2023光电缆用环保改性中密度聚乙烯护套料

光电缆用环保改性中密度聚乙烯护套料I光电缆用环保改性中密度聚乙烯护套料范围本文件规定了光电缆用环保改性中密度聚乙烯护套料的要求、试验方法、检验规则、标志、运输及储存等。混炼、塑化、造粒制得的中密度聚乙烯电缆料。规范性引用文件本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10331-20081ISO1183-1：2004IDT)GB/T1040.3-20063（ISO527-3：1995，IDT)GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1：2013，IDT)GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法（IEC60250：1969，MOD)GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（ISO868：2003，IDT)GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定（ISO306：1994，IDT)GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法---热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT)GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法---低温试验（IEC60811-1-4：1985，IDT)GB/T2951.41-200841---耐环境应力开裂试验---熔体指数测量方法---直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或)矿物质填料含量热重分析法（TGA)测量碳黑含量---显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（IEC60811-4-1：2004，IDT)GB/T2951.42-200842---高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验---高温处理后卷绕试验---空气热老化后的卷绕试验---测定质量的增加长期热稳定性试验---铜催化氧化降解试验方法（IEC60811-4-2：2004，IDT）GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法（ISO1133-1：2001，MOD)GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定（ISO974：2000，MOD)GB/T6283-2008化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）（ISO760:1978，NEQ）GB/T9352-2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑（ISO293：2004，IDT）GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T18251-2019聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定(ISO18553：2002，MOD)GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率（IEC62631-3-1：2016，IDT）GB/T31838.6-20216（AC）（频率0.1Hz～10MHz）（IEC62631-2-1：2018，IDT）GB/T39560-2020电子电器产品中某些物质的测定（2011/65/EU（ROHS2.0）欧盟指令）UL1581-2021电线、电缆和软电线的安全参考标准（ULStandardforSafetyforReferenceStandardforElectricalWires,Cables,andFlexibleCords）欧洲议会和理事会第1907/2006号条例（2006年12月18日）：关于注册、评估、授权和限制化学品。（1907/2006号(EC)法规：REGULATION(EC)No1907/2006OFTHEEUROPEANPARLIAMENTANDOFTHECOUNCILof18December2006concerningtheRegistration,Evaluation,AuthorizationandRestrictionofChemicals(REACH)。）术语和定义环保Environment-friendly满足欧盟指令RoHS2.0十项有害物质限值要求及REACH指令中（根据指令更新种类）高度关注物质的限值要求。耐晒性sunlightresistance模拟自然日光暴晒条件下，材料颜色的变化△E≤10要求的能力。名称代号及表示方法41代号中密度聚乙烯—MDPE工作温度—电缆导体长期允许最高工作温度4.2产品表示方法产品型号表示如图1所示：工作温度工作温度护套中密度聚乙烯环保图1产品型号组成示例：90℃环保改性中密度聚乙烯护套料：I-MDPE-H-90要求51外观颗粒均匀，表面光滑，切面无气孔，无杂质和明显粉末，不应有3颗及以上连粒。物理力学性能及电性能1

表1物理力学性能及电性能序号项目单位指标1熔体流动质量速率g/10min≤2.02密度g/cm30.940～0.9553拉伸强度MPa≥20.04断裂拉伸应变%≥6005低温冲击脆化温度(-76℃)片≤15/306耐环境应力开裂（F0)h≥10007200℃氧化诱导期min≥508炭黑含量%2.60±0.259炭黑分散性分散度级≤310维卡软化点℃≥11011空气烘箱热老化（110℃，240h）拉伸强度MPa≥17.0断裂拉伸应变%≥50012人工气候老化（日光老化，720h）拉伸强度保留率%≥80断裂拉伸应变保留率%≥8013邵氏硬度（D,15S）—≥501420℃体积电阻率Ω*m≥1x101415介电强度kV/mm≥2516介质损耗因数—≤0.00517相对介电常数—≤2.8018颜色耐晒性（350小时）-△E≤1019水含量（卡尔·费休法）%≤0.3注1：炭黑含量及分散性试验只针对黑色护套料；2：人工气候老化（日光老化）只针对彩色护套（除黑色外），试验方法依据UL1581-202112003：颜色耐晒性试验仅针对彩色护套料。环保性能ROHS2.0环保ROHS2.0性能如表2规定。表2环保ROHS2.0性能序号项目单位指标限值1铅（Pb）ppm7002汞（Hg）ppm7003镉（Cd）ppm704六价铬（CrVI）ppm7005多溴化联苯（PBBs）ppm7006多溴联苯醚（PBDEs）ppm7007邻苯二甲酸二乙基己酯（DEHP）ppm7008邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）ppm7009邻苯二甲酸二丁酯（DBP）ppm70010邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）ppm7001907/2006EC)法规(REACH61外观在自然光线下目测检查。2物理力学性能试样制备按GB/T9352-2008的规定进行。熔体质量流动速率按GB/T3682.1-2018的规定进行，试验温度190℃，标称负荷2.16KG。密度按GB/T1033.1-2008的规定进行，仲裁时使用浸渍法。拉伸强度、断裂拉伸应变GB/T1040.3-20065（10±0l)mm，拉伸速度为（25±5)mm/min，但在进行例行试验时允许试验速度为（250±50）mm/min低温冲击脆化温度GB/T5470-2008，A307615耐环境应力开裂GB/T2951.41-2008B（TX-10）10%水溶液（体积浓度），500200℃氧化诱导期按GB/T2951.42-2008附录B的规定进行，从颗粒试样上直接取样，试验时气体的流量为(200±5)mL/min。炭黑含量按GB/T2951.41-2008的规定进行。炭黑分散度GB/T18251-2019维卡软化点温度按GB/T1633-2000中的A120法进行，即使用（10±0.2）N的力，加热速率为（120±10）℃/h。空气烘箱热老化按GB/T2951.12-2008的规定进行，老化温度（110±2)℃，时间240h。GB/T1040.3-20065（10±0l)mm，拉伸速度为（25±5)mm/min，但在进行例行（250±50）mm/min52±2℃、相对湿度为（50±5）%的环境下状态调节不少于16小时，并与未经老化的原始试样同时做拉伸强度、断裂拉伸应变试验。日光老化按UL1581-2021第1200条的规定进行老化试验，氙灯，720h。GB/T1040.3-20065（10±0l)mm，试样厚度应在老化前测试，用于确定断裂拉伸应变的平行标距应在老化后标记，试验拉伸速度为（50±5)mm/min。52±2℃、相对湿度为（50±5）16试验结果按下式计算：R=R=ε1ε0

×100%×100%式中：R1-日光老化拉伸强度保留率；R2-日光老化断裂拉伸应变保留率；σ0-日光老化前拉伸强度，单位为兆帕σ1-日光老化后拉伸强度，单位为兆帕ε0-日光老化前断裂拉伸应变；ε1-日光老化后断裂拉伸应变。颜色耐晒性按UL1581-2021第1200条的规定进行，氙灯，350h。（60±1）mm×（30±1）mm*（1±0.1）mm5L、a、b1老化后试样光照面应无明显的龟裂，试验结果用老化前后CIELab的色差（△E）表示，△E≤10，按下式计算：21 21 2ΔE=[（L-L）2+(a-a)2+（b-b）21 21 2式中：L1-光老化前（第一组试样）LL3-光老化后（第二组试样）La1-光老化前（第一组试样）aa2-光老化后（第二组试样）ab1-光老化前（第一组试样）bb2-光老化后（第二组试样）b邵氏硬度按GB/T2411-2008的规定进行。水含量按GB/T6283-2008的规定进行，使用直接电量滴定法。电性能试样试样厚度（1.00±0.05)mm。体积电阻率按GB/T31838.2-2019的规定进行，使用直流1000V试验电压，试验温度20℃。介电强度按GB/T1408.1-2016的规定进行，使用φ25mm对称电极，交流电压，升压速度2000V/s。介质损耗因数按GB/T1409-2006的规定进行，测试频率100kHz±20%。相对介电常数按GB/T31838.6-2021的规定进行。环保性能按GB/T39560及1907/2006号(EC)法规最新规定执行。检验规则组批产品的每一生产批量为一检验单位。同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批量，每一生产批量为20t，不足20t仍作为一个批量。检验分类本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每一批量产品交货时必须进行出厂检验，出厂检验为抽样试验(代号S)。每一批量产品应由生产厂检验部门进行抽样试验合格方可出厂。型式检验型式检验对产品质量进行全面考核，即对本标准规定的技术要求全部项目进行型式试验(代号T)。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如配方、原材料变更，可能影响产品性能时；正常生产时，一般每隔一年；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；质量事故、顾客需求、重大工艺变更。试验项目和试验类别试验项目和试验类别应符合表3规定。表3试验项目和试验类别序号试验项目试验类别序号试验项目试验类别1外观检验ST11维卡软化点-T2熔体流动质量速率ST12空气烘箱热老化-T3密度ST13人工气候老化-T4拉伸强度ST14邵氏硬度ST5断裂拉伸应变ST1520℃体积电阻率-T6低温冲击脆化温度-T16介电强度-T7耐环境应力开裂-T17介质损耗因数-T8200℃氧化诱导期ST18相对介电常数-T9炭黑含量-T19颜色耐晒性-T10炭黑分散性-T20水含量-T抽样规则从同一批量产品的三个包装单位中随机等量抽样,混合后制样。4判定规则行试验，如仍不合格