第十单元零部件测绘

第一节零部件测绘步骤和测量方法第二节测绘齿轮泵第十单元零部件测绘第一节零部件的测绘步骤和测量方法

部件测绘是对已有的机器或部件进行拆卸、测量，然后画出草图、零件图和装配图的过程，即测量与绘图的过程。通过测绘实践，对本课程的基本知识、原理、方法得到综合运用和全面训练，并使本课程的教学实践更加贴近工程应用和生产实际。一、测绘的方法、步骤和注意事项1了解和分析测绘对象测绘前要对被测部件仔细观察和分析，并参照有关资料、说明书或同类产品的图样，以便对该部件的性能、用途、工作原理、功能结构特点以及部件中各零件间的装配关系等有概括了解。2拆卸部件和画装配示意图（1）常用拆卸工具。拆卸部件时，为了不损坏零件和影响精度，应在分析装配体结构特点的基础上，选用合适的工具逐步拆卸。常用的工具有扳手、台虎钳、螺钉旋具、钳工锤等。（2）拆卸部件时的注意事项

1）拆卸前仔细分析装配体的结构特点、装配关系和连接方式，采用合理的拆卸方法，并注意拆卸顺序。。

2）不可拆零件不应拆开；对于精度要求较高的过渡配合、过盈配合处，或不拆也可测绘的零件，尽量不拆，以免降低机器的精度或损坏零件而无法复原；对于标准部件，如滚动轴承或油杯等，也不用拆卸，查有关标准即可。

3）对于部件中的一些重要尺寸，如零件间的相对位置尺寸、装配间隙和运动零件的极限位置尺寸等，应先进行测量，以便重新装配部件时，保持原来的装配要求。

4）对于较复杂的装配体，拆卸零件时，应边拆边登记编号，并按顺序排列零件，套上用细铁丝和硬纸片制成的号签，注写编号和零件名称。（3）画装配示意图。

1）画装配示意图时，仅用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系。

2）将被测绘的部件假想成透明体，既画出外形轮廓，又画出外部及内部零件间的装配关系。

3）相邻两零件的接触面之间最好留出空隙，以便区分零件。零件中的通孔可画成开口，以便清楚表达装配关系。

4）装配示意图中的零件按拆卸次序编号，并注明零件名称、数量、材料等。不同位置的同一种零件只编一个号。

5）有些零件（如轴、轴承、齿轮、弹簧等）应参照国家标准GB/T4460—1984中的规定符号表示，若无规定符号则该零件用单线条画出其大致轮廓，以显示其形体的基本特征。3画零件草图和测量标注尺寸（1）画零件草图的准备工作。零件草图通常是在测绘现场以目测实物大致比例、徒手画出的零件图样。零件草图是绘制部件装配图和零件图的重要依据，必须认真、仔细，绝非“潦草”之图。画零件草图的要求是：图形正确、表达清晰、尺寸齐全，并注写包括技术要求的有关内容。

画零件草图之前，应对所测绘的零件按下列要求进行详细分析：

1）了解该零件的名称和用途，鉴别该零件是用什么材料制成的。

2）对该零件的结构形状进行分析。因为零件的形状和每个局部结构都有一定的功能，所以必须看清它们在部件中的功用以及与其他零件间的装配连接关系。

3）对该零件进行必要的工艺分析。因为同一零件可用不同的加工顺序或加工方法制造，所以其结构形状的表达、基准的选择和尺寸的标注也不完全相同。

4）拟订该零件的表达方案。通过上述分析，考虑确定零件的安放位置、主视图投射方向以及视图数量等。（2）画零件草图的步骤

1）在图纸(建议用网格纸)上定出各视图的位置。画出各视图的基准线、中心线。布图时要考虑在各视图之间预留标注尺寸的位置，并在右下角留出标题栏的位置。

2）画出零件外部和内部的结构形状。

3）选择基准，画出尺寸界线、尺寸线和箭头(注意尺寸齐全、不遗漏、不重复)，经仔细校核后描深轮廓线和画剖面线。

4）测量尺寸(测量工具和测量方法如前所述），并注写尺寸数字和技术要求，填写标题栏。（3）测绘注意事项

1）零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕，以及长期使用所产生的磨损等，测绘时不应画出，应予以修正。

2）零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、圆角、凸台、凹坑、退刀槽、越程槽以及中心孔等，都必须画出，不得省略。

3）测量尺寸时应在画好视图、注全尺寸界线和尺寸线后集中进行。切忌每画一个尺寸线，便测量一个尺寸，填写一个尺寸数字。

4）零件上的标准结构要素，如螺纹、键槽、齿形、中心孔等应将测量的数值与相应的标准核对，使尺寸符合标准系列。

5）相邻零件有配合功能要求的尺寸，基本尺寸只需测量一个。当测得的非配合尺寸为小数时，应圆整为整数。4画装配图（1）拟订表达方案。装配图的作用是表达机器或部件的工作原理、装配关系以及主要零件的结构形状。

1）选择主视图。通常按部件的工作位置选择投射方向，并使主视图能较清楚地表达部件的工作原理、传动方式、零件间主要的装配关系，以及主要零件的结构形状特征。在部件中，一般将组装在同一轴线上的一系列相关零件称为装配干线。一个部件通常有若干个主要和次要的装配干线。

2）确定其他视图。针对主视图尚未表达清楚的装配关系和零件间的相对位置，选用其他视图予以补充。拟订部件的表达方案时，可多考虑几套方案，通过分析比较再确定较为理想的表达方案。为了便于看图，视图间的位置应符合投影关系，并预留注写尺寸和零件编号的位置。（2）画装配图的步骤

1）定方案、定比例、定图幅。根据拟订的表达方案，确定图样的比例(尽可能采用1∶1比例，便于想象部件的形状和大小)，选择标准的图幅，画好图框、标题栏和明细栏。

2）合理布图、画基准线。合理、美观地布置各个视图，并注意预留标注尺寸、零件序号的适当位置，画出各个视图的主要中心线和作图基准线。

3）确定画图顺序。从主视图画起，几个视图相互配合一起画；也可以先画反映部件工作原理或形体特征明显的主视图，再画其他视图。画主视图时，要确定是从内向外画还是从外向内画。

4）整理描深、标注尺寸、编排序号、填写标题栏、明细栏和技术要求，完成装配图。5画零件图根据装配图和零件草图绘制零件图。画部件装配图的过程，也是进一步校核零件草图的过程。画零件图则是在零件草图经过画装配图仔细校对后进行的。此时，零件草图中的错误或遗漏经过纠正和补充，应该基本上消除了。但是还必须注意，由于零件草图是现场(车间)测绘的，测绘时间不允许太长，所画零件草图的视图表达、尺寸标注、技术要求等方面的考虑不一定是最完善的，所以从零件草图到零件图不是简单地重复照抄，应再次检查及时更正以后再画零件图。二、常用测量工具及测量方法1常用的测量方法（1）测量直线尺寸。直线尺寸一般用金属直尺测量，也可用三角板与金属直尺配合测量。如果要求精确，则用游标卡尺测量。（2）测量回转面的直径。用外卡钳、内卡钳或游标卡尺测量回转面的外径或内径。（3）测量壁厚。一般可用金属直尺测量；孔径较小时，可用深度游标卡尺测量。（4）测量两孔中心距可将内、外卡钳与金属直尺配合使用，或用游标卡尺测量。（5）测量中心高用卡钳与金属直尺配合测量。2测量曲线和曲面（1）拓印法。对于泵盖或零件凸缘外形的圆弧连接曲线直接测量有困难时，若精度要求不高，可采用拓印法测绘。（2）坐标法。用金属直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，然后按坐标在图纸上定出各点，用曲线板依次连成曲线，再求出曲率半径。3测量螺纹

1）目测螺纹的线数和旋向。

2）测量大径。用游标卡尺量出螺纹大径。内螺纹的大径可通过与之旋合的外螺纹大径确定。

3）测量螺距。螺距可用螺纹样板（又称螺纹规）测量。螺纹样板由刻有不同螺距数值的若干钢片组成，测量时选出与被测螺纹牙型完全吻合的某一钢片，读取该片上的数值即为实际螺距。4测绘齿轮主要确定模数m和齿数z，其余尺寸可通过计算得出。1）数出齿数z。2）量出齿顶圆直径da。3）初算被测齿轮的模数4)修正模数。5）根据模数m、齿数z，计算出齿顶圆、齿根圆和分度圆的直径以及其他尺寸。第二节测绘齿轮泵

齿轮泵是机器润滑系统中的一个部件，主要作用是将润滑油压入机器，使其内部作相对运动的零件接触面之间产生油膜，从而降低零件间的摩擦和减少磨损，确保各运动零件，如轴承、齿轮等，正常工作。一、齿轮泵的工作原理

齿轮泵泵体内可容纳一对齿数相等的齿轮，其中一个是传(主)动齿轮轴，该轴一端外伸。泵体的左右有端盖，端盖与泵体用螺钉连接，传动齿轮轴右端与右端盖轴孔相配处有填料，用压紧螺母通过压盖将其压紧，以防漏油。

泵体的前、后各有一个管螺纹的螺孔，一个是吸油口，另一个是出油口。当外来动力通过传动齿轮传递给传动齿轮轴，并带动从动齿轮轴按图中箭头方向旋转时，两齿轮啮合区右边的油被轮齿带走，压力降低，形成负压，油池中的油在大气压力作用下被吸入。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被带到齿轮啮合区的左边，形成高压油，然后从出油口将油压出，通过管路将油输送到需要润滑的部位。二、拆卸齿轮泵，画其装配示意图1拆卸齿轮泵

齿轮泵有两条装配干线：一条是传动齿轮轴装配干线，传动齿轮轴装在泵体和左、右端盖的支承孔内，在传动齿轮轴右边的伸出端装有密封圈、轴套、压紧螺母、传动齿轮、键、弹簧垫圈和螺母；另一条是从动齿轮轴装配线，从动齿轮轴装在泵体和左、右端盖的支承孔内，与主动齿轮相啮合。齿轮泵的拆卸顺序：①螺母—弹簧垫圈—传动齿轮—压紧螺母（轴套）—密封圈。②圆柱、销—螺钉—左、右端盖—垫片—主动齿轮轴—从动齿轮轴—泵体。（1）连接与固定方式。泵体与泵盖通过销和螺钉定位连接，主动齿轮轴与从动齿轮轴通过两齿轮端面与左、右端盖内侧面接触而定位。（2）配合关系。两齿轮轴在左、右端盖的轴孔中有相对运动，所以应该选用间隙配合；一对啮合齿轮在泵体内快速旋转，两齿顶圆与泵体内腔也是间隙配合；轴套的外圆柱面与右端盖轴孔虽然没有相对运动。（3）密封结构。传动齿轮轴的伸出端有密封圈，通过轴套压紧，并用压紧螺母压紧而密封；泵体与左、右端盖连接时，垫片被压紧，也起密封作用。2画装配示意图装配示意图是用简单的线条和机构运动常用的简图符号所画成的各零件的相互关系和大致轮廓。用于指明有哪些零件以及它们装在什么地方，以便将拆散的零件按原样重新装配起来，同时也可供画装配图时参考。零件草图是绘制部件装配图和零件图的重要依据。1画零件草图（1）传动齿轮轴1）结构分析。各部分均为同轴线的回转体，左端与左端盖的支承孔装配在一起，右端有键槽，螺纹端有退刀槽。2）表达分析。主视图取轴线水平放置，键槽朝前；两个局部放大图分别表示越程槽和退刀槽的形状和大小。三、画零件草图（2）右端盖1）结构分析。上部有传动齿轮轴穿过，下部有从动齿轮轴轴颈的支承孔，在右部凸缘的外圆柱面上有外螺纹。2）表达分析。主视图的投射方向按其工作位置确定，并用一组相交的剖切平面对主视图作全剖视。2标注尺寸零件草图画好后，按零件形状并考虑加工程序，先确定尺寸基准，画出全部尺寸的尺寸界线、尺寸线和箭头。（1）传动齿轮轴标注尺寸

1）选择基准。合理地选择尺寸基准，是标注尺寸时首先要考虑的重要问题，标注尺寸时应尽可能使设计基准与工艺基准统一，做到既符合设计要求，又满足工艺要求。

2）标注尺寸。长度方向(轴向)以齿轮的左端面(此端面是确定齿轮轴在齿轮泵中轴向位置的重要端面)为主要尺寸(设计)基准，注出重要尺寸25f7；长度方向辅助基准Ⅰ是轴的左端面，注出总长112mm和主要基准与辅助基准之间的联系尺寸12mm；

齿轮图样中尚需按GB／T6443—1986规定，在图幅左上角给出参数表。由于齿轮泵中两齿轮的齿数过少，制齿时，齿轮刀具会过多地挖切轮齿根部。为避免这一现象，传动齿轮轴和从动齿轮轴上的齿轮采用了变位齿轮。（2）右端盖标注尺寸以左端面为长度方向的主要尺寸基准，注出右端盖的厚度10mm和凸缘的厚度18mm，以及不通孔深度13mm。右端盖的右端面为长度方向的辅助基准(其联系尺寸为总长尺寸34mm)，注出沉孔深度尺寸14mm，外螺纹长度尺寸15mm。3初定材料和技术要求（1）初定材料。齿轮泵中的泵体和左、右端盖都是铸件，一般选用中等强度的灰铸铁，如HT200；齿轮轴选用碳素结构钢，如45钢。（2）表面粗糙度的确定。。齿轮泵中的一对啮合齿轮在泵体中高速旋转，齿轮齿顶圆的表面和泵体齿轮孔的内表面都有较高的表面粗糙度要求，可选用Rz6.3μm。螺孔表面粗糙度可选用Ra6.3μm，泵体与左、右端盖的结合面则选用Ra3.2μm。（3）配合要求。齿轮泵各零件间有配合要求的共有七处：一对啮合齿轮与泵体齿轮孔采用基孔制间隙配合