装饰艺术设计

第3章建筑装饰施工工艺3.1楼地面装饰与施工工艺3.2墙、柱面装饰与施工工艺3.3隔墙、隔断装饰与施工工艺3.4顶棚面装饰与施工工艺3.5门、窗装饰与施工工艺3.6涂料、糊裱类装饰与施工工艺

3.1楼地面装饰与施工工艺

3.1.1大理石、花岗石地面施工工艺

A.施工准备

a.材料要求及主要机具准备(a)材料要求天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量，应符合国家规定的《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》标准；水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不小于425号；白水泥白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号；砂中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%；矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。(b)主要机具准备铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

(b)主要机具准备铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

b.作业条件要求大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲或表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上已弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。冬季施工操作温度不得低于5℃。

B.施工操作工艺

a.施工工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡。

b.施工操作要点(a）准备工作(b）试拼

(c）弹线

(d）试排

(e）刷水泥素浆、铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，刷的面积不要过大，边铺砂浆边刷），随后铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2-1∶3的干硬性水泥砂浆，其干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。(f）铺砌大理石（或花岗石）板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

(g）灌缝、擦缝板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。注意灌缝、擦缝后要使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，养护时间不应小于7天。(h）打蜡

C.成品保护运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

D.施工质量问题板面空鼓混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够、刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干、干硬性水泥砂浆任意加水、大理石板面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓。

3.1.2瓷砖地面施工工艺A.施工准备

a.材料要求及主要机具准备(a）材料要求水泥：硅酸盐、普通硅酸盐水泥，其标号不得小于425号，严禁混用不同品种、标号的水泥；砂：细砂，中砂过8mm孔径筛子，其含泥量不得大于3%；磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格、品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑，图案、花纹正确）、边角整齐、无翘曲；草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。(b）主要机具准备水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤、方尺、云石机。b.作业条件要求已弹好内墙+50cm水平标高线，校核后确保无误。已完成墙面抹灰、屋面防水和门框。已完成地面垫层以及预埋在地面内各种管线的工作。已安装完成穿越楼面的竖管，管洞已堵塞密实。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后每一块都须进行套选，长、宽、厚相差不得超过±1mm，用水平尺检查其平整度，相差不得超过±0.5mm。拣出外观有裂缝、掉角或表面上有缺陷的砖，并按花型、颜色分别堆放。挑选瓷砖1）对角比尺寸把两块同一品种的砖面对面重叠在一起，四角对齐，转动其中的一片，四边尺寸始终一致者好。此法尤其适用于表面光滑的瓷砖检测。2）查看平整度把两块同一品种的砖面对面重叠在一起，四角对齐，转动其中的一片，转动容易者质量差，反之则好。此法不能用于检测仿古砖。仿古砖的显著特点是表面色彩和花纹的任意变化，表面可以凹凸不平。3）吸水率吸水率的大小是瓷砖质量的一个重要标志。将一小杯水倒在砖体的背面，水消失得越快说明吸水率越高，质地越疏松，强度越弱，反之则反。4）光洁度这是检测抛光砖品质的一个重要指标。将抛光砖表面的保护蜡用软布或试剂清洗干净，放在灯光或阳光下，成45度的斜角查看，表面越亮越好。

B.施工操作要点

a.施工工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖、拔缝、修整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

b.施工操作要点(a）基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。为提高墙面的附着力，提高面砖的粘接力，需要在地面上均匀的涂刷界面剂，一般涂刷一遍即可。

(b）找标高、弹线

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(c）抹找平层砂浆

(d）弹铺砖控制线

在地面上大体铺设出面砖的铺设路线，计算出地面的铺设数目和铺设方法。

(e）铺砖将调和好的水泥砂浆均匀的涂抹在面砖底部。将涂抹砂浆后的面砖按先先里后外的方法贴铺在地面上。然后用靠尺检查地砖的平整度。用橡皮锤轻击使其平整的贴铺在地面上。

(f）勾缝、擦缝

当地砖铺设完成后，用扁铲将调配好的填缝剂均匀的填补在地砖缝隙中。将砖缝填满，等砖缝半干后压实填补均匀。最后将地面清理干净。(g）养护

(h）镶贴踢脚板

踢脚板用线，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖。

C.成品保护

在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框加钉保护铁皮、运灰车采用窄车等。

D.施工质量问题

板块空鼓——基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、过早影响粘结层强度等，都是导致空鼓的原因。

3.1.3木地板施工工艺A.施工准备a.材料要求及主要机具准备(a）材料要求木龙骨：截面30mm×40mm白松并烘干。木地板：选用有出厂合格证的正规厂家的产品。其他材料：防水涂料或PVC薄膜、防虫剂等。(b）主要机具准备冲击钻、手电钻、电圆锯、手锯等。

b.作业条件要求地面平整清洁干燥，并涂刷两遍防水涂料。墙面抹灰、屋面防水已完成，门框已安装完毕。地面垫层以及预埋在地面内的各种管线已完成。提前做好地板选择工作。

B.（平口木地板）施工操作工艺流程基层处理→测量、弹线→安装木龙骨→铺胶合板→铺设防潮膜→铺实木地板→收口→镶贴踢脚板基层处理：在安装地板前必须清洁地面，确保地面平整、干燥、无杂物，水泥地面一定要干燥测量、弹线：在处理的基层表面弹出控制线，再弹出垂直交叉的定位线，两条线之间的间距纵向不大于800mm，横向不大于400mm，并确定十字交点。安装木龙骨：按设计要求将木龙骨用膨胀螺栓固定在地面上，龙骨间置防虫剂铺胶合板：在木龙骨上铺胶合板做基层，用钉固定铺设防潮膜：为避免地板受潮变形，必须在龙骨与地板之间铺设防潮膜铺实木地板：从房内往外铺，尽量将有色差的地板铺在荫蔽位置收口：地板与其他地面材料交接处，如门口，应采用收口条作收口处理镶贴踢脚板C.施工注意要点

固定在地面的木框架必须保持水平。铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻木地板的高差不应超过±1.5mm，另外，还需注意地板的收边。

D.施工质量

a.木地板面层起拱、变形

①产生原因

普通木地板：面层木地板含水率偏高或偏低，偏高时，在干燥空气中失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时，易吸收空气中的水分而产生起拱；地板四周未留伸缩缝、通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出；毛地板未拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。

复合木地板：基层没有充分干燥或地板表面的水分沿缝隙进入板下，引起地板受潮膨胀；安装时，基层未充分找平，使地板表面有凹凸；木地板表面被烫或被硬物磕碰，造成表面有损伤。

②防治措施

普通木地板：搁栅和踢脚板一定要留通风槽孔，并应做到孔槽相通，地板面层通气孔每间不少于2处；所有暗埋水、气管施工完，必须试压，合格后才能进行地板施工；阳台、露台厅口与地板连接部位必须有防水隔断措施，避免渗水进入地板内；地板与四周墙面应留有10-15mm的伸缩缝，以适应地板变形；木地板下层毛地板的板缝应适当拉开，一般为2-5mm。

复合木地板：基层充分干燥才能施工，以防地板受潮膨胀起鼓；安装时，充分找平基层，平整度不得大于2mm；使用中注意防止硬物碰撞和烫伤地板表面。

b.木地板面层接缝处缝隙不匀①产生原因

面板收缩变形；板材宽度尺寸误差较大，地板条不直，宽窄不一，企口太窄、太松等；拼装企口地板条时缝太虚，表面上看结合严密，刨平后即显出缝隙；面层板铺设接近收尾时，剩余宽度与地板条宽不成倍数，为凑整块，加大板缝，或将一部分地板条宽度加以调整，经手工加工后，地板条不很规矩，因而产生缝隙；板条受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积“拔缝”。

②防治措施

精心挑选合格板材，宽窄不一或有腐朽、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，特别注意板材的含水率一定要合格；铺钉时应用楔块、扒钉挤紧面层板条，使板缝一致后再钉接。长条地板与木龙骨垂直铺钉，其接头必须在龙骨上，接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子；装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度的大小头，以小头嵌入并楔紧。c.木地板表面不平整①产生原因：房间内水平线弹得不准，使每一房间实际标高不一；木龙骨不平等；先后施工的地面，或不同房间同时施工的地面，操作时互不照应，造成高低不平。

②防治措施：

木龙骨经检验合格后方可铺设毛地板或面层；施工前校正、调整水平线；两种不同材料的地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围内顺平，不得有明显痕迹；门口处高差为3-5mm时，可加过门石处理。d.行走有响声①产生原因

普通木地板：木材松动、变形或钉接不牢。

复合木地板：胶粘剂的涂刷量少和早期粘结力小；粘结地板时没有及时进行早期养护；地板的尺寸太薄或基层不平。

②防治措施

普通木地板：严格控制木板的含水率并现场抽样检查，木龙骨含水率应不大于12%；钉接施工时，每钉一块地板，用脚踩检查，如有响声，及时返工；钉接时钉长、数量应符合要求。

复合木地板：选用较厚板材；基层的平整度在2mm以内；使用的胶粘剂要有早期强度，而且不能浸入苯乙烯类材料；要充分涂抹胶粘剂，粘结初期要充分挤压粘牢。

3.1.4地毯施工工艺A.铺设方式地毯有块毯和卷材地毯两种类型。不同类型的地毯有不同的铺设方式。活动式铺设——是指将地毯明摆、浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。固定式铺设——固定式铺设有两种固定方法：一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；另一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。B.作业条件

1)在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。

2)铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石混凝土，1：1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.

3)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。

4)对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

B.地毯地面装饰施工工艺a.卡条式固定方式施工工艺基层清扫处理→弹线、套方、分格、定位→地毯裁割→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→收边→修理地毯面→清扫。b.粘贴法固定方式施工工艺基层地面处理→弹线、套方、分格、定位→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。

(a)基层处理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。（b）弹线、套方、分格、定位要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。

（c）地毯剪裁

地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。

（d）钉倒刺条

沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4-5cm，倒刺板离踢脚板面8-10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300-400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。

（e）铺弹性垫层

垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。

（f）地毯拼缝拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。

（g）找平先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。

（h）固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。

(i）

细部处理、修整、清理施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

C.施工操作要点在铺装前必须进行实地测量,根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。固定式铺设要沿墙边钉倒刺板，倒刺板应距踢脚板8mm。接缝处应先用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为止。D.施工质量*注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不得随意踩踏。*地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2-3mm。*准确测量房间尺寸、计算下料尺寸，以免造成浪费。*地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

3.1.5其他材料装饰施工工艺

A.塑料地板装饰铺设塑料地板的施工工艺流程a.半硬质塑料地板块基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘贴→滚压→养护。b.软质塑料地板块基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。B.卷材塑料地板装饰a.铺设卷材塑料地板的施工工艺流程裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。b.施工操作要点基层地面应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓、无油渍、手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块或塑料地板背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

C.施工注意事项

相邻两房间铺设不同颜色、图案的塑料地板时，分隔线应设在门框踩口线外，使门口地板对称。铺贴时，要用橡皮锤从中间向四周敲击，将气泡赶净。铺贴后3天内不得上人。PVC地面卷材应在铺贴前3-6天进行裁切，并留有相应的余量。墙面、柱面对建筑物有着不可或缺的隔离、支撑作用，其装饰装修是室内装饰中非常重要的部分，墙面、柱面装饰工艺和施工质量对装饰效果影响巨大。墙面、柱面装饰用材料种类繁多，施工工艺差别大，本节主要介绍采用石材、木制板材、金属板材、玻璃材料的墙面、柱面的装饰施工工艺。

3.2.1石质类贴面装饰

A.石材类墙、柱面装饰施工工艺流程目前有四种镶贴、安装施工方式

锚固灌浆法

干挂法

粘贴固定法：直接用水泥加黏结材料粘贴在结构机体表面。

薄形石板的简易固定法：厚度8.0-8.5mm的石材。3.2墙、柱面装饰与施工工艺一、锚固灌浆法施工

构造：

结构基层

钢筋网

水泥浆分层罐

饰面石板锚固灌浆法，又称为钢筋网挂贴湿作业法，可用于混凝土墙、砖墙表面装饰。它的主要缺点是：铺贴高度有限、现场湿作业污染环境、容易泛碱、工序较为复杂、施工进度慢、工效低；对工人的技术水平要求较高；饰面板容易发生花脸、变色、锈斑、空鼓、裂缝等。

a.材料要求及主要机具准备(a）材料要求①选板。饰面板要按设计技术要求进行认真挑选。②粘结材料。施工前备好普通水泥、矿渣水泥、白水泥，水泥强度等级为32.5或42.5；过筛初砂或中砂；其他材料：铜丝或镀锌丝、U形钢钉、熟石膏、矿物性颜料、801胶和专用塑料软管等。(b）主要机具准备备好冲击钻、手电钻、砂轮、切割机、开刀、台钻、铁制水平尺、靠尺、底尺、平凿、沟凿、合金扁錾、木抹子、铁抹子、橡皮锤、铅丝、钢丝钳、尼龙线、操作支架及一般常用工具。b.作业条件要求石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能要符合设计要求，并进行表面处理。c.操作工艺(a）施工工艺流程基层处理→绑扎钢筋网→弹线分块、预拼编号→石板钻孔、开槽→绑铜丝→安装饰面板→临时固定→灌浆→清理→嵌缝。

(b）施工操作要点1.基层处理：表面平整粗糙、润湿。2.弹线分块、预拼编号：

吊铅锤线，定第一层基准线（标高线），及纵向分格线；按设计花纹在地面预拼，编号。3.绑扎钢筋网：墙上埋短钢筋勾或膨胀镙拴；竖向筋间距=600~800mm（具体按设计）横向筋距离=板h-80~100mm4.石板钻孔、开槽、绑铜丝：

板材背面开槽或孔，铜丝绑。

5.安装饰面板:自下而上，柱面从正面顺时针进行；板就位后拉水平线和垂直线控制平整度。6.临时固定：

用高强石膏（掺适量白水泥）糊点贴缝隙。6.灌浆：

用1：2.5水泥砂浆（水泥石屑浆）分层从不同位置轻灌，每层高度150-200mm左右，不超板高的1/3，间隔1~2h；安装一层养护24h。7.清理、嵌缝：

砂浆初凝后，棉丝擦干净表面;1:1水泥细砂浆勾缝或闭缝耐候密缝胶。

干挂工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的金属挂件（扣件、连接件）或利用金属龙骨，将饰面石板固定于建筑物的外表面的做法，石材饰面与结构之间留有40-50mm的空腔。此法免除了灌浆湿作业，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，增强了石材饰面安装的灵活性和装饰质量。二、干挂施工法

干挂法安装石板的方法有数种，主要区别在于所用连接件的形式不同，常用的有销针式、板销式和背挂式。

销针式也称钢销式。在板材上下端面打孔，插入φ5mm或φ6mm（长度宜为20~30mm）不锈钢销，同时连接不锈钢舌板连接件，并与建筑结构基体固定。

板销式是将上述销针式勾挂石板的不锈钢销改为≥3mm厚（由设计经计算确定）的不锈钢板条式挂件（扣件），施工时插入石板的预开槽内，用不锈钢连接件（或本身即呈L形的成品不锈钢挂件）与建筑结构体固定。背挂式是先在建筑结构基体立面安装金属龙骨，于石板背面开半孔，以特制的柱锥式锚栓托挂石板，并与龙骨骨架连接固定，即完成石板幕墙施工。施工工艺流程：基面处理→弹线→打孔或开槽→固定连接件→镶装板块→嵌缝→清理。

注意：干挂之前，对板材作罩面涂层和背面涂刷合成树脂胶黏剂贴玻璃纤维网格布，进行基面按设计做外墙体防渗漏处理。d.施工质量问题外饰面板面层颜色不一是由于石材质量较差、施工时没有进行试拼和认真挑选造成的。线角不直、缝格不匀、不直

施工前未核对结构施工的实际尺寸、分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。墙面脏、斜视有胶痕

操作工艺安排不合理、操作人员没有随时清擦的良好习惯、施工管理没有做好成品保护的管理和教育工作等原因所造成。

B.贴面类墙面装饰施工工艺

（1）材料准备①瓷砖。瓷砖也称瓷片、釉面砖，品种和规格很多，应根据设计要求选择瓷砖。②粘结材料。强度等级为32.5或42.5的普通水泥、白水泥、中砂，并应过筛；其他材料，如石灰膏、107胶等。（2）施工机具准备备好内墙砖铺贴常用机具：手提切割机、橡皮锤（木锤）、手锤、水平尺、靠尺、开刀、托线板、硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、铁铲、拌灰桶、尼龙线、薄钢片、手动切割器、细砂轮片、棉丝、擦布、胡桃钳等。

a.施工准备

b.贴面类装饰基本工艺流程(a）粘贴釉面砖基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。(b）粘贴陶瓷锦砖清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。基层处理：

将突出墙面的混凝土铲平，对于表面光滑的基层凿毛，浇水湿润。墙面刷防水漆：卫生间墙面瓷砖铺贴之前要做2遍防水处理，高度不低于180cm。打底：混凝土墙面用10mm厚1：3水底砂浆打底，抹实，搓毛。砖墙用12mm厚1：3水底砂浆打底，抹实，搓毛。弹线排砖：底灰6-7成干，先弹水平线，后弹垂直线。半砖收在次要位置，同墙面半砖≤一行。选砖浸泡：

挑选颜色规格一致的砖，将面砖清扫干净放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后方可使用。粘贴面砖：

在砖背面抹1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，刮平，自下而上粘贴，保证缝隙宽度一致。先大面、阳角，自下向上贴铺贴砂浆饱满，厚6-7mm，每6-8块用靠尺检查平整度，上口成一直线。

勾缝：

贴完检查无空鼓、不平、不直，用棉丝擦净，用勾缝胶、白水泥擦缝，用布将擦缝的素浆擦匀，砖面擦净。

b.施工要点基层处理时,应将墙面上的各类污物清理干净,并需提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛、清净浮灰。正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查其平整度。不平、不直的,要取下重粘。粘贴瓷砖前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴后，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。c.注意事项基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。瓷砖必须浸泡后阴干。

外墙镶贴面砖施工

施工工艺流程：基层处理→抹底灰→刷结合层→弹线分格、排砖→浸砖→贴标准点→镶贴面砖→勾缝→清理表面→交工验收。

基层处理

抹底灰湿度大的地区宜用水泥砂浆

刷结合层找平检验合格并养护后刷一道

弹线分格、排砖按设计要求，弹出控制线，先整砖，非整砖≥1/3整砖宽；小面积需要密铺缝宽≥3mm，疏铺缝宽≥5-20mm；正面滴水砖向下多出3-5mm。

浸砖

贴标准点横向每隔1.5-2.0m做一标志块

镶贴面砖自上而下，先贴墙柱→墙面→窗间墙；砂浆厚4-8mm，疏缝处用小十字架控制；临时卡在四块砖相临的十字缝间；单元式的横缝或竖缝，用分割条；一般情况挂线贴砖。

勾缝先勾水平后垂直缝；两遍成活，头遍1：1水泥细砂浆，二遍设计要求的彩色水泥砂浆擦成凹缝；缝深≤3mm。

清理表面3-5%稀盐酸清洗表面，并用清水冲洗干净。

交工验收

C.青石板墙面施工工艺青石板墙面的施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴，不同的是由于青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。家庭装饰中局部使用小规格石材或人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。

3.2.2木质类贴面装饰(1)施工准备

A.木护墙板、木墙裙木质墙板分两种，一种是在墙的下半部做局部墙裙，另一种是在整个墙面做全护墙板。木护墙板、木墙裙是在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上的装饰。其面板有微薄木板、胶合板、实木板等。

B.木护墙板、木墙裙施工工艺流程处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条。

C.施工操作流程

a.平整墙面：如墙面平整误差较小，可采取抹灰修整的办法；如误差较大，可在墙面与龙骨之间加垫木块。

b.弹线、钉木楔应根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上画出水平标高线，按木龙骨的分档尺寸弹出分格。根据分格线在墙上加木楔或在砌墙时预先砌入木砖。木砖(木楔)位置应符合龙骨分档的尺寸。木砖的间距横竖一般不大于400mm。

c.基层木龙骨安装①木龙骨拼装。局部护墙板根据高度和房间大小，钉做成大龙骨架，整片或分片安装。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm，并做防火处理。在龙骨与墙面之间应做防潮层，一般是铺一层油毡防潮。②质量要求。当龙骨钉完，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方。调整龙骨表面偏差，所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢。

d.基层板、饰面板钉装①挑选饰面板，分出不同色泽。②封钉板可用15mm枪钉或25mm铁钉，把木饰面板固定在木龙骨上，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm。③最好用钉枪钉。④要对钉入木夹板的钉头进行处理。D.施工要点①面板上如果涂刷清漆显露木纹时，应尽量挑选颜色和木纹近似的饰面板用在同一房间里。②护墙板上边线最好设计在窗口上部或窗台以下，不要将护墙板上部封边线做在窗中间部位。③护墙板面层一般设计成竖向分格拉缝，分格宽度根据高度定，为了美观起见，也可镶钉装饰压条。④钉木压条时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致，挑选木纹、颜色近似的钉在一个面上。E.注意事项

1、若墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。2、避免面层的花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等，应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内。在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整修理后再正式钉装。3、避免护墙板压顶条粗细不一、高低不平、劈裂等。操作前应拉线检查护墙板顶部是否平直，如有问题及时纠正。4、避免接头不严不平或开裂。主要是由于木料含水率大干燥后收缩造成。不平的原因往往是由于钉子过小、钉距过大和漏涂胶粘剂等。5、两种墙面的阴阳角处，必须加钉龙骨。3.2.3金属类饰面装饰在墙、柱面的装饰中，金属类装饰材料有彩色涂层钢板、不锈钢板、铝塑板和铝合金板。

A.施工准备

a.材料要求及主要机具准备(a）材料要求铝塑板：用于装饰工程的铝塑合金板，其品种、规格、颜色都比较多。彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板，具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。骨架材料：由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，骨架应预先进行防腐处理。固定骨架的连接件主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及固定骨架所需要的连接件。(b）主要机具准备工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、手电钻、混凝土墙打眼钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、锤子、凿子、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔、橡胶条、密封膏等。

b.作业条件要求混凝土和墙面抹灰工作已完成，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品含水率不得大于12%。水电及设备、顶墙上预留预埋件已安装完成，垂直运输的机具均已事先准备好检查安装饰面板工程的基层，合格后方可进行安装工序。

B.施工操作工艺a.工艺流程

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口。b.施工工艺要点(a）吊直、套方、找规矩、弹线根据设计图纸的要求和几何尺寸，对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。(b）固定骨架的连接件连接件与预埋件焊牢，或在墙上打膨胀螺栓。(c）固定骨架：对骨架预先进行防腐处理，安装时位置要准确，结合要牢固。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，应用经纬仪对横竖杆件进行贯通。(d）金属饰面板安装墙板的安装顺序是自下而上。（e）收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，用特制的两种材质、性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单的转角，大多用一条较厚的直角形金属板，用螺栓与外墙板连接固定牢。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工异形件后安装。

C.施工质量问题

分格缝不匀、不直——是由于施工前没有认真核对结构施工的实际尺寸、分段分块弹线不细、拉线不直或吊线检查不勤造成的。

墙面脏——是由于操作工艺设计不合理、操作人员没有养成随干随清擦的良好习惯、没有做好成品保护的管理和教育工作、竣工前没有进行自上而下的全面的清擦工作所造成的。3.2.4玻璃类贴面装饰

A.镜面玻璃墙面施工工艺流程清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

B.镜面玻璃安装工艺玻璃固定的方法：a.在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。b.用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。c.用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。3.2.5软包工程施工软包是现代新型高档装修之一。分两类：无吸声层软包墙面，适合起居室，要求不高的会议室、娱乐室；有吸声层软包墙面，合适影剧院、多功能厅、会议室。工艺流程（6步）基层处理→弹线、分格→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸、装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面。

基层处理做软包墙面的基层一般结构层已经预埋木砖，抹水泥砂浆找平，冷底子油防潮，安装50×50木墙筋（中距450），上铺五层胶合板。

弹线、分格按照图纸用吊垂直和尺量法，借助50cm水平线，把实际尺寸（软包墙厚度、宽度、高度）落实到墙上。

计算用料、套裁填充料和面料同房间同一图案的面料必须用同卷，相临部位（含填充料）套裁面料。

粘贴面料墙面细木基本完成，边框油漆达到交活条件时可直接粘贴。

安装贴脸、装饰边线、刷镶边油漆装饰板试拼达到设计要求和效果后，可与基层固定，之后安装贴脸或装饰边线，刷镶边油漆成活。

注意：软包墙面所采用的填充材料、纺织面料、木基层板等均应进行防火处理。隔墙、隔断是室内装饰工程中对空间布局进行调整和设计的有效手段，是装饰工程中重要的分项工程。

3.3.1骨架隔断（1）轻钢龙骨隔断A.轻钢龙骨隔断墙的特点轻钢龙骨隔断墙是永久性墙体,它以轻钢龙骨为骨架,以纸面石膏板为基层面材组合而成,面部可进行乳胶漆、壁纸、木材等多种材料的装饰。轻钢龙骨隔断墙具有重量轻、安全可靠、抗冲击力强、无毒、不燃的优点,占用室内空间小,施工方便、快捷，优于其他永久性墙体材料。同时,它又具有较好的隔音、隔热、防腐的性能,因此,轻钢龙骨隔断墙是较理想的墙体材料。3.3隔墙、隔断装饰与施工工艺B.施工准备a.材料准备纸面石膏板、上下龙骨、竖龙骨、横龙骨、支撑卡、铆钉、自攻丝、膨胀螺栓等。b.主要机具准备冲击钻、手电钻、切割机、铆钉枪、割纸刀等。

C.轻钢龙骨架的安装

a.弹线：根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线,并将线引至侧墙和顶棚。

b.固定预埋件：清理地面的接触部分,钻孔固定预埋件。

c.固定沿地、沿顶龙骨：采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定,射钉位置应避开原基层中已埋设的暗管。

d.竖龙骨、横撑龙骨的安装：按限制规定的高度选用间距，从墙的一端开始排列竖龙骨,当最后一根龙骨与墙的距离大于规定龙骨间距时,必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。安装横撑龙骨时，先将支撑卡安装在竖龙骨的开口方向，间距宜为400-600mm.

e.安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合,将门口与立柱一起就位固定。窗口的安装方法同门口。D.纸面石膏板的安装轻钢龙骨架安装完毕后,安装石膏板。石膏板应竖向排列,龙骨架两侧的石膏板应错缝排列,用自攻螺丝固定,其顺序是从板的中间向两侧固定，下端的石膏板不要与地面直接接触,用密封膏嵌严。

E.清理纸面石膏板石膏板安装完毕后,清扫接缝中的浮土,并用腻子刀将腻子嵌入缝内与板面找平。缝中腻子凝固后，刮1mm米腻子并粘贴玻璃纤维接缝带,用腻子刀从上向下一个方向挤压、刮平,使多余的腻子从接缝带网眼中挤出。随即用大腻子刀在整个装饰面上刮腻子,将接缝带埋入腻子中,并将石膏板棱边及纸面不平之处全部找平,留待精装修时再进行表面的装饰处理。（2）木龙骨隔断A、施工条件及准备

主体验收，吊顶龙骨安装完毕；

室内弹出+50cm标高线；B、施工操作工艺流程弹出分格→刷防火涂料→拼装木龙骨架→木骨架在墙、地、顶上固定→电器底座安装→轻质罩面板安装。C.施工要点

木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。

立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。

内装修木件均刷3边防火漆；

安装沿地、沿顶木楞时，应将木楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

木龙骨与墙身固定间距300-400mm；（龙骨固定前，要检查墙身平整和垂直度）

罩面钉眼用油性腻子刮平。3.3.2板材隔断板材隔断施工要点：

a.墙位放线应清晰，位置应准确，隔墙赏析基层应平整、牢固。

b.板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。

c.安装板材隔墙时，宜使用简易支架。

d.安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。

e.板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要点。

f.在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔槽和用力敲击。

3.3.3玻璃隔断A.玻璃砖分隔墙施工要点：

a.玻璃砖应砌筑在配有两根f6-f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。b.玻璃砖分隔墙顶部和两端，应使用金属型材收边，其糟口宽度应大于砖厚度10-18mm以上。c.当隔断长度或高度较大时，在垂直方向上每隔两层应设置一根钢筋；在水平方向上每隔三个垂直缝应设置一根钢筋。

d.当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。e.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10-25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。f.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。g.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。3.4顶棚面装饰与施工工艺天花顶棚装饰是室内设计中分隔空间、布置光源、隐蔽管线、给视觉以舒适感常用的处理手法之一，其形式有悬吊式和直接式两种。吊顶三种类型

活动式吊顶——装饰板直接搁在龙骨上；

固定式吊顶——装饰板钉在龙骨上，龙骨隐蔽不露；

开敞式吊顶——吊顶开敞，有金属和木制构件式。悬吊式顶棚由三部分组成：即吊杆或吊筋（镀锌铁丝、钢筋、螺栓、型钢、木方等）、龙骨（木质、轻钢、铝合金）及面层（各种抹灰、各种罩面板和装饰板材）。吊顶的组成：

吊顶一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。

a.吊杆：用来承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这部分荷载传递给屋顶的承重结构，大多使用钢筋为材料。

b.骨架：用于承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶的承重结构，有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等不同的材料；骨架是由主龙骨、次龙骨和格栅、次格栅、小格机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨有T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。

c.面层：用于装饰室内空间，具有吸声和反射等功能。包括纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音板、铝合金等金属板、PVC塑料板等材料，有条型和矩型两种形式。

3.4.1吊顶龙骨安装

A.轻钢龙骨的安装

轻钢龙骨做骨架配套轻质装饰面板。

面板多用：纸面石膏板、矿棉装饰吸声板、装饰石膏板。

多用大面积吊顶，公用和商场等屋顶。a、施工准备

按设计，排列龙骨位置，绘制组装平面图。

隐蔽设备安装验收完。

b.轻钢龙骨施工工艺流程放线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨并调平→安装吊顶内设备管线→安装次龙骨→龙骨整体校正、固定→安装饰面板。1.弹线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水平线(水平线一般距地面500mm)，用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。2.安装吊杆用冲击电锤在顶板上打孔，安装膨胀螺栓，根据施工图纸的要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋角铁，刷防锈漆。

3.安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉的间距应小于次龙骨间距。

4.安装主龙骨

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5.安装次龙骨次龙骨分为明龙骨和暗龙骨两种。次龙骨应紧贴主龙骨安装，间距为300-600mm，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

6.安装吊顶内设备管线安装顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

7.龙骨骨架全面校正

对安装到位的吊顶龙骨骨架进行全面检查校正，其主次龙骨的结构位置及水平度等合格后，将所有的吊挂件及连接件拧紧，夹挂牢固，使整体骨架稳定可靠。7.安装饰面板采用自攻钉固定饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。c.施工操作要点

吊点主龙骨间距1200mm，上人吊顶吊点间距900-1200mm，不上人吊顶间距1000-1500mm。龙骨端部≤300mm设吊点，叠级处、大型灯具处增设吊点。

吊杆与顶棚固定用角钢或尾部带孔膨胀螺栓。

主龙骨连接——用主龙骨吊件与吊杆连接，最后调平主龙骨。

次龙骨连接——紧贴主龙骨垂直安装，间距400-600mm，且次龙骨的间距由饰面板规格决定。

横撑垂直次龙骨与次龙骨底标高同，规格由饰面板规格决定，间距600mm。

d.注意：①运输及施工中防止龙骨变形、生锈；②施工前，吊件及配件做防绣处理；③按照设计预留空调、灯具口位置；④龙骨接长应错茬，相邻三排龙骨的接头不能在同一直线上；⑤构件连接紧密、不松动；⑥特重灯具、电扇等构件直接固定在结构上。B.木龙骨的安装木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及其他有较大顶梁空间经常使用的施工工艺。a.施工准备

隐蔽设施安装及基本调试完毕；

安装前木龙骨做防火处理；

按设计要求做防腐处理。b.木龙骨施工工艺流程准确测量放线→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→安装龙骨阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃。

b.施工要点1、木龙骨制作的关键是准确测量顶棚尺寸。2、吊顶木龙骨所使用的木材多选用落叶红白松木，要求保证没有劈裂、腐蚀、虫眼、死节等质量缺陷，节眼不能大于截面的1/3；规格为截面长30~40毫米，宽40~50毫米，含水率低于10%.3、木龙骨吊顶的施工应按设计标准制作。

4、梯层分级处理。采用藻井式吊顶，如果高差大于300毫米时，应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固，大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固，龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。5、施工吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米。木龙骨底面应刨光刮平，截面厚度一致，并应进行阻燃处理。

6、当木龙骨需要连接时，两侧应有木帮条固定，帮条长度不小于200mm。7、木龙骨吊顶的起拱标准与轻钢龙骨一致。3.4.2饰面板的安装

a.饰面板的安装方法有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板的安装,施工速度快;木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板的安装。

b.石膏面板的安装石膏面板一般用于大面积吊顶中，多配合U形轻钢龙骨使用。1、操作要点①石膏板长边平行次龙骨；②石膏板用自攻螺钉固定在次龙骨和横撑上,钉距150-170mm，钉距板边10-15mm。③安装双层石膏板，两层之间接缝错开,并不能在同是落在同一龙骨上，应错开300mm；④铺钉石膏板时，从每块中间向板四周固定，不得多点同时作业；⑤钉眼应埋入板面0.5-1mm，并涂防锈漆，石膏腻子刮平；⑥板逢腻子添实贴纱布条，再刮平整腻子一道；2、注意事项

空气湿度对石膏板膨胀和收缩影响比较大，特湿环境暂不嵌缝；

腻子要求精细，干净。对建筑空间界面、结构配件及家具表面进行涂饰或裱糊装修，既可以提高装饰效果，又可以保护饰面基层，同时这类装饰具有施工方便、造价经济等优点，故油漆类、涂料类和裱糊类装饰施工工艺得到了广泛运用。

3.5.1施工工艺概述

(1）施工环境条件油漆、涂料、糊裱类装饰施工均需要在一定的温度和湿度范围内进行、不同类型的涂料有不同的最佳成膜条件。当涂饰施工的环境温度和湿度不在相应的条件范围之内时，将有可能使材料的性能发生较大程度的变化，从而影响饰面工程质量。3.5涂料、糊裱类装饰与施工工艺（2）涂料施工技术

有刷涂、滚涂、喷涂、抹涂、弹涂等方法。a、刷涂——排笔工艺:先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。要点：涂刷方向和行程长短一致；勤蘸短刷，接茬在分格处；涂刷一般不少于两道，前一道干后继续第二道。b.滚涂——涂料辊子要点:涂料涂操作主要采用的工具是各种类型、规格的滚筒。将涂料辊子按W形运动,毛辊子上下左右捻开涂料，涂料辊子按上下上第二道涂料。3、喷涂——喷枪、空气压缩机要点：按照涂料产品说明操作；喷涂时，喷嘴与墙面距离40-60cm；喷枪运行速度一致，40-60cm/min；直线喷70-80cm后，180o反向喷涂下一行；室内喷涂先顶后墙，两遍间隔2h。

3.5.2油漆、涂料、裱糊类工程施工的基层处理工艺

A.油漆、涂料、裱糊类装饰施工对基层的要求修补有缺陷的基层，经修补后的基层表面不平整度及连接部位的错位应限制在涂料品种、涂装厚度及表面状态等要求的允许范围之内。

B.基层检查基层的质量状况同涂料涂饰施工以及施涂后涂膜的性能、装饰质量关系重大，因此在涂饰前必须对基层进行全面检查。

C.基层的清理被涂饰基层的表面不应有灰尘、油脂、脱膜剂、锈斑、砂浆流痕、溅沫及混凝土渗出物等。

D.基层修补