数控铣床实训报告

1.了解数控铁床的功能和分类，数控铢床的结构及主要性能指标。2.了解数控铳床的常用刀具和SIEMENS802数控铳床常用的加工3.熟悉数控铳床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铳床基本操作技能。1.初步掌握数控铳床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。刀具：立铳刀、面铳刀若干量具：游标卡尺、直尺、千分尺四、绘制零件二维图和三维图:go.扫度M2(1)分析零件图，确定主要加工表面如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四个侧°°0.05度为Ra3.2;四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6;下表面的粗糙度要求为Ra1.6;前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6;2X006H7.(2)其它尺寸均按图纸要求进行控制。(3)其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。2、选择刀具①铳刀刚性要好。其目的是满足一为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铳床加工过程中难以调整切削用量的特点。②铳刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铳刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择中12的刀具铳削四个四方槽，选择中10的刀3、对刀对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。选择工件坐标系原点(对刀点)为工件上表面的对称中心点采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高,但被测孔应有较局精度七、图纸、工艺和加工程序槽ZYNGZFMGXYGXYCRNGXYCR=6CRXYCRNGXYCRGGXYN200G00X18Y-13GGXYNGXYNGXYCR=6NGY9NGXYCR6NGXYCR=6N300G01Y-17NGXY23CR=6NGXY17CR=6N340G40G01X18Y-13N360G00X-18Y-13NGGXY7NGXYCR=6NGXYCR=6NGY9NGXYCR6NGX9GXYCRN460G01Y-17NGXYCR6N480G01X-18NGXYCR=6NGGXY3NGGXYNGXYCR=6NGXYCR=6NGG01X-18Y13M09ZNGGGGGXYZ00GXYZMGZFZMNGZ7F80NGXYNGZ7F80GZMN10G40G17G71G54G00X0Y0Z200NG00X-55Y35Z10M08NGZ7F80GZMN10G40G17G71G54G00X0Y0Z200N0G00X-55Y35Z10M08NGZF80GXYNGZF80NGZM八、实训小结:通过这次实专业课实训使我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。这次的实训经历使我获益良多，