建筑装饰构造与施工

建筑装饰构造与施工第六章楼地面装饰工程第一节现浇水磨石地面施工第二节陶瓷地砖、缸砖、马赛克地面施工第三节石材地面铺设施工第四节塑料地板地面施工第五节地毯施工第六节木地板地面施工第七节新型木地板的浮铺式施工第八节活动地板地面施工第一节现浇水磨石地面施工一、构造做法现浇水磨石地面是在水泥砂浆或混凝土垫层上，按设计规定分格并抹水泥石子浆，凝固硬化后，磨光露出石渣，并经补浆、细磨、打蜡即成水磨石地面。在配制上分一般水磨石面层和彩色美术水磨石面层两类。重要用于工厂车间、医院、办公室、厨房、过道或卫生间地面等，对清洁度规定较高或潮湿的场所较合适。水磨石地面的长处是美观大方、平整光滑、结实耐久、易于保洁，整体性好；缺陷是施工工序多、施工周期长、噪声大、现场湿作业、易形成污染。现浇水磨石的楼地面构造做法如图6-1所示。二、施工准备与前期工作1．材料准备和规定(1)水泥深色面层宜用硅酸盐水泥、一般水泥或矿渣水泥，且相似颜色的面层，应使用同一批号水泥。白色、浅色或彩色水磨石面层施工应采用白色水泥。水泥的质量应符合施工规范规定，强度等级不得低于32.5MPa。白水泥使用时应根据设计规定选择不一样等级的白度。（白度分四级，一级白度为84，二级白度为80，三级白度为75，四级白度为70。）(2)石粒水磨石用石粒一般是一般的大理石、白云石、方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。硬度大的石英岩、长石、刚玉等则不适宜采用。石粒的粒径一般为6～15mm，即所谓大、中、小八厘石粒，有时也采用18～22mm粒径（俗称三分）的大规格石粒。石粒的最大粒径以比水磨石面层厚度小1～2㎜为宜，石粒粒径过大，不易压平，石粒之间也不易挤密实。应将石粒中的泥土杂质清洗洁净。石粒使用前必须经筛选、冲洗、晾干后按不一样的品种、规格、颜色分类寄存，使用时再按合适比例配合，不可互相混杂。(3)颜料彩色水磨石地面施工需用颜料掺入白水泥中使用，掺量一般为水泥的3%～6%。颜料不得使用酸性颜料，应采用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铬绿和群青等。选用的颜料应具有色光、着色力、遮盖力、耐光性、耐候性、耐水性和耐酸碱性等特性，并应注意使用同厂、同一批次，以保证颜色一致。(4)分格镶条一般有黄铜条、铝条和玻璃条三种，此外尚有不锈钢、硬质聚氯乙烯条。分格条长度按分格的大小裁取，宽度为水磨石地面磨平后高出2-3㎜，厚1.2～3.0mm。(5)抛光材料水磨石表面磨光使用的草酸，应是白色透明的坚硬晶体，手捻不软、不粘；氧化铝白色粉末与草酸溶液混合,可用于水磨石地面表面抛光。地板蜡是天然蜡或石蜡溶化配制而成，一般作为水磨石地面的表面抛光后的保护层，宜选用成品。２．作业条件准备水磨石地面施工前，墙面、顶面抹灰已完毕；门框已完毕安装并做好防护；地面预埋管线等隐蔽工程已安装完毕；认真进行技术规定交底，按图纸规定确定面层厚度、分格大小，要保证水磨石施工层的厚度≥30mm。如为彩色水磨石，应确定图案施工次序、石粒的配比组合方案。3．施工工具准备常用的抹灰手工工具如方头铁抹、木抹子、刮杠、水平尺等工具，以及磨石机、小型湿式磨光机和滚筒等机具。

三、施工操作程序与操作要点1．工艺流程基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格条→基层湿润→刷水泥素浆→铺水磨石拌和料→清边拍实、滚筒滚压→铁抹拍实抹平→养护→水磨（二浆三磨）→抛光→打蜡2．操作要点（1）基层找平基层找平的措施是根据墙面上+500mm标高线，向下测出面层的标高，弹在四面墙上；再以此线为基准，留出10～15mm面层厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层。找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平层的平整度，应先做标志块（纵横间距1.5m左右），再以标志块抹纵横标筋，然后抹1∶3水泥砂浆用刮杠刮平,表面不要压光。（2）嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按设计规定在找平层上弹（划）线分格，分格间距以1m以内为宜。选择嵌缝分格条，对铜条、铝条应先调直，并每隔1.0～1.2m打四个眼，供穿22号铁丝用。彩色水磨石地面采用玻璃分格条，应在嵌条处先抹一条50mm宽的白水泥浆，再弹线嵌条。嵌条时先用靠尺板按分格线靠直，与分格对齐，将分格条紧靠靠尺板，用素水泥在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起尺后再在另一侧抹水泥浆。如图6-2所示。（3）基层刷素水泥浆先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，可在水泥浆内掺胶粘剂。刷水泥浆应与铺拌和料同步进行，随刷随铺拌和料，不得涂刷面积过大，以防浆层风干导致面层空鼓。（4）水磨石拌和料铺设按设计规定配置拌和好水磨石料，水泥与石料配合的体积比为1∶1.5～1∶2.5。先将水泥和颜料干拌均匀后装袋备用，铺设前再将石粒加入彩色水泥粉干拌2～3遍，然后加水湿拌。将石粒浆的坍落度控制在6cm左右，另在备用的石粒中取1/5的石粒，作撒石用。（5）滚压抹平随即用滚筒滚压密实，滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，到达表面平整密实、出浆石料均匀为止。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，次日开始浇水养护。（6）水磨水磨石的开磨时间与所用水泥品质、色粉品种及气候条件有一定的关系，可参照表6-1。开磨过早易导致石粒松动，开磨过迟则导致磨光困难。所认为掌握相适应的硬度，在大面积开磨前应进行试磨，以面层石粒不松动、水泥浆面基本平齐为准。(7)抛光抛光是水磨石地面施工的量后一道工序，通过抛光，对细磨面进行最终加工，使水磨石地面展现装饰效果。抛光是用10%浓度的草酸溶液（加入1%～2%的氧化铝）进行涂刷，随即用240～320号油石细磨。可立即腐蚀细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜。(8)打蜡上述工作完毕后，然后经打蜡保护，使水磨石地面展现光泽。措施是在水磨石面层薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（麻布）的木方块替代油石，装在磨石机上研磨出光，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末养护数日。四、施工质量规定1．水磨石面层的容许偏差应符合表6-2的规定2．水磨石面层的质量原则和检查措施见表6-3表6-3水磨石面层的质量原则五、常见工程质量问题及其防治措施

1．水磨石地面裂缝空鼓（1）产生原因构造层产生裂缝如地面垫层或基层不实或构造沉降；楼层预制板灌缝不密实或基层清理不洁净；水泥浆中水泥多，收缩大等。（2）防治措施对底层地面水磨石的垫层及基层施工，要保证收缩变形稳定后再做面层，对于面积较大的基层应配筋，同步设伸缩缝；认真清理基层，预制板缝应用细石混凝土填灌严密；门洞口处应在洞口两侧贴分格条；暗敷管线不能太集中，且上部应有20mm厚的保护层。2．表面色泽不一致（1）产生原因石粒浆兑色没有集中统一配料，没有采用同一规格批号同一配合比；石粒清洗不洁净；砂眼多，色浆颜色与基层颜色不一致。（2）防治措施同一部位同一类型的材料必须统一，数量一次备足；严格按配合比配拌和料且拌和均匀，严禁随配随拌；石粒清洗洁净并保护好，防止被污染；对多彩图案水磨石施工，严格按工艺规定进行，以防串色、混色，导致分色线处深色污染浅色。3．表面石粒疏密不均、分格条显露不清（1）产生原因分格条粘贴措施不对的，两边嵌固灰埂太高，十字交叉处不留空隙；石粒浆稠度过大，石粒太多，铺设太厚，超过度格条高度太多；开磨时面层强度过高，磨石过细，分格条不易磨出。（2）防治措施粘贴分格条时，按前述的工艺规定施工，保证分格条“粘七露三”，十字交叉留空；面层石粒浆以半干硬性为妥，撒石粒一定要均匀；严格控制铺设厚度，滚筒滚压后以面层高出分格条1mm为宜；开磨时间和磨石规格应选合适，初磨应采用60～90号金刚石，浇水量不适宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。第二节陶瓷地砖、缸砖、马赛克地面施工二、施工准备与前期工作1．材料准备和规定（1）地砖符合施工规定陶瓷地砖、缸砖、马赛克等，对有裂缝、掉角、翘曲、明显色差、尺寸误差大等缺陷的块材应剔除。（2）水泥水泥宜采用强度等级到达32.5MPa以上的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；白水泥。（3）找平层水泥砂浆采用过筛的中砂、粗砂，嵌缝宜用中、细砂。2．施工机具木抹子、铁抹子、木拍板、方尺、钢卷尺、筛子、喷壶、墨斗、长短刮杠、小水桶、扫帚、橡皮锤、合金錾、开刀、手提式切割机等。3．施工条件准备墙面粉刷完毕，暗管线已敷设完毕且验收合格。三、施工操作程序1．陶瓷地砖及缸砖铺贴工艺流程措施一：基层处理→铺找平层→弹线→瓷砖浸水湿润→安装原则块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护措施二：基层处理→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺干硬性水泥砂浆→安装原则块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护2．锦砖（马赛克）铺贴工艺流程基层处理→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护

四、陶瓷地砖铺贴操作要点（1）基层处理混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。清净浮灰、砂浆、油渍，冲洗地面并晾干。（2）铺找平（坡）层因陶瓷地砖的粘结砂浆较薄，应在抹底灰阶段时确定标高→做灰饼→冲筋等。根据墙面水平＋50㎝基准线，在对应墙立面弹出地面标高线。并依此在房间四面做灰饼，灰饼表面标高与铺贴材料厚度之和应符合地面标高规定。根据灰饼做标筋。在有地漏和排水孔的部位，用50～100mm厚1∶2∶4细石混凝土从门口向地漏处按双向0.5%～1%坡度找泛水，但最低处不不不小于30mm厚。铺砂浆前，基层应浇水湿润。刷一道水灰比为0.4～0.5水泥素浆，随刷随铺1∶2～3（体积比）的干硬性水泥砂浆。根据标筋标高，用木拍子拍实，短刮杠刮平，再用长刮杠通刮一遍。检测平整度误差不不小于4mm。拉线测定标高和泛水，符合规定后用木抹子搓成毛面。有防水规定期，找平层砂浆或水泥混凝土要掺防水剂，或按设计规定加铺防水卷材做防水层，防水卷材应四面卷起150mm高，外粘粗砂，门口处铺出30mm宽。（3）弹线在已经有一定强度的找平层上弹出与门道口成直角的基准线,弹线应考虑板块间隙，弹出纵横定位控制线。弹线从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家俱下面。（4）板块浸水在铺贴前应先将板块浸水湿润，阴干后使用。（5）铺贴地砖板块铺贴操作时，先用方尺找好规矩，依原则块和分块位置，每行依次挂线，按线铺贴。此挂线起到面层标筋的作用，以便使板块铺贴平直。铺贴中用水灰比为0.4～0.5水泥素浆或1∶2水泥砂浆摊抹在板块背面，再粘贴到地面上，并用橡皮锤敲实，同步，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。使标高、板缝均符合规定。如板缝有误差可用开刀拨缝，对板块低的部分应起出瓷砖用水泥砂浆垫高找平后再铺。（6）压平拨缝每铺完一段落或8～10块后，用喷壶略洒水，15min左右用橡皮锤（木锤）按铺砖次序锤铺一遍，不得遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后拉通线，先竖缝后横缝调拨缝隙，使缝口平直、贯穿。（7）嵌缝养护铺贴完2～3小时后，用白水泥或一般水泥浆擦缝，缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。擦净后铺撒锯末屑养护，3～4d后方可上人。五、缸砖铺贴操作要点铺贴前，将缸砖先浸水2～3h左右，取出晾干备用。铺贴时，先在基层上刷好水泥浆，按地面标高留出缸砖厚度做灰饼，再冲筋→装档→刮平。做找平层用1：3干硬性水泥砂浆(以粗砂为好)，刮平时，砂浆要拍实，厚度约20mm。在找平层上撒一层干水泥，洒水后随即铺贴。留缝铺砌法是根据排砖尺寸弹线，铺设从门口开始，在已经铺好的砖上垫上木板，人站在板上往里铺。大面积施工时，应采用分段按次序铺贴。横缝用分格条铺一块放一根。竖缝根据弹线走齐，随铺，随清理洁净，注意缸砖一般采用虚缝铺贴，缝宽宽度宜为5～10mm。铺贴后24h内，用1：1水泥砂浆勾缝或灌缝，缝深宜为砖缝的1/3。接缝处擦嵌24h后，需浇水养护3～4d，每天浇水不得少于3次。碰缝铺贴法是不需弹线找中，铺砌后，用素水泥浆擦缝处理，而后将表面层清洗洁净，铺完24h后，浇水养护。

六、陶瓷锦砖（马赛克）铺贴操作要点抹底灰是对不平基层进行处理的一道工序，有坡度规定或有地漏的房间要按小方向找坡，坡度不不不小于5%。抹底灰及找坡措施同陶瓷地砖。锦砖铺贴前，背面要应洁净，并刷水湿润，先刮（刷）一遍素水泥浆，随即抹3～4mm厚1：1.5水泥砂浆，随刷、随抹、随铺贴锦砖。为保持铺贴完整性，应按线对位仔细铺贴，用木板拍实。每联锦砖之间、与结合层之间，以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合、粘牢，并随时调整其平整度，与其他锦砖平齐。在靠墙处，不得采用砂浆弥补。锦砖铺完后约30分钟，即用水喷湿透面纸，两手扯纸边与地面平行，轻轻揭去纸面。若缝隙不均，用开刀将缝隙调匀，然后将表面不平部分揩平、拍实，再用1：2干水泥砂浆灌缝，最终用开刀再次调缝。铺好的锦砖表面应平整，接缝均匀，颜色一致，无砂浆痕迹。地面铺贴完毕后，在其表面铺一层锯木屑，3～4d天之内严禁上人。以玻璃原材料烧制的小块玻璃贴于牛皮纸上，称玻璃马赛克或玻璃锦砖。其铺贴措施同陶瓷锦砖。七、踢脚板镶贴操作要点踢脚板可用大理石、花岗石或陶瓷踢脚板，也可用木踢脚板。大理石、花岗石或陶瓷踢脚板一般高度为100～200mm，厚度为10～20mm。施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阴、阳角处的踢脚板的一端端面，用无齿锯切成45°斜角，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依次序安装。踢脚板施工可采用粘贴法和灌浆法，其构造做法如图6-5所示。（1）粘贴法根据墙面标筋和原则水平线，用1：2水泥砂浆抹底并刮平划毛，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的预制水磨石踢脚板抹上2～3mm厚素水泥浆进行粘贴，同步用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，用与地面同色的水泥浆擦缝。（2）灌浆法将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度100～150mm的1:2水泥砂浆（体积比）灌缝，并随时把溢出的砂浆擦洁净。待灌入的水泥砂浆凝固后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

八、施工质量规定及常见工程质量问题和防治措施参见石材地面施工质量规定及常见工程质量问题和防治措施。第三节石材地面铺设施工一、构造做法二、施工准备与前期工作1．材料准备和规定（1）石材材料按规定的品种、规格、颜色进场。凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差太大以及缺边、掉角、裂纹、隐伤和局部污染变色的石材应予剔除，完好的石材板块应套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗岩石板时，拆包前应防止受潮和污染。材料进场后应堆放于施工现场附近，下方垫木，板块叠合之间应用软质材料垫塞。碎拼大理石要进行清理归类，把颜色、厚薄相近的放在一起施工，板材边长不适宜超过300mm。（2）粘接材料水泥的强度等级不低于32.5MPa。结合层用砂采用过筛的中砂、粗砂，灌缝选用中、细砂；建筑密封胶或801胶水；颜料选用矿物颜料，一次备足。同一楼地面工程应采用同一厂家、同一批次的产品，不适宜混用。2．现场作业条件准备同陶瓷地砖地面。3．施工机具准备石材切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗线、尼龙线靠尺、木刮尺、橡皮锤或木锤、抹子、喷水壶、灰铲、合金扁錾、钢丝刷、台钻、砂轮、磨石机等。三、施工操作程序与操作要点1．工艺流程（1）石材地面施工工艺流程基层清理→弹线→选料→石材浸水湿润→安装原则块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→擦缝→清洁→养护→上蜡（2）碎拼石材地面施工工艺流程基层清理→抹找平层灰→铺贴→浇石渣浆→磨光→上蜡2.操作要点（1）基层清理基层处理要洁净,高下不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。（2）弹线根据设计规定，并考虑结合层厚度与板块厚度，确定平面标高位置后，在对应立面弹线。再按板块的尺寸加预留缝放样分块，一般大理石板地面缝宽lmm，花岗岩石板地面缝宽不不小于lmm。与走廊直接相通的门口应与走道地面拉通线，板块布置要以十字线对称，若室内地面与走廊地面颜色不一样，其分界线应安排在门口或门窗中间。在十字线交点处对角安放两块原则块，并用水平尺和角尺校正。（3）选材铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以使铺设出的地面花色一致。试拼调试合格后，可在房间重要部位弹互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块位置。（4）浸水湿润大理石、花岗岩板块在铺贴前应先浸水湿润，阴干后擦净后使用，以免影响其凝结硬化，引起空鼓、起壳等问题。一般以板块的底面内潮外干为宜。（5）铺水泥砂浆结合层水泥砂浆结合层，又是找平层。结合层宜采用配合比常用1:1～1:3（水泥:砂，体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设厚度为10～15mm。铺设时稠度原则，可用手捏成团，在手中颠后即散开为宜。干硬性水泥砂浆具有水分少（不干不湿）、强度高、密实度好、成形早及凝结硬化过程中收缩率小等长处，是保证板块料楼地面平整度、密实度的一种重要措施。（6）铺板在石材板块背面薄抹一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，或在结合层上均匀撒布一层干水泥粉，并洒一遍水，同步在板背面洒水，再作正式铺贴。铺装操作时要每行依次挂线，将板块四角对准纵横缝后，同步平稳落下，用橡皮锤（木锤）轻敲振实，并用水平尺找平，锤击板块时注意不要敲砸边角，也不要敲打已铺贴完毕的板块，以免导致空鼓。（7）擦缝、养护铺板完毕2天后，经检查板块无断裂及空鼓现象后，方可进行擦缝。根据板块颜色，用白水泥或与板面颜色相似的水泥调配好稀水泥素浆或1:1稀水泥砂浆（水泥:细砂）擦缝。或按设计规定在板缝内注入水泥浆后嵌入铜条。待缝内水泥色浆凝结后，将板面清洗洁净，再覆盖锯末保护24h后洒水养护，2～3天内不得上人。（8）上蜡板块铺贴竣工后，待其结合层砂浆强度到达60%～70%即可打蜡抛光。其详细操作措施与现浇水