全民健身活动中心综合楼项目施工组织设计样本

目录第一章编制依据及标准第一节综合说明第二节编制依据第三节编制标准第四节适用范围第二章工程概况第一节工程概况第二节建筑及结构标准第三节建筑作法第三章施工方案及关键技术方法第一节总体施工方案第二节施工平面部署第三节施工测量方案第四节地基和基础工程第五节主体结构工程第六节砌体工程第七节门窗工程第八节装修装饰工程第九节屋面工程第十节夏、雨季、农忙季节、冬季及夜间施工方法第四章安全管理体系和方法第一节安全管理方针和目标、组织结构第二节安全检验、管理制度第三节安全防护方法第四节施工现场临时用电安全方法第五节消防方法第六节机械设备安全管理方法第七节安全文明施工方法第五章质量管理体系及确保方法第一节质量标准及质量管理第二节施工质量确保体系第三节施工质量控制第四节消除质量通病确保方法第五节回访服务和保修方法第六章环境保护管理体系和方法第七章工程进度计划和确保方法第一节施工进度计划第二节施工工期确保方法第三节关键工种进场计划第四节材料机械对工期确保第八章施工资源配置计划第九章关键项目管理人员第一节人员准备第二节人员管理第十章施工设备第十一章试验、检测仪器设备第一章编制依据及标准第一节综合说明首先感谢********给我们*********************项目参与投标机会。我企业是一家拥有雄厚施工技术力量和机械装备、有丰富施工经验建筑施工企业。我们已认真阅读了本工程招标文件和施工图纸并了解了业主对工程进度、质量等各方面要求，组织相关技术人员对招标文件和施工图纸进行讨论消化，在此基础上编制了本投标书。明确了工程施工方案、管理体系及施工方法。如我企业有幸中标承建，我们将依靠我企业管理技术、施工机械优势，遵照设计、恪守协议、精心组织，确保工程优质准期完成。一、相关工期我企业经过认真研究，合理计划，把总工期确定为180天。我们将组织好劳力、材料、机械设备，协调各方关系，确保总工期目标实现。二、相关质量优质快速建设本工程,对树立企业良好形象含相关键意义。本企业一旦中标，将列入本年度企业关键创优项目，在该工程施工中，我们将深入加强质量管理和提升质量水平，以确保优质工程目标实现。在工程施工过程控制中，严格落实ISO9001：国际认证质量体系并按其正常运转，实施国家、湖南省现行相关施工验收规范和质量检验评定标准及我企业质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主及现场监理工程师监督管理。本工程质量目标：确保工程质量合格等级。三、相关安全文明施工管理管理目标：创**********************项目市安全文明工地，确保工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故。为确保标准化工地，我企业将认真制订相关环境保护、交通、安全及综合治理等一系列标准化管理方法，正确处理好周围单位及工程所在地域主管部门等相互关系，认真遵守和实施国家或地方颁发建设工程管理要求和相关制度。四、其它承诺和说明1、假如我企业中标，我们将抽调含有丰富实践经验管理人员成立企业第一项目经理部，作为本工程管理层，组织技术工人作为本工程基础作业层，做好施工准备并确保工程按业关键求时间开工。2、我们将派有同类工程施工经验人员组成有一定层次、高效项目经理部，确保各项施工管理工作步步到位。3、我们将组织工程技术人员在15天内对全部设计图纸和相关资料认真消化、吸收，细致进行各专业图纸会审及交底，对设计图纸中矛盾、设计不明及存在问题，立即向建设单位提出，明确处理后再进行施工，避免无须要返工损失，配合设计院做好设计联络工作，确保工程施工符合设计要求。4、切实做好对周围环境保护工作，以确保本工程施工顺利进行。5、在工程完工后要求保修期内，切实做好工程保修工作，保修期内每个月回访不少于一次，并确保在接到业主通知后三天内到位，做好保修工作。如我企业能中标承建本工程，我们一定和业主精诚合作，为业主提供一流管理和服务，将认真推行上述诺言，科学管理、精心施工、严把质量关，将该工程高速、优质建成，交给业主一份满意答卷。第二节编制依据1.招标文件2.**********************************项目、标准3.现行国家相关标准规范、房屋建筑强制性条文、相关法律及、ISO9第三节编制标准2.1认真落实国家对基础建设方针和政策，严格遵守ISO9001、ISO14001和GB/T28001管理体系文件。2.2抓关键、抓关键、努力争取真实、有效、贴近实际，切实指导施工。遵守建筑施工工艺及技术规程，合理安排施工程序。2.3采取流水施工和网络计划技术等优异管理方法，合理安排进度计划，从实际出发，做好人力、物力综合平衡，组织均衡施工。2.42.52.6落实工厂预制和现场制作相结合方针，提升工业化程度。2.7充足利用现场机械设备，改善劳动条件，提升劳动生产率。2.8降低工程成本造价，提升经济效益。2.9坚持安全第一，确保安全生产标准。第四节适用范围本方案用于*********************************项目工程投标。中标后，将以本方案为依据，制订愈加完善、详尽施工组织设计。第二章工程概况第一节工程概况***************************项目工程。由***建筑勘察设计院设计。本工程全楼共三层。建筑总高度14.10m,建筑面积2290.74m2。结构形式为框架结构。第二节建筑及结构标准（一）本工程建筑设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级为二级。抗震设防烈度为5°非抗震，结构安全等级为二级，地基持力层为强风化岩层，地基承载力为200kpa。（二）基础垫层采取C15砼，基础采取独立基础，基础混凝土强度等级为C30。一层至三层柱、梁板采取C30砼；结构柱及零星构件混凝土采取C25砼；当梁内跨度＞4.0m时，模板应按跨度0.2%起拱，悬梁构件应按跨度0.5%起拱。砌体材料：填充墙采取MU10烧结多孔砖砖，M5.0混合砂浆；女儿墙采取混凝土一般砖，M7.5水泥砂浆;非承重墙采取加气砼砌块墙，M5.0水泥砂浆；其它小型构件采取烧结多孔砖，M5.0水泥砂.第三节建筑作法楼地面：全部底层地面、二层及以上楼地面为800*800地板砖；卫生间为300*300防滑瓷砖，其它为通常水泥抹面。外墙面：外墙贴面砖。内墙面：卫生间、洗刷间、走道、楼梯内墙为防水釉面砖墙面，其它为防瓷涂料。顶棚：防瓷涂料顶棚。屋面：屋面防水等级为Ⅱ级，耐用年限。防水层为一道2厚水乳型氯丁橡胶改性沥青防水涂膜，其上部为一道4mm厚SBS防水卷材。保温层为40厚XPS挤塑聚苯版保温。散水：混凝土散水。台阶：大理石面层。第三章施工方案及关键技术方法第一节总体施工方案本工程工期短，质量要求高，必需精心组织，统一布署，在协议工期内建成优质工程交付使用。1、根据先土建后安装、先主体后装饰施工次序组织施工在施工过程中能够分为四个阶段：基础工程→主体工程→装饰工程→安装工程，在进行±0.000以下施工时，其室内外管线工程施工项目应同时进行，以避免反复挖填土方。主体工程进行穿插施工，确保工程进度和施工质量。2、钢筋在现场设置钢筋加工间集中加工制作，运至现场人工绑扎。3、本企业一旦中标，在开工前立即组织人员进行生产和生活临时搭建建设，以最快速度搞好施工准备工作，同时组织挖土机械进场，抓紧挖土及基础工程施工，为工程全方面开工发明条件。4、主体结构工程是整个工程关键，施工标准要以此为主攻目标，结合装饰工程及各专业工程施工，充足利用平面、空间时间，组织平行流水立体交叉作业，依据各专业施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总进度计划目标实现。第二节施工平面部署一、施工平面图部署标准合理部署生活设施，多种临时设施和办公室部署在建筑物周围，成为独立生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉作业方法。1.施工现场部署紧凑合理。2.合理部署起重机械和多种施工设施，科学计划施工通道，尽可能降低运输费用。3.尽可能采取装配式临建设施，提升安装速度，立即投入使用。4.各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”要求进行部署。二、现场部署为降低施工对周围环境影响，采取彩钢板或砖砌围墙对现场进行封闭式管理，后附施工平面部署图。1、现场通道设置施工通道部署方便物资运输及装卸，使物资转运量尽可能小，转运路径最短，详见施工平面部署图。在满足现场需要情况下，施工道路总长度应尽可能降低，以使经济指标满足要求。施工道路：主道路4.00m，附道2.00m。原土扎实，C20混凝土150厚抹平、搓毛、介格，两边设置排水沟和现场施工排水系统相通。2、材料堆场设置现场材料堆放不占正式工程位置，不影响施工。尽可能靠近道路，方便材料运输。尽可能靠近起重机械，将材料一次运至作业面，降低二次搬运。本工程钢筋加工场，木工加工场，周转材料堆场设在建筑物东、西两侧。零星混凝土、砂浆搅拌机、砂、石、水泥、砌块等存放地详见施工平面部署图，材料堆场做法和施工道路做法相同。3、现场临时建筑靠近施工现场，方便职员上下班。不占正式工程位置。尽可能采取装配式房屋，可周转，经济实用。满足施工需要。4、详见施工平面部署图附后第三节施工测量方案一、平面控制施测方法和精度要求本工程拟采取建筑物外围矩形控制网方法进行施工测量。定位前必需依据建设单位提供红线点坐标，对各控制点距离和角度进行复核，确保各点正确性。再依据建设单位提供各房角点坐标和《轴网定位图》上各细部轴线之间尺寸计算各控制点坐标，然后依据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点坐标换算出各控制点和相近红线点放样数据，做好数据标注。经过内业反复计算、复核、确定以上数据无误后根据导线路线，采取极坐标方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出全部控制点后，再将仪器置于相关联点上，进行相关点距离和角度校核，待各点精度在达成定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。经复核后再依据定位图，采取直角坐标法定出各关键轴线及细部轴线，作为施工放样依据。在测量全过程中，要严格遵守《工程测量规范》（GB50026）和《钢筋混凝土高层建筑物设计和施工规程》（JGJ-91），其精度要求如：角度观察精度为±10″，距离测量精度为1/10000。二、标高控制施测方法和精度要求水准测量在整个工作中所占工作量很大，同时也是本工程测量工作关键部分。正确而周密地加以组织和较合理部署高程控制水准点，能在很大程度上使立面部署、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。工地上高程控制点，要联测到国家水准标志或城市水准点上，高程建筑物外部水准点标高系统和城市水准点标高系统必需统一，才能确保管线在敷设时和城市管线能联通。高程控制必需以正确起算数据来确保施工要求。标高点依据建设单位提供高等级水准点引测。为了计算简便又不轻易犯错，应依据水准基点将该工程设计±0.000点标高正确引测于周围固定建筑物上，做好标志。各层标高均依据±0.000水准点用经过校正钢尺沿着基坑外壁测出各地下层设计标高，作为控制该层标高依据。由±0.000标高点引至各层临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其差不能超出±3mm。这么在各层抄平时可相互校核，避免错误。精度要求：标高测量精度为±3nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超出30mm。三、主体工程沉降观察A.伴随地上主体工程施工进展，基础承载荷载逐步增加，为掌握基础承载后沉降情况，需要对建筑物进行沉降观察。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和完工使用安全评定，对高层建筑尤为关键，建筑物若不均匀沉降，将造成建筑物整体倾斜，甚至有坍毁危险，所以，沉降观察是评价建筑物能否正常使用关键一环；B.在地上主体首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位部署图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观察和不轻易被破坏部位，通常布设在离地面+0.5m处；C.供测变形监测测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设控制网中混凝土测量墩（整体工程完工后仍需进行沉降观察，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观察方法采取四等闭合水准测量，观察精度要求根据国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采取省统表，作为完工交工资料；D.若沉降观察数据出现异常现象（较大沉降或突起），要分析出原因立即上报并跟踪观察量；E.建筑主体沉降观察在施工期间每施工1—2层观察一次，在完工后，每3或6个月观察一次，直到均匀沉降或不沉降为止。四、测量人员配置测量人员安排项目经理部测量组配置测量员1人，放线工2人。第四节地基和基础工程一、承台、地梁石方挖运本工程基础承台石方开挖采取机械配合人工开挖，地梁关键采取人工开挖，在基坑开挖至设计深度后，应立即浇筑混凝土垫层，并快速进行下道工序施工，尽可能缩短基坑暴露时间，同时在基坑内做好排水方法，如承台及底板底遇土质实在太差，无法施工砼垫层，则采取毛石及石渣换填方法进行软基处理（但必需申报监理及建设方签认增加费用），具体换填厚度视现场情况确定。承台土方开挖前必需提前做好基坑排、降水工作。为预防挖土司机不熟悉情况，影响施工质量，在挖土前须组织司机熟悉现场情况。由施工员、放线员按图纸讲解桩分布情况，使司机心中有数，另外放线员还要用白灰标识并随时提醒司机。挖土时测量放线小组跟进施工现场并配置一名挖土指挥员，随挖土进展，立即将标高测返在挖露桩身上，并用红油漆标明截桩时桩顶标高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。挖出石除预留回填承台砖胎膜外边槽外，其它由机械倒运至坑顶，由自卸汽车运走，剩下少许余石由塔吊吊运上车，直接由汽车运走。回填时应分层铺垫扎实，每层土铺垫厚度不超出30cm。二、砼垫层施工在基坑扎试验槽后，立即进行垫层砼施工，争取当日开挖当日将垫层砼施工完成，垫层砼为100厚C20混凝土，其侧模板采取50×100mm方木，垫层平面尺寸为：底板结构尺寸周围增加600mm，承台、地梁结构尺寸周围增加10mm。三、基础及地梁施工①、施工工序：垫层清理—→放线—→钢筋绑扎—→钢筋检验—→模板支设—→模板清理—→检验模板—→砼浇筑—→砼养护②、基础及地梁模板工程基础模板采取砖地模，地梁模板采取砖模板，采取MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。高度较低用180砖墙。高用240MM厚砖墙。表面用水泥砂浆抹平。③、基础钢筋工程钢筋采取一般碳素钢筋和冷扎钢筋，钢筋需有厂家出厂合格证，并附有钢筋物理和化学试验汇报；钢筋采购回来后，还应按国家规范要求内容进行抽样检验，见证试验合格后方可使用。钢筋在钢筋加工厂内加工，加工好钢筋按不一样规格进行挂牌标志，并分堆堆放。四、回填土工程eq\o\ac(○,1)、回填必需在砼结构达成设计强度后回填。回填前将积水，杂物清理洁净，经隐蔽工程验收合格后方可回填。eq\o\ac(○,2)、各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最好含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。eq\o\ac(○,3)、回填土为粘性土或砂质土时，选择最好含水率时填筑，如含水量偏大，必需翻松晾干或加干土拌匀；如含水偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。eq\o\ac(○,4)、回填时，在顶板及侧壁外围先用人工回填扎实70cm粘土保护层，顶板上70cm范围内及壁板周围采取蛙式打夯机扎实。当填土厚度超出70cm后，改用推土机，机械碾压要薄填、慢行、先轻后重，反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时搭接宽度大于20cm，人工夯填时夯和夯之间重合大于1/3夯底宽度。eq\o\ac(○,5)、回填应分层、水平扎实，分段回填接茬处，已填土坡应做成台阶，宽度大于1.0m,高度小于0.5m。eq\o\ac(○,6)、回填碾压过程中，取样检验回填土密实。机械碾压时，每层填土按坑长度50m(且面积小于1000m2)取一组；人工扎实时，每层填土按坑长度25m（且面积不应大于500m2）取一组；取样点数不少于6个，即中部两边各取两个点。遇有填料类别和密度显著改变或压实质量可疑处应增加合适点数。eq\o\ac(○,7)、回填碾压密实度必需满足地面工程设计要求。回填土质量控制：回填前基底清理：回填时基底不得有淤泥、积水、杂物等，只有将这些清理洁净后方可回填。回填边角扎实：对于部分打夯机打击不到地方，我方将采取人工扎实方法进行处理，确保回填密实性。回填土淋水控制：严格根据国家回填土石方规范及施工招标文件要求，控制回填土湿度，土质过湿时，应掺入同类干土或吸湿性材料，土质过干时，应洒水淋湿，确保回填土充足压实。回填土厚度控制：严格根据相关文件要求，每层回填土厚度控制在30cm之内，正负误差在2cm以内。每层扎实后，由土建试验室按相关规范要求取样，化验合格后才能进层下一层回填施工。五．楼板模板安装注意事项(1)、单块就位组拼时，每个跨从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设。(2)、模板块较大时，应增加纵横楞。(3)、检验模板尺寸、对角线、平整度和预埋件和预留孔洞位置。安装就位后，立即和梁、墙模板连接。(4)、模板拆除，非承重侧模应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏后方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》相关要求实施。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达成50％后拆除。对通常梁板，要求在砼强度达成设计强度75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必需待砼强度达成100％后拆除，如因需要必需提前拆除，则必需加钢顶撑支顶加固。必需得到技术责任人书面拆模通知才能够拆模，为了严格掌握拆摸时间，每层梁板砼施工时，顺做同条件养护试块，依据R7强度来判定是否拆摸。六、钢筋工程1、钢筋验收和存放进场钢筋必需要有出厂质量证实，并经抽样检验，达成力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不一样等级不一样直径钢筋要分开堆码。堆码时必需要下垫枕木或卷边槽钢，距地面高度不得少于150mm，枕木或槽钢间距不得大于2m。2、钢筋翻样技术员依据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等要求填写加工料表，提出加工申请，加工料表包含钢筋根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。3、钢筋加工钢筋加工在所设加工场内完成，严格按加工料表实施，发觉料表有误时应遵照正常程序给予更正。4、钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗洁净，清除洁净焊点处水锈，除锈方法可采取机械除锈（电动除锈机）和人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发觉钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。5、钢筋调直利用卷扬机拉直或钢筋调直机设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。6、钢筋切断将同规格钢筋依据不一样长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用挡板，切断过程中如发觉断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必需切除。并要求钢筋加工人员如发觉钢筋硬度和钢种有较大出入时，要立即反应，查明情况。钢筋切断长度努力争取正确，其许可偏差为±10mm。钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完成，弯曲前，依据料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不许可二次反弯或反复弯曲。钢筋弯曲成型后许可偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。7、钢筋接头在加工场地处水平钢筋接头，现场绑扎中接头依据图纸和规范要求进行。直径大于φ16竖向钢筋接头采取电渣压力焊。(8)、钢筋绑扎①、查对成品钢筋钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否和料单相符，如有错漏应纠正增补，准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。②、现浇板内正筋，短跨方向钢筋部署在下；长跨方向钢筋部署在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋部署在上；长跨方向钢筋部署在下。eq\o\ac(○,3)、墙体双排分布筋间设φ6＠600拉筋，梅花形部署，拉筋和外皮水平筋钩牢。eq\o\ac(○,5)、相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。⑧、板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm，以利浇筑砼。⑨、梁柱相交处，当钢筋较密时，对钢筋进行放大样。⑩、钢筋工程施工过程及电气焊作业时必需采取可靠方法保护钢筋不受损伤。8、砼保护层厚度砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度，其厚度等同于砼保护层厚度，当保护层厚度小于20mm时，水泥砂浆垫块尺寸为30mm×30mm；大于20mm时，则为50mm×50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，以供垫块定位用。9、锚固和搭接钢筋锚固和搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内钢筋接头，在同一截面内不得超出钢筋总数50%（对于柱及剪力墙）或25%（对于梁），接头错开间距不少于500mm10、钢筋固定和保护①、对配有双层双向钢筋构件，按设计要求加设支撑钢筋。楼板上层钢筋需要加固，采取Ф18马凳筋加固，间距1.5m×1.5m，预防在浇注混凝土时在踩低，见下图楼板上层钢筋加固示意图②、梁纵向钢筋采取双层或多层时，两层钢筋之间垫筋采取直径≥25钢筋制作，并满足设计图纸中钢筋净距要求。垫筋之间间距为2m，上下垫筋要错开。③、为确保已绑扎好板钢筋，设置架空通道，下设钢马凳，上铺层板以利人员通道。七、混凝土浇筑1、底板砼工程特点是工程量大而集中，后浇带把底板分成三块，本企业在施工时将确保整个底板砼连续施工。施工技术方案关键着关键是：高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构内部和外部温差和砼表面和大气温差在设计要求许可范围25°C以内。安排并掌握好底板混凝土浇灌步骤工艺和浇灌强度,做到浇灌作业一气呵成,不出裂缝,确保混凝土浇灌质量。混凝土连续浇灌施工,要做好相关雨季施工准备。2、控制混凝土升温：依据前述大致积混凝土裂缝产生原因可知：大致积混凝土因为前期（通常在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生应力，当这种拉应力超出混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。所以控制水泥水化热引发温升，即可降低降温温差，这对降低温度应力，预防产生温度裂缝能产生釜底抽薪作用：

3、材料方面：科学选择材料配比，用较低水灰比、水和水泥用量：在满足砼强度下，骨料尽可能选择较大粒径（２～４ｃｍ），同时含有很好级配，石子含泥量控制在１％以下，砂含泥量在２％以下。这么既提升了混凝土抗压强度，也能够降低水泥用量。因为本工程是夏季施工，所以应必需控制混凝土拌和温度，为此，考虑到日晒会显著增高原材料温度，所以应要求混凝土生产厂家在砂石堆场搭设简易遮阳装置，必需时向骨料喷冷水。4、混凝土浇筑和养护阶段温控方法：用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑首先便于振捣，其次可利用混凝土层面散热。尽可能选择气温较低环境下浇灌砼，以降低砼内外温差。当浇筑时外界气温过高时，还可采取在输送管上加盖草袋并喷冷水，保温是大致积混凝土施工关键步骤，其目标是降低大致积混凝土浇筑块体内外差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体降温速度，充足利用后期混凝土抗拉强度，以提升混凝土承受外约束应力时抗裂能力，以达成控制温度裂缝目标。另外，为了预防混凝土表面脱水干裂也必需进行保湿养护，所以，本工程拟采取蓄水保湿，蓄水厚度由计算确定，考虑到本工程底版工程量大，浇筑时间长，若等全部底版完成后才开始蓄水，则前期所浇板块无法进行养护保湿，所以本工程拟以沿长边加强带为界分快进行蓄水，即待该块体混凝土终凝后，在块体边靠近加强带一侧砌１２０宽２００高红砖挡水，并开始蓄水。同时蓄水应和测温配合，一旦发觉内外温差超出２０℃，就应增加蓄水厚度，以使内外温差一直控制在要求范围内。5、改善施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，增加混凝土密实度，减小内部微裂和提升混凝土强度，这要求掌握好两次振捣间歇，控制方法为：将运转着振动棒以其本身重量逐步插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。不然不能进行二次振捣。八、混凝土振捣1、振捣要求以下:（1）、砼振捣手必需是有经验熟练工,含有较强责任心,确保不漏振和过振。（2）、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣和浇筑同时进行,方向和浇筑方向相同。（3）、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必需从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点小于25cm,确保每个棒点间砼能全部振捣密实。（4）、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙放置,预防振跑墙模。（5）、底板因为面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要尤其注意每棒插点位置，不能距离太远，预防漏振,每棒距300mm宜。（6）、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能确保振捣密实。2、表面收光依据测量人员所抄标高,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。3、砼养护砼养护采取蓄水养护法,确保砼表面湿润。养护时间不得少于14天。4、拆模当砼强度达成50%时,开始拆侧模,拆模要小心仔细,以免损坏砼棱角。第五节主体结构工程一、钢筋工程本工程现场共设1个钢筋加工场。(一)、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场钢筋加工场统一加工生产。钢筋连接：在框支柱、大梁纵筋、剪力墙边缘构件竖筋优先采取滚轧直螺纹套筒连接，其它钢筋采取搭接绑扎接头或搭接焊连接。(二)、钢筋工程施工次序钢筋工程加工次序按施工总体布署要求，按从下至上施工次序。1、墙钢筋绑扎工艺步骤：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。2、柱钢筋绑扎工艺步骤：测放柱位置控制线，在伸出承台柱插筋上设置标高控制标识→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块3、大梁采取模内绑扎，其工艺步骤以下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋和主筋绑扎。4、小梁采取模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺步骤以下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。5、楼板钢筋绑扎工艺步骤：在模板上划出板筋分档标识→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。6、楼梯钢筋绑扎工艺步骤：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标识线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。(三)、钢筋工程施工方法1、钢筋原材料进场和堆放1）原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包含查对标志、外观检验,并按现行国家相关标准要求抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。2）钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织排水。3）堆放场地钢筋统一用灰砂砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按要求挂牌作出明确标识。4）半成品堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不一样成品搭边重在一起，造成错用乱用。2、钢筋绑扎1）钢筋绑扎准备工作A.查对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B.准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎铁丝可采取20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。C.准备控制混凝土保护层用水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆厚度应等于保护层厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。桩承台、梁板底部钢筋采取砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采取塑料卡环。2）底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行具体定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径25mm及25mm以上钢筋拟采取滚轧直螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm钢筋采取搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采取砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范要求。具体施工方法以下：A.按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B.钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采取一面顺扣应交错变换方向，也可采取八字扣，但必需确保钢筋不位移。C.底板下层钢筋采取砂浆垫块，呈梅花形部署，纵横间距小于600mm，底板上部负筋要设置型钢焊制支脚支撑，支脚要有足够刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板钢筋支撑示意详见附图。D.伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制订位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图。3）墙筋绑扎A.墙钢筋绑扎工艺步骤：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。B.在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按要求认真处理。墙模板采取“跳间支模”，以利于钢筋施工。C.绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。通常情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋间距及位置均应符合设计要求。D.墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。为确保墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置最少两道用ф8钢筋焊制墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置定位及单根钢筋定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。E.为确保门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。F.墙筋垫块应优先采取塑料卡环，呈梅花形部署，纵横间距不超出1m。4）柱筋绑扎A.工艺步骤测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板柱插筋上设置标高控制标识→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块B.绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头间距应符合设计要求。C.画箍筋间距线在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。D.柱箍筋绑扎按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d(d为箍筋直径)。E.柱子优先采取塑料卡环垫块，其纵横间距不得超出1000mm。F.砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；5）梁钢筋绑扎A.工艺步骤大梁采取模内绑扎，其工艺步骤以下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋和主筋绑扎。小梁采取模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺步骤以下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。B.工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在主、次梁箍筋和主筋交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块间距不应超出600mm，梁侧边采取塑料卡环，纵横间距不超出1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。C.梁筋连接当采取搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头数量必需满足设计要求和规范要求。6）楼板钢筋绑扎A.工艺步骤在模板上划出板筋分档标识→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎B.工艺及操作方法清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。钢筋马凳采取Φ12通长钢筋焊制，间距不超出1000mm，支腿间距不超出600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。C.板下层筋垫块采取水泥砂浆垫块，纵横间距不超出800mm，呈梅花形部署。D.梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。7）楼梯钢筋绑扎A.工艺步骤在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标识线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋B.工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C.垫块采取水泥砂浆垫块，呈梅花形部署，纵横间距不超出800mm。D.质量标准1)确保项目钢筋、品种和焊剂牌号、性能均必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋焊接接头机械性能必需符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)要求。2)基础项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检验，逐一检验焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无显著烧伤等缺点。对外观检验不合格接头，应将其切除重焊。3)许可偏差接头处钢筋轴线偏移不得超出0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。3、钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：1）钢筋加工应严格根据钢筋料单实施，不得随意更改下料，以确保制作和绑扎一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。2）钢筋冷拉:通常只对Φ6.5、Φ8钢筋进行冷拉（Φ10、Φ12钢筋有定尺钢筋）。冷拉钢筋验收应分批验收，每批由小于20t同等级、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采取代换时，应满足混凝土结构设计规范中所要求钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。3）钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净。带有颗粒或老锈钢筋严禁使用。钢筋加工许可偏差项目许可偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±204）Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。弯钩平直长度对通常结构为5d，对有抗震要求不少于10d。4、钢筋安装质量要求1）钢筋搭接和锚固钢筋搭接、锚固长度要满足设计要求和规范要求。各受力钢筋之间绑扎接头位置应按设计要求和规范要求相互错开。2）钢筋保护层厚度受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范要求。3）钢筋安装许可偏差钢筋安装许可偏差一览表项目许可偏差受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3二、模板工程(一)、模板工程施工方案1、为确保结构混凝土施工质量，主体结构梁板底模板柱内外模采取全新18mm厚木胶合板。(二)、模板工程施工次序模板投入量依据各分区开工前后次序依次投入。(三)、模板工程施工工艺步骤1、梁板模板安装工艺：在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞(四)、模板工程施工方法1、底板模板底板周围模板采取木胶合板。施工缝处采取快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。1）材料和设备A.模板模板采取木胶合板时，采取100×50和100×100木方做内外楞。材料B.工具水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。2）施工方法A.支模前工作●校正柱基竖向插筋在圆柱截面范围内，并清理洁净；●绑扎关键筒及柱内钢筋并安放埋件。B.浇注混凝土混凝土浇注前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应和模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇注柱子同标号50-100厚减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超出3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。C.拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开模板严禁摔撞，应立即清理洁净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检验，并进行必需修补或凿毛处理。混凝土养护采取自来水养护，必需时采取麻袋或采取塑料布覆盖养护。3）质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板表面不得皱皮、脱皮和弯曲变形，内侧宜涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其许可偏差以下表所表示。柱模加工许可偏差项目许可偏差检验方法长度（mm）±2用尺检验直径（mm）±1用尺检验内表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺检验模板安装许可偏差和检验方法项目许可偏差检验方法轴线位移（mm）3用尺检验截面尺寸（mm）±2用尺检验每层垂直度（mm）3用2m靠尺检验相邻板面高差（mm）2用直尺和尺量检验表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量检验4）操作工艺A.梁模板安装工艺●在钢筋混凝土柱子或其它便于操作构件上弹出轴线和水平线。●按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），通常起拱高度宜为梁跨长度1/1000～3/1000。●绑扎钢筋经检验合格后，清扫垃圾再安装侧模板。●清扫垃圾D.楼板模板安装工艺●楼板立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行扎实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设置柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采取工具式脚手架更为适宜采取多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。●安装纵横水平支撑，通常设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。●50mm×100mm木方，间距300mm，最终铺设模板。●铺设模板。模板宜采取木胶合板覆面模板（在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板替换），板铺设要模平竖直拼缝严密。●清扫垃圾。2、模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能确保结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。模板拆除后应立即清理洁净，刷脱模剂。新模板进场，必需先刷脱模剂方可堆放使用，拆下扣件立即集中、清洗。3、质量控制及成品保护1）模板在使用前必需把板面、板边粘水泥浆清除洁净，对因拆除而损坏边肋模板、翘曲弯形模板进行平整、修复，确保接缝严密，板面平整。2）模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂模板不准用在本工程上，以确保混凝土表面外观质量。事先必需准备好刷脱模剂用全部工具。3）模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必需编制者同意。4）柱、墙模板安装时在楼层放线、验线以后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。6）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，预防拼缝漏浆。7）柱子支模前，必需先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以确保柱主筋位置和混凝土保护层。8）上层楼板模板支撑立柱应对下层支撑立柱，并铺设垫板。9）混凝土底模拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-中要求，并确保不少于两层楼板同时承受上层楼板施工荷载，即确保一直保留两层（或以上）模板支撑。10）混凝土侧模，在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。11）模板安装许可偏差以下表所表示：模板安装许可偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高±5±2-53截面尺寸基础±10±5柱墙梁+4-5+3-44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度（2m长度内）547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸+100+80三、混凝土工程(一)、混凝土工程施工方案1、梁板混凝土采取连续浇筑，对于高度大梁分次浇注。混凝土一次浇注量较大，要确保混凝土供给及浇筑有序性，混凝土要有足够缓凝时间，在连续浇筑区间预防出现冷缝。大截面梁采取分层浇筑方法。(二)、混凝土工程施工次序先地下后地上，由低到高次序施工。每施工段内混凝土工程施工次序由下至上，逐层施工。■混凝土工程关键施工方法1、施工关键控制关键点1）施工缝设置A.水平施工缝设置：层高不大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。层高大时，结构每层水平施工缝设置于板面和梁下及梁下竖向结构中部。柱在板面、梁底设置水平施工缝，墙在板面、板或梁底设置水平施工缝。高度大梁分层浇注，梁水平施工缝留设凸凹槽，并增设预留插筋，以增强前后两次混凝土之间连接。B.竖向施工缝：有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。2）施工缝处理A.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑强度不应小于1.2N/mm2。B.已硬化施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。C.浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层和混凝土相同级成份水泥砂浆。D.混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。3）混凝土找平及养护A.浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检验，或采取水准仪跟踪抄平方法。B.压面：为降低和预防混凝土初凝时早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最终一遍待混凝土靠近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。C.混凝土养护●通常混凝土浇筑后12小时内应派专员进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。●柱墙等竖向构件带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采取养护液养护或包裹麻袋浇水保湿养护。●梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。●在已浇筑混凝土强度未达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。●有抗渗要求剪力墙体带模板养护时间不少于7d。4）混凝土缺点处理拆模后如发觉表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺点时，应立即汇报技术人员，并立即和监理单位协商处理，经对应责任人员同意后按规范进行处理。2、物资准备关键原材料符合以下要求：●水泥：底板混凝土按设计要求尽可能采取低热水泥，其它混凝土采取一般硅酸盐水泥，标号按配合比设计。●砂子：采取中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于3%。●石子：采取1～3cm碎石，要求质地坚硬，级配良好。1）混凝土供给质量确保在施工过程中，严格混凝土配合比控制和开盘判定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检验和混凝土试块制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。3、混凝土浇筑1）浇筑关键点A.浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检验，做好隐蔽验收统计，并签署混凝土浇灌许可证。B.浇筑次序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。C.柱墙混凝土浇筑当层高小采取一次浇筑，当层高大，则采取分两次浇筑，一次二分之一高度。混凝土自高处倾落自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超出2米时，应采取串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚和混凝土配合比相同减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。D.梁板采取一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板浇筑带宽度控制在3米以内。E.混凝土振捣人员必需分部位明确责任范围，预防漏振。施工时，试验人员按要求取样，并留置二组和现场养护条件相同试块，以确定关键结构部位拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。F.浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。G.浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常不超出2小时，不然应按施工缝处理。H.浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发觉问题应立即停止浇筑，检验修正后再连续浇筑。A.梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成楼板位置时再和板混凝土一起浇筑。B.楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣。注意不停用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完成，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。C.施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和梁轴线或板面垂直。单向板施工缝设置在平行于板短边任何位置。D.竖向施工缝模板采取快易收口网或密目网。E.施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才许可继续浇筑。混凝土达成1.2Mpa时间，也可经过试验决定。F.在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或和混凝土成份相同水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。G.混凝土终凝以后，即可安排清理粘接在柱筋上水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。4）楼梯混凝土浇筑A.楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。B.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。C.施工缝位置：依据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。D.楼梯踏步棱角设置φ10钢筋对其进行保护。4、混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采取平板式振动器外，其它结构均采取插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30～40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。每一振点振捣延续时间，应使表面展现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。5、钢筋、模板、埋设件保护混凝土浇筑期间，要安排专员对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要立即处理。外露钢筋要包裹塑料膜或对破PVC管保护，以预防被污染，若不采取这些方法，则要在混凝土浇筑后立即用钢丝刷将粘在钢筋上混凝土清理洁净。施工缝处于混凝土浇筑完成后要立即划毛。6、混凝土养护通常要求A.梁板混凝土混凝土浇筑完成后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。B.柱子拆模后，可采取包裹塑料膜养护，但必需包裹严实，以预防水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要一直保持饱和湿润状态。C.墙体拆模后，挂麻布浇水养护。D.混凝土浇水养护时间通常不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若因为下一步工序需要而必需拆除养护麻布，则可采取洒水养护方法，但必需安排专员进行该项工作，使混凝土面一直保持湿润状态。E.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润滑状态。常温下每日浇水两次。D.混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发觉有变形、位移时，要立即采取方法进行处理。7、用于检验结构构件混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列条件要求：●每拌制100m3同配合比混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。●对现浇砼结构，其试件留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得小于一次；●同一单位工程每一验收项目中同配合比砼，其取样不得少于一次。●每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数，可依据实际需要确定。8、混凝土工程质量通病防治方法混凝土浇筑，很轻易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其预防方法以下：1）严格现场管理，合理组织操作人员。2）模板进行防漏浆设计，柱子水平施工缝采取隐蔽施工缝技术。拼缝必需严密，模板和支撑刚度、强度要符合要求，对拉螺栓设置要严格按施工方案实施。3）在梁槽底及墙脚开设100×100垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内尘渣清理洁净。4）限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5）现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动范围小于2cm，残余混凝土不准放入新浇筑混凝土中。6）混凝土浇捣常见质量问题防治对策以下表所表示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题关键原因预防方法麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充足湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选择适宜3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不妥，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超出2米。5、模板严重移位、漏振。5、常常观察模板，立即修理。缝隙夹层施工缝处理不认真严格实施施工缝技术处理方法孔洞钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不妥或过早。采取正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四面弹好标高线外，还应作部分和板厚相同标志，随浇随移动。2、混凝土未达成强度就上人操作或运料。尤其是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。3、模板支设不牢靠。模板支设方案正确，操作认真。4、放线误差大。位置线要弹正确，立即调整误差，以消除误差累计。5、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不妥，造成门洞口和预埋件位移较大。预防振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。9、混凝土质量评定混凝土试块除供给单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，依据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土许可强度平均值和许可强度最小值，混凝土强度评定为合格。第六节砌体工程本工程±0.000以上采取MU10烧结多孔砖砌块。一、砌筑工程施工次序墙体砌筑应在主体结构全部施工完成后由下而上逐层砌筑,以防下层梁承受上层以上墙重。砌筑工程施工次序随主体施工次序，每施工段内主体施工完成含有砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工次序由下至上二、砌筑工程施工方法1、材料及机具准备1）砌筑所用砌块或砖质量、品种、规格及强度等级必需符合设计要求，含有出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块或砖进场堆置不得超高。2）水泥：采取32.5一般硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超出3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超出3%，进场复试各项指标合格后方可使用。4）石灰膏：石灰膏表观密度为1300～1400kg/m3。5）皮数杆：用50mm×40mm木料制作，皮数杆上注明砖皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必需设置。6）关键机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采取室外电梯。2、墙体砌筑1）施工工艺A、常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当日气尤其炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。砼砌块预防雨淋。B、组砌方法：加气砼砌块应错缝搭接，搭接长度不得小于块高1/3，也不应小于15cm。C、砖砌体砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm，砌筑时在楼板上弹墙体位置线及窗口位置线，按线砌筑。D、砌体砌筑前应先按预先绘制好墙体砌块排列图，把多种规格砌块和需要镶砖规格尺寸进行排列，摆放整齐。把每片墙需要修改部分统计在立面排列图上，以供砌筑时使用。E、拉结筋沿墙高间距不得超出500mm，拉结筋长700mm且大于1/5墙长。F、门窗洞口两侧在于门窗固定位置预埋混凝土块，其位置通常是洞口上三下四皮砖，中间均匀分布。2）预埋铁件施工方法A、将土建砌筑需要在结构施工中预埋部分和水电需要在结构施工中预埋部分，统统归并到结构施工中，为此结构施工结合建筑、水电等施工图纸进行。施工前，预先编绘各楼层建筑结构施工预埋图，标出全部预埋筋、预埋件类别、位置、标高、方向、件数。B、全部预埋钢筋直径、位置、标高、数量，均按设计要求施工。全部上述预埋件支模前按建筑结构施工预埋图逐柱逐板验收无缺后方可合模，在拆模后由专员按对应该图纸逐点测画出位置。3）质量标准砌体工程验收标准3、砌体建筑裂缝防治方法1)、材料要求A、砖、砌块生产厂家应含有对应生产资质，且产品应含有有效质量合格证书、出厂检验汇报；进场后按批量复试合格方可使用。B、拌制砌筑砂浆用外加剂也应含有合格证及产品性能检测汇报，进场后和砂按批量复试合格后使用。C、用于填充墙砌筑砌块必需满足龄期28d。D、砌筑砂浆要求：①砌筑砂浆依据设计要求强度等级，及砌块种类对稠度要求，由有对应资质试验室确定配合比。现场搅拌棚内应设置配合比标牌。②砌筑砂浆要含有高粘附性，良好和易性，保水性和强度，应依据砂浆强度等级选择水泥，砂宜用中砂。砂浆稠度宜为70～90mm，砂浆保水性衡量是砂浆分层度，通常不宜大于20mm。③应用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列要求：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min；参与塑化剂砂浆，应为3～5min。④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完成；当施工期间最高气温超出30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完成。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超出上述要求时间砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。A.砖、砌体内设置暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒方法，或采取在填充墙上设钢筋砼柱、梁方法埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专用镂槽工具或用切割机开槽，严禁人工凿打。B.砖、砌体墙和砼柱、墙应拉结牢靠，没柱或墙高度每600(或符合砌块或砖模数)预留26拉结钢筋，伸入墙内>600，预留拉结筋有四种方法：a、预埋铁脚法；b预留钢筋法；c、预埋螺栓加钢板法；d、贴模筋法。D.砖、砌体墙长度>5m，加结构柱，高度>4m，加圈梁、墙体和梁、板、柱结合处扶灰层中，沿缝长方向加宽>200钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。以上建筑设计要求和设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向相关方提出并采取对应方法落实处理。2)、砖、砌体施工A.砌块或砖堆码高度不超出1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块或砖尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染砌块或砖。B.砌筑时应控制砌块或砖含水率，雨天施工须预防雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透砌块或砖，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采取和原砌块或砖物理力学性能相近砼预制块。C.砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块或砖须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块或砖长度1/3，不然在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块或砖，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块或砖，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好砌块或砖或打洞凿槽，切锯砌块或砖用专用工具，不得用瓦刀砍劈，不然砌块或砖宜缺楞掉角。D.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。E.日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块(或红砖)45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度600设置2ø6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”。第七节门窗工程一、门窗工程施工次序门窗施工次序随主体及内抹灰完成次序。二、门窗工程施工方法1）施工准备●防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应含有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进人现场须进行质量验收。●水泥为32.5一般硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。●多种型号螺丝、扁铁压条，安装时预留孔应和门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。●涂刷防锈漆应符合图纸要求。●关键机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2）作业条件●结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。●已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。●门预埋铁件按其标高位置留好，并经检验符合要求。预留孔内清理洁净。●门和过梁混凝土之间连接铁件位置、数量，经检验符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门安装要求补齐。●安装前应检验钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺点，进行处理，符合要求后再安装。●经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并确保涂刷均匀。3）工艺步骤弹线→立门，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。第八节装饰装修工程一、内外装饰工程、楼地面工程等各分项装饰工程施工前，均应编制对应施工技术方法，内容包含施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。把搞好诸工种协调配合作为搞好装饰工程质量一个关键来抓。施工时全部分项装饰工程均须样板先行，经甲方、监理、设计人员审查合格后再大面积施工。施工后成品保护，立足于工序成品保护，以预防为主，综合治理。对一些特殊项目则进行关键保护。装饰工程关键施工过程为：顶棚抹灰→内外墙抹灰→卫生间防水→楼地面工程→油漆粉刷、玻璃、吊顶及门窗扇安装→收尾工程。外装修工程自上而下进行。采取立面分段流水施工。具体按总进度计划要求组织施工，并严格按按国家颁发《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）及其配套使用《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）等专业工程施工质量验收规范进行质量评定和验收。1、安全防护设施方面交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全情况下方可；临时拆除，施工完后立即恢复。严禁私自拆除必需防护设施，以确保结构施工安全为标准。2．装修和水电安装之间交叉施工装修和水电安装之间交叉施工，一直是工程施工中最尖锐交叉矛盾，装修工作和水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不妥将出现相互制约、相互破坏不利局面，土建和水电交叉问题是一切交叉中关键，必需关键处理。处理此矛盾标准：(1)水电安装进度必需服从总控进度计划，选择合理穿插时机，要在统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。(2)明确责任，正确划分利益关系。(3)建立固定协调制度。(4)一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装发明条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品保护。3、内外装修交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在很多交叉点，但总体遵照标准为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修一直处于网络计划中关键线路上。所以一切内部工作全部要为外装修配合。二、关键分部工程施工工序在室内，按先上后下工序和先内后外施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必需把棚内多种管线先做完，在每层全部室内工程完成后，再做走廊部分装饰工作。每道工序完成后，必需经专业人员按验收标准严格检验后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间全部要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用统一标高线和十字中心线，所以，在装饰工程开始时，我们在每个房间墙上全部要弹上和结构阶段相一致+1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。1．无吊顶房间装修施工工序放线→穿套管→墙面修整→顶棚初油漆(或涂料)→安电气管、线、盒→顶棚中油漆(或涂料)→木作油漆→顶棚油漆(或涂料)→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工2．有吊顶房间装修施工工序放线→顶棚龙骨→机电管线→顶棚板→木作装饰→机电安装→墙面饰面→地面饰面板施工3．卫生间装修施工工序放线→顶棚龙骨→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→地面4、抹灰工程施工内墙抹灰(1)施工准备1）材料选择：除对进场材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）2）机具选择：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好纸浆要求洁净、细腻。4）进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后而且门窗垂直、方正调整完成穿墙管，暗装电线盒等施工完成后方可施工。(2)工艺步骤：墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层(3)操作关键点1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上全部污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢靠平整。2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以确保粘结牢靠。3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采取２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采取“日”字冲筋法冲筋，确保墙面垂直度，平整度满足规范要求。4）底子灰：打底子灰采取１:3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。5）抹面层：待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。(4)质量方法：1）由施工工长进行检验控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做