设备制造、运输等全过程质量管理及保证措施

设备制造、运输等全过程质量管理及保证措施产品制造质量管理及保证措施我司提供的设备在生产制造时，严格要求设备制造商按照以下内容生产：（1）要求制造商把好设备原材料采购的质量关。所采购设备原材料必须符合国家质量标准，设备原材料进厂要有专职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员检验合格方可入库。（2）设备生产制造时要严格按照（ISO9001：2008）质量管理体系的要求进行生产质量的管理。（3）对生产中的各个环节进行严格把关，要求制造商设备工程师每天要亲临生产第一线，如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须返工重新生产，达到合格为止。（4）设备原材料从进厂、生产、到成品，每个车间都要有指定的质量检测员，对每一个环节进行检查。做到定期向我司汇报生产进度和质量检查情况。（5）生产的设备成品必须由质检员组成的质量检查小组，对产品逐个进行检查。检查后符合这些要求方能登记入库，准备出厂。确保不合格的产品不出厂，以保证此项目任务圆满完成。产品采购总体质量管理及保证措施我司商务部负责本项目设备采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司《物资采购手册》，对所需采购的设备进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：设备采购时，所采购的设备必需具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对设备有疑问的禁止进货或及时退货；实行动态管理。加强设备的检测和验收。根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求检验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。产品运输质量管理及保证措施产品包装供货设备在工厂验收合格后，按各单元整体包装成箱，并按设备的编号进行逐一装箱，严禁多套设备的部件混装一箱，并且所有包装箱及零部件上必须标有与装箱单一致的中文标签编号。随机的备件和检修维修工具与设备分开包装和单独装箱，并直接交付招标人。包装木箱用木板制作，结构坚固，在每个包装箱外的显著位置用中文涂写标记，内容包括收货人、目的地、货物名称和箱号、毛重/净重及数量等。每个包装箱内装有详细的中文装箱清单，内容包括所供设备的生产厂家、产地、型号、外形尺寸、材质等级等设备或组件名称、规格、数量等；同时包装箱内提供完整的、与所供设备相应的、内容翔实的样本和技术文件。在供货设备的显著位置贴上设备铭牌，内容包括制造厂名称或厂标、设备名称及型号及出厂日期等，并保证铭牌在设备安装和长年运行后清晰可见。对于包装箱总量在2吨或2吨以上的整体设备或有特殊要求的设备，清楚地标明起吊点位置，以便装卸和搬运。根据货物的特点和运户不同要求，将在包装箱上清楚的标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样。提供的设备有防止曝晒、沾油污、剧烈撞击和重压碰撞坚固的外包装，贵重物品会加强包装保护措施，并且在包装箱上标有醒目标记：禁止倒放、禁止其他物件堆放在上面等。除合同另有规定外，我公司提供的全部货物均按标准保护措施进行包装，这类包装适合于远距离运输、防潮、防震、防锈和野蛮装卸，确保货物安全无损的运抵交货地点。每个包装箱内附有一份详细的装箱单和质量证书。所使用的保护和装箱的方法完全适合于经受各种环境，可能包括船运，运送至现场，长时间露天放置。光亮的部分和支承面使用防锈漆，高熔点润滑脂或类似的临时保护措施来防腐蚀。将足够数量的溶剂和设备放在一起，以便在现场将这些保护层去掉。将要分散到现场不同地方的设备装在不同的板条箱或包装箱内。每个包装箱和板条箱都有不可擦掉的标记，表明它的重量、编号，顶部和底部，运送事项以及处理指示或吊装标志。电气设备放在密封的不透气的箱内，内置防潮材料，然后将此箱放到包装箱底部的吸震材料上，并用板条固定住。标识所有条板箱和包装箱将正确地标上下列内容：合同号设备到货地点、安装地点名称和设备编号通用的商务标识运输保障计划（1）在设备运输前，我司要求承运单位的专业技术人员了解设备的结构特性、重量、重心、外形尺寸等，掌握运输路线中有关道路、桥梁、隧道和河道基本情况，并会同我司制度详细的运输方案，交业主单位负责人审定。（2）在设备运输启动前，要求承运单位组织相关人员进行技术交底，同时做好交底记录，并组织一次全面检查，确保运输方案的技术、安全措施得到落实。（3）对大件设备、材料要求运输操作人员必须具备相应的资质。（4）运输过程中，采取符合运输安全规定的防倾倒、防滑动措施，包括用麻绳、钢丝绳、链条葫芦或拉紧器牢固捆绑，打木楔子，设计专用套座等；保证设备结构不变形、不损坏。对易损、易受潮及已损坏部件，采取保护和防护措施，对薄壁和易变性运输件，做好加固措施。（5）进口设备采用集装箱海运到国内，然后倒换运载汽车运输到本项目工地现场。（6）进口设备运输时购买110%货值一切险和战争险，国内运输部分购买110%货值的保险。（7）设备到达本项目工地现场后。我公司派专人前往现场和开箱验收。产品检验和标识质量管理及保证措施设备的检验和标识对设备质量和方便施工有不可估量的作用。设备检验分为开箱验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、单机试转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。设备配件的标识主要是为了防止不同配件之间的相互污染，只有作好配件标识，才能确保配件在安装过程中不会因错误而造成经济损失，同时保证了配件的使用质量。设备、配件的检验：开箱验证由我司技术负责人和业主单位负责人及制造商相关人员同时进行。对没有“产品质量证明”资料的不予以验收，并且审核“产品质量证明”的准确性。使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、万用表、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行严格验证。确认验证结果，进行编号登记。设备由保管员认真进行标识。标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。设备、配件到货时提前3天通知招标方，在征得招标方同意后方可交货、验收。设备的检验办法执行有关标准及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师对需进行检验和试验的设备进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货设备做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任。产品在使用和安装过程中的质量管理及保证措施设备在准备安装前由设备工程师负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因设备搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。超重、超限或重要