建筑工程施工程序

建筑工程施工程序1、基础工程施工次序测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土2、主体构造施工次序投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环3、室内外装饰施工次序构造处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理4、屋面工程施工次序构造处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层（三）施工机械本项目工程需重要机械有：塔吊，搅拌机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，翻斗车等等。（四）施工段划分为了更有助于施工安排，合理地安排各工序的施工，采用流水作业法施工，分段施工，组建专业作业队，每个专业作业队在各流水段上流业。各分部分项工程施工措施（一）地基与基础工程施工次序为：定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽的周围固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构件的水平标高。各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。1）土方工程①土方开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，反铲挖土机铲斗容量1.2m3，挖土时首先要确定挖方范围并洒上灰线。开挖时应从跨中两翼逐层进行，并常常测定槽底标高，挖出的土方分别堆放在距开挖灰线1m以外，且堆土高度在1.5m以内，防止压垮边坡，余土运至甲方指定地点。地槽两侧堆土必须距槽边有1m宽的通道，且每隔5-7m要留出2m宽出入口，为施工作业发明良好的条件。整个槽底土方开挖过程中应及时与建设、监理单位联络，尽快对基底地层进行钎探，确定地基处理方案，保证施工的持续性。②土方回填：土方回填需在基础工程完毕，并请质检部门、建设、监理单位确认后方可进行，并应符合如下规定：a、回填土必须是纯净粘土，不得具有杂物及碎砖、瓦块、粘土块，如具有杂质必须先筛选，后使用。b、回填土应分层扎实，用机械扎实时其分层厚度为200mm，且应打夯三遍，然后分层取样，测量土的干容重与否符合规定。c、回填土时应进行标高控制，为对的决定回填土的标高，应在临近柱基截面上或地下墙体上弹出控制线，防止超填，进行二次开挖。（2）基础垫层施工：基础垫层设计选用砼强度为C10，厚度为100mm。基槽经检查处理后开始对基础垫层进行放线。分别按柱轴线放出每道条形基础的垫层边线，并根据边线立垫层模板，稳固后校核细部尺寸，为控制垫层厚度，应每隔2-3m打小木桩进行抄平，然后方可浇筑砼。在砼浇筑时，除人工进行拍平修整外，为保证砼密实性和成型表面的平整度，应用平板震动器辅助振捣，泛浆后人工抹平。（二）主体工程施工次序：层层循环进行：构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。施工测量，根据建设单位提供的标高，在现场设有三个水准点，作为工程原则点和沉降的基准点，应采用水平仪器引高程，控制标高。建筑物沉降观测：根据设计和规范，施工时必须注意建筑物的变形观测，当工程进展到±0.000时，按规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，后来每上一层或增长一次荷载观测一次，装饰工程竣工后交工前再观测一次；交工后根据详细状况再合适观测每一次观测成果要及时反馈给项目部。整个场区内水准基点不得少于3个，并提前设置。1、钢筋工程所有钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，并经机械性能试验合格，不得使用污染，锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。（1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。①配料时要根据设计规定的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。②配料要安排有数年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。（2）制作①在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。②对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度与否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。③下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，防止混杂，节省钢材。3）绑扎①基础钢筋绑扎a、垫层浇筑完毕到达一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋，随即按规定垫保护层，最终再绑扎构造柱。b、钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看守钢筋并负责整修。c、水泥砂浆保护层垫块严格按规定制作，保证规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要拿草袋覆盖养护，保证强度不低于C20，同步也要购置一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不不小于500mm，以保证主筋保护层厚度对的为宜。②柱钢筋绑扎a、为保证质量提高效率，构造柱应按类型提前绑扎成骨架，绑扎骨架时要精确设置加密区。b、按图示规定对的就位，锚固在基础中的柱筋，要保证锚固长度符合设计规定。c、构造柱绑扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，验收后方可支设模板。④板钢筋绑扎a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。b、绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。c、钢筋接头位置和数量的规定，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率不适宜不小于25%；楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不不不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。d、板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须所有绑扎）。f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。尤其是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作规定同上。⑤楼梯钢筋绑扎a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。c、主筋接头数量和位置，均应符合设计规定和施工验收规范的规定。d板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。1）基础模板基础钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设，支设要顺所弹的基础边线支设，模板外侧要加支撑，保证所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。（2）构造柱模板安装①钢筋绑扎完毕，经有关部门验收签证后方可支设构造柱模板。②构造柱模板采用组合钢模支设，拼装好后，紧靠模板外侧安装固定负钢管，两侧钢管用φ12对拉螺拴拉结。③模板与墙的接缝用海绵条压紧。（3）圈梁模板安装①圈梁模板采用组合钢模拼装，砌墙时应在圈梁底两层砖上留设丁砖孔，支设时采用工具式卡具固定。②圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的措施进行。（4）楼板模板安装A、支柱及横担的选择与制作：①支柱选用及制作：根据工地的详细状况，楼板模板的支撑采用钢管脚手架搭设，并合适配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。②横担的选择及制作本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度合适；次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。支设程序：支撑排架的搭设---主横担（大横杆）安装与调整---次横担（小横杆）安装与调整---模板安装---拉撑安装①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其他固定支撑上做合适的标识，用于控制模板上平标高。②根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.9-1.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设，填土要扎实，支柱下面铺通垫板。③大横杆（主横担）的安装a、支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。b、当跨度不小于4m时，要考虑中部起拱，超拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四面必须在同一水平线上。c、支柱高度校正措施：钢支柱采用调整升降螺栓的措施；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的措施，调整时防滑扣要紧顶固扣，并同步上牢。校恰好后要先用撑杆临时固定。④次横担（木龙骨）安装主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右。为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可视状况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。横担安装好后，要拉线检查，偏差较大的方木要调换。次横担采用脚手钢管时，要采用可靠的防滚滑措施。⑤竹胶模板的下料与安装a、配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完毕。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量具少，尺寸要精确，边缘要磨光。b、铺设：操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担充足接触的部位，都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充足接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。c、凡次横担为脚手钢管的，固定模板时，要先钻眼，再用18号铅丝固定，板下需垫木要用绑丝扎牢。d、铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。⑥立柱拉撑安装为保证支撑构造的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3米，上层距主横担0.5米。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。5）模板拆除①基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土到达规定的脱模强度。基础柱模拟板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》的规定。②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模，再拆梁侧模板，楼板底模，最终拆梁底模板。③柱模板拆除；先拆除拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。④楼板、梁模板拆除a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1-2根支撑暂不拆除。b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板所有脱模后，运出集中堆放。c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。d、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整洁堆放备用，拆下的连接件及配件应及时搜集，集中统一管理。⑤注意事项a、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏构造。b、模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采用保护措施，不得损坏模板。c、拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤构造和模板，拆下的模板，不得抛掷。d、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋搜集。e、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。f、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。3、混凝土工程（1）材料规定①水泥水泥应选用32.5级的水泥。进场时，必须有质量合格证及检查汇报。②砂粗、细砂经试验亦可使用，含泥量不不小于3%-5%。③石子碎石最大粒径不超3.0mm，含泥量不不小于1%。（2）重要机具设备①机械设备混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器。（3）作业条件①根据工程对象、构造特点制定混凝土浇灌方案，并向参与施工人员进行细致交底。②多种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处在完好状态；电源可满足规定。③模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除洁净，木模浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。④浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序所有施工完毕，经检查符合设计和验收规范的规定，并办完隐蔽和预检手续。⑤混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能保证运送道路畅通。⑥浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。（4）混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑次序是：先浇筑柱子，再浇筑圈梁、现浇板。①构造柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相似的减半石子混部长级土。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不不小于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱子混凝土应一次浇筑完毕。②圈梁砼浇筑应从墙的一端向另一端次序浇筑，随浇随抹面找平。对肋形楼板的梁、板应同步进行。浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶梯的不停延伸，梁板混凝土持续向前推进直至完毕。③楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，应到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不停持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（5）注意事项a、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。b、梁、板施工缝位置的留设，当沿梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在梁跨度中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜持续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。c、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度到达1.2N/mm2以上时，才容许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗洁净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。d、浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。e、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以合适覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，使覆盖物保持湿润，养护时间不少于7d。（6）成品保护①浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置对的。②不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏；保证模板牢固和严密。③混凝土浇筑完毕，强度到达1.2N/mm2以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少许物品。4、砖墙砌筑（1）作业条件①砌筑前墙体部位必须弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线。②办理有关隐检手续。③在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高交好皮数杆；皮数杆的间距以15-20m为宜，并办好预检手续。④砌筑部位的灰渣、杂物清除洁净，并浇水湿润。⑤砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备了砂浆试模。⑥随砌随搭好脚手架；垂直运送机具准备就绪。（2）施工操作工艺①砌墙砌筑前应先根据弹好的位置线进行排砖。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头。②砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。在其正面时，应选尺寸合格、棱角整洁、颜色均匀的砖。③砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。④砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚如下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑤实心墙体砌筑措施宜采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）砖筑形式。⑥砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平坚直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。⑦砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。砌墙时随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不不不小于8mm，不不小于12mm，一般为10mm。⑧墙体日砌高度不适宜超过1.8m。雨天不适宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应合适减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。⑨砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得不不小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳直槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋两根直径为6mm的钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不不不小于500mm，末端弯钩90°。⑩预留孔洞和穿墙管均应按设计规定砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计规定留置，不应错放、漏放。⑾砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。（三）屋面防水工程1、屋面防水（1）找平层施工防水找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，找平层分格缝处作干铺缓冲层，首先应将基层表面清理洁净，随即用水准仪找平、打点，摊铺1：2.5水泥砂浆，并用刮杆按打点高度用木抹子压实抹平，用铁抹子压光，以便卷材层铺设。找平层分格缝间距不适宜不小于6M。（2）基层处理剂涂刷找平层含水率到达或不不小于规定规定后，方可进行卷材基层处理剂施工，涂刷时宜薄而均匀，不得存在空白、气泡等现象。（3）卷材防水层施工A、附加层施工对防水微弱的环节应进行附加层施工，施工次序为：女儿墙铺应由下向上，水落口处附加层应入口内100mm，附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。B、卷材防水层施工卷材防水层所有采用满粘，搭接宽度应满足长边80-100mm，短边80-100mm，铺贴方向应由低处向高处依次施工，对卷材搭接部位应重点处理，搭接缝应错开，宜用材性相容的密封材料封严，钢贴卷材不得皱折，但不得用力拉伸，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸精确，不得扭曲。卷材铺好压贴后，应将搭接颖粘全而上，涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固，接缝口应用密封材料封业，其宽度不应不不小于10MM。严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；气温低于0度时不适宜施工，施工中遇大雨、雪，应做好已铺卷材周围的防护工作。（四）楼地面工程1、楼地面基层找平层首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并用水清洗，随即根据+50CM水平线，用水准仪、塔尺在施工部做出水泥砂浆灰饼，并用水泥砂浆冲筋，间距约1.5m左右。有坡度规定的地面如卫生间，应按设计规定做出泛水坡度。另一方面进行素水泥砂浆结合层施工，在基层上均匀洒水湿润，铺水泥胶。随即用水泥砂浆摊铺楼面基层找平层，随摊随用，刮杠杠平，待稍有硬度进用木抹压实抹平，留出毛面，以备面层施工。（五）装饰工程1、砖墙面抹灰（1）作业条件①主体构造经有关部门（监理、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。②检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置与否对的，与否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。塑钢门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。③将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整洁。④配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。⑤抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200-250mm，以便于操作。⑥屋面防水工程未完毕前进行抹灰工程时，必须采用防雨水措施。⑦在墙体的不一样材料交接处，应附加金属网，网宽于300mm。⑧抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定到达优良原则再正式抹灰。（2）施工操作工艺①操作工艺流程基层清理—浇水温润基层—找规矩—做灰饼—设标筋（冲筋）—抹底层灰—中层灰和表面灰—清理—保护。②基层清理抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除洁净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7-9mm，待灰层凝固后浇水养护。③墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，每天不少于2次。④找规矩按照基层平整状况，用一面墙做基准先用方尺仙方。房间面积较大时，应先在地上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距随角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻弓I弹出随角两面墙面抹灰厚度控制线。⑤做灰饼