FDM3D打印线材资料讲解

资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除wordword可编辑FDM成型技术的线材有很多，例如：ABS、PLA、尼龙、木质，甚至食物。随着时间的3D3D打印机生产厂家推出的线材更加适用于该厂家生产的3D1.75mm、3.0mm两种规格。一、3D打印材料分类按材料的物理状态分类可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。按材料的化学性能分类及其复合材料等。按材料成型方法分类按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。液态材料：SLA，光敏树脂固态粉末：SLS非金属〔蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等〕金属粉〔覆膜金属粉〕固态片材：LOM纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂固态丝材：FDM蜡丝，ABS丝等二、3D打印材料根本性能3D打印对材料性能的一般要求：有利于快速、准确地加工原型零件；的要求；应当有利于后续处理工艺。不同应用目标对材料性能的要求：3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有确定要求，以满足测试要求。假设用于装配测试，则要求成型件有确定的精度要求。求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。三，3D打印光固化成型材料1、3D打印光固化材料的应用制作各种树脂样品或功能件，用作构造验证和功能测试；制作精细零件；制作有透亮效果的制件；快速模具的母模，翻制各种快速模具；代替熔模周密铸造中的消逝模用来生产金属零件。2、光固化成形树脂需具备的特性粘度低，利于成型树脂较快流平，便于快速成型。固化收缩小，固化收缩导致零件变形、翘曲、开裂等，影响成型零件的精度，低收缩性树脂有利于成型出高精度零件。湿态强度高，较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离。溶涨小，湿态成型件在液态树脂中的溶涨造成零件尺寸偏大；杂质少，固化过程中没有气味，毒性小，有利于操作环境。3、光固化成形树脂的组成及固化机理应用于SLA技术的光敏树脂，通常由两局部组成，即光引发剂和树脂，其中树脂由预聚物、稀释剂及少量助剂组成。当光敏树脂中的光引发剂被光源(特定波长的紫外光或激光)照耀吸取能量时，成高分子固化物。4、SLA树脂的收缩变形树脂在固化过程中都会发生收缩，通常线收缩率约为3%。从高分子化学角度生很大变化，因此，固化过程中的收缩是必定的。而固体态的聚合物，其构造单元之间处于共价键距离，共价键距离远小于范德华力的距离，所以液态预聚物固化变成固态聚合物时，必定会导致零件的体积收缩。5、SLA的后固化尽管树脂在激光扫描过程中已经发生聚合反响，但只是完成局部聚合作用，零〔固化引起的变形〕，零件的局部强度也是在后固化过程中获得的，因此，后固化处理对完脂发生聚合反响，体积收缩产生均匀或不均匀形变。力和约束，以及从加工温度(一般高于室温)冷却到室温引起的温度应力，这些因素都会产生后固化变形。但已经固化局部对后固化变形有约束作用，减缓了后固化变形。零件在后固化过程中也要产生变形，试验测得零件后固化收缩占总收缩量的30%~40%。6、SLA材料的进展SLA复合材料SLA光固化树脂中参与纳米陶瓷粉末、短纤维等，可转变材料强度、耐热性能等，转变其用途，目前已经有可直接用作工具的光固化树脂；SLA作为载体SLA光固化零件作为壳体，其中填加功能性材料，如生物活性物质，高温下，SLA烧蚀，制造功能零件。其它特别性能零件，如橡胶弹性材料。四、3D打印粉末烧结成型材料〔固性粘结剂的粉末材SLS材料。但要真正适合SLS烧结，要求粉末材料有良好的热塑〔固〕性，确定的导热性，粉末经激光烧结后要有确定的粘结强度而且SLS材料还应有较窄的“软化-固化”温度范围，该温度范围较大时，制件的精度会受影响。大体来讲，3D打印激光烧结成型工艺对成型材料的根本要求是：具有良好的烧结性能，无需特别工艺即可快速准确地成型原型；对于直接用作功能零件或模具的原型，机械性能和物理性能〔强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能〕要满足使用要求；要好。1、蜡粉用途：烧结制作蜡型，周密铸造金属零件。传统的熔模精铸用蜡〔烷烃蜡、脂肪酸蜡等，其熔点较低，在0时间短，烧熔后没有残留物，对熔模铸造的适应性好，且本钱低廉。但存在以下缺点：对温度敏感，烧结时熔融流淌性大，使成型不易把握；成型精度差，蜡模尺寸误差为±0.25mm；蜡模强度较低，难以满足具有精细、简洁构造铸件的要求；粉末的制备格外困难。2、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS)特点：聚苯乙烯(PS)属于热塑性树脂，熔融温度100℃，受热后可熔化、粘结，冷却后可以固化成型，而且该材料吸湿率很小，仅为0.05%，收缩率也较小，其粉料经过改性后，即可作为激光烧结成型用材料。用途：烧结成型件经不同的后处理工艺具有以下功能：第一，结合浸树脂工艺，进一步提高其强度，可作为原型件及功能零件。其次、经浸蜡后处理，可作为精铸蜡模使用，通过熔模周密铸造，生产金属铸件。3、尼龙粉末〔PA〕用途：粉末粒径小，制作模型精度高，用于CAD数据验证；由于具有足够的强度可以进展功能验证。特点：烧结温度—粉末熔融温度180℃；烧结制件不需要特别的后处理，即可以具有49MPa的抗拉伸强度。其它：尼龙粉末烧结快速成型过程中，需要较高的预热温度，需要保护气氛，设备性能要求高。4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料覆膜砂 与铸造用覆膜砂类似，承受热固性树脂，如酚醛树脂包覆锆(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。利用激光烧结方法，制得的原型可以直接当作铸造用砂型〔芯〕来制造金属铸件其中锆砂具有更好的铸造性能尤其适合于具有简洁外形的有色合金铸件，如镁、铝等合金的铸造。材料成分：包覆酚醛树脂的石英砂或锆砂，粒度160目以上；应用：用于制造砂型铸造的石英或锆型〔芯；其适合用于传统制造技术难以实现的金属铸件。覆膜陶瓷粉与覆膜砂的制作过程类似，被包覆陶瓷粉可以是Al2O3、ZrO2SiC等，型壳，进而浇注金属零件。99.9%，可用于含油轴承等耐磨、耐热陶瓷零件。5、金属粉末SLS制造金属功能件的方法有间接法和直接法，其中间接法速度较快，精度较高，技术最成熟，应用最广泛。间接烧结成型：间接烧结成型的原理。用高分子聚合物作为粘结剂。由于聚合物软化温度较低，粉末材料以某种形式混在一起，在用SLS成型时，激光加热使聚合物成为熔融态，流入金属粉粒间，将金属粉末粘结在一起而成型。在成型的坯件(greenpart)中，既有金属成分，又有聚合物成分。坯件还需要进展热降解、二次烧结和渗金属后处理，才能成为纯金属件。料。PC(nylon)材料。这两种热塑性聚合物都可以用来作SLS材料中的粘结剂。由于无定型材料和结晶型材料各有不同的热特性，因此也打算了SLS工艺参数的不同。聚合物在成型材料中主要以两种形式存在，一种是聚合物粉末与金属粉末的机械混合种，如可将热塑性材料制成溶液，稀释后与粉末混合，搅拌，然后枯燥；还可将聚合物加热熔化，以雾状喷出，覆在粉粒外表。在聚合物和金属粉末质量分数一样的状况下材料。目前，应用最多的成型材料主要是覆层金属粉末。间接法烧结成型工艺激光烧结。工艺参数：激光功率、扫描速度、扫描间距、粉末预热温度。后处理工艺。成型坯件必需进展后处理才能成为密实的金属功能件。后处理一般有三步：降解聚合物、二次烧结和渗金属。这三个阶段可以在同一个加热炉中进展，保护气氛为30%的氢气，70%的氮气。降解聚合物

降解加热在两个不同温度的保温阶段完成，先将坯件加热到350℃，保温5h，然后再升温到450℃，保温4h。在这两个温度段，聚合物都发生分解，其产物是多种气体，通过加热炉上的抽风系统将其去除。通过降解，98%以上的聚合物被去除。二次烧结当聚合物大局部被降解后，金属粉粒间只靠剩余的一点聚合物和金属粉末间的摩擦力来保持，这个力是很小的。要保持外形，必需在金属粉粒间建立的联系，这就是将坯件加热到更高温度，通过集中来建立联结。加热温度依据材料确定，对RapidSteel11010008h。渗金属二次烧结后的成型件是多孔体，强度也不高，提高强度的方法就是渗金属。熔点较低的金属熔化后，在毛细力或重力的作用下，通过成型件内相互连通的孔洞，填满成型件内的全部空隙，使成型件成为密实的金属件。渗金属在可控气氛或真空中进展。入，渗入速度快，时间短。间接烧结快速成型零件工艺特点用SLS解和二次烧结过程之中存在体积的收缩，补偿的作用有限；还有后处理时间比较长。取消降解和二次烧结过程，使坯件不通过加热，这样的成型件具有高的精度，制造周期短，本钱低，可满足使用寿命短的模具要求。直接烧结成型处理阶段。但必需有较大功率的激光器，以保证直接烧结过程中金属粉末的直接熔化。因而，直接烧结中激光参数的选择，被烧结金属粉末材料的熔凝过程把握是烧熔池尺寸也就越大，粉末烧结固化后易生成凸凹不平的烧结层面，激光功率高到确定程度，区内会聚、膨胀、爆破，形成猛烈的烧结飞溅现象，带走熔池内及周边大量金属，形成不连细、均匀全都的微观组织。同时，光斑越细，越简洁得到精度较好的三维空间构造，但是光现象。扫描间隔是选择性激光烧结工艺的又一个重要影响因素烧结线间、层面间有适当重叠。五、3D打印熔融沉积材料FDM材料可以是丝状热塑性材料，常用的有蜡、塑料、尼龙丝等。首先，FDM材料要有良好的成丝性；其次，由于FDM过程中丝材要经受“固态-液态-固态”的转变，故要求FDM在相变过程中有良好的化学稳定性，且FDM材料要有较小的收缩性。对于气压式FDM设备，材料可以不要求是丝状，可以是多种成分的复合材料。1、ABS塑料丝适用于料丝自加压式送丝喷头构造和螺旋挤压式送丝喷头。2、熔融材料各种可以熔融材料，如蜡、塑料等，适用于加压溶化罐。熔融挤压喷头工作原理如：将所使用热塑性成型材料装入熔化罐中，利用熔化罐外壁的加热圈对其加热熔化上迫使材料从下方喷嘴挤出。FDM系统价格和技术本钱低，体积小，无污染，能直接做出ABS制件，但生产效率低，精度不高，最终轮廓外形受到限制。F