2023压水堆核电厂常规岛气动调节阀试验规程

压水堆核电厂常规岛气动调节阀试验规程II目次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1外观检查 1基本性能试验 2额定流量系数试验 7固有流量特性试验 8耐工作振动性能试验 10循环试验 10动作寿命试验 11调节阀噪声的预测 11检验规则 12PAGEPAGE1压水堆核电厂常规岛气动调节阀试验规程范围果判定要求等。规范性引用文件（所有的修改单）适用于本文件。GB/T4213 气动调节阀GB/T10869 电站调节阀GB/T13927 工业阀门压力试验GB/T30832 GB/T17213.15 GB/T17213.16 噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求JB/T8864 阀门气动装置技术条件NB/T47044 电站阀门术语和定义无外观检查JB/T7927规定进行验收。试验之后进行，不锈钢和铜材质表面可不涂漆。基本性能试验耐压强度试验试验内容调节阀应以不低于阀门1.5倍公称压力的试验压力进行耐压试验，试验时间符合表1规定。表1耐压试验时间阀门通径试验时间s＜DN350≥5min≥DN350≥10min试验方法试验介质应为5~40离子含量不应超过100mg/L。进行试验。验收准则在整个试验期间，承压壳体（包括阀体、阀盖及中法兰连接部位等）不应有任何渗漏、滴漏或破损，不得发生永久变形。填料函及其他连接处密封性试验a）试验内容调节阀的填料函及其他连接处应以不低于阀门1.5b）试验方法试验介质应为5~40离子含量不应超过100mg/L。1~33min必要时应清洗和干燥。c）验收准则调节阀的填料函及其他连接处应在试验压力下无可见渗漏现象。阀座密封试验试验内容调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2规定。表2泄漏等级泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量IV液体1或210-×阀额定容量气体1气体1V液体21.8×1-×Δp×D(L/)VI气体13×1-×Δp×（表3规定的泄漏率系数）注1：Δp以kPa为单位。注2：D为阀座直径，以mm为单位。注3：对于可压缩流体，阀额定容量为体积流量时，是指绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K或288K的标准状态下的测定值。表3泄漏率系数阀座直径mm泄漏率mL/min每分钟气泡数250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1-30016.0-35021.6-40028.4-注6mm注6mm1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深注2：如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏率系数可在假设泄漏率系数与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表4所列计算公式计算：表4阀额定容量应用条件p<F2(pFp)pF2(pFp)液体介质L 1 FvL 1 Fv=VpQ=FK(pFp)(121 LV 1 Fv 00气体介质应用条件X<FXTXFXTQ=0.2(X12YpKg 1VQ=0.19(X12pKg T 1V表中：Q—液体流量，m/h；lQ—标准状态下的气体流量，m/h；gKv—额定流量系数；Fl—无附接管件控制阀的液体压力恢复系数，无量纲；FF—液体临界压力比系数，（规定温度范围内水的FF=0.96），无量纲；pv—入口温度下液体蒸汽的绝对压力，（规定温度范围内水的pv=2.34），kPa；X—压差与入口绝对压力之比（p），无量纲；YY1X(3XT)，（XXTY取值0.667），无量纲；F—比热系数，（规定温度范围内空气的F=1），无量纲；XXT—阻塞流条件下无附接管件控制阀的压差比系数，无量纲；—阀前绝对压力，kPa；p2—阀后绝对压力，kPa；p—阀前后压差，kPa；t—试验介质温度，取20℃；G—气体比重，空气=1；0—相对密度（规定温度范围内的水=1）。试验方法试验介质应为5~40（空气或氮气验时，所使用的水中氯离子含量不应超过100mg/L。试验程序为0.35MPa。试验程序为质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。验收准则等级应符合V级泄漏标准。执行机构性能试验空载试验a）试验内容b）试验方法在空载情况下，将气动装置水平或竖直放置，双作用通入0.03MPa的气压，单作用通入最大弹簧范围+0.05MPa的气压，出气孔排向大气，使气动装置进行开关操作。c）验收准则气动装置从开到关，从关到开应动作平稳、无卡阻和爬行现象。密封试验试验内容用1.1倍的气缸设计压力进行气动装置密封试验，保持试验压力时间≥5min。试验方法将设计规定的1.15min验收准则降不得大于2.5kPa5kPa。动作性能试验差、回差、死区、始终点偏差和额定行程偏差。基本误差或定位器其最大值即为基本误差。式中：

i—第

=lii L

（1）—第点的实际行程；—第i点的理论行程；L除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点。测量仪表基本误差限应不大于被试调节阀基本误差限的1/4。回差试验程序与5.7.2.1即为回差。死区缓慢改变（）的输入信号值；（减小或增大）化，记下这时的输入信号值；上述25%50%和75%三点上进行试验。始终点偏差将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室（或定位器），测取相应的行程值，按公式（1）计算始终点偏差。额定行程偏差将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全行程，按公式（1）计算额定行程偏差。全行程时间（或定位器由全关—全开、全开—全关的阀门全行程动作时间，测量次数≥3行程时间。按照阀门合同或设计文件规定，测量阀门快速开、关时间。验收准则调节阀的基本误差、回差、死区、始终点偏差和额定行程偏差应符合表5规定。调节阀的全行程时间符合合同或设计文件要求。表5调节偏差项目基本误差回差死区始终点偏差额定行程偏差偏差限值±2.0%2.0%0.8%±2.5%＋2.5%调节阀的全行程时间符合合同或设计文件要求。额定流量系数试验合6.4试验装置试。1.0级，温度测量仪表的分辨率不低于±1℃。流量系数测量pp

10Q1

（2）式中：

Kv—流量系数；1—液体流量，m/h；p—阀前后压差，kPa；0—相对密度（规定温度范围内的水=1）。≥35kPa（增量不小于15额定流量系数测量在调节阀额定行程值上按6.2条的方法测量并计算出额定流量系数。表6标准试验管段的布置参数标准试验段布置阀前直管段l1阀前取压孔l2阀后取压孔l3阀后直管段l420D2D6D10D注：流量试验装置应符合GB/T30832规定。10%。固有流量特性试验a）试验内容h0.050.10.20.30.4、0.50.60.70.80.91.01）直线流量特性在相对行程h=0.1~0.9之间，任意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流量系数的比值应符合表7规定。等百分比流量特性在相对行程h=0.1~0.9之间，任意两相邻流量系数测量值的十进对数（lg）差值应符合表8规定。表7直线流量特性斜率偏差限值相对行程h=0.1~0.8h＞0.8Kvn-Kvn-1Kvmax7%~13%3%~15%Kvn—第n点的流量系数；Kvn-1—n-1点的流量系数；h—相对行程；Kvmax—最大开度时的实测额定流量系数。表8等百分比流量特性斜率偏差限值可调比Rh=0.2~0.8h＜0.2h＞0.8斜率偏差为斜率偏差为斜率偏差为100.13~0.070.18~0.070.13~0.02250.18~0.100.25~0.100.18~0.03300.19~0.100.26~0.100.19~0.03500.22~0.120.30~0.120.22~0.031000.26~0.140.36~0.140.26~0.04其它流量特性流量系数偏差规定其允许偏差。·斜率偏差在相对行程h=0.1~0.9之间，实测的相邻两点的流量特性斜率的允许偏差为对应固有流量特性斜率的0.5~2倍。·流量系数偏差在相对行程h0.1~0.9h值的偏差不应超过11Φ.2%。Φ—相对流量系数。b）试验方法按6.2h0.050.10.20.30.40.50.60.7、0.8、0.9、1.01010渐增大和逐渐减小两种工况下的流量系数。8行程变化0.02单独进行补充流量特性试验。c）验收准则条中第中之一的规定。耐工作振动性能试验试验内容调节阀应进行振动频率为10Hz~55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率为55Hz~150Hz，加速度幅值为20m2的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行30min的耐振试验。试验后试验方法调节阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入50%信号压力，按照5.10.1规定的频率和幅值或加速度在X、Y、Z三个方向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数的，扫频速度约为0.5个倍频程每分钟。调节阀还应在谐振频率上进行30min±1min150Hz下振动30min±1min，试验后按照5.2条、5.4条和5.5条测量各项性能。验收准则振动试验后按照5.2条、5.4条和5.5条测量各项性能，仍应符合本标准要求。循环试验运行温度大于100℃的调节阀应进行循环试验，调节阀在冷、热两种工况下行程时间均应满足合同或设计文件规定的全行程时间。冷循环功能试验试验介质应为5~40离子含量不应超过100mg/L。热循环功能试验试验介质应为调节阀额定运行温度的清洁水或蒸汽。1111动作寿命试验a）试验内容调节阀在规定条件下以加速动作进行寿命试验，调节阀动作次数不少于10000次。试验后按照5.2条、5.4条和5.5条测量各项性能仍应符合本标准要求；特殊用途调节阀的动作寿命，按照合同或设计文件要求执行。b）试验方法在环境温度为5℃~40℃的条件下，将频率不低于1次/min80按5.25.4条和5.5按5.25.4条和5.5条测量各项性能。2000和20005.3阀的泄漏量；在完成2000次动作后，可作80合同或设计文件规定执行。c）验收准则试验后根据调节阀类型按照5.2条、5.4条和5.5条测量各项性能，仍应符合本标准要求。调节阀噪声的预测预测要求应对调节阀在使用时由于气体动力流或液体动力流流经调节阀时产生的噪声进行预测17213.15及GB/T17213.16。预测方法采用GB/T17213.15及GB/T17213.16所提供的方法，预测计算调节阀噪音。c）验收准则噪音预测计算值应低于85dB。1212检验规则a）调节阀的出厂检验和型式检验应按表9规定的项目进行。序号项目序号项目出厂检验型式检验备注1外观√√2耐