立磨岗位作业指导书

立磨岗位作业指导书1目的提高职工安全技术素质和操作技能，杜绝违章作业，保证职工在生产过程中安全与健康和设备安全正常运行。2岗位范围1入磨皮带一气动分料阀一回转锁风阀一立磨（主稀油站、主减速机、主机电、主机电稀油站）一选粉机（机电、减速机）一细粉分离器及循环风机（机电、稀油站）一空气输送斜槽及斗式提升机（机电、减速机）一窑尾袋收尘一窑尾E.P风机（机电、冷却水）2增湿塔（喷嘴、电动阀），空气压缩机站。3岗位职责在车间的统一领导卜’，服从生产统一指挥，执行公司卜’达的各项任务。严格执行工艺管理规程，熟悉本岗位的设备原理及运行状况，及时本岗位的设备，保证设备的安全稳定运行。3与中控室磨主操作员密切配合，严格执行磨主操下达的任务。4在生产中严格按照巡检制度巡检，发现问题及时处理，无法处理时汇报值长和磨主操。5认真执行安全文明生产的有关规定。保持本岗位设备、环境卫生。6保证磨系统顺利运行。7认真填写生产记录和交接班记录。4工艺流程各原料在调配库由定量给料机起先定量喂料，混合料经金属探测仪，然后经皮带输送机进入原料磨。原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随气流经细粉分离器采集。采集的成品经空气输送斜槽、斗式提升机输送进生料均化库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部份作为循环风入磨，其余气体则通过袋袋尘器净化后，经E.P风机和烟囱排入大气。袋收尘器采集的粉尘经拉链机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、拉链机、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经增湿塔、后高温风机，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。5立磨结构及工作原理5.1HRM型立式磨作为一种新型节能粉末设备，其工艺原理如下：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边挪移，进入粉磨辐道。在磨辐压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从环绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉末，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备采集下来即为成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业的全过程。5.2主要部件的结构形式及技术特点5.2.1传动装置：立式磨的传动装置由主机电、联轴器、减速机三部份组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘转动，还耍承受磨盘、物料、磨辐的分量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之、润滑系统采用油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套工作安全可靠。该形式的减速机具有体积小、分量轻、减速比大、传动效率高等优点。工作齿轮油汕，一年换油上、下部油枪2#极压锂基润滑脂每周••次适量2胶带输送机传输稚人工涂抹2#极压锂基润滑脂每周，-次its传动滚筒轴承油枪2#极压锂基润滑脂每月•次适量尾部滚筒轴承油枪2#极压锂基润滑脂每月次适量3板链输送机拉紧滚筒轴承油枪2#极压锂基润滑脂每月一次适里电动滚筒/减速机浸油N220中负荷工作齿轮油油不足时补油，一年换油看油尺逆止器油枪2#极压锂基润滑脂每周，一次适量轴承油枪2#极压锂基润滑脂每周一次适里减速器浸油N220中负荷工作齿轮油油不足时补油，一年换油看油尺减速器浸油N220中负荷工作齿轮油油不足时补油，一年换油看油尺轴承油枪2#极压锂基润滑脂每月一次适量10停、送电制度10.1停电10.1.1设备停机检查须停电处理时，由岗位人员联系调度按规定填写停电工作票，并在中控操员处备案，调度联系电工和岗位人员双方签字后，等电工停电挂牌后，方可生效。10.1.2工作票填写时必须详细认真，如设备名称，所采取的安全措施，所需时间，签名等必须填写清晰，否则浮现问题自己承担。设备紧急故障时可现场停机，控制开关打到住手位置后汇报调度和上一级领导，处理完毕通知调度和上一级领导。1.4不得约时停送、电。送电.1检修人员检修停电处理设备完毕后，需即将试车的找岗位工签字，由岗位工到调度办理送电工作票，等电工送电摘牌后，通知中控、现场方可试车，但试车前必须检查，确认内外无人后机旁试车。设备故障处理完毕，控制开关打到中控位置通知磨主操后开机。2.3不得在工作票上乱写乱画，否则浮现问题个人承担。非本岗位人员，无权直接办理停电手续。11.交接班ILL交班前必须把机台、设备、环境卫生清扫干净。2,做好生产日志和运行记录，设备的运行状况，本班的生产情况要和接班着做详细说明。交接班不清浮现的问题由接班人负责。3,交接班要清点工具、仪表是否安全。谁丢失谁负责。4.接班人员不到，交班人员不得擅自离开岗位。接班人员不足，请示值班人，有权向上一班留人。5.交接班时间设备发生故障，双方共同处理，处理完后，交班者方可下班。6.接班人员必须提前15分钟到达岗位，对设备进行全面的检查，无问题后方可下班。如发现设备严重损坏，有权拒绝接班，并向本班值班长汇报。7.交接班人员要协作互相，创造一个有利于水泥生产的良好环境氛围。磨盘和磨辐是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辐，对于稳定料层、提高粉末效率、减少研磨体消耗有着极其重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辐套，辐套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。5.2.3加压装置采用液压自动或者手动控制系统来施加及控制对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动的调整压力，于是使磨机时常处于在最经济条件下运行，这样。既可以减少无用功的消耗，又能使辐套、衬板的寿命得以延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辐可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大载荷而损坏。5.2.4限位装置立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辐和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辐和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。5.2.5分离装置分离器的设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可以通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行采集。该分离器分级效率高，调节余地大。5.2.6磨辐装置磨辐的装置是采用一对调心辐子轴承，设计时对轴承寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能保证磨辐轴承不会进灰。磨辐设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辐套十分方便。5.2.7磨机壳体及机架立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部份，每部份均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上6开、停机顺序6.1开车前的准备：6.1.1现场巡检人员进行开车前的检查。6.1.1.2现场巡检人员检查完毕将现场选择开关打到“集中”位置并锁定后，中控室操作员检查系统设备备妥，做开车准备。6.2.立磨操作6.2.1立磨的开车顺序启动辐磨后的其他设备，包括循环风机，并运行正常一启动PLC（可将立磨系统所有相关油站、选粉机、回转锁风喂料器全部启动，使立磨主机电具备启动条件），如有需要，启动加热器；一启动液压系统抬起磨辐一打开磨辐下游的风管调节阀门，然后打开辐磨上游的调节风阀，再关小旁路调节阀门f启动主传动系统机组f进料系统运转并喂料一落辐、加压开始碾磨物料。6.2.2磨机的停机顺序住手喂料一启动液压系统抬起磨辐一停主传动系统机组一关闭上下游风门，打开旁路风门一住手PLCo短期停磨时，可以不停PLC。6.2.3开停车操作参数的控制及注意事项6.2.3.1开磨注意事项6.2.3.1.1当立磨各项启动条件已满足，反复、交替开大窑尾排风机阀门、循环风机阀门、热风入磨阀门，关小旁路阀门，将风量调节到合适范围。要注意：袋收尘入口负压始终控制在1000+200pa；入口负压始终控制在2500+200pa；调整冷风阀，使出磨风温低于100°C,严禁达到120°C.6.2.3.1.2在满足以下条件时可以启动立磨组带起喂料组：配料百分比已设定，入磨皮带变频机电频率己设定；减速机油温二528。C（天冷时已经过预加热和低压循环，油温已确保N28°C）；液压及润滑油站油温高于28°Co出磨风温大于10CTC.启动立磨主机电，并启动喂料组，通过观察入磨小皮带上的料流，当物料进入回转锁风喂料器后，开始计时，（此时间可保证磨盘上有一定厚度的料层）后，开始落辐、加压碾磨物料，视系统运行状况，逐渐增加喂料量至正常值。1.3立磨启动完成后，合理的控制出磨风量、风温、压差、料层厚度。2停机顺序设备故障停机时系统为联锁运行，下游设备停机，上游设备尾随跳停，故障处理完毕后依顺序开机。7巡检内容1原料磨7.1.1原料磨主减速机与主减速机润滑站、主机电稀油站的油位、油温、油质是否正常，各项仪表显示值是否正常，冷却水压力是否正常，有无漏水、漏油现象包括磨内喷水，各滑块、轴承温度是否正常。7.1.2锁风阀、油站的油温、油质、油位、油压、油路及阀门是否正常，冷却水压力是否正常，有无漏水、漏油现象，液压缸拉杆活动是否正常、到位，法兰与软连接处是否漏风漏料。7.1.3张紧液压站的油温、油质、油位、油压、油路及阀门是否正常，必紧杆是否漏风漏料，料层波动是否正常。7.1.4分离器减速机与上部轴承的油温、油质、油位及阀门是否正常，检查选粉机分离器磨损是否严重，机电，减速机有无积灰。冷却用风叶是否正常。运行状况是否正常，每4小时加之卜'轴承润滑脂一次。7.1.5所有的阀门及其执行器加油情况是否正常。7.1.6磨辐润滑站的油温、油质、油位、油压是否正常7.1.7所有的电动机轴承加油情况是否正常。7.1.8磨机各部位振动是否正常，各部位螺栓是否松动。投料后，检查磨是否平稳，运行声音是否正常，磨辗外端固定螺丝是否松动，磨各大子轴承是否灵便运动，检查机电风机温度，振动运转声音是否良好。7.1.9磨机吐渣是否正常，有无金属或者其它异物。7.2循环风机7.2.1检查风机、机电振动、地脚螺栓是否正常，风机运转声音是否正常。7.2.2检查稀油站供油是否正常，风机、机电轴承润滑和温度情况，是否正常。7.2.3循环风机润滑站的冷却水压力是否正常，有无漏水。7.3螺旋绞刀输送机、胶带输送机及斗式提升机检查螺旋输送机轴承润滑并及时加油，判断绞刀运转是否正常，是否存在异常声音，是否有刮壳现象，是否有异物卡壳，是否有跑冒灰现象。检查吊瓦有无缺油的现象。检查电机、减速机的温度，运行声音。振动是否正常，减速机是否漏油。检查绞刀密封是否良好，有无漏灰现象，送料是否顺畅。7.3.2检查胶带输送机电机、减速机地脚螺栓、各连接螺栓是否松动。7.3.3检查减速机油位是否正常，定期补加润滑油。检查输送带接头有无脱扣、断裂、撕裂、刮边、跑偏等现象，输送带松紧适度。头部、尾部滚筒、改向滚筒应清洁无积料，轴承润滑正常，所有托辐挡辐应转动灵便。7.3.6皮带输送机底部及周围保持无障碍物，防止刮损皮带。7.3.7禁止跨越皮带或者用皮带运转任何物件。检查提升机链条磨损、链斗运转情况，是否有跑冒灰现象，是否存在异常声音，是否有异物卡壳。7.4空气斜槽输送机7.4.1开机前的巡检7.4.1.1检查外壳有无破损漏灰现象，连接螺丝有无松动。7.4.1.2检查斜槽帆布有无磨穿现象，槽内遗留物料湿度是否过大。检查机电，风机和空气滤清器有无积灰，滤清器有无损坏的现象。7.4.L4检查风机地地脚螺丝的松紧程度。开机后的巡检7.4.2.1检查斜槽有无阻塞和漏灰的现象。7.4.2.3检查空气斜槽内有无漏风现象，观察物料输送是否顺畅，有无浮现正压的现象。7.4.2.4检查机电的温度、振动、运行声音是否正常。7.4.2.5检查风机振动和运行声音是否正常，滤清器是否正常进过滤后干净的空气。8常见故障及处理序号检查项目故障原因分析处理办法1袋收器排出气体含尘浓度大1、上花板与收尘室密封不严；2、滤袋破损。1、 密封收尘室与上花板；2、如滤袋破损，普通破袋要即将更换，如一时无现成新袋，或者生产不允许即将更换时，可采取将破袋取下，用盖板将上花板的孔洞堵死，或气缸动作不正常1、检查压缩空气的压力是否合乎要求；者直接将滤1、检查气体压力管路是2、检查管路上的截止阀2、现场察看，达到阀位;是否打开，用手动旋钮检3、打开检查;查电磁阀是否正常；3、检查油水过滤器是否有水进入气缸；14、检查提升阀的阀杆是否变形。14、进行校正或者更换。排风管故障1、如抽风量从开始就不足，很可能是由于安装不正确；12、管路粉尘阻塞，滤袋堵塞，阻力增大，致使风速下降，抽力降低1、按照工艺设计要求复查，如果存在问题需整改；12、清理管道积灰，滤袋积灰，使之正堂rpo排出气体含尘浓度大1、上花板与收尘室密封不严；2八滤袋破损。1、 密封收尘室与上花板；2、如滤袋破损，普通破袋要即将更换，如一时无现成新袋，或者生产不允许即将更换时，可采取将破袋取下，用盖板将上花板的孔洞堵死，或气缸动作不正常1、检查压缩空气的压力是否合乎要求；2、检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋钮检查电磁阀是否正常；3、检查汕水过滤器是否有水进入气缸；4、检查提升阀的阀杆是者直接将滤1、检查气体压力管路是否漏气；2、 现场察看，达到阀位；3、打开检查；4、进行校正或者更换。排风管故障I艾 。1、如抽风量从开始就不足，很可能是由于安装不正确；12、管路粉尘阻塞，滤袋堵塞，阻力增大，致使风速下降，抽力降低1、按照工艺设计要求复查，如果存在问题需整改；12、清理管道积灰，滤袋积灰，使之正回转下料器磨内压差降低磨振动大，电流下降帛。1、 住手喂料立磨主2机系统2磨机主机电及循环风机轴承温度iWj温度指示偏高1、检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整。2、检查润滑油是中否有水或者杂质。3、3磨机减速机轴承温度iWj温度指示上升1、检查冷却水系统是否正常运转。检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整。2、检查润滑油是中否有水或者杂质。3、检查冷却水系统是否正常运转。4选粉机速度失控1、2、转速有明显的波动电流与速度指示不对应1、2、5选粉机掉衬板压力螺旋输送机卡死跳同6选粉机振动7磨机、主机电或者减速机的润滑装8原料磨振动太大9循环风机及E.P风机振动1、2、1、车2、3、1、2、3、4、5、检查速度控制器是否有失控现象住手选粉机上游设

备，进行检修处理。电机电流上升，且波动剧烈现场有振感、刮擦噪声。油泵跳闸或者现场停油压过高或者过低磨机、入磨输送组联等停机后进行检查和补砌停磨处理，检查选粉机内部各处间隙，立轴垂度，现场观察转子运转是否偏摆，并做相应处理。1、检查供油系统，看供油压力、温度是否正常，若不正常，进行调整。2、检查润滑油是中否有水或者杂质。喂料不均匀喂料蓦地变少磨盘料层过薄内循环量过大金属件进入磨内1、风箱内进入异物（铁丝等）3、检查冷却水系统是否正常运转。1均匀喂料2稳定入磨物料粒度3调整喂料速度或者降低粉磨压力4适当降低选粉机转速。（但要保证出磨生料质量。）5检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。1、2、停机，掏出异物。坚固螺栓。2、地脚螺丝松动3、 清理结垢3、风机上结灰结垢，运4、 校正或者更换转不平衡。5、清洗轴承、补油、更4、 过桥轴弯曲换轴承，去除部份油5、轴承进灰、缺油，轴脂。承散.加油过多八10斜槽阻塞1、斜槽头部有大块或者1、 掏出大块或者异物异物2、更换透气层。2、 斜槽透气层烂或者长时间运转，透气层堵，输送能力下降。11提升机浮现刮1、 链板磨损不均匀，两1、 停机检查，进行部份边、擦壳及压死边长度不一致。更换。现象2、链斗运转不平稳，有2、停机时间进行调整，摆动现象。消除摆动现象3、斜槽阻塞，物料送不3、 处理斜阻塞后开启提出去。升机。4、电器故障，联锁装置4、 及时和调度和磨主操失灵。联系，排杳原因。12增湿塔喷头雾1、 喷头嘴调整不佳1、重调化不良2、压力不足2、调整3、过滤网有杂物3、清洗4、喷头处有杂物4、清洗13胶带输送机1、皮带跑偏1、 调整主，从动滚位置2、 皮带打滑使其平行3、 皮带托辐不转2、调整拉紧装置或者打皮带油，要及时发现及时处理。避免物料压埋皮带3、 拆开清洗或者更14收尘器出口粉滤袋破损或者超过使用寿换更换滤袋尘浓度大命1空压机排气温1、 冷却机不清洁，阻塞1、清洗冷却机。度iWj排气温度高。2、 油不足加之或者更换2、润滑油变质、不足。润滑油3、环境温度局。3、改善通风条件。4、油温控制阀故障4、检查或者更换。5、 温度开关或者温度传感器故障6、油过滤器阻塞。3风机电机过载1、 冷却机阻塞。1、清洗。2、 机电故障。2、维修。4排气温度低于1、 冷却水量太大，1、调整冷却水之出口阀正常值(70°C)2、环境温度低2、 调整冷却水之出口温度传感器故障热控制阀故障阀，如系风冷式冷却器可将热风排至室内更换温度传感器。更换热捽制阀。6空重车频繁管路泄露压力上下限压差设定较小气消耗量不稳定压力维持阀阀芯封不严.惮篝痴特1、检查泄露位置并锁紧重新设定（普通压差为0.2Mpa）o增加储气罐容量检修或者更换阀芯，弹7无法启动（电气故障灯亮）保险丝烧毁保护继电器动作启动继电器故障启动按钮接触不良电压太低电动机故障机体故障欠相保护继电器动作簧1、请电气人员检修更换请电气人员检修更换请电气人员检修更换请电气人员检修更换请电气人员检修供电系统。请电气人员检修更换手动机体，若无法转动时，请联系厂家服务单位。8停车时油雾从空气过滤器冒出进气止回阀不严重车停机电气路线错误压力维持阀汇漏油分离器破损8、 检查电源线及各接点检查检查进气阀是否关严请电气人