进振动后退静滚方式作业,振动和静滚逐遍交叉进行,宜分别2遍～3遍,不宜超过3遍。无施工经验或采用不同型号三辊轴整平时,应经过试铺确定滚压遍数。d)补料:在三辊轴整平机作业时应有专人观察混凝土表面的高低情况,过高应以人工铲除,轴下有间隙时,应采用同一作业单元内的混凝土找补。e)静滚:振动滚压完成后,将振动辊轴抬离模板,用整平轴前后整平,直到平整度符合要求,表面砂浆厚度均匀为止。1.7保湿和保湿养护应重视贫混凝土基层的早期养护,每一段基层振捣完成并检查合格后应立即开始养护。贫混凝土基层的养护可使用养护剂养护,也可直接覆盖草袋、麻袋后洒水湿养。其中草袋、麻袋覆盖湿养可有效减少板内的水分蒸发。待贫混凝土终凝后,洒水的次数可视天气情况而定。为保持适度的湿度每天洒水应不少于2次(上、下午各1次),2d后也可改为铺砂围埂蓄水养护。基层的养生期根据具体情况确定,一般需要2周左右,以防止或减少裂缝。根据路面设计基层需切缝时,当施工的昼夜平均气温为15℃～25℃,应在铺筑20h左右切缝,缝深为层厚的1/3h～1/4h,缝宽为6mm左右。1.8抗反射裂缝隐患拆模时应注意不要碰伤贫混凝土板边角,以免留下使混凝土面层产生反射裂缝的隐患。三辊轴机组铺筑贫混凝土基层施工流程和机械布置依次为:布料机具—密集振捣机—拉杆安装—人工机具—三辊轴整平机—拉毛—切缝—养生—填缝。2施工中的一些问题2.1长度不够时,沥青的用量土工织物可采用土工布或玻璃纤维。织物宽度约100cm,骑缝铺帖两侧各50cm左右;长度不够时,重叠搭接15cm。沥青乳液的用量随土工织物单位面积重量的变化而变化,其用量折算成沥青一般为50.6kg/m2～0.8kg/m2。土工织物的施工工序为:清扫基层—喷洒沥青乳液—平整表面—铺设土工织物—碾压至土工织物呈黑色—铺筑面层。2.2施工缝的设置贫混凝土基层两侧要比面层宽出30cm～60cm,以便