工艺验证方案模版(原料药)

工艺验证方案本公司产品XXXXX是非无菌原料药产品，为保证生产工艺在实际生产中的有效性和可靠性，故对其进行工艺验证，本工艺验证采用同步验证的方式。本生产工艺的验证是由质量管理QC检验室有关人员参与实施。验证小组成员部门人员职责质量管理部生产技术部设备工程部生产车间方案制订质量管理部生产车间生产技术部方案审核质量管理部生产技术部方案批准质量负责人名名签名 1.1.概述 41.2.生产工艺 41.2.1.生产工艺流程图 41.2.2.生产工艺的详细描述 41.2.3.关键工艺步骤和参数 4 3.1.工艺环境包括公用系统情况 53.2.工艺设备情况 53.3.所用原辅料和包装材料情况 53.4.所用文件的准备情况 63.5.人员情况 6 4.1.验证计划 64.2.第一步反应(生产XXXXX粗品)的验证(应包括所有重点考察的生产关键参数、结晶、离心、干燥) 64.2.1第一步反应(生产XXXXX粗品)关键工艺参数验证 6 4.3.粗品精制工序的验证 8 4.3.2结晶工序验证 84.3.3分离工序验证 94.3.4干燥工序验证 10 1.基本情况靠性，采取同步验证的方式来验证XXXXX的整个生产工艺过程(说明是按变更管理规程而进目前执行的工艺规程编号为：于年月日批准生效。具体工艺描述按照不同中间体、半成品和成品分别列表。序号序号67关键工艺参数描述关键参数限度工艺步骤2.验证目的通过对整个生产工艺的验证，以证实生产工艺是有效的，稳定的，能够始终如一的生产出3.验证前提在进行工艺验证之前，具体的公用系统已经经过了验证，具体的验证情况如下A)生产中用到的所有设备的材质均不与物料发生反应，各设备进行了相应的安装确认、运行各设备均制定了清洁规程，对关键设备进行了清洁验证，且验证结果符合要求。序序设备名称型号材质使用步骤生产商验证执行号编号时间在进行工艺验证前，对所使用的原辅料的供应商的情况进行核查，要求所用的原辅料的供应商均是批准的供应商。应用于工艺验证的原辅料均应符合相应原辅料的质量标准。表3－2主要原辅料供应商一览表供供应商名称物料名称序号程，各设备的清洁标准操作规程以及设备的维修保养规程等与生产有关的各种文件均已经制定文件文件编号文件编号文件名称生效日期在进行工艺验证前，与生产和质量有关的各种人员均经过培训合格后上岗，同时人员的健4.验证方案证计划按照批准的工艺规程连续生产三批产品，对生产工艺进行全面考察。具体的验产品名称产品名称批次批号生产批量生产日期1234.2.第一步反应(生产XXXXX粗品)的验证(应包括所有重点考4.2.1第一步反应(生产XXXXX粗品)关键工艺参数验证方法：根据XXXXX产品的合成过程，对第一步反应中涉及到的关键工艺参数进行验证。判断标准：三批生产的实际关键参数控制符合工艺规程规定的要求。表4－2第一步反应关键工艺参数验证结果表验验证批工艺参数批号(第一 (第二批)(第三批)批)关键工艺参数描述关键参数工艺步骤序号XXXXX收率相比较。XXXXX论收率范围。理论收率范理论收率范围实际收率批号量验证方法：将三批产品第一步反应的中间体(XXXXX粗品)的质量检验情况与相应的中间判断标准：三批产品的第一步反应的中间体(XXXXX粗品)的质量符合既定的质量标准。表4－4中间体质量验证结果表(填写相应的批号)检验结检验结果(第二批)(第一批)(第三批)检验项目质量标准验证验证方法：根据XXXXX产品的粗品精制工艺，对溶解脱色过程中涉及到的关键工艺参数进行验证，并且对过滤后溶液取样检验。判断标准：三批生产的实际关键参数控制符合溶解脱色步骤规定的要求，过滤后的溶液应澄清表4－5溶解脱色关键工艺参数验证结果表验验证批工艺参数序号关键工艺参数描述关键参数限度批号(第一 (第二批)(第三批)批)第一批第一批第二批第三批证验证方法：根据XXXXX产品的结晶工艺，对过程中涉及到的关键工艺参数进行验证，结晶结束后取样检测晶体形态和料液外观，并且在最终成品的质量和收率中考察结晶效果。取样和检验方法：结晶结束后用烧杯取样，放大镜检测晶体晶型符合要求，目测溶液澄清透明(根据实际产品调整)。判断标准：三批生产的实际关键参数控制符合结晶步骤规定的要求。结晶后晶体符合要求，料液澄清透明，最后成品质量符合质量标准，成品收率符合工艺要求。表4－7结晶关键工艺参数验证结果表验验证批工艺参数序号关键工艺参数描述关键参数限度批号(第一 (第二批)(第三批)批)结晶样品检验结果表检验结检验结果(第二批)(第一批)(第三批)检验项目合格标准验证方法：根据XXXXX产品的分离工艺要求，对分离过程中涉及到的关键工艺参数进行验证，分离结束后分离机上中下取混合样，检测样品中的溶剂残留或水分，也可检测最后一次溶剂冲洗后母液中所含产品的含量。取样和检验方法：分离结束后在分离机上中下取样并混合，取样量50g，按照水分或残留溶剂测定方法检验。用烧杯取最后一次溶剂冲洗后母液50ml，按照成品检验方法检查含量。判断标准：三批生产的实际关键参数控制符合分离步骤规定的要求；分离后样品溶剂残留或水工艺整)。表4－9分离工序关键工艺参数验证结果表验验证批工艺参数序号关键工艺参数描述关键参数限度批号(第一 (第二批)(第三批)批)4－10分离样品检验结果表检验结检验结果(第二批)(第一批)(第三批)检验项目合格标准验证方法：根据XXXXX产品的干燥工艺要求，对干燥过程中涉及到的关键工艺参数进行验证，并且干燥结束后取样测定水份。g判断标准：三批生产的实际关键参数控制符合干燥步骤规定的要求，水分测试标准≤0.5％。表4－11干燥关键工艺参数验证结果表验验证批工艺参数序号关键工艺参数描述关键参数限度批号(第一 (第二批)(第三批)批)表4－12干燥后水分验证结果表平均XX成品名称批号理论收率范围产量实际收率XXXXX品的质量检验情况与相应的成品质量标准相比较。表4－14小批成品质量验证结果表(填写相应的批号)检验结果(第二批)(第一批)(第三批)检验项目质量标准XXXXX产品混合工艺，对批混合过程中涉及到的关键工艺参数进行验证。判断标准：三批生产的实际关键参数控制符合工艺规程规定的要求。表4－15批混合工序关键工艺参数验证结果表验验证批工艺参数批号(第一 (第二批)(第三批)批)关键工艺参数描述关键参数限度序号按照既定的工艺参数混合结束后在在混合器的上、中、下各三个不同的部位取样，共9个样品，对各点检查含量，连续进行三批产品的验证。可接受标准：根据不同位置的检验结果，每一批产品不同的部位取样的含量相对标准偏差4－16混合效果验证结果表物料批物料批号取样位置含量变异系数检测人验证方法：将变更前三批产品XXXXX成品的质量检验情况(尤其是杂质概况)与变更后三批产品的成品质量标准相比较。判断标准：工艺变更后，产品的杂质种类和数量不比变更前多，且产品均符合既定的质量表4－17最终成品质量验证结果表(填写相应的批号)