数控钻床操作说明

目录第一章序言……………………2第二章操作规程迅速入门指南…………3第三章机械设备使用阐明书………………5安全注意事项……………52.规格尺寸…………………5开机前的准备和停机保养………………7操作…………………………7加工…………………………8维修保养……………………9切削速度图………………11第四章电气操作阐明书……………………121.概述………………………12操作面板按扭及指示灯………………12加工流程…………………15设备偏移值的调试………………………15第五章上位机软件编程指南……………17概述…………………………17CDMP（）软件简介…………17编程措施…………………23使用CDMP软件时的注意事项…………24附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购置CDMP型数控平板钻床。本阐明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。在使用本机器前，请您务必认真阅读本阐明书中规定的所有注意事项及事故防止措施，充足理解机器的运转、维修、保养及有关状况。假如不按照本阐明书的规定操作使用该机器，就有也许导致重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充足理解、掌握本阐明书前请不要使用本机器；2、平常要把本阐明书放在身边保管，反复阅读；3、本阐明书有损坏或丢失时，请迅速与我司联络；4、当转让该机器时，请务必把阐明书一起转交给对方；5、当进行本阐明书中没有写明的作业时，请务必与我司联络；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。我司售后服务电话:第二章操作规程迅速入门指南检查液压油，冷却液与否满足工作规定，检查各润滑点与否按图纸规定加油。操作者上班检查主轴周围M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定状况，若有松动，务必扭紧。接通车间主控制电源。打开控制柜电源总开关，打开电脑显示屏、主机。打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统与否正常，有无报警。按下[液压起动]按钮，检查液压系统与否漏油，系统压力与否正常。检查X、Y轴与否在限位之间，手动检查X、Y方向移动与否正常（低速）。点动手动钻孔，检查动力头工作与否正常。如需排屑，旋动[排屑起动]旋钮。检查无误后，按下[回原点]按钮，使各轴回到原点。手动移动龙门支架，以便装夹工件。装夹工件按钮只容许一种人操作。装夹工件时，调整支承条及夹钳到对的位置，拧紧紧定螺母。根据钻头的大小选择切削进给量及转速。容许转速在手动钻孔或主轴转动后快进时调整。主轴和动力头座完全停止、手动状态下，装夹钻头。在电脑上运行CDMP软件，编制钻孔程序、存盘，并进行模拟显示，确定程序编制及参数设定无误。选择加工区域，向PLC传送程序，进入[实时监控]画面。在控制柜四挡选择开关上选择对的的加工区域。按下[程序起动/准备完毕]按钮，进行自动钻孔。注意调整冷却液流量及喷射位置。钻孔时，注意观测电脑监视画面、动力头主轴、钻头、电控柜指示灯，出现紧急状况，立即按下红色急停开关。红色急停按钮开关必须朝箭头方向旋转才能复位。按下[自动暂停/自动完毕]按扭，就可以暂停加工。一种加工程序结束即一组钻孔完毕后，设备自动进入待机状态。假如加工同一种钢板，只需选择对的的加工区域并传递程序、在四挡选择开关上选择对应的加工区域后按[自动起动/准备完毕]即可。如需继续加工此外的钢板，反复以上10~18步进行操作。不需钻孔时，移动龙门支架，松开夹钳，取出工件，卸下钻头。关闭液压、排屑系统、显示屏、电脑主机，关闭[控制电源]钥匙开关，切断控制柜总电源及车间电源。注意事项:（1）传送数据时，必须把[运行方式/手动自动]旋钮打到手动状态。（2）传送完数据后，必须重新把[加工工位]旋钮从不一样区打到需要加工的区。（3）由于原点与负限位共用一检测开关，为防止回原点时钻头与床身碰撞，回原点前请取下不小于20mm的钻头。（4）在冬季使用冷却液时，必须加入对应的防冻液。（5）钻薄板时，假如需要加垫块，要注意防止龙门自动行走时碰到垫块。（6）使用本机器前，请您务必认真阅读机械和电气阐明书中规定的所有注意事项及事故防止措施，充足理解机器的运转、维修、保养及有关状况。第三章机械设备使用阐明书安全注意事项操作资格机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训，充足掌握操作规程及安全运转规程，请务必将该条款作为企业的一项规定付诸实行。管理体制设置专人负责安全，定期对操作者进行安全教育，保证作业环境的安全性，努力改善、提高安全操作意识。万一发生事故时，请立即关闭机器，查明、记录事故原因，并与我司联络。该机器备有安全急停开关，请注意其所在位置并牢记。工作服请务必按安全规程规定，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼镜。尤其要注意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。此外，对于长发人员，要尤其注意戴安全帽，请务必将该条款作为企业内规定严格贯彻。危险区域操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子箱内，均有高压端子，非常危险。除专业人员外，其他人员严禁接触这些部位，以免导致人命关天的重大事故。请不要将身体进入机器的可动部位，为了维修保养机器而进入该部位时，请务必按操作规程事先切断电源，确定该部位确实停止后，再进行作业。否则，会导致重大伤亡事故。操作运转注意事项请不要改造壳（罩）、控制开关及控制线路；钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内；请不要开着盖（罩、壳）门等运转。维修保养作业时的注意事项进行维修保养时，请务必按照操作规定切断电源，车间电源也要切断。为防止他人误将电源接通，请出示写有（严禁合闸）的警示牌。规格尺寸外形尺寸请参见外观图。表1机器规格参数表参数名称表1机器规格参数表参数名称细目参数值工件尺寸材料重叠厚度最大80mm宽度×长度1200mm×1200mm×600mm×主轴快换模块莫氏4＃锥孔钻头直径最大Φ50mm变速方式变频器无级变速转速130－560r/min行程长度180mm加工进给液压调速阀调整油缸无级进给工件夹紧夹紧厚度15－80夹紧缸个数12个夹紧力夹紧启动按钮控制控制轴数X、YX、Y轴同步控制Z自控行程方式钻孔位置精度同轴方向±冷却液方式自动循环容量240L液压夹紧压力5MPa（50kg/cm2）油箱容量1电机主轴4KW液压泵冷却泵X轴伺服系统Y轴伺服系统切屑传送带机器尺寸长×宽×高4000×2560×2790mm重量55003.开机前的准备和停机保养开机前的准备为及早发现机器故障防止事故出现，开机前请务必进行检查。接通电源前的检查假如电缆、电线外皮破损、裂缝时，会导致漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的状况，请立即找专业人员处理。请注意：开机前要查看机器周围与否有其他人员或障碍物，地面与否有油污、积水。油污和积水有也许导致滑倒摔伤，请擦洁净后再作业。表2接通电源前的重要检查部位检查部位项目主机多种盖、罩、连接部位的螺栓与否松动，机器周围与否有材料、障碍物，门与否关闭。液压单元油量与否适中。冷却液单元冷却液的量与否适中，与否积有切屑。接通电源后的检查接通电源一定要按规定的程序进行，发现异常声音和振动时，请专业人员维修。注意：机器长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。表3接通电源后的重要检查部位检查部位项目主机电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑状况液压单元泵压力要适中5MPa(50kgf/cm2)冷却液单元泵的工作与否正常电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最终进行接通电源后的有关检查。切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。注意：请不要湿手接触各类开关，否则有也许触电。作业结束后的保养在确认机器完全停机，车间主电源也切断后，再打扫机器。4.操作操作前准备工作接通电源后，机器试运转，观测动力头主轴的运转与否灵活，排屑器电机运转与否正常，夹紧油缸、锁紧油缸与否运动灵活，冷却液喷头与否能正常工作。检查无误后，才能进行操作。切削进给速度根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选择合适的主轴转速和进给速度。进给速度的调整，由动力头一侧的调速阀控制。手动操作手动操作的部位有X、Y轴的手动、油泵的开与关、夹紧油缸的夹紧与松开、主轴的下降与上升、排屑器的起动与停止。5.加工材料定位将工件放置在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用油缸夹紧，然后再加工。装上待加工钢板后，操作夹紧按钮，将工件夹紧。编制程序详细的编程措施请参照上位机软件编程指南。转数设定根据钻头直径及其他有关资料设定转数。进给速度设定根据切削手册或实际经验，确定进给速度，手动调整调速阀到达。自动运转的操作先按动手动按钮，目测以上设定数据与否适合，当确认上述设定数据合适后，再按程序起动按钮，机器进入自动运转状态，自动加工出符合设定规定的工件。注意事项该机器有两个工作台，当一种工作台上的工件在进行加工时，另一工作台可进行工件的安装和拆卸。如用套料刀加工工件，需在活动支架与工作台之间的合适位置用薄钢板、钢丝网、栅板接住套料刀内的芯料，以免芯料掉入排屑器导致损坏。工件的夹紧和松开由按钮开关控制。安全须知该机器由于采用了自控行程钻削动力头，当钻头接触工件后，由快进改为工进，工件钻透后，钻头自动迅速返回。因此，支承工件的支承条须躲开所要加工的孔的位置。否则，当工件钻透后，钻头不能迅速返回，而直接继续向下钻孔，直到下行至油缸最下端才返回。这样就会破坏工件支承条或柜式支承架，甚至工作台。这一点操作者必须牢记。6.维修保养定期保养液压单元适时向油箱内加入液压油，使油箱内油量不少于80升；油箱内液压油每1年更新一次，液压油应选用N32耐磨液压油；油泵出油压力要常常检查与否处在设定压力（5MPa），如有变化须进行调整；油箱上的空气过滤器每1年清洁一次。冷却单元适时向水箱内补充冷却液，使冷却液容量保持120升左右。水溶性冷却液混合比根据所购原液的使用阐明确定（尽量选用防锈性好的冷却液）。润滑部位各润滑部位均有油杯，详见润滑点示意图。机器常见故障及排除措施表4常见故障及排除措施序号常见故障也许原因排除措施1管接头渗油①接头螺母松动用扳手拧紧接头螺母②密封圈损坏更换同型号新密封圈2液压胶管渗油胶管磨损更换胶管3液压胶管扣压接头处渗油扣压接头处松动更换胶管或扣压接头4动力站电机噪声大①电机轴与泵轴同轴度出现偏差调整两轴同轴度②电机连接螺栓或泵连接螺栓松动拧紧连接螺栓5电磁阀噪音大①阀体与阀芯长期磨损以至间隙大更换电磁阀②电磁线圈磁力弱更换电磁阀线圈6系统压力低①管路中有杂物阻塞管路清除杂物②油液粘度大吸油不充足更新液压油③溢流阀阀口被杂物垫起，系统泄漏拆下溢流阀，清除掉杂物，然后重装7油泵过热①轴承损坏更换油泵轴承②溢流阀持续溢流调整溢流阀压力，消除溢流状态8液压油过热溢流阀持续溢流调整溢流阀压力，消除溢流状态9夹紧缸或锁紧缸不能正常动作①控制电磁阀线圈损坏更换线圈②电磁阀阀芯被杂物卡住拆下阀芯用煤油清洗，然后重装③油缸活塞被杂物卡住拆下油缸，清除杂物，然后重装10钻头磨损太快转速或进给速度选择不合适选择合适的转速或进给速度11动力头振动，钻头偏摆大钻头两切削刃不对称或横刃太宽重新刃磨钻头12钻孔位置至定位面尺寸偏差大①钻头两切削刃不对称或横刃太宽重新刃磨钻头②未回机械原点重新回机械原点，然后再正常工作13孔距误差大①伺服电机轴处胀套联轴器松动拧紧胀套压紧螺钉，重新调整数控参数②数控参数出现偏差重新调整数控参数14调速阀不能调速①调速阀中单向阀出口被油液中杂物垫起，不起作用拆下调速阀，清除杂物，然后重装②调速阀损坏更换调速阀15冷却液流量变小①冷却液容箱内液面低补充冷却液②冷却液管路中有杂物阻塞清除管路中杂物16按下“自动”按钮程序不运行①工件未夹紧按下夹紧开关夹紧工件②“紧急停止”按钮被按下松开“紧急停止”按钮17钻孔过程中工进消失①调速阀不能调速见15②电磁阀YV5的阀芯被油路中的杂物堵塞拆下此阀，清理阀芯后重装③电磁阀YV5线头松动拧紧接线头或重新装18操作夹紧按钮开关夹紧油缸无动作按钮开关线头松动或断开重新接上线头19动力头主轴进给速度变慢且不可调主轴花键和花键套卡住请供应商派人修理假如系统出现的故障按以上方式仍然不可以排除,或者系统出现的故障在本阐明书中未曾列出,请与生产厂家联络。7、切削速度图图1主轴直径随钻头直径变化曲线图CDMP平板钻采用高速钢钻头（一般麻花钻）钻孔时推荐切削速度为20~30m/min，液压缸推进进给量为0.25mm/r，再根据选定的高速钢钻头直径确定主轴转速，其计算公式如下：图1所示为主轴转速随钻头直径的变化曲线图，顾客可以根据此曲线图调整主轴转速。例如：用高速钢钻头钻φ40的孔，切削速度取20~30m/min，则主轴转速取值为160~240r/min，则调速阀调整刻度值为~.第四章电气操作阐明书概述该数控平板钻床需AC380V、15KVA容量的电源供电，经总电源开关、伺服变压器和开关电源，将电源分为AC380V、AC200V动力电源、AC220V控制电源及DC24V直流电源。其中AC380V动力电源供应油泵电机，AC200V动力电源供应伺服电机；AC220V控制电源供应数控系统、DC24V开关电源、交流接触器使用，而DC24V直流电源供应伺服驱动器、数控系统、PLC、指示灯及靠近开关使用。操作面板按钮及指示灯操作面板按钮的功能（1）[控制电源]钥匙开关打开与关闭此开关，就可以接通与断开系统的控制电源。（2）[液压起动/起动指示]按钮按下该按钮，就可以起动液压系统，再次按下此按钮，就关闭液压系统。（3）[自动起动/准备完毕]按钮在指示灯常亮时，按下该按钮就可以自动钻孔。（4）[程序暂停/停止指示]按钮在手动方式下，按下该按钮就可以结束回原点操作。在自动方式下，按下该按钮就可以暂停自动运行。（5）[报警复位/故障报警]按钮当指示灯常亮时，按下该按钮就可以解除报警。（6）[紧急停止]按钮当出现紧急状况需紧急停车时，按下该按钮就可以停止系统和运行中的加工程序。（7）[排屑起动反转/正转]旋钮在排屑器没有反转时，旋动该旋钮到正转侧可以使排屑器正转。在排屑器没有正转时，旋动该旋钮到反转侧可以使排屑器反转。旋动该旋钮到中间位置就可以停止排屑器。（8）[手动钻孔/钻孔取消]按钮在手动方式下，按下该按钮就可以进行手动钻孔。当钻孔过程中，主轴未在零位时可以取消目前钻孔。（9）[回原点/原点建立]按钮按下该按钮就可以自动回到原点位置，并建立系统原点。（10）[运行方式/手动自动]旋钮旋钮选择手动方式时，可以进行手动钻孔、回参照点、手动移动龙门和主轴。旋钮选择自动方式时，可以进行自动钻孔。（11）[速度选择/低中高]旋钮旋钮选择低速时，龙门以低速沿着X、Y方向移动。旋钮选择中速时，龙门以中速沿着X、Y方向移动。旋钮选择高速时，龙门以高速沿着X、Y方向移动。（12）[X轴手动-/+]旋钮在手动方式下，主轴上位时旋动该旋钮到+侧，就可以向远离原点的方向移动。在手动方式下，主轴上位时旋动该旋钮到-侧，就可以向靠近原点的方向移动。（13）[Y轴手动-/+]按钮在手动方式下，主轴上位时旋动该旋钮到+侧，就可以向远离原点的方向移动。在手动方式下，主轴上位时旋动该旋钮到-侧，就可以向靠近原点的方向移动。（14）[AB夹紧/松开]、[CD夹紧/松开]按钮当主轴不在AB区加工时，按下[AB夹紧/松开]按钮，就可以夹紧或松开AB加工区内的被加工件。当在AB区加工时，该按钮就失去功能。当主轴不在CD区加工时，按下[CD夹紧/松开]按钮，就可以夹紧或松开CD加工区内的被加工件。当主轴在CD区加工时，该按钮就失去功能。（15）[加工工位]旋钮当旋至“1”时，表达在A工位加工。当旋至“2”时，表达在B工位加工。当旋至“3”时，表达在C工位加工。当旋至“4”时，表达在D工位加工。指示灯的功能（1）[液压起动/起动指示]按钮指示灯指示灯常亮，表达已经起动液压系统。（2）[自动起动/准备完毕]按钮指示灯指示灯常亮，表达系统已完毕自动钻孔准备。指示灯闪烁，表达系统正在自动钻孔中。（3）[自动暂停/自动完毕]按钮指示灯指示灯常亮，表达系统处在停止状态（目前自动程序运行结束），可进行下次加工。指示灯闪烁，表达系统处在暂停状态。（4）[报警复位/故障报警]按钮指示灯指示灯常亮，表达变频器或伺服系统有故障。指示灯闪烁，表达伺服系统处在限位状态。（5）[主轴零位]指示灯指示灯常亮，表达主轴已回到上位。（6）[电源指示/DC24V]指示灯指示灯常亮，表达已经起动系统。 （7）[电源指示/AC380V]指示灯指示灯常亮，表达电源开关已打开，电控柜处在得电状态。（8）[回原点/原点建立]按钮指示灯指示灯常亮，表达已经建立系统原点。指示灯熄火，表达没有建立系统原点。（9）[双色]指示灯红色灯常亮，表达有故障；红色灯闪烁，表达限位。绿色灯常亮，表达设备准备完毕；绿色灯闪烁，表达设备正在自动运行。加工流程手动钻孔需要手动钻孔时，可以用手动钻孔方式进行加工。详细手工钻孔环节如下：环节1：开机，包括开总电源、系统控制、计算机、液压站等。环节2：[运行方式/手动自动]旋钮选择手动方式环节3：按下[X轴手动-/+]和[Y轴手动-/+]旋钮，把龙门移动到需要钻孔的位置。环节4：按下[AB夹紧/松开]或[CD夹紧/松开]按钮，夹紧对应加工区内的被加工件。环节5：按照切削图给出的参数调整转速和进给。环节6：按下[手动钻孔]按钮，钻孔后，主轴就会回到原点位置。注意事项：在钻孔过程中，假如出现紧急状况，就应当立即按下[紧急停止]按钮，待故障或事故隐患消除后，按箭头方向旋转[紧急停止]旋钮，解除急停状态，重新恢复工作。自动钻孔（打点）需要手动钻孔时，可以用手动钻孔方式进行加工。详细手工钻孔环节如下：环节1：开机，包括开总电源、系统控制、计算机、液压站等。环节2：[运行方式/手动自动]旋钮选择手动方式环节3：按下[回原点/原点建立]按钮，建立设备基准点。环节4：在上位机上编辑加工程序（请参照上位机软件编程指南），传入PLC。环节5：按下[AB夹紧/松开]或[CD夹紧/松开]按钮，夹紧对应加工区内的被加工件。环节6：通过[加工工位]旋钮选择要加工的加工区。环节7：按下[自动起动/准备完毕]按钮，就可以进行自动钻孔。钻孔后，主轴就会回到上位位置。钻孔结束或者按下[自动暂停/自动完毕]按钮时，主轴就会回到上位位置。注意事项：（1）在钻孔过程中不许向正在加工区传送数据。（2）在钻孔过程中，假如出现紧急状况，就应当立即按下[紧急停止]按钮，待故障或事故隐患消除后，按箭头方向旋转[紧急停止]旋钮，解除急停状态，重新恢复工作。设备偏移值的调试工作区与机器坐标系的对应关系在CDMP型数控平板钻床中，共有A、B、C、D四个加工区。各加工区与机器坐标系的对应关系如图1所示。图中，P01表达A点的X偏移坐标，P02表达A点的Y偏移坐标；P03表达B点的X偏移坐标，P04表达B点的Y偏移坐标；P05表达C点的X偏移坐标，P06表达C点的Y偏移坐标；P07表达D点的X偏移坐标，P08表达D点的Y偏移坐标。A（P01，P02）A（P01，P02）B（P03，P04）D（P07，P08）C（P05，P06）XY定位基准图2工作区与机器坐标系的对应关系图设备偏移值的调试4.2.1设备偏移值的调试措施A、B、C、D工作区X、Y偏移值的调试措施如下：偏差值a=理论值-实际值式中理论值——要到达的坐标值；实际值——打点后，点与定位基准之间的距离。A区：X方向P01（新值）=P01（旧值）+偏差值aY方向P02（新值）=P02（旧值）-偏差值aB区：X方向P03（新值）=P03（旧值）+偏差值aY方向P04（新值）=P04（旧值）+偏差值aC区：X方向P05（新值）=P05（旧值）-偏差值aY方向P06（新值）=P06（旧值）+偏差值aD区：X方向P07（新值）=P07（旧值）-偏差值aY方向P08（新值）=P08（旧值）-偏差值a4.2.2设备偏移值的调试环节下面以A加工区的偏移值调试为例，确定A加工区的X偏移值（P01）与Y偏移值（P02）。环节1：在上位机的参数设定中，初步设定A加工区的X、Y偏移坐值P01和P02，在此设为P01=500，P02=-500。环节2：编辑一种X=50，Y=50的打点程序，并按照打点环节进行打点A。环节3：用卡尺测量点A与X、Y定位基准之间的距离，并根据实测距离与理想坐标之间的差值修改X、Y偏移值P01和P02。例如，实测距离分别为X=与Y=，则X、Y偏移值应设定为P01=500+（）=，P02=-500-（）=。环节4：反复环节2~环节3，直到调准为止。第五章上位机软件编程指南1.概述该软件有如下重要特点：软件的工作平台为Windows-XP；软件界面友好，有良好的交互性，直观，支持鼠标和键盘操作；清晰有效的管理资源，钻孔文献的打开和保留均采用Windows对话框的形式进行，可在任何目录下进行操作，程序的存取均为独立的DXF文献，可异地编程，直接拷贝或通过网络传播至当地使用；运用CAD进行自动编程，自动编程兼容AutoCAD（目前兼容、、r14），CAXA等多种CAD软件；在钻床工作过程中既可以脱机编程，又可以实时监控机床的运转；监控界面可监控主轴运行和设备目前状态。2.CDMP软件简介CDMP软件是用于加工程序的编制、钻床状态的显示、加工进度的监控以及与PLC的通信。设备出厂时已预装CDMP软件，同步提供该软件的安装盘。CDMP软件的安装与卸载运行，便可启动安装向导。根据安装提醒，可选择安装目录(提议安装在D:\ProgramFiles\CDMP)。安装完毕后，将在[开始菜单/程序项目]组中建立快捷方式。在使用前，提议在Windows桌面上建立快捷图标，以便启动软件。若需卸载软件，请在[控制面板/添加/删除程序]中进行卸载。CDMP软件各界面功能2.2.1主界面功能CDMP软件的主界面如图3所示。运行软件时首先要进入主界面，主界面包括如下几种部分：最上方为功能键区：在此区顾客可以根据需要进行多种操作。在左上方为目录选择区：显示工程文献所在的目录。左边为文献夹显示区：选择工程文献所在的文献夹。右上方为工程文献显示区：显示钻孔文献名。右下方为图形显示区：显示所选中钻孔文献的基本图形。下方显示此设备的基本参数。功能键区的功能如下：图3CDMP软件主界面新建程序——将弹出手动编程界面，可以建立并编辑一种新的钻孔加工程序。编辑程序——将弹出手动编程界面，可以修改或查看选中的钻孔加工程序。删除程序——删除选中的钻孔加工程序。图形预览——将弹出图形预览界面，显示选中钻孔加工程序的加工图形。数据传送——将弹出加工参数设置界面，同步向PLC传送加工参数和钻孔加工程序。实时监控——将弹出实时监控界面，可以实时监控设备的运行状态。参数设定——将弹出系统参数设定界面，可以设置系统的各个参数。找中心——将弹出找中心界面，可以通过三点确定中心坐标。法兰盘——将弹出法兰盘界面，可以编辑法兰盘的加工程序。CAD接口——直接读取用CAD软件绘制的DXF文献。退出——退出主界面。2.2.2手动编程界面功能手动编程界面如图4所示。在主界面中单击[新建程序]按钮或[编辑程序]按钮，便进入全屏幕的手动编程界面。图4手动编程界面手动编程界面的菜单功能如下：[文献]菜单功能新建——新建一种钻孔加工程序。打开——打开一种已经有的钻孔加工程序，并进行查看或修改。保存——在默认途径下，以默认文献名保留目前编辑的钻孔加工程序。另存为——在任意选择的途径下，以任意文献名保留目前编辑的钻孔加工程序。返回主界面——退出编辑界面，返回主界面。若文献尚未存盘，则提醒存盘。[编辑]菜单功能具有复制、粘贴、剪切、删除、颜色、打印等功能。点击鼠标右键也可以出现同样功能的弹出式菜单。[协助]菜单功能可以提供软件版本号和编程实例。2.2.3图形预览界面功能在主界面中单击[图形预览]按钮，就弹出如图5所示的全屏幕图形预览界面，显示出选中的加工文献图形。图形默认显示在A区，可以单击B、C、D选项以查看在不一样工位时的图形，同步可以选择显示孔距或者显示坐标来检查编程的对的性。图5图形预览界面2.2.4数据传送界面功能在主界面中单击[数据传送]按钮，就可以弹出数据传送界面。数据传送界面如图6所示。选择加工区后，单击[OK]按钮就可以把加工程序传送到对应的PLC数据区。注意事项：在钻孔过程中不许向正在加工区传送任何数据。图6数据传送界面2.2.5实时监控界面功能在主界面中单击[实时监控]按钮，就弹出如图7所示的实时监控界面。实时监控界面的重要功能如下：（1）实时显示工件的图形（CAD制图只显示孔）、已加工孔数、X、Y轴的坐标值，目前加工程序名称、报警信息、工作状态、孔坐标、孔间距离等信息。（2）钻头类型、起始步与转速设定功能可以设定想要加工的孔号，在暂停或更换钻头后来，可使用该功能。注意事项：设定起始步时，必须先将控制柜面板上的[运行方式/手动自动]旋钮拨向手动，然后再设定起始步。设定完起始步后，点击[确定]按钮，并将面板上的[运行方式/手动自动]旋钮拨向自动。图7实时监控界面2.2.6系统参数设定界面功能在主界面中单击[参数设定]按钮，就弹出如图8所示的系统参数设定界面。在出厂时已调图8系统参数设定界面试系统参数，若需再调整可按照[电气操作阐明书]的偏移值调试环节进行调试。各系统参数的阐明如下：（1）P01——A点X轴坐标，即A区工作原点在机器坐标系中的X坐标。（2）P02——A点Y轴坐标，即A区工作原点在机器坐标系中的Y坐标。（3）P03——B点X轴坐标，即B区工作原点在机器坐标系中的X坐标。P04——B点Y轴坐标，即B区工作原点在机器坐标系中的Y坐标。P05——C点X轴坐标，即C区工作原点在机器坐标系中的X坐标。P06——C点Y轴坐标，即C区工作原点在机器坐标系中的Y坐标。P07——D点X轴坐标，即D区工作原点在机器坐标系中的X坐标。P08——D点Y轴坐标，即D区工作原点在机器坐标系中的Y坐标。P09——传送程序串行口：选择通信端口号。系统参数设定界面各按钮的功能如下：（1）[设备参数设定]按钮：选择设定参数。点击此按钮后才可以设定设备参数。（2）[读取默认值]按钮：读取默认值参数。点击[确认]按钮后，默认值被设定为目前设备的参数。（3）[设为默认值]按钮：把目前参数设为设备的默认参数。（4）[更改运行密码]按钮：可以设定顾客运行CDMP软件的密码。（5）[新密码]按钮：输入新的运行密码。（6）[确认密码]按钮：重新输入新的运行密码，新密码与确认密码必须相似。（7）[取消]按钮：取消上面进行的操作（即密码没有修改，参数没有更改）。（8）[确认]按钮：把上面所作的修改存入电脑。注意事项：假如使用此功能，操作者或者有关人员应当把此密码做备份记录。假如顾客忘掉了密码，请告知设备生产厂家。2.2.7法兰盘界面功能在主界面中单击[找中心]按钮，就弹出打中心界面。在此界面中，可以输入三点坐标数据，点击计算就自动计算出中心坐标。法兰盘界面功能在主界面中单击[法兰盘]按钮，就弹出如图9所示的法兰盘界面。在此界面中，可以输入所需加工的法兰盘数据，可以进行均分环形孔的加工，并可以直接向PLC传送数据。图9法兰盘界面CAD接口界面功能在主界面中单击[CAD接口]按钮，就弹出打开对