办公楼监理实施细则

东营华联石油化工厂有限企业办公楼工程监理细则编制：邓道新审核：戴明跃同意：崔少春胜利油田新兴工程监理征询有限企业9月12日1.0工程概况1.1概况：办公楼工程位于河口西东营华联石油化工厂有限企业院南东北角，由三栋六层楼房构成，构造为砖混构造，单体建筑面积为4264.05m2，总体建筑面积为12792.15m2。施工内容有土建、给排水、电气、暖通、消防等。设计单位为：邹平县设计院，施工单位为1.2工程特点：本工程为处理单职工住宿而建，使用功能单一，但工期较紧，因此，对现场的施工组织规定比较高，各施工工种必需在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。2.0编制根据业主提供的、且通过有关单位审查的施工图设计；已同意的《滨州海洋化工一期工程监理规划》；《地下防水工程质量验收规范》GB50208—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—《屋面工程质量验收规范》GB50207—《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300--已同意的《职工公寓楼工程施工组织设计》；3.0监理工作目的3.1工程质量控制基本程序3.2进场材料验收工作程序4.0监理工作控制目的值4.1监理目的控制值：质量控制目的：根据业重规定及施工协议约定，本工程质量规定为合格。工期控制目的：根据施工协议约定，工程规定从10月15日动工，到5月31日到达验收条件，总工期为210天。投资控制目的：以业主与施工单位正式签订工程承包协议的协议价为控制目的。HSE控制目的：无重大质量事故、无重大安全事故。5.0基础工程监理细则5.1阐明：基槽开挖因较深需要根据施工规定进行放坡，并留出施工工作面；根据图纸进行控制，包括轴线尺寸、基础标高、垫层厚度、混凝土配合比（采用过磅的形式控制）、钢筋型号及间距；砖基础控制主材质量及砂浆标号。5.2特点：职工公寓楼基础设计为－钢筋混凝土条形基础、砖基础，深度为：-1.50m，采用C30混凝土制作，垫层厚度为100mm，采用C10混凝土制作。5.3基础工程施工工艺：基础工程施工工艺见下表。5.4施工准备阶段质量控制5.4.1加强对原材料的检查1、工程中使用的多种原材料必须进行试验室复验，且复验汇报齐全、数据真实。2、未经验收或复验不合格的材料，应及时清理出现场或此外堆放，并且应有明显的标识。3、对易受潮、变质或腐蚀的材料，如：水泥、钢筋等材料，应垫高放置，且应有防水措施。5.4.2应对施工机具进行1、现场施工所需的施工机具必须进行定期保养和维护，以保证施工机具的完好率。2、对需进行计量的装置，其计量器具必须定期进行标定。3、为了克服盲目性，保证粉喷桩加固地基收到预期的效5.4.31、桩基应养护期完毕后，且应在测桩试验合格。2、施工前监理应对定位坐标及标高进行复核。5.5施工过程质量控制措施基础工程的重要质量控制点见下表。序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注地基验槽钎探记录100%查资料齐全、对的基底土质、标高、长宽及坡度10%目测、测量符合设计及规范规定原材料检查质量证明书、检查汇报100%查资料齐全、对的基础钢筋焊接试验汇报100%查资料符合规定规格、间距、接头、骨架尺寸、埋件、保护层10%测量符合设计及施工规范规定基础模板刚度、隔离剂涂刷、截面尺寸、轴线、标高10%观测、尺量符合设计及施工规范规定基础混凝土隐蔽记录、强度汇报100%查资料齐全、对的观感、轴线、标高、截面、表面平整、埋件10%测量符合设计及施工规范规定基础砌筑砂浆强度汇报100%观测符合设计及施工规范规定砂浆饱满度、标高、垂直度、平整度10%测量符合设计及施工规范规定基础防潮层厚度、配比、观感100%观测、尺量符合设计及施工规范规定基础验收质保资料100%观测齐全、对的轴线、标高10%测量符合设计及施工规范规定基础回填干密度试验汇报100%观测符合设计及施工规范规定土质、分层扎实10%观测符合设计及施工规范规定5.5.11、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2、土方施工前，对操作人员进行施工操作措施、质量原则和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行状况，如发既有违反，应立即予以纠正。3、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其与否符合设计规定。4、机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。5、基坑排水：有积水时，应用抽水泵把水抽入基坑外的排水沟。6、素砼垫层：进行素砼垫层浇筑前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度规定在±8以内，养护到达一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。5.5.21、钢筋进场和复试必须严格按照规定抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使用，对锈蚀等不符合规范规定的不得使用，钢筋保护层应符合图纸规定。2、钢筋制作安装应严格按加工单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按规定次序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。3、柱插筋按照轴线定位，保证主筋垂直度箍筋接头互相错开，为保证基础上部主筋的精确性，待基础梁绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周围焊定位框，并把柱主筋焊牢。4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.5.1、基础、梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样规定进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。保证模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选用，不得使用不符合质量规定的材料，模板工程施工应制作简朴，操作以便，牢固耐用，运送整修轻易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程构造的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须对的。3、模板施工前，规定场地洁净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认精确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，构造标高，几何尺寸精确，立模时严格按翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向构造的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜导致模板跑位。5、所有可调整的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意拆除。6、基础砼设计C30，垫层为C15。7、砼条形基础应整体浇筑，不得先把下层所有浇筑完毕再浇筑上一层，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为保证工程质量，安排管理人员跟班。8、浇筑砼时应注意：a、振动棒插点梅花形插入，间距300～500左右。振捣时，要“快插”、“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5～10cm，以排除砼中空气；b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20～30s；c、振捣时振动棒不适宜紧靠模板，且应尽量防止振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等；d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理洁净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。9、预埋件和预留洞口：预埋件的留设，可采用直接焊在构造件钢筋上或用短钢筋作为与构造筋的连接件，使预埋件及构造钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸规定。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四面按规定加固好钢筋。5.5.1、施工前将验收合格的基层清理洁净。2、在基层表面满刷一道用汽油稀释的沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计规定将卷材裁成对应的形状进行铺贴。4、将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Ø30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，来回喷烤、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5、卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏填实。6、平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时抹水泥砂浆保护层。5.5.室内外回填土，待隐蔽工程验收合格后进行，虚铺土厚度每步不得不小于300mm，机械扎实，施工时应做好密实度检查，密实度要到达设计及规范规定6.0砌体工程6.1阐明：墙体砌筑砂浆要饱满，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝；水平灰缝厚度宜为10mm，但不应不不小于8mm，也不应不小于12mm。表面平整度不应超过8mm，垂直度不应超过10mm。门窗洞口高、宽不应超过±5mm。墙体转角处和纵横墙交接处应同步砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不不小于高度的2/3。构造柱截面最小尺寸不得不不小于240mm。6.2特点：单职工公寓楼设计为－砖混构造，基础采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结一般砖；一二层墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结一般砖；其他墙体采用M5.0混合砂浆砌筑MU10烧结一般砖；梁上砌体为M5.0混合砂浆砌筑MU10烧结空心砖（容重<8.0KN/M3）。6.3砌体工程施工工艺：砌体工程施工工艺见下图。6.4施工准备阶段质量控制6.4.1加强对原材料的检查1、砖：品种、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整洁。2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3、砂：用中砂，配制M5如下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d。5、其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。6、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。7、按设计标高规定立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。8、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。6.5施工过程质量控制措施砌体工程的重要质量控制点（见下表）。序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、检查汇报100%查资料齐全、对的砂浆搅拌配比试验汇报100%查资料符合规定量测符合设计及施工规范规定砖砌墙刚度、隔离剂涂刷、截面尺寸、轴线、标高10%观测、尺量符合设计及施工规范规定验收质保资料100%观测齐全、对的轴线、标高10%测量符合设计及施工规范规定6.5.1砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。应用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。6.5.21、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥炎热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水到达基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%～15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不适宜过大，含水量过大会导致墙体变形。2、砂浆应用机械拌和，拌和时间不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不适宜不小于2cm，砂浆稠度宜为7～9cm，应做好砂浆配合比及试压块，规定砂浆随拌随砌。3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖应按规定放设，窗洞口按规定设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5、砖砌体的转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应不不小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6、按设计规定及抗振规定辅设好拉结筋及预埋铁件。7、墙应与梁柱紧密结合，用原则红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。8、砖砌体的转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应不不小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。8、根据抗震规定，如墙长度不小于5米规定设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不适宜超过300cm，并按规定设置拉结筋。6.5.3冬期施工：在估计持续10天由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，规定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得具有不小于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃、砂加热不超过40℃。砖正温度时合适浇水，负温即应停止。可合适增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊规定的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃7.0钢筋工程7.1阐明：钢筋控制弯钩角度及平直长度应符合规范规定；钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍。钢筋保护层应符合设计及规范规定。绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸应符合设计规定，钢筋搭接、焊接倍数应合格。7.2特点：单职工公寓楼钢筋设计为——基础钢筋，纵筋为螺纹12间距150、圆10间距130，分布筋为圆8间距200。构造柱钢筋，主筋为螺纹12、14，箍筋为圆6间距100、200。现浇板钢筋型号为圆6、圆8、圆10、螺纹12，间距为130、150、180、200。梁钢筋型号为螺纹12、14、16、18、20，箍筋为圆6、8。墙体拉接筋均为圆6的。7.3钢筋工程施工工艺流程图（见下表）。构造柱钢筋绑扎流程图圈梁钢筋绑扎流程图板缝钢筋绑扎流程图7.4施工准备阶段质量控制：7.4.11、钢筋：钢筋应有出厂质保证明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块。7.5施工过程阶段质量控制：钢筋工程质量控制点见下表。序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报100%查资料齐全、对的钢筋预制主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定钢筋焊接焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定7.5.1构造柱钢筋：构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计规定处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计规定加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。7.5.2梁、板钢筋：钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其他主筋。7.5.3圈梁钢筋：楼梯钢筋绑扎措施类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。8.0砼工程8.1阐明：混凝土工程应严格根据图纸设计控制配合比、坍落度，每次开盘应进行过磅检查；施工缝的留设应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。注意检查混凝土的外观质量，轴线和标高偏差应符合规范规定。8.2特点：单职工公寓楼混凝土设计为——垫层混凝土强度为C10、基础为C30、构造柱/装饰柱为C25、梁/板为C25。8.3砼施工流程图8.4砼施工准备阶段质量控制8.4.1加强对原材料的检查1、砂石原材料必须符合质量规定，并做原材料试验，保证砂率比，石子级配，水灰比的对的性，防止水灰比过大，导致混凝土离析现象。2、砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。8.4.2加强对施工机具的检查1、现场混凝土采用机械搅拌混凝土（或商品混凝土）。8.5砼施工过程质量控制砼工程质量控制点见下表：序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报、配比汇报100%查资料齐全、对的砼拌合主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定砼浇筑焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定砼振捣砼养护8.5.1混凝土拌合：1、根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。2、原材料计量：运用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。3、在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。4、加料次序为可先加1/3的水，按石、水泥、砂的次序将原料装入上料斗中，上料斗提高投入搅拌机中，搅拌。其他的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1～2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。8.5.2混凝土浇筑：1、应先完毕钢筋隐蔽验收工作，模板与否符合规定，几何尺寸、模板支撑与否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。2、材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以保证混凝土持续施工的需要，认真查对现场材料，与配合比与否一致。3、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5～10cm厚与砼标号相似的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑持续进行，分层浇筑分层振捣。4、梁板的浇筑：梁高不小于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应尤其小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛，8.5.3混凝土振捣：1、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后合适停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20~30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免导致混乱而发生漏振，每次移动距离不得不小于作用半径的1.5倍。4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm5、平板式捣动器在每一位置持续振动一定期间，正常状况为25～40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30～50mm，防止漏振。8.5.4混凝土养护：1、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与关键温度差不不小于20℃，强度未到达1.5MPa，不得上人作业，砼养护期不得不不小于5昼夜。2、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的措施处理。3、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以对的反应砼构造和构件的强度。9.0屋面工程9.1阐明：屋面保温层应保证密室，砂浆找平层应平整出光，基层清理洁净后做防水，SBS防水层应密封、粘接牢固，保证不漏雨。9.2特点：单职工公寓楼屋面设计为现浇钢筋混凝土屋面+1：8珍珠岩找坡+100mm厚珍珠岩板+5的冷拔丝间距200mm钢筋网6m×6m为一空+30mm厚砂浆找平层+4mm厚SBS防水卷材。9.3屋面工程施工工艺（见下表）：9.4准备阶段质量控制：9.5施工阶段质量控制：屋面工程重要质量控制点：序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报、配比汇报100%查资料齐全、对的基层清理主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定弹线找坡隔气层施工焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定保温层施工找平层施工9.5.1基层清理：1、预制或现浇混凝土构造层表面，应将杂物、灰尘清理洁净。9.5.2隔气层施工2、设计有隔气层规定的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。9.5.3保温层施工1、松散保温层铺设：是一种干做法施工的措施，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的构造表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，合适压实，压实程度应根据设计规定的密度，经试验确定。每步铺设厚度不适宜不小于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。2、松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3、松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径不不小于0.15mm的含量不应不小于8%。4、板块状保温层铺设：直接铺设在构造层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。5、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。6、整体保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最佳用机械搅拌，一般配合比为水泥:白灰:炉渣为1:1:8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计规定的密度，应通过试验，保证保温性能。7、水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，一般用一般硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥:蛭石为1:12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。9.5.4找平层施工1、人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。2、铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。10.0内外装修工程10.1阐明：顶棚抹灰注意基层与抹灰层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，表面光滑无砂眼，立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正要尤其注意。瓷砖墙面注意控制好垂直度、平整度，不容许有空鼓。内外墙漆要除碱，腻子找平后刷漆。10.2特点：单职工公寓楼工程设计——内墙及顶棚混合砂浆抹面后采用106内墙涂料粉刷；外墙混合砂浆抹面后采用外墙漆粉刷。卫生间、淋浴间及洗刷间内镶贴瓷砖。10.3施工工艺：面砖施工工艺流程图水泥地面施工工艺流程图10.4准备阶段质量控制：10.5施工阶段质量控制：装修工程重要质量控制点：序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报、配比汇报100%查资料齐全、对的基层处理主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定抹底灰抹中层灰抹罩面灰贴面砖10.5.1基层处理：1、将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理洁净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，轻易粘结。2、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相似的砂浆设置标志或标筋。3、检查门、窗与否对的与墙连接与否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度不不小于60°。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。5、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不适宜过大，防止面层裂缝。6、抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按原则验收。10.5.2吊直、套方、找规矩：1、根据基层表面平整、垂直状况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸规定分一般、中级、高级），但至少不应不不小于7mm。2、墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等措施贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板根据。3、灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m4、墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相似的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。10.5.3抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的状况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛10.5.4抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。10.5.5抹罩面灰：1、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。2、罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。3、抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。10.5.6贴面砖：1、镶贴应自上而下进行，可分段进行。2、在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。3、贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上垫尺。4、一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀）。4、亦可采用1:0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平。5、另一人将面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。将四边灰刮掉，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐。6、要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。11.0给排水工程11.1阐明：管道水平、垂直度要严格控制，管道支架间距要符合规定。固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造安全。注意控制双排管线应互相平行，穿墙处必须加设套管。阀门、管件要合格。11.2特点：单职工公寓楼设计给排水－给水系统不分区，给水设计秒流量为6.10升，给水入口设计水压为35米水柱，热水设计温度为600C秒流量为2.8升，给水入口设计水压为11.3施工工艺：室内给水管道安装工艺流程图室内排水管道安装工艺流程图11.4施工准备阶段质量控制：11.5施工阶段质量控制：给水管道重要质量控制点（见下表）：序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报、配比汇报100%查资料齐全、对的基层处理主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定抹底灰抹中层灰抹罩面灰贴面砖排水管道重要质量控制点（见下表）：序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报、配比汇报100%查资料齐全、对的基层处理主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定抹底灰抹中层灰抹罩面灰贴面砖1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的原则。（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐一试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得不小于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不不不小于300mm，距末端喷头的距离不不小于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.52、给水钢塑复合管的安装。（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国标在管材上印有编号规定。（3）、钢塑复合管内表面不容许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不容许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与一般钢管系统一致。3、硬聚氯乙烯（PVC－U）管材安装（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检查代号。（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和阐明书。（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得不不小于对应管材的壁厚。（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应不不小于0.3%。（6）、管材和管件应寄存在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天寄存且距离热源不不不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不适宜不不小于75mm。间距不应不小于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充足扎实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距不不小于4米。塑料管道的最大支撑间距公称外径（mm）2025324050637590110水平管（mm）5005506508009501100120013501550立管（mm）9001000120014001600180022002400（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸规定设置检查口，检查口中心距地面1米。检查口的朝向便于检修的方向。（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞弥补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增长其耐冲击强度。4、管道附件及卫生器具安装（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计规定。（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。（4）、卫生器具的安装位置应对的，容许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。卫生器具安装高度的容许偏差项目容许偏差（mm）检查措施大便器的高、低水箱角钢及截止阀±10尺量检查水龙头±10尺量检查淋浴器莲蓬头下沿±15尺量检查浴盆软管淋浴器挂钩±20尺量检查（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无规定期，应符规范规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度污水盆500.025单双格洗涤盆500.025洗手盆、洗脸盆32~500.020大便器1000.012小便器40~500.020（6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无规定期，应符合规范规定。（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的对的性。12.0采暖工程12.1阐明：严格控制管道安装坡度，管径不不小于或等于32mm，应采用螺纹连接，管径不小于32mm采用焊接，焊口尺寸的容许偏差应符合规范规定，散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；散热器背面与装饰后的墙体表面安装距离应符合规定。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。12.2特点：单职工公寓楼采暖工程，采暖系统形式为单管同程顺流式系统，采用内腔无砂SN（WS）TYZ—6—6（8/10）（750）椭圆柱散热器，热媒为95/70度热水时单片散热量为120.3W，系统管道为镀锌钢管，丝接楼道及不采暖房间内管道采用橡塑保温，厚度为20mm暖气沟及室外直埋管道采用40mm聚氨酯保温。管道坡度为0.003，每组散热器安装截至阀及手动排气阀，管道穿墙及楼板处应设套管，套管直径比管子大2号，套管与管子之间用油麻填实。阀门及散热器的承压为0.8MPa，系统工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。12.3施工工艺：12.4施工准备阶段质量控制：12.5施工阶段质量控制：序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报、配比汇报100%查资料齐全、对的基层处理主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定抹底灰抹中层灰抹罩面灰贴面砖13.0电气工程13.1阐明：接地或接零支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接；保证穿线管畅通；电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应进行测量定位，电缆敷设前绝缘测试应合格。13.2特点：电源采用电缆穿钢管埋地引进，电源电压为380/220伏，每个房间设有配电箱，配电干线穿桥架或焊接镀锌钢管沿墙、地面、现浇板、吊顶内暗装，配电箱配出各分支线路采用BV—500型导线穿阻燃型硬质塑料管（PVC）沿墙、地面、现浇板、吊顶内暗装敷设，BV—500—2.5导线的穿管管径如下：3根如下为16，4根为20，不一样回路导线不得同管敷设，凡接至配电箱，用电设备、插座的专用接地保护线均采用黄绿双色线。13.3施工工艺：13.4施工准备阶段质量控制：13.5施工阶段质量控制：电气工程重要质量控制点（见下表）：序号检查点检查内容检查比例检查措施合格原则备注原材料检查质量证明书、复验汇报、配比汇报100%查资料齐全、对的基层处理主筋、箍金尺寸10%量测符合设计及规范规定吊直、套方、找规矩焊接尺寸、部位10％量测符合设计及规范规定抹底灰抹中层灰抹罩面灰贴面砖1、穿线钢管敷设（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。（2）、黑铁管内外表面应光滑，不容许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。（3）、钢管弯曲度每米不不小于3mm，螺纹应整洁、光洁、无裂缝，容许有轻微毛刺。（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，此外场所应作防腐处理，处理措施按照设计规定，设计无规定期按规范规定。（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5mm，焊接后应补防腐漆。（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不不不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。（10）、明配管应排列整洁，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，中间管卡的最大距离应符合下表：敷设方式配管名称配管直径15~2025~3240~5070~100最大容许距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设厚钢管1.52.02.53.5薄钢管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.02、塑料管敷设（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计规定。（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不不小于1m（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不不不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不不不小于15mm。（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差状况如下：项次项目原则规定检查措施1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查明配管管子只有一种弯≥4D有二个及以上弯≥6D2每个弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~3240mm40~5050mm65~10060mm4明配管2m内平整度3mm拉线、尺量垂直度3mm拉线、尺量（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在合适长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列规定：管线没有弯头时，不超过30米。管线有一种弯头时，不超过20米。管线有二个弯头时，不超过12米。管线有三个弯头时，不超过8米。当设接线盒有困难时，也可合适加大管径。（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。3、配线（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计规定，导线应有对应规格的合格证。（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并打扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同步把线盒内的泥水清洁净，导线接头绝缘可靠。（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度合适。（6）、截面10mm²及如下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。（7）、截面为2.5mm²及如下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。（8）、截面不小于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。（9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。（10）、配线时，相线、零线、接地线应用不一样颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。（12）、不一样电压等级，不一样回路的导线不得穿同一根管子。（13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须不小于0.5mΩ，动力回路不不不小于1mΩ。（15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。导线截面50mm²及如下为30m。导线截面70~95mm²为20m。导线截面120~240mm²为18m。4、照明器具及配电箱（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计规定。（2）、所有照明器具配电箱应有合格证。（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出导致事故，当吊灯重量超过3kg（5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。（6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差不不小于5mm。（7）、灯具安装距地不不小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。（8）、在配电箱内有交、直流或不一样电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。（9）、导线