乳化泵站大修验收标准模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录范围………………………2规范性引用文件…………………………2一般原则…………………2单台泵装置的要求和试验方法…………6验收………………………7参考文献………………7范围本部分规定了乳化泵站机械部分大修的一般原则、减速箱装置、曲轴箱装置、泵头装置的要求和试验。本部分适用于需要大修的乳化泵站机械部分。规范性引用文件MT/T188.2 中华人民共和国煤炭行业标准矿用乳化液泵站乳化液泵一般原则乳化泵站大修部分的范围乳化泵站大修的机械部分包括:减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、润滑冷却系统等）。完整性各配置部件齐全。配置液箱与泵站连接胶管。齿轮类零件齿轮类零件符合以下条件的能够使用:齿面光滑、磨损均匀,各部尺寸在规定允许值的范围内;齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T188.2---中要求；内孔表面光滑,允许轻微磨损,但必须符合配合尺寸的要求;与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求。轴承轴承应全部更换。复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷,侧隙不得超限。轴承应使用原厂同型号轴承,轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同,特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承,应有委托单位书面确认。轴类零件轮胎联轴器轮胎环不得存在明显的裂纹、断口。半联轴节不得存在明显的裂纹,内螺纹不得有滑扣现象,可进行过扣或扩孔攻丝修复。曲轴、连杆组件滑块满足或修复至以下要求可继续使用:不得有裂纹、严重锈蚀或损伤;与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸应符合设计要求。曲轴表面不得有裂纹和明显的痕迹,其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm;对轴颈表面的纵向微细裂纹需经光磨损消除，曲轴的过渡圆角必须圆滑,表面粗糙度在0.8以下。轴瓦的瓦背应光滑无斑点,表面粗糙度不低于1.6,且弹性适宜,合金表面无裂缝和砂眼。连杆不得出现裂纹,连杆两端座孔轴线应在同一平面内,其平行度不得大于0.03%；在与此平面垂直的方向，轴线的平行度误差不大于0.06%,座孔的圆度和圆柱度不超过0.025mm,五连杆重量差不大于75g。滑块销表面无锈蚀斑点、拉毛和烧蚀现象,表面粗糙度在0.8,圆度和圆柱度不大于0.0025mm。滑块销以能用大拇指的力量把涂以润滑油的滑块销推入衬套内,且没有感觉为合适,滑块销与衬套接触面得接触点应均匀分布,轻重一致,接触面在75%以上。柱塞柱塞表面不得有拉伤痕迹，表面硬度为HRC55—62,表面粗糙度不低于0.4。密封件、联接件和紧固件密封件（组合密封、油封、O形密封圈、防尘圈等）应全部更换。联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用,其余应更换。曲轴箱、减速箱壳体满足以下要求的壳体可继续使用:壳体不得有裂纹或变形,允许补焊修复,但应采取防止变形和消除内应力的措施;各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求;缸孔内表面应无擦伤,磨削后表面粗糙度应达到0.8,圆度和圆柱度误差不大于0.015mm。磨损严重的轴孔,在不影响强度和精度的条件下,允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。曲轴主轴承座孔轴心线应平行于箱体与泵头组件的结合面,平行度的偏差在100mm的长度中不得大于0.02mm。曲轴主轴承座孔轴心线应在同一直线上，其同轴度误差在100mm的长度上不大于0.01mm,箱体的滑块、柱塞缸孔的轴心线应垂直于曲轴的轴心线，其不垂度在100mm的长度上不大于0.02mm,各缸孔轴心线应相互平行,并在同一平面内，其偏差每100mm不得超过0.015mm。泵头组件泵头组件应进行探伤检测,对有裂纹的泵头应更换泵头壳体。泵头组件中对于磨损、锈蚀严重的通孔、