膨化机基本操作技术

膨化机基本操作技术恒兴集团运营管理中心2008.11.30主要内容：一.膨化生产质量物理外观要求二.加工质量影响环节原因分析三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重四.原料理化特性对膨化加工的影响五.水与蒸汽压力设置六.膨化机组基本结构七.膨化机操作八.配方\工艺\操作三者相互关系九.膨化机常见事故分析和排除方法十.注意事项1.能顺利生产0.8、1毫米的小料；2.0.8～3.0毫米的小料出模时形状成球形，大于3小于5毫米的料出模时近似球形。颗粒大小应均匀、表面光滑、不脱皮，泡水10分钟要透芯。3.5毫米以上的料，颗粒大小要均匀，弹性好，表面光滑、不脱皮、不开裂。泡水20分钟内要透芯。4.成品水分差异在±1%以内。5.膨化料熟化度要达到85%以上。沉水料中不会出现浮水现象，浮水料中不会出现沉水现象。一.膨化生产质量物理外观要求二.加工质量影响环节原因分析三.影响膨化饲料加工质量

主要环节权重1.粉碎粒度：粗的物料粉碎颗粒：产品膨化系数减小，易堵模；影响前调质和挤压混揉效果；挤压机磨损大、机械能耗高；产品颗粒外观较粗糙。注：依据产品别和挤压要求,确定最经济的粉碎粒度。四.原料理化特性对膨化加工的影响2.淀粉:淀粉有交强的吸水性；糊化后的淀粉可增强物料的粘性；在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。即淀粉粘结功能和膨化功能都很好。合理偏高的淀粉含量：膨化系数增加，浮水率提高；挤压操作宽度大，品质易稳定；物料流化性能好，利于饲料成粒，有助于改善颗粒外观质量。由此，浮性料要求：

淀粉含量：≥20%

沉性料要求：

淀粉含量：≥10%3.粗脂肪:挤压前，当含量≤12%时（单轴机≤8%），不会影响粘结功能和膨化功能。当含量＞12%时，粘结功能和膨化功能会变差，应相应增加机械能和蒸汽热能；物料均质差，品质易不稳定；产品粘性减小，耐水性降低；影响挤压温度压力,膨化力减小，产品浮水率降低。4.粗蛋白：粗蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性；品种来源很重要(含量高)：动物蛋白粘结功能和膨化功能差，同时，品种来源膨化性能差异较大，植物蛋白粘结功能和膨化功能一般，品种来源膨化性能也有差异；磨擦系数小，设备磨损降低，压模稳定工作面积须减小；产品组织化好，粘弹性增加。五.水与蒸汽压力设置1.供水压力：（1）调质器：0.4Mpa。（2）膨化腔：0.4Mpa。（3）膨化腔夹层：0.4Mpa。2.蒸汽压力：（1）调质器：0.20～0.25Mpa（2）膨化腔：0.50～0.60Mpa（3）膨化腔夹层：0.50～0.60Mpa六.膨化机组基本结构喂料仓螺旋喂料器调质器挤压部件切割装置1.喂料仓的作用均匀地将物料送入螺旋喂料器;防止物料突然结拱而导致断料；在称重喂料系统中起到容器的作用；调节物料的密度，保持供量均匀，确保膨化机进机物料密度一致。2.螺旋喂料器作用与控制

(1)螺旋喂料器作用:接受喂料仓输入的物料;将设定重量的物料送入调质器。（2）喂料器控制:根据膨化机模板开孔面积来确定。浮水料250～280mm2/吨.小时；沉水料500～700mm2/吨.小时

。其中小模孔、低档料选用低值，大模孔、高档料选用高值。3.调质器（DDC）作用与操作(1)调质器（DDC）作用:A.将物料与蒸汽、水或其他液体充分混合;B.使物料在一定温度和一定含水率的条件下保持一定的时间，以达到预熟化的目的。(2)调质器（DDC）操作:A.机器配置上应先喷水后喷汽。喷水应雾化；喷汽量应两头小中间大。B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地与蒸汽接触，提高调质效果。C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分，浮水料20～25%；沉水料28～32%。E.物料调质温度T的控制:沉水料90～96℃，浮水料98～104℃。配有密度调节器或真空喷涂机的设备，生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。调质水分的控制：设：调质后总水分为V，进入调质器前物料本身所含的水分为V1，调质中直接喷水量V2，物料在调质中蒸汽升温所增加的水分为V3。则：V=V1+V2+V3（%）V1=7～9%（按物料的实际水分含量计）V3=（T-t）/16.3（%)）其中：T—调质后物料温度（℃）t—调质前物料温度（℃）16.3—物料在0.2Mpa饱和蒸汽调质下,每增加1%水分,物料本身的温度理论应提高16.3℃。注：0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃，1kcal=4.1868KJ0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃

根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分V3：V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%）实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多，由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。直接加水量V2=V-V1-V3（%）举例说明：珠海恒兴用146×2膨化机生产淡水鱼料107模板规格：5.0mm—93孔,总面积=1825mm2确定喂料量：G=1825÷240=7.6T.h进入调质器前物料水分：V1=9%物料调质控制温度T=100℃，本身t=30℃。物料调质水分增加：V3=（100-30）÷16.3≈4%调质后设定水分：V=25%直接向调质器添加水量：V2=V-V1-V3=25-9-4=12%总量=G·V2=7600×12%=912kg.h调质器蒸汽耗用总量≈1.6V3·G≈1.6×4%×7600≈486kg.h4.膨化机的结构及工作原理进料口膨化腔添加口夹套进口泻压口螺杆出料切割（1）膨化机工作原理：A.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。B.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化；C.随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。D.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。（2）螺杆结构：（3）膨化腔结构：单节膨化腔剖面示图：（4）压模结构：A.膨化机产量与模板的关系：B.开孔面积的计算：压距设计参数：a.孔径≤1.5mm:压距为1mm。b.孔径≥2.0mm:压距为1.5～2mm。压距与产品外观关系：a.模孔压距短：产品表面多孔、球形外形。b.模孔压距长：产品表面光滑、圆柱体外形。C.模孔结构有效压距控制：5.切刀装置（1）切刀的作用:将挤出物切割成一定长度的颗粒。横梁支撑架切割装置悬挂调节装置手轮电机切刀位置锁紧（2）切刀的控制关键点：切刀数量、类型（软、硬刀）、切刀转速等三点。切刀的线速度必须远大于膨化机挤压物的出模速度，切刀的速度越快，物料的切口就越整齐。