第十章电驱动钻井设备

第十章电驱动钻井设备第一节概述一、用途ZJ70D系列钻机是为满足油田深井勘探开发和出国承包钻井的要求而设计开发的一种SCR直流电驱动钻机。该钻机的总体设计参照了国内外同类电驱动钻机的优点。钻机基本参数符合SY／T5609标准，主要配套部件符合API规范，满足钻井新工艺的要求，技术性能和可靠性达到国际20世纪90年代的先进水平，该钻机还可配用顶部驱动钻井装置。二、技术特点(1)采用当今世界先进的AC—SCR-DC电传动动启动平稳、传动效率高、负荷自动均衡分配。成熟的先进技术和结构，并注意符合标准要求，使钻机的标准化、先进个台阶。(3)采用设计、多种组合方式，增强力系统。绞车、转盘和钻井泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。(2)采用国内外性上了一模块化了钻机通用性、互换性，适应不同用户的需求。(4)台面设备和井架低位安装，(5)钻机布置整齐、协调，设备块数少，搬家拆装方便，满足钻机(6)钻机可配置液压盘式刹车，带刹可加自动送钻装置，使钻井更加安全、省力、准(?)采用了高效固控系统，净化设备集中安装，罐面清爽、干净、整洁。三、电动钻机的发依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。快速移运的要求。确。展电驱动钻机最早开始于20世纪50年代中期，随后逐步完善、成熟。与机械驱动相比，电驱动具有调速性能好、经济性能高、可靠性强、故障率底、操作更安全、方便、灵活、易于实现自动控制等一系列的优制性能更完善，可靠性更高，调整及更改功能更便捷，故障诊断及维修更方通过可编程控制器获得很多机械驱动所无法实现的功能，如顺序操作和联锁功能等。展现状在1994年已生产出了全自动化钻机在钻井实践中取得了较好的使用效果。(1)美国W-NApache联合公司自动化钻机：其研制的自动化石油钻机，采用动力水龙头钻井方法，配备了自动移运和排放立根系统；采用微机控制系统，以监控钻机操作各工序正常作业；钻井深度为6096m。其特点是钻机的总重量较轻，安装拆卸时间减少50％，采用自动化控制系统，可在lmin之内完成接单根作业，节约钻井时间12％-15％；全钻机只需要2人进行操作。(2)挪威自动化钻机：挪威Temco公司生产的全自动化钻机，采用液压驱动的顶部驱动钻井系统，选用了一种轻型钻机结构，可降低钻井成本；采用机器人进行操作，在钻机中采作业全自动化。方式，液压大钳、自动卡瓦、水平接单根时间只需要6s。实际比机械驱动钻机具有更好的经济效益。我国电动钻机电气控制系统的研究始于20世纪70年代中期。20世纪80年代鉴国外先进技术的前提下，生产出我国第一台直流驱动的2J45D陆地电动钻机。20世纪90年代，通过引进国外核心电气控制模拟单元，生产出深井直流咆动钻机，如ZJ50D和ZJ70D。20世纪90年代后期，在引进国外全数字控制技术的基础上，开始全数字钻机电气控制系统的研究，如采用国外数字直流调速器，将模拟控制直流电动钻机升级为数字控制直流电动钻全数字电控系统是目前电控系统的主流，它是用微处理器实现软件控制，具有完善的故越性。特别是全数字控制系统的出现，使得电驱动控制系统控便。电驱动可以1.国内外电动钻机的发国外样机。现已研制出自动化，智能化电动钻机，用了许多新材料和智能技术，使钻井(3)小井眼自动化石油钻机：采用动力水龙头钻井堆放钻杆，由机械手进行移运与排放。该钻机自动化程度较高，应用中，电驱动钻机末，在借机。障自诊断、运行、显示和保护功能。全数字控制系统各环节的控制参数可实时调整，以满足钻井工艺的新要求和钻井工况的实时变化。近几年将交流变频调速技术应用于石油钻采设备上，生产出全数字交流驱动电动钻机。交流驱动电动钻机采用了交流变频调速技术，能够适应钻井工艺的要求，简化了钻机的机械结构，减轻了维护保养工作，提高了安全性、可靠性和移运性，且绞车体积小、质量轻、故障少、维护方便；调速范围宽，可实现无级调速：能够以极低的速度恒扭矩输出，实现数控恒钻压自动送钻，对提高钻井时效、优化钻井工艺、处理井下事故等十分有利。新型司钻控制系统控制精确、操作简单，使司钻摆脱了繁重的体力劳动，并注重了操作技巧和钻井参数的优选。国内目前电动钻机电气控制系统在控制技术上有模拟式上有直流驱动和交流驱动。电控装置品种齐全，可满足用户的不同需求。在功能上增加了起、下钻过程的位置闭环控制功能(即防止上碰下砸功能)，外加盘式刹车的使用，由此既保控制和数字控制两种形式。驱动方证了设备的安全运行，又减轻了司钻的操作紧张程度；同时还增加了自动送钻功能，达到了恒速恒压钻井，以适应不同的岩层结构，提高钻井质量。2.电动钻机的发展趋势21世纪科学技术日新月异，在提高钻井效率、降低钻井成本的技术要求不断推动下钻机正在朝自动化、智能化、高适应性、高经济效益、高可靠性、大型化方面发展。1)高适应性随着钻井条件越来越恶劣，出现各种特殊钻井工艺。简单地提高钻井时效已不能满足其要求，而是要通过钻井作业提高采收率、提高勘探开发成功率。未来的钻机必须适应这些特殊钻井工艺的需要，这就要求钻机既要适应各种恶劣的自然环境，同时配套设备应具有以下足够的Q自力，例如钻机的安全系数、提升能力、钻井泵功率、泵压、转盘开口直径等参数都需要提高。2)数字化、信息化、自动化和智能化实现数字化、信息化、自动化、智能化的钻机，需具备完善的司钻控制系统、钻井参数系统、综合录井系统、远程监控系统、在线监测系统、远程故障诊断系统、钻井专家系统、远程安全应急系统、电、气、液集成控制系统、钻台自动化机具系统、井眼轨迹自动化控制系统、随钻测量系统等。未来的交流变频钻机，必将具备远程操作、钻井信息共享、钻井全过程智能化控制功能，从而真正实现远程支持、智能优化钻井。3)高经济性和安全性在起下钻作业中，绞车全过程数字闭环控制，可以最大限度地提高钻机时效，同时，减少发生井下事故和出现井下复杂情况发生的可能性，数控恒钻压自动送钻技术对于提高钻井时效的作用更是有目共睹。利用交流变频调速技术、计算机技术、通信技术等优势提高其运行的经济性和安全性，应成为钻机技术创新的主要发展方向。4)高效移运性通过国外钻机相差不大的产电动钻机参与国际市场竞争的过程可以看到，在其他方面与国情况下，高移运性已成为其重要的考虑因素。提高钻机整体移运性，除注意模块化设计外，还要依靠先进的移运技术即考虑。如何优化钻机结构、提高模块化水平、减少运输车次、降低安装难度等问题。5)大型化为了进一步开发更深地层的油气资源国外已研制出特深井钻机，钻井深度以达到15240m。国内也正在研究万米钻机。由钻机发展的趋势看，电气控制系统将朝着智能化、网络化、开放化、大功率方向发展。(1)智能化，由于相关技术的发展和现代控制理论在钻机电气控制系统的应用，使智能化钻机按照现场实时工况自动完成设计的任务，井通过自诊断功能减少人为的因素和失误，减少设备及工具的故障率，如根据油藏地质变化及时提钻、换钻杆、下钻。随着对钻井过程透明化的进一步提高，随钻诊断(DIAGNOSTICWHILEDRILLING)相关技术的发展，从而可以快速准确地为电气控制系统提供实时数据，结合控制中心安装的控制、预测算法库和原始数据库，为电动钻机智能化的实现提供技术保障，如实现钻头磨损诊断。智能钻具系统(INTELLIGENTDRILLSTRINGSYSTEM)技术使连接所有井下分离部件成为现实，该连接由能传输数据到其他部件且相互没有电气连接的变送器构成。智能钻具系统的双向传输数据速率达2Mb／s，它支持高精度随钻测井仪器，并能协调控制井下机械装置，因此智能钻具系统的开发必将使电气控制系统的智能化日趋完美。(2)网络化。网络化就是通过总线网络和外部网络。现场等以现场总线相连接，井下网络拓宽了现场总线网络的范畴。井下的点，每个节点能够检测或中继数据。该网络网络协议软件和间的信息传输，其采用双向通信方式，不仅能高速传出井下数据，而且可实现地井下仪器设备。该网络的建成将极大地提高钻井的可靠性和效率。外部网络指电气控制系统与其外部其他控制系统或上位机以网络相连，通过该网络可实远程控制和无人化操作。新近研制的陆上操作中心(ONSHOREOPERATIONCENTER)是一种典型的外部网络实例。陆上操作中心(OOC)作为海洋平台的扩展部分被集成到海洋钻机操作系统中，可其在陆地上通过监控处于恶劣环境的海洋钻机。(3)开放化。网络将各控制检测等部件相连或将钻井过程所需资源共享，可分为现场指电气控制系统的发电控制单元、驱动柜、PLC、HMI(1NTERANET)，可将多台钻机联网，实现最优化调度。每个仪器设备定义为具有惟一地址的节硬件来完成各分散仪器设备面发命令给总线网络建立企业内网通过现钻机的无线网络开放化就是电气控制系统软硬件具有互联标准，能有效运行在不同的平台上，可以与其他应用系统相互操作，并提供与用户交互的统一风格，即互操作性、可移植性、可扩展性和可互换性。随着计算机软硬件技术的发展，提(CONFIGURABLEAUTO-MATICDRILLINGSYSTEM)。由于开放化系统软硬件的柔性，可以容易改变其基本配置，并可让第三方在原系统上参与开发，以实现软硬件真正的即插即用(PLUG＆PLAY)，而且第三方软硬件作为系统的扩展，可实现数据共享，。开放化电气控制系统于生产管理，可提高钻井效率。出了可配置自动钻机系统配置便电动钻机电气控制系统智能化、网络化、开放化的发展相互协调，对现代钻机的发展必将产生深远的影响。但具有里程碑意义的将是激光石油钻机，美国芝加哥天然气研究所(GRl)与麻省理工学院(MIT)等正在合作研制激光钻井技术，这将可能突破现代钻机电气控制系统的发展范畴。

第二节直流电动钻机一、ZJ70D钻机基本性能参数2J70D钻机基本性能参数见表10—l类别数值说类别数值说明明名义钻探范5000～7000m围柴油发电机组合4×l000kW数及输入有功功率最大钩载4500kNG12V190ZLD；1000kW(国产配套)最大钻柱质220t柴油机型号及功CAT3512TA~1022量率kW(进口配套)绞车最大输800kW入功率1470kWYZ08／YZ08A(国产配套)直流电动机型号及功率735kW大钧提升速O-1.6m／s度GE752AR3(进口配套)类别数值说明类别数值说明绞车挡数4+4R无级变速固控系统钻井325m3液有效容量转盘挡数2+2R无级变速柴油罐容量80m3绳系及钢丝6×7:Φ38mm绳直径三油品罐容量15m3钻井泵型号F-1600：及总功率2×1180kW转盘型号及ZP375；开口直径Φ952.5mm井架形式及K型；45m有效高度绞车冷却水箱40m3工业用水套装水箱100m3高压管汇103(通径)×30MPa底座形式及双升式；9m钻台高度二、ZJ70D钻机总体驱动方式ZJ70D系列钻机采用AC-SCR-DC驱动方式，由4台1000kW柴油发电机组作为动力，其发出的50Hz、600V交流电经SCR柜整流后变为0-750V直流电分别驱动绞车和钻井泵的直流电动机。绞车、转盘由2台电动机联合驱动，2台钻井泵分别由各自的2台电动机驱动。电动机为串激直流电动机，控制采用一对二式，即一套SCR控柜制两本钻机有四套SCR柜(图10—1)，正常使用时，有一套处于备用状态，当SCR发柜生故障时，可及时切换，确保钻井时安全运行。台直流电动机，图10-1ZJ70D钻机三、ZJ70D钻机布局(1)钻台区：即主机机械化工具、钻AC-SCR-DC驱动方式部分。包括井架、底座、绞车、转盘、游吊系统、司钻偏房、井口井仪表、风动绞车、液压提升机、猫道及排管架、绞车冷却水箱等。(2)泵房区：包括两套F-1600泵组、高压管汇等。(3)动力及控制区：包括4台柴油发电机组，SCR(MCC)房及电缆架，气源净化设备及辅助发电动机组。(4)油罐区：包括2个28m3柴油罐和1个19m3三油品罐。(5)固控区：由钻井液处理房、100m3水箱等组成。各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内，管线槽内采用折叠式、内装井液罐、净化设备、钻电缆线和上钻台管线，可实现搬家不拆电缆和管线，折叠整体运输。上钻台管线槽可随钻机起升就位。四、ZJ70D绞车(1)JC-70D绞车动力是由2台YZ08电动机等是否完善。提供，电动机运转前应检查电动机接联防护(2)JC-70D绞车共有4个挡位，由机械换挡和滚筒高低速组合而成。起升钻具或钻进时，应首先进行机械换挡，再进行滚筒高低速离合，组合出需要的挡位，机械换挡时，应将电动机停下，待输入轴停止后再进行换挡操作。(3)在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先摘开低速或高速离合器，然后迅速将刹车刹住。(4)在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长时间半刹车(似刹非刹)的状态下控制下放速度，以避免刹车块与摩擦毂的先期损坏。(5)下放钻具超过700m时，必须挂合电磁刹车。(6)每次下钻前检查循环水道，达到通畅无阻，无渗漏现象。(7)刹车毂在高热时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15min后才能关闭泵。(8)严禁油类或硬物进入刹车毂与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车毂。(9)每班必须仔细一次油路和链条，使各传动链条及润滑管线在畅通、良好的条件下工作。润滑油压应在0.2～0.4MPa之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。10)绞车在运转过程中，护罩必须紧固，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。五、YC-450游动滑车使用与维护保养方法(1)游车各轴承在使用中每周加注两次2L-3锂基润滑脂。(2)轴承应运转正常，无任何异常噪音，轴承温升不大于40℃，最高温度不超过70℃(3)观察滑(4)如果侧护(5)如果滑(6)定期用六、SL450S两用(1)水龙头必须运转(2)水龙头提环进入大轮转动是否灵活，有无阻滞、摆动现象。板变形，应按要求校正。轮边缘破损，应更换滑轮。量规测量滑轮槽，磨损严重时应及时更换。水龙头使用与维护保养方法灵活，当发现运转不灵活时，应及时检查并消除故障。钩体后，钩舌锁紧装置应完全可靠，并能压住舌板，在处理事故另加钢丝绳系牢。检查中心管是否转动灵活，注意油池量是否符合要强行提钻时，应(3)水龙头在使用前应用链钳转动，求，不足或变质时应及时添加或更换。(4)检查水龙头全部密封填料性能是否良好，如发现漏油等现象，应及时处理。(5)水龙头使用(6)提环应灵活，提环取放水孔应保持清洁。(7)为保护水龙头丝扣，搬运时应将保护接头带上护丝，(8)水龙头内油位每班检查一次，达不到油位的及时补充，润滑龙头内润滑油为90号硫磷型极压工业齿轮油(SAE90)。(9)提环销、密封填料装置、上下部弹簧密封圈和风动马达传动系统每班用润滑脂润滑前应检查连接螺丝有无松动，上面有无工具等杂物放置。油每两个月换一次，水次。(10)定期检查油雾器油面高度，油雾器加注七、ZP-375转盘使用与维护保养方法(1)启动转盘前应注意转盘面上有无杂物。(2)经常检查转盘的运转情况，不得有单边发热和过热、漏油现象及不正常的声音10号机械油。(3)禁止用转盘上扣，没有特殊情况不准紧急刹车，以免损坏设备。(4)应按规定给转盘补充或更换合适的齿轮油。八、PSZ75液压盘式刹车的曰常检查与维护保养(1)必须每班检查液压站液面，必要时及时补充。(2)经常监测油箱中的油液温度，工作允许最高值为60℃。(3)连续工作6个月或有污染必须更换液压油。(4)每天在工作温度达到正常值时，必须检查滤油器，当红色指针露出时堵塞，必须更换。(5)一周至一个月内必须监测蓄能器的充气压力一次，4MPa。(6)应保持两台泵都处于良好的工作状态，若有1台泵出现故障，必须立即修复或更换。(7)防碰过卷阀需一周至少试用一次，确保其性能可靠。蓄能器必须充氮气，充气压力为(8)每班交接时必须检查工作钳刹车块厚度及油缸密封性能，当刹车块厚度小于12mm时必须更换。(9)必须经常检测安全钳松刹间隙(至少一周一次)、刹车块的厚度以及油缸的密封性能，刹车盘与刹车块间的间隙应少于0.5mm，刹车块厚度最小允许12mm，碟形弹簧工作次数有定的限制，一年必须更换一次。(10)应防止刹车盘和刹车块沾染或溅上油污。九、JJ450／45-K5井架的操作与维护保养方法1．用途JJ450／45—K5井架配套ZJ70D钻机，用于安装天车，悬挂游动系统2．技术参数JJ450／45—K5井架基本性能参数见表10-2。类别数据类别底部开档数据最大钩载(6×7绳系，无风4500kN载，二层台无靠放立根)9m有效高度45m等候天气(无钩载，二层台靠满立根)36m／s顶部开档(正面／侧面)二层台高度2.5m／2.2m保全设备(无钩载，二层台无靠放立根)47.8m／s24.5m；25.5m；26.5mΦ5in钻杆、28m立根6600m；Φ10in钻铤4柱、08in钻铤6柱起放井架≤8.3m／s76880kz立根容量自重3．结构说明(1)井架主体结构为前开口型，主体各件间均为销轴连接。井架上配有套管台、立根台、休息台等，天车台的梯子及登梯助机力构。为满足钻井需要还配有2个起重为3t的高悬(2)二层平台由台体、操作台及内外栏杆组成。二层台内栏杆高lm，外栏杆高2m，三周设有挡风板。为了增强井架工操作安全性，在台体边缘均设有挡脚板。操作台可向上翻起，非起下钻工况时与游动系统碰撞的可能性。在台体指梁上设有靠放钻铤的卡板，钻杆挡杆设有安全链。二层台上还配有2台钻工助力器(0.5t风动绞车)用于排放钻铤、钻杆，设有紧急逃生装置。(3)人字架是由共分为四段八大件，背面有斜拉杆、横梁与主体各段相连，同时配有通往二层台、锚头滑轮。避免了并左、右前腿，左、右后腿及横梁等组成的门形结构，用来起放和支靠井架。其上设有快绳排绳器的安装座板。(4)起升装置：JJ450／45-K5井架采用人字架起升方式。在起升装置中配有高低支架、起升大绳及平衡滑轮。为了能够使井架平稳的靠放在人字架上，同时又能使井架重心前移，从而依靠井架本身自重下落，设有液压缓冲装置，通过液缸的伸缩来实现。4．井架起放(1)用支架在井架内部确定位置支起游车大钩及平衡滑轮并穿好起升大绳。(2)起升井架①起升大绳有无异常；②死绳固定端是否牢靠；③井架立柱及斜槽拉筋有无变形，焊缝有无开裂(类似起升及检查不少于两次，无异常时方可正式起升井架)；④当井架离开高支架至地面60左右夹角时，采用绞车最低挡，当井架离开高支架约200mm时刹车3～5min，并检查：启用缓冲装置管线连接方式应按操作箱面版所示规定，最大起升拉力在110～130t位置内。⑤井架立直后安装连结人字架与井架间的“U”形螺栓。(3)井架调试找正(在底座起升后进行)：①井架②井架前后方向调校通过人字架上端顶丝来进行(理论位置时，顶丝头端面125mm)。③调校后的井架正面和侧面均应保证天车(4)放井架时按反向操作即可。左右方向调校通过井架支脚处千斤顶及垫板来进行；应伸出锁紧螺母中心对转盘中心偏差小于20mm5．JJ450／45-K5井架使用与保养方法(1)井架在使用过程中应定期检查立柱、斜横拉筋是否有变形或损坏，起升大绳有无锈蚀断丝，主要受力部位的焊缝有无开裂，销子、别针是否齐全，螺栓螺母有无松动等。(2)各种滑轮、导绳轮应注意润滑，每次起放井架前应对上述润滑点加注7011低温极压润滑脂，直至新油从滑轮端面溢出为止。(3)操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围(图10—2)。(4)起吊人字架横梁时注意对横梁上的滑轮轴进行保护，严禁用钢丝绳挂吊在滑轮上。(5)未经许可，不允许在井架上焊接、钻孔。对运输、使用中损坏或丢失的构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术咨询。图10-2井架大钩载荷曲线(6)登梯助力器是为钻工方便省力地上二层台、天车台而设置的。(7)在井架中上段左、右各设的滑轮供悬挂吊钳用，在井架上段设的2个滑轮为高悬猫头的滑轮。(8)井架存放时应堆码整齐，并适当垫平，所有耳板的销孔处涂防锈油脂，起升大绳要涂防锈油脂后捆扎成盘堆放在干燥处。十、DZ450／9-S底座的使用与维护保养方法(一)用途DZ450／9—S底座配套ZJTOD钻机，用以安放井架、绞车、转盘及放置立根和钻井工具等，并提供井口装置的安装空间和钻井作业的操作平台，它承受钻井工作载荷、井架起升载荷与设备自重载荷并把这些载荷传递到基础与地面上。(二)技术参数DZ450／9-S底座基本性能参数见表10—3表10-3DZ450／9-S底座基本性能参数类别数据钻台高度钻台面积9m13m×12m转盘粱底面高度7．62m井口中心至滚筒中心线距离最大转盘载荷额定立根容量3．25m4500kN5in钻杆，28m立根6600m，l0in钻铤4柱，8in钻铤6柱最大转盘载荷与额定立根载荷的最大组合最大转盘载荷4500kN额定立根载荷理论质量2200kNkg(三)结构说明DZ450／9-S底座为双升式结构(俗称弹弓式)，底座由下基座、前后立柱、人字架、上座、立根盒、绞车梁及转盘粱等构件组成，其特点如下。(1)底座为平行四边形机构，从而使高台面设备低位安装。(2)利用绞车动力和大钩通过绳系使底座从低位整体起升到工作位置(包括井架、绞车、转盘、司钻偏房等台面设备)。(3)底座采用了高台面、大空间的结构，从而满足了深井钻机对井口安装防喷器高度的要求，并使钻井液回流管有足够的回流高度。(4)根据高钻台的特点，配置了安全滑梯，钻井作业过程有紧急情况时保证操作人员能迅速撤离钻台。(5)为保证风动绞车、旋扣马达和绞车有足够的用气量，在底座上设有(6)为方便吊装井口，配有导轨和2X20t手拉葫芦。(7)为保证底座起升平稳安全，配有液压缓冲装置。(四)底座起放方法(1)待井架起升完后即可进行底座的起升准备工作。①将起升架挂在大钩上。②向起升系统的各润滑轮内加注7011低温极压润滑脂，直至油脂从滑轮端溢出③检查起升时旋转的部件有无卡阻现象。④检查起升时旋转的构件销轴是否涂7011低温极压润滑脂。(2)人字架起升：利用绞车的动力将人字架拉起，待人字架起升至工作位置时前腿的下端打入销轴和穿上别针。在人字架(3)底座起升：人字架固定完成后，用绞车继续拉动游车即可将底座拉起；在底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿人销轴和别针。注意：底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化(最大起升拉力在170～230t范围内)。如果在起升过程中指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常情况，应停止起升，将底座放下，仔细检查排除故障后方可再次起升。(4)放底座时反向操作即可。(五)DZ450／9—S底座使用与维护保(1)钻机底座的基础应靠。注意底座基础的稳定，尽可能减少地面水渗漏到基础周围的土层中，基础周围的地面要有适当的斜度，使地面水向外排出，如果发现基础有不均匀下沉时，应采取措施补救。(2)吊装和运输中严格防止构件的碰撞和变形，如发现校直。(3)底座在使用过程中，安装销轴时应松动，销轴别针是否脱落。(4)经常检查主要受力部位的焊缝有无开裂，耳板有无挤压变形，构件有无变形等，发现异常情况应及时采取措施。(5)底座每次起放前，起升系统的滑轮内转动杆件的销子必须涂7011低温极压润滑脂。十一、空气系统的使用与维护保养方法坚实可碰坏或碰弯的构件应及时予以更换或预先涂上润滑脂，销轴穿人后应及时穿上别针。应经常检查螺栓是否养方法ZJ70D钻机空气系统是钻机压缩空气的供气、空气处理、配气以及控制的完整系统，用以控制钻机各部的开关、变速、制动、限位等。(一)技术参数空气系统的基本性能参数见表10—4。类别数据类别数据电动螺杆型号LGFD-6/10-x外形尺寸2555mm×l135mm×1600mm压缩机组排气量排气压力6m3/min1Ma机组质量1150kg系统工作压力O．7一O．9MPa冷却方式风冷干燥机类型油田专用高温型冷冻式配套电动机型号Y250M-2-B5(防爆)50kW额定露点-40一60℃≤5mg／m3功率成品气含尘量电压转速380V冷启动压风机型号3W-0．8／12．52970r／min柴油机型号S195储气罐2m3+4m3(设在钻机底座上)(二)组成概述气源由2台电动台备用，或2台交替使用，或2台同时工作。压风机组提供，2台机组通过单向阀实现并车，正常工作时1台运转，1输出的压缩空气经冷冻式干燥机处理后进入2m3的储气罐。气罐有2个出气接口，上部接口通过气管线将压缩空气输送到柴油机气马达，用于启动柴油机；侧部将通过气管线把压缩空气送到各用气设备上。钻机主要用气储存在设在底座上的4m3储气罐，主要给绞车、旋扣器、风动绞车、液气大钳等设备供气。(三)结构简述1．气源净化装置气源净化装置包括两台电动螺杆压缩机、1台冷启动压缩机组，1套冷冻式干燥机和1个2m3的储气罐。冷启动压缩机组在钻机安装之初(无电源时)，用于启动柴油发电机组。其由1台S195柴油机通过皮带驱动1台3W-0．8／12．5压风机。此外，为应急还配有l台电动机亦可驱动该压风机。2．柴油发电机组供气管线气体由2m3储气罐上输出接口通过士气管分送到4台柴油机气马达处，主气路采用硬管从房子上部走线，房子之间采用软管连接。各柴油机供气管上线均设有球阀，启动柴油机时，打开球阀，即可供气启动。3．4m3储气罐该储气罐安装在钻机底座后部，其上设有进气口、加酒精漏斗、安全阀、压力表、排污口和备用供气口。正常使用时接左、右2路供气口，临时用气可接备用供气口，每个供气口处均有阀门。用气时，打开阀门即可。储气罐的供气管线从气源净化装置上的2m3储气罐引出，经固定在折叠式管线槽上的气管接线到储气罐上。4．防碰天车装置钻机设有双重保险装置，一是绞车上采用过卷阀防碰装置，个是井架上钢丝绳防碰天车。钢丝绳防碰天车的绳环、导向轮等在钻机出厂时已配焊好，使用时只需将钢丝绳沿导向轮拉好并与气控阀接好即可。当游吊系统上升到达限定位置时(安全高度6．5m)，碰到横拉在井架上的钢丝绳，带动钢丝绳的另一端上提，此时，23R6-L16防碰开关手把上与钢丝绳连接的麻绳被拉断，防碰开关手把在重锤的作用下下行至打开位置，向刹车汽缸供气进行刹车。同时，切断滚筒离合器运行(离合器放气)。(四)空气系统的使用与维护保养(1)将2m3和4m3储气罐上的安全阀压力调整为1．1MPa。(2)在钻机正式钻井前，应进行各项控制操作，确保动作准确、灵活(司钻控制箱的有关操作说明见“绞车说明书”)。(3)防止压缩空气漏失。气控系统在正常工作时，必须保证供给一定数量和一定压力的压缩空气，否则会出现动作失误或出力不足等事故。因此，应经常检查气路管线、阀件和接头的密封情况，对出现的漏气情况及时处理，保证在1．1MPa压力时，历时30min，压力降不超过0.1MPa。(4)保持管道清洁，如有污物、杂质进入气管线内会造成气动件元堵塞失灵，引起严重后果。特别在钻机拆搬移运时，对拆开气吹净(5)当发现气控件元动作有误或失灵时，有时并不一定是阀件本身路管线堵塞或气压太低引起的，故遇到此故障时，先不要随便拆开气控件元。处理方法先参照气控原理图确定故障的部位，然后分段检查(先检查控制气路，分段打开查通气情况)，如控制气路畅通，再检查工作气路。将阀的出气口管线脱开，检查通气情况，如不畅通，检查阀的进气管线，如畅通，则证明是阀件的问题，方可对阀件进行维修。一般情况下，先用备用阀将有问题的阀件换下，再检查换下来的阀件，以保证钻井工作的正常进的管路、接头必须保护、封口。管线安装前应用压缩空。的原因，可能是由于气为：气接头，检行。(6)当钻机打完(五)寿力LS-12型压缩机操作程序(1)机器内部及周围不得有杂物。(2)润滑油液面充足。(3)各管线闸门放在正确位置(4)按下启动按钮。注意：如果电动机反转，应立即停(5)各仪表指示正常，运转无杂音。(6)按下停止按钮一口井或经过3个月使用后，应对整个空气系统进行一次维护保养。。机倒线。(7)清洁机器卫生(六)寿力LS-50型空气压缩机保养1．日常维护，并作必要保养。机组启动之前，需检查油位，启动后，应检查各显示值是否正常，运转有无杂音，有无油泄漏情况。2．运行50h的保养(1)清洁回油管过滤器(2)清洁回油管节流孔(3)空气滤芯除尘3．运行1000h后的保养(1)清洁回油管的过滤器(2)更换油过滤器滤芯和垫片4．运行8000h后的保养(1)更换机油。(2)清洗油气分离滤芯。。。。。。十二、P—1600机泵组的使用与维护保养方法(一)用途F—1600机泵组为直流电动驱动窄V皮带传动的电动钻井泵组，用以在高压下向井底

输送高粘度、大密度和含砂量较高的钻井液，以便冷却钻头和携带出岩屑。(二)技术参数F-1600机泵组基本性能参数见表10-5。表10-5F-1600机泵组基本性能参数类别数值类别额定冲数冲程长度吸入口直径数值窄v皮带型号2×4ZV25J+1×5ZV25J120／min皮带长度7620mm305mm皮带轮直径536.5mm，l165mm12in钻井泵型号F-1600卧式三缸单作用泵排出口直径5in额定功率最大缸套直径最高压力l180kW180mm外形尺寸4876mm×3262mm×2738mm24791kg质量泵组外形尺寸34.4MPa6848mm×3369mm×2742mm(三)结构说明F—1600机泵组由F1600泵、窄组成。两台直流电动机分别通过2X4ZV25J+lX5ZV25J窄V皮带驱动钻井泵。供检修钻井泵时使V皮带轮、直流电动机、底座、护罩、电动喷淋系统等直流电动机底座可在泵底座上进行调整，以便张紧皮带。泵组上还配有可旋转悬臂吊，以用。组装时，以小皮带轮外端面为基准调整大皮带外端面，其平面度不大于1mm。(四)F—1600泵操作方法(1)F1600泵共有两台，用泵或出现憋泵现象。(2)开泵前检查低压三通闸门是否打开，喷淋泵冷却水箱是否有水，水是否清洁。(3)开泵前检查油泵进油闸门是否打开，以免出现机油泵吸空不能提供润滑油的情况。(4)F-1600钻井泵动力是由两台YZ08电动机提供，启动主电动机前检查风机是否启动，连接防护是否完善，然后方可启动主电动机。(5)每班必须仔细检查一次油路，使润滑油管线在畅通、良好的条件下工作，润滑油压应在0.2～0.4MPa之间。若油压超过或低于此范围，应及时找出原因并排除。(6)钻井泵在运转过程中，皮带轮护罩必须紧固，窗盖装牢。严禁在运转过程中加注润滑油，以免发生人身事故。(7)在钻井泵修理时，主电动机安全销，以如只用1台，必须倒好高压管汇闸门，防止出现高压钻井液进入备电动机应插好免因误操作而发生人身事故。(8)当发生严重的液力冲击时，不要长时间使用泵。(五)P—1600泵日常检查及维护保养方法1．每班检查项目(1)钻井泵(2)皮带轮与锥套的(3)电动机的固定螺栓是否齐全、牢固。(4)电动机与小皮带轮的固定螺栓是否齐全、牢固。与底座连接螺栓是否齐全、固定牢固。固定螺栓是否齐全。(5)活塞拉杆与中心拉杆的连接卡箍螺栓是否齐全、牢固。(6)阀箱缸套法兰双头螺栓帽是否齐全、不松动，高压三通双头螺栓螺帽是否齐全固。(7)阀箱缸盖压帽是否压紧，密封垫泄流孔是否有渗漏，缸套法兰与耐磨盘密封垫泄流孔是否有钻井液渗漏。(8)油池油面是否在刻度线以内。(9)齿轮油泵压力是否在0．2～O．4MPa。(10)每个轴及轴承温升情况。(11)每个轴承盖及箱盖架处是否漏油。(12)中心拉杆密封填料盒是否漏油。2．其他检查项目(1)每6个月检查一次油箱，如油中有磨粒或腐蚀性化合物，应进行冲洗，然后加入新油，在加入新油以前，要取下沉淀室盖，清除沉淀(2)定期检查润滑油状况，由于空气潮气、水分、灰尘及钻井液的侵入，更需要经常换油。(3)每月检查一次，取下两侧排油盖，从沉淀室排出含沉渣的油，这样要损失约57L的油，因此要再加一定量的油，使损失的油得到补充。(4)每周检查一次，取掉下部的1/2in丝堵，排出积水。(5)定期检查吸人滤清器的情况，必要时进行清洁或更换十三司、(一)组成ZJ70D钻机配有两个司钻偏房(1)司钻偏房I：该偏房安装在司钻侧的底座支井口机械化工具的液压站，后端为提升机上、下的走道刹液压站或自动送钻装置(2)司钻偏房Ⅱ：该偏房安装液压站，大间为钻工工作、休息室。(3)遮阳棚：由四块方钢管焊成的柜架组合而成支在绞车上，确保其稳定性。(二)司钻操作台操作程序(1)向司钻操作台内提供一定的气压，确保正压防爆(2)确认手轮、指配开关、正反转开关在零位置钻偏房的使用与维护保养方法，房子之间可搭接架上，房子。房间正门右钻台遮阳棚两端均留有凉台，前端放置侧可放置盘。液压套管钳和。在司钻对面的底座支架上，该房子隔为两间，小间用于安放盘刹，上平面采用薄钢板铆接，用3根立柱。。(3)确认各种指示显示正常。(4)根据钻井工况进行运行操作(5)设置转盘扭矩限制(6)根据钻井工况进行手轮操作十四、钻井仪表的使用与维护保，方法钻井仪表主要监测如下参数：井深、转盘转速、钻速、泵压量、转盘扭矩和大钳扭矩等(一)国产配套钻井仪表以国产为主要包括传感器、司钻显示仪表台器套安装件、连续电缆、插接件、接线盒等。(二)进口配套进口M／DTOTCO散件组装、绞车主轴解码器、刻度配置终端、稳压器，不间断电源系统、死绳固定器、、全套电缆、电缆压盖、连接器和接线盒等。。。，关键件(传感器、指重表、钻井液返回流量表、转盘扭矩表)进口。全套系统主、六笔电子记录仪、UPS电源、死绳固定全套，全套系统主要包括钻井仪表显示台、传感豁、VIP数据记录单元八笔记录仪十六、TS-1.5液压提升机的使用与维护保养方法(一)用途TS—1.5液压提升机适用于高台钻机，用于向钻台输送各种钻井工具和重物，其提升、速度可调。(二)技术参数TS-1.5液压提升机基本性能参数表10-6TS-1.5液压提升机基本性能参数平稳操作方便安全见表l0-6

类别数值15kN类别数值额定载荷提升高度功率11kW防爆电动机转速1460r／min外形尺寸12000mm×1360mm×1860mm2500kg9.8m提升速度O.2一O.5m／s液压系统额定压力20MPa质量(三)结构原理TS—1．5液压提升提升架及提篮内、钻台上及地面开关中的任何1只，即触发电动机启动，使液压系统工作。由点动开关的正装置主要由液压系统、控制系统、篮等组成。放下提篮内两横杆分别接通行程开关后，点动提反触点控制电磁换向阀的正反向动作，从而控制液压缸的伸缩，完成提篮上下运动的动作。液压缸两端具有100mm长的缓冲装置，油泵为柱塞式可调变量泵，所有电液压系统原理如图10-3所示。器均具有防爆性能。提升机(四)TS—1．5液压提升机的使用与维护保养(1)将所需运送的物品放入提篮内。(2)放下提篮两边的横杆使篮内两行程开关接通。(3)根据提升或下放的要求，点动(4)定期(每月)向滑轮组的黄油嘴内注入锂基润滑脂。液压油推荐使用30号抗磨液压油，使用温度在一25℃以下时选用防不允许含有大于0.05mm的杂质，液压油一般每年更换一次。相应的开关按钮。图10-3冻液。油品应清洁，(5)提升机长时间不用时，应切断电源，拆去电源线，液压缸中活塞杆应缩回液压缸内。(6)经常检查钢丝绳的情况，有磨损时应及时更换。十五、动力及电(一)柴油发电机组的组成ZJ70D钻机配置了4台柴油发电机组，每台发电机250kV．A，额定电压600V，额定转速l500r／min，额定频率50Hz，三相三线制。绝缘传动控制系统的使用与维护保养方法组额定功率800kW,额定容量1等级H级。4台机组能够并联运行，在环境温度50℃高温下12h持续输出功率大于等于4×800kW。每台机组配一座机房。机房风扇侧设对开门，1号、4号机房外侧墙板两端设推拉门。其余墙板为可拆卸式，用于单台机组运输时密闭。4台机组就位后可形成整体机房，各机房顶部之间及与SCR房之间贴合处设有活动翻板，可防雨雪。机组主电缆及控制电缆经布置在房子上部的电缆桥架平直引入SCR房。每双管荧光灯。个房内配一套灭火器及应急灯。照明灯为铝合金外壳防爆(二)电传动控制系统的组成系统采用交流柴油发电机组并网发电，晶闸管(SCR)将发出的600V、50Hz交流电整流为。0-750V，1850A(可调)的直流电。SCR直流控制系统采用一对二控制方式，可控硅装置由指配接触器进行负荷分配，驱动串励直流电动机台，钻井泵2~2台)。1000kV．A干式变压器将发电机组发出的600V交流变为380V供给MCC母线，并由MCC单元柜对钻机交流辅机、照明系统等进行供配电。MCC单元配置有足够数量和容量的电动机启动供电回路，采用抽屉式结构，更换方便。，电动机数量共计6台(绞车和转盘2全套控制系统设在一座控制房内。房内采用两台顶式空调器冷却，配有防爆荧光灯和应急灯，地板铺设绝缘橡胶板。电气控制系统组成：(1)交流电源控制装置(GEN)四套，控制4台柴油发电机组，包括柴油机的速度调节单元、交流发电机电压调节单元、系统保护单元、同步并网装置等。(2)直流控制装置(SCR)四套，控制6台串励直流电动机(rE常使用时，一套处于备用状态)，包括直流控制组件(DC组件)、浪涌电压抑制单元、三相全控晶闸管整流桥、绞车电动机的电阻制动单元和PLC单元等。(3)司钻台(DRC)和绞车脚踏调速开关，司钻在钻井作业的同时可对系统主要电气设备的运行状态进行监视。(4)交流电动机控制中心(MCC)，主要是对井场各个区域的交流电动机进行启动控制，并提整供个井场的照明电源。(5)电磁刹车装置(DB)，具有失风、断电报警及保护功能，包括钻机绞车电磁涡流刹车装置的电气控制柜、三相整流变压器及操作阀。(6)制冷系统，对整个电控房进行制冷，采用2台顶式空调。(7)变压器馈电单元及变压器。(三)SCR系统操作方法(1)闭合600／400V变压器一次侧空气断路器。(2)闭合600／400V变压器二次侧空气断路器。(3)闭合SCR风机电源、SCR系统电源、SCR服务柜电源向SCR系统及PLC提电供源。(4)闭合钻井泵、绞车风机、水泵开关(服务柜内)。(5)闭合SCR主开关。(6)在服务柜内，打开钻井泵、绞车运行开关。(7)紧急情况下(四)发电机组及控制系统操作方法1．发电机组启动服务柜120V电源开关闭合(1)打开控制系统12V电源，将运行状态开关打到怠速位置。(2)按STAT按钮，柴油机司机配合启气动马达，直到柴油机正常启动。，按EMERGENCYSHUTDOWN开关关闭SCR系统。(3)在气温过低时，将热车开关打到ON位置，预热柴油机，减少柴油机怠速运行时间。(4)在柴油机配备电动马达时，可选择自动启车。(5)当柴油机温度达到60℃以上时，运行开关打到运行位置。2．发电机组并车(1)将并车选择开关选择至相对应的柴油机。(2)一台发电机时，直接闭合主开关；并第二台时(3)调整电压至600V，频率至50Hz。(4)观察同步指示灯及同步指示表，增加(减小)柴油机速度使同步指示表指针顺时针缓慢旋转，在12点位(5)当同步指针指向11：30时，闭合位置。置时，同步指示灯熄灭(不灭时，调整电压)。第二台发电机主开关，并将运行状态开关打到负载(6)第三、四台发电机组并车方法同上。3．发电机组停车(1)将柴油机运行状态开关从负载位(2)当功零时，断开柴油机主开关。(3)柴油机运行状态开关切换到怠速位置，运行3～5min后，切换到切换到运行位置。率降到停止位置。

(4)关闭12V电源。{五)卡特彼勒CAT3512DITA型柴油机操作方法1．启动前的检查(1)燃油箱内燃油应充足达标。(2)油底壳内润滑油应充足达标。(3)冷却液液面符合要求。(4)各运行部件的防护罩应牢固，无搁置杂物。(5)压缩空气压力应保持在0.6～0.9MPa。(6)各紧固螺丝应牢固无松动。(7)完成应保养的项目。(8)各油、气管线应无泄漏。(9)油雾器机油量应充足。2．启动注意：飞轮在运转时不要接通启动马达；不要在有负荷时启动发电机，启动发电机时周围不得有其他非工作人员。(1)打开进、回油闸门及压缩空气阀门。(2)通知SCR控制房开通启动电源主怠速位置。(3)按下机油压力锁止阀及启动按钮，如发动机应检查原因，并等启动(4)发动机一经启动后，松开启动按钮，观察可松开机油压力锁止钮。注意：如发动机启动后托s内，机油压力未升高，应立即停车做必要的检修。(5)关闭压缩空气闸门。(6)在低速下运转发动机，并对发动机作全面检查，到各系统工作正常30s内未能启动马达冷却后，再次启动。机油压力及转速表，待机油压力正常后，方，温度上升至60℃时，可通知SCR房将转速提至额定转速，带负荷工作。3．停车(1)卸去负荷后，通知SCR房将转速降至怠速。(2)全面检查发动机，以便停车后作必要的检修。，即可通知SCR房停车车后(3)空载、低速运行5min后，或待机温降下后，或用手动停车杆停车后，通知SCR房关闭执行器电源。(4)关闭进、回油闸门。(5)根据运行时间作必要的保养，并清洁机器卫生。(六)沃尔沃(300kW)柴油机发电机组操作程序1．启动前的检查(1)正确穿戴好劳保防护用具(2)详细了解该设备前期的保养运转情况，应达到附(3)燃油应达标，充足。。件齐全，设备能正常运行的状态。(4)机油品质及液面应达标。(5)冷却液充足，系统无泄漏。(6)蓄电瓶电压、电量充足，应达到24V，各电瓶连接线牢固，电瓶完好，通气孔畅通。(7)各紧固螺栓牢固，无松动。(8)输出电源总开关置于“分”的位置。(9)电动机引出线及各控制线路无破损及与金属直接接触现象。(10)机组上及周围无杂物，底座清洁，无易燃物。2．启动(1)打开进、回油闸门，排除油路中可能存在的空气。(2)将启动开关打至ON位置后，观察仪表盘，直流电压表应显示24V，电源指示灯及低油压保护灯应亮。(3)按下预热按钮50s后，同时将启动开关打至START位置(启动马达运转不能持续超过30s)，三次启动不着应检查排除故障后，再重新启动。(4)发动机一经启动后，立即松开启动开关，至ON位置，观察油压表及各仪表指示值10s后，机油压力未升高，应立即停车，检查并排除故障。(5)全面检查机组运行情况。3．运行(1)待机油温度升至50℃以上时，即可合上电源总开关供电。(2)观察各电器仪表指示值，应正常。(3)不断对发电机组进行巡查，以预防发生事故。注意：旋转部位不可久留，发电机运行时，不可打开电器系统各防护盖板4．停机(1)拉下供电总开关。(2)空运载行3～5min，全面检查机组运行情况。(3)待机温降低后，将启动开关转至OFF位置。(4)关闭进、回油闸门。(5)清洁机组卫生，并做好必要的保养和检修。第三节交流变频电驱动钻机一、ZJ70／4500DB交流变频钻机用途ZJ70／4500DB系列钻机是目前国内最先进的满足用于钻探7000m以内的石油天然气井的AC-DC-AC交流变频电传动全数字控制钻机。二、ZJ70／4500DB钻机技术特点(1)采用先进的全数字化交流变频控制技术，通过电传动系统PLC和触摸屏及气、液、电、钻井仪表参数的一体化设计，实现钻机智能化司钻控制。(2)钻机采用宽频大功率交流变频电动机驱动，完全实现了绞车、转盘、钻井泵的全程调速。(3)钻机绞车为单轴齿轮传动，一挡无级调速，机械传动简单、可靠。主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电动机能耗制动，并能通过计算机定量控制制动扭矩。(4)绞车采用独立电动机自动送钻控制技术，实现自动送钻，对起下钻工况和钻井工况进行实时监控。(5)采用ASI模块实现MCC的保护和监控三、钻机技术参数ZJ70／4500DB钻机技术参数见表10—7。表10-7ZJ70／4500DB钻机技术参数项目参数项目参数名义钻深范围：4000～6000m；绳系及钢丝绳直径6×7；38mm5in钻杆；41／2in钻杆4500～7000m最大钩载4500kN钻井泵型号及总功率F-1600；3×1180kW最大钻柱质量220t转盘型号及开口直径井架刹式及有效高度ZP375；952.5mmK型；45.5m绞车最大输人功率大钩提升速度1470kWO～1.275m／s底座型式及钻台高度新型旋升式门10.5m柴油发电机组合台数及轴出有功功率柴油机型号4台；1310kW绞车挡数I+IR无级变速I+IR无级变速转盘挡数CAT3512B／SR4电动机功率及台数800kW，2台；600kW，l台；1200kW，3台四、钻机总体布置与传动简介(1)ZJ70／4500DB钻机采用AC-DC-AC驱动方式，由4台1310kW柴油发电机组作为主动力，发出的50Hz、600V交流电经VFD变频单元后变为0～140Hz、0—600V的交流电分别驱动绞车、转盘和钻井泵的交流变频电动机。绞车由2台电动机驱动，转盘由1台电动机驱动，3台钻井泵各由1台电动机驱动。控制采用一对一方式，即一套VFD柜控制1台交流变频电动机。本钻机共配有7套VFD柜，其中一套用于自动送钻装置变频电动机控制。(2)前开口井架，旋升式底座，利用绞车动力起升，井架和所有台面设备均低位安装。(3)绞车主刹车为液压盘式刹车，辅助刹车为主电动机能耗制动。(4)钻机布置满足防、爆安全、钻井工程及设备安装、拆卸，维修方便的要求。(5)钻机布局分5个区域：钻台区、泵房区、动力及控制区、固控区、油罐区。各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内，管线槽采用折叠式、内装电缆线和上钻台管线，可实现搬家不拆电缆和管线，折叠整体运输。上钻台管线槽可随钻机起升就位。五、JC-70DB2绞车{一)技术参数JC—70DB2绞车技术参数见表10—8。表10-8JC—70DB2绞车技术参数项目最大输入功率钢丝蝇直径滚筒转速转盘转速参数1470kW项目最大快绳拉力挡数参数485kN38mml正1倒(无级调速)0～1.275m／sO～299r／minO～246r／minl520mm×76mm钩速开槽滚筒尺寸(直径×长度)770mm×l434mm绞车外形尺寸7920mm×3208mm×2680mm刹车盘尺寸(外径×厚度)(二)传动原理如图10—4所示，该绞车传动分为两大体系，即由两台800kW主电动机为动力的主传动系统和由37kW小电动机为动力的自动送钻系统。图10-4JC—70DB2绞车技术参数1．主传动系统原理绞车由两台800kW的交流变频电动机经联轴器同步将动力输入左、右齿轮减速箱输入轴，经二级齿轮减速后传给滚筒轴，绞车整个变速过程完全由主电动机交流变频控制系统操作实现。2．自动送钻系统传动原理绞车自动送钻由1台37kW的小交流变频电动机驱动，经传动比为1．82的摆线减速机和推盘离合器后，将动力传人右箱体输入轴端，再经齿轮箱一级减速后带动滚筒轴完成自动送钻过程。(三)绞车结构JC-70DB2绞车为交流变频调速、墙板式齿轮传动、全密闭式结构绞车，绞车整体尺寸小，结构紧凑，质量轻，性能先进。JC—70DB2绞车从功能看，主要由以下几个部分组成：(1)传动部分：引入并传递动力，主要包括联轴器、减速箱输入轴、中间轴、滚筒轴总成、传动齿轮、自动送钻装置等。(2)提升部分：主要功能是起放井架、起下钻具、下套管及起吊重物等，主要部件为滚筒轴总成(3)控制部分：用于控制绞车运转及调速，主要包括液压盘式刹车、伊顿CHl640离合器、ATD327推盘离合器及电气路阀件、管线等。(4)润滑部分：用于绞车各运转部位轴承、齿轮等件的润滑，整台绞车分机油润滑和黄油润滑两个部分。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。(5)支撑部分：担负着绞车各传动件等的定位和安装任务，主要包括绞车支架、绞车底座、齿轮箱、护罩等。JC-70DB2绞车按部件划分，主要包括绞车架、滚筒轴、齿轮减速箱、电动机、自动送钻装置、离合器、液压盘式刹车、电气控制系统和润滑系统等。六、防碰天车装置防碰装置的作用是当游车系统上到限定位置时，通过限位装置作用，紧急刹车，使游动系统停止上升，防止碰天车，确保安全。ZJ70DB钻机的防碰装置采用三保险防碰系统：—种是安装在井架上段上限制游车上升装置的钢丝绳防碰装置；其次是绞车防碰过卷阀装置；另—种是电子式防碰装置，即在司钻控制房内安装了电子高度仪，可对游车高度进行监控和防碰控制。JC-70DB2绞车采用气控过卷阀装置，过卷阀安装在滚筒上方，可沿轴向左右调整，过卷阀拨杆的长度依游车上升到极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳量来调整(游车上升距天车梁下平面6～7m处)。当游车上升处于极限高度时，快绳触角碰拨杆，盘刹闭式钳进行紧急刹车，将滚筒刹死。注意：每班交接班前，应先将过卷阀顶杆压一下，试验过卷阀是否正常工作。每次使用后，滚筒挂合前必须按下防碰释放阀，使盘刹车松开，并将过卷阀顶杆扳至垂直位置。过卷保护：当大钩提升重物上升到某位置，由于操作人员失误或其他原因，应该工作制动而未实施制动时，过卷阀会自动换向，实施紧急制动，避免碰天车事故。七、气控系统绞车气控系统主要包括滚筒离合控制，自动送钻离合控制以及源由钻机空气处理装置提供，压力为0.7-0.9MPa范围的洁净压缩空气经绞车底座气罐，再进入绞车控制元件和执行元件(一)滚筒高低速的控制因该绞车有两个离合器，两台电过传动箱从两侧输入动力，所以滚筒离合控制有过卷防碰控制。绞车的气下方的储。动机通动机动力输入；种方法：①滚筒左离合，即只选择左侧电②滚筒右离合，即只选择右侧电动机动力输入；③滚筒左右离合，即选择左、右侧电动机同时输入动力。(二)自动送钻离合控制当司钻房面板自动送钻离合开关(RT404N)处于离合位置时，气源经合器供气，实现自动送钻挂合，同时滚筒离合器摘离。自动送钻离过继气器给自动送钻离合与滚筒离合互锁。(三)防碰天车气控过卷阀防碰过卷阀防碰控制，当游车上升到预设防碰高度时，滚筒快绳过卷打开滚筒上方防碰过卷阀，气源经实现自动送钻和滚筒离合摘离八、润滑系统JC—70DB2绞车润滑系统除滚筒体两侧采用油脂润滑外，其余轴承和全部齿轮均采用强制润滑，转盘驱动箱链条采用浸油润滑，轴过防碰释放阀进入司钻控制房，打开压力开关(PEV-1／4—B)输出电信号，。支撑轴承和减速箱中间轴离合器内侧空套轴承承采用油脂润滑。(一)机油润滑绞车左、右齿轮箱副空套轴承外，均采用机油润滑。机油润滑系统主要由XBZl—200型电成、吸油回油管线及各种管线接头等组成。电动齿轮油泵安装通过吸人绞车底座至左、右齿轮箱各润滑部位。为保证油路系统内部压力恒定(压力可自由调定)，管路上设有压力表、节流阀以及次仪表，通常情况下，压力设置调定在0.25～0.35MPa范围，在系统压力低于该范围时，通过系统压力传次仪表控制主刹车系统使主刹车制动，以免压力过低而导致减速箱因缺油而损坏。绞车底座转盘驱动箱体上均设有油标，绞车及转盘驱动箱在开始使用及使用过程中应注意油标的观察，油量低于下限时应及时补充润滑油，以防造成轴承烧坏等不良事故。内共有5副齿轮和18副轴承，齿轮和轴承润滑方式除离合器内侧4动齿轮油泵、NJU-800X180F-Y型吸油过滤器总在绞车底座上平面上。内部油箱中的润滑油送压力传感器和二感器和二油箱及绞车油箱内所加油品：夏季推荐使用L-CKC220重载荷(高极压)工业齿轮油；冬季推荐使用LCKCl50重载荷(高极压)工业齿轮油。转盘驱动箱油箱内所加油品：夏季推荐使用N100号机油，冬季推荐使用N68号机油。(二)润滑脂润滑绞车主要黄油润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑轴承，左、右齿轮减速箱中间轴离合器内侧空套轴承，连接电动机与齿轮箱齿式联轴器，滚筒轴两端水气仪表装置、水气葫芦轴承及齿轮等部位；转盘驱动箱主要黄油润滑部位有箱体安装轴承、万向轴连接部位等。各黄油润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设在滚筒体正前方底座表面外，其余各润滑点均设在需要润滑的部位。加注黄油时，应注意对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接上干油站的接头后通过干油站注入黄油；对油杯直接连接黄油腔的油杯，可直接使用黄油枪加注黄油，也可用干油站加注。绞车及转盘驱动箱各黄油润滑点及黄油加注要求按绞车黄油润滑铭牌图示及要求执行。黄油油品为：夏季推荐使用ZL-2锂基润滑脂；冬季推荐使用ZL—1锂基润滑脂。九、转盘驱动装制转盘驱动装置主要用于为钻的具旋转提供动力，以实现钻井工艺的要求。转盘驱动装图10-5转盘驱动装置原理图十、动ZJ70／4500DB6钻机动(一)主要主柴油发电机力系统力系统由主柴油发电机组、辅助柴油发电机组机机房组成。技术参数组数量为4台；柴油机型号为CAT；柴油机功率、转速分别为1310kW、1500r／min；发电机组电压、频率分别为600V、50Hz；并配有一台300kW的辅助发电机组。(二)主柴油发电机组4台1310kW主柴油发电机组安装在4栋主发电机房内，机组根据工况的需要，经电传动控制系统控制，可使任意1台机组单台或多台并网运行，以达到电网负荷均衡分配，电压频率正常平稳。(三)辅助柴油发电机组1台300kW辅助柴油发电机等交流用电。(四)交流电动机(1)本钻机共配备十套交流电动机。(2)适应环境条件：温度，-40～55℃，湿度，+20％时相对湿度小于等于90％；沙漠、风沙等恶劣工况。(3)变频电动机主要和气源净化装置安装在1栋发电机房内，为井场提供照明技术参数见表10-9。类型绞车电动机(2台)，转盘电动机(1台)自动送钻电动机(1台)钻井泵电动机(2合)型号YJl3BYJ13C800kWYJ23YJ31YTSP225M-437kW额定功率额定电压额定电流额定转速最高转速额定频率额定转矩极数600kW600V