钣金工段指导书

篇一：钣金工段作业指导书1、下料2、冲孔3、折弯4、焊接5、打磨篇二：钣金现场作业指导书钣金工艺指导书1、目的为了保证构造设计人员对钣金加工工艺理解的对的性、一致性，对构造设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核原则，同步对设计和生产进行指导和牵引。2、合用范围本规范合用于企业所有构造文档（包括图纸、设计规范、检查规范等）的工艺审核。3、工艺审核3.1工艺审核总则在设计阶段，产品构造的工艺性审查应包括如下内容：1“从制造的观点分析构造方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会碰到很大的问题、能否保证制造出来的产品到达设计预期的规定等等。2“分析构造的继承性，以及原则化系列化程度”。与否尽量采用了通用件（模块），能用原则零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3“分析产品总装的可行性与以便性，产品各构成部分与否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件与否具有装配基准”。在装配时应尽量防止再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4“分析重要材料选用与否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购置的材料和稀有、宝贵的材料。5“分析产品零件在本企业或外协加工的也许性”。假如一种产品的重要零件无法加工，或加工后不能到达设计规定，这种构造显然是不好的。6“分析高精度、复杂零件能否在既有生产条件下加工出来，重要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，与否可以另想措施替代，加工、装配时无法进行检查的精度规定，是不和理的，超过使用规定的过高精度规定也是不合理的。7“审查各有关零件的工艺性”。（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8“审核proe模型，规定钣金零件必须可以展开”。3.2图面规范性图面体现按照基础部编写的“proe图纸规范”和“技术制图规范”执行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸应完整、对的、清晰；2.尺寸基准选择既要考虑设计规定、又要考虑加工定位和测量检查的规定；3.有装配规定的两个零件的配合尺寸应有公差规定；4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；5.公差等级选择应合适；6.形位公差选择应合理、合适；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。3.4装配图1.各零件组装与否以便，安装措施与否过于复杂，可否有更简便的构造实现同样功能的装配；2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其他零部件产生干涉；3.必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检查。4.装配时需尤其注意的事项应在技术规定中注明。3.5钣金加工工艺3.5.1钣金加工基本流程及重要加工工艺3.5.2钣金加工工序3.5.2.1冲裁与下料1.冲裁件的形状尽量设计成对称、简朴和减少废料；2.冲裁件的外形和内孔应防止尖角，在各直线或曲线的连接处应有合适的圆角相连。一般状况下圆角半径r应不小于或等于板厚t，即r≥t；特殊状况下采用激光切割昀小r0.5。3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：4.冲裁件上应防止窄长的悬臂和凹槽（见图2）。一般凸出或凹入部分的宽度b应不小于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料b值应再乘以系数k=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料b值应再乘以系数k=0.75~0.8。有特殊规定的零件可采用激光切割，昀小b值为0.38，但设计时b值尽量不要不不小于0.5。5.孔边距和孔间距均应不小于或等于板厚t的二倍，即：a≥2t；b≥1.5t（见图3）。3.5.2.2折弯1.一般原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；篇三：钣金工段岗位职责1工段主任工作职责1.1所属部门和直属上级工段主任所属制造部门，直属上级为制造部经理。1.2职位概要在制造部经理的领导下，全面负责工段的平常管理工作，对工段的生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、工具管理、人员管理、看板管理、工时结算管理和现场管理等进行有效的监控。增强工段班组长的管理能力，重视班组和员工队伍建设。保证产品质量，牢固树立质量第一的意识，建立稳定的工段生产管理系统，保证满足企业和顾客的规定并完毕好制造部经理安排的临时任务。1.3工作职责1.3.1平常管理工作1.3.1.1为满足安全环境管理体系和质量管理体系规定，建立健全工段内部第三层次文献，使工段管理严格按照建立的体系原则运行，负责不符合项的监督整改和制定防止纠正措施。1.3.1.2配合完毕企业组织的体系内审和外审工作，积极参与企业组织的质量管理体系以及安全环境管理体系的内审工作。1.3.1.3组织对工段人员的技能培训和指导工作，根据生产需求编制年度培训计划表，上报企管部实行培训。1.3.1.4针对生产、质量、安全和现场管理等方面发生的问题，不定期的召开各项专题会议，做好会议纪要和签到工作。1.3.1.5对工段内部所有行为进行筹划和组织实行并对全过程负责。制定本工段年度质量目的和计划，并进行分解和实行及检查贯彻成果。1.3.1.6监控生产过程，指导班组管理工作，对的处理生产进度与质量关系，对生产过程中的质量问题进行分析和制定纠正防止措施。1.3.1.7公正地执行班长考核并监督审核班长对员工的考核工作。1.3.1.8根据制造部下发的“生产计划”协助计划调度员编制或调整钣金工段月度生产计划。1.3.1.9完善并提高工段工时定额管理，监督执行状况，使工时定额逐渐精确化，不停提高员工的积极性和工作效率。1.3.1.10有必要时应协助配合完毕记录和技术调度的工作。1.3.1.11完毕制造部经理及其他上级领导交付的临时任务，做好部门间的协调工作。1.3.2例行检查工作1.3.2.1组织每月对本工段上下旬进行工艺纪律执行检查工作，记录检查成果，对需整改项进行整改，制定防止措施并执行复查和考核。1.3.2.2组织每月上下旬对工段各班组进行5s检查工作。1.3.2.3每月检查记录员对工具的管理工作和工时结算工作。1.3.2.4每月进行各班组的安全检查和设备保养检查工作。1.3.2.5每季度检查各生产班组的工具管理2副主任工作职责2.1所属部门和直属上级钣金工段副主任所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。2.2职位概要全面负责生产调度管理工作，生产计划及完毕状况的记录工作,协助工段主任完毕工段生产的总协调工作，保证工段生产计划的顺利完毕；为生产过程提供技术支持和服务，负责生产过程中的技术协调、分析和管理工作。完毕好工段主任及其他领导安排的临时任务。2.3工作职责2.3.1技术工作内容2.3.1.1协助工程技术部完善机加工艺，做好生产前的技术准备工作。2.3.1.2处理生产中的技术问题，搞好工艺技术服务，协调处理生产过程中的质量问题，并进行原因分析。2.3.1.3负责工段图纸的接受和发放工作并指导工段班组对技术文献、资料、图纸等的保管工作，保证图纸文献的正保证存和有效版本。2.3.1.4负责生产过程中质量问题的分析和协调处理工作。2.3.1.5执行每月上旬和下旬的工艺纪律检查工作，并对不符合项作深入分析，贯彻整改和制定防止纠正措施。2.3.1.6有提议质量和制度考核权。2.3.2计划工作内容2.3.2.1负责根据制造部下发的生产计划，编制“钣金工段月度生产计划”和“班组月度生产计划”。2.3.2.2记录每月生产计划的执行率，为工段长分析和编制防止措施提供有关的信息和数据。2.3.3工作内容2.3.3.1协调本工段与其他部门的工作，使各项工作围绕生产计划开展。2.3.3.2协调生产过程中的物料、人员问题，为生产准备提供服务。2.3.3.3控制生产进度和在制品流转。2.3.4其他平常工作2.3.4.1根据生产需要积极与技术、采购、物流等有关部门进行沟通，配合工段主任做好生产前的准备工作。2.3.4.2向工段主任或其他领导作平常生产进度汇报。2.3.4.3协助记录完毕对工时结算确实认工作，并对工时管理提出合理化提议。2.3.4.4对生产现场的仪器设备进行月度检查，负责对故障设备和仪器的报修，并跟进维修进度。2.3.4.5参与车间5s检查、安全检查等车间各项例行检查工作。2.3.4.6必要时协助工段主任和记录完毕好平常工作。3记录员工作职责3.1所属部门和直属上级钣金工段记录所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。3.2职位概要负责工段各项kpi的记录工作并绘制有关的记录图表和工具管理工作；负责月度工段员工工时结算和平常内勤工作；完毕工段主任安排的其他临时任务。3.3工作职责3.3.1平常工作3.3.1.1负责本工段员工当月出勤和工时结算记录、汇总和报批工作。3.3.1.2负责工具管理和季度检查工作。3.3.1.3负责生产工具的申购、报修和领用工作。3.3.1.4负责办公用品的领用工作。3.3.1.5参与工段5s、安全、规章制度执行等的检查工作。3.3.1.6负责劳保用品的领用、管理和发放工作，做好领用和发放记录。3.3.1.7负责看板检查、维护和更新工作，负责信息公布工作3.3.1.8负责打印工段生产用线号套管和标签。3.3.1.9完毕工段主任或其他部门临时安排的工作。3.3.2kpi的记录工作3.3.2.1负责“5s检查”得分记录汇总，绘制图表，张贴公布，并针对检查不符合项，开出“整改告知单”。3.3.2.2负责产品“一次报检合格率”的记录和图表绘制，并张贴公布。3.3.2.3负责“元件报废率”的记录和图表绘制，并张贴公布。3.3.2.4负责“返工率”的记录和图表绘制，并张贴公布。4工段班组长工作职责4.1所属部门和直属上级钣金工段班组长所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。4.2职位概要全面负责本班组人员、生产及其他管理事务，为保质保量的完毕生产，对本班组进行生产管理、质量管理、工艺执行的管理、工具管理、人员管理、现场管理、物料管理和看板管理等，完毕好工段主任或其他领导安排的临时任务。4.3工作内容4.3.1负责本班组生产现场的管理，保证现场符合5s管理规定。4.3.3负责每日填写“生产日报表”并及时交至车间办公室。4.3.4检查并认真查对每日填写的“考勤表”。4.3.5负责本班组人员生产安排和班组平常管理。4.3.6负责根据看板管理规定做好看板的平常管理。4.3.7配合调度技术员做好生产工艺纪律检查并自查执行状况。4.3.8负责及时反馈生产过程中的瓶颈问题，积极积极地配合调度技术或其他部门处理问题。4.3.9负责协助车间技术员或技术部门完善新产品的工艺。4.3.10负责做好生产前的准备工作，在生产过程中监控产品质量。4.3.11负责本班组工具、仪器、设备的管理，如遇问题及时反馈至车间办公室。4.3.13配合记录做好工时定额的记录和查对工作。4.3.14积极完毕工段主任及其他领导安排的临时任务。4.3.15必要时配合技术调度、记录或工段主任作好平常工作。5附件：钣金工段组织机构图篇四：钣金工艺指导书目录序言1、目的....................................................12、合用范围................................................13、工艺审核................................................13.1工艺审核总则.........................................13.2图面规范性..........................................23.3尺寸和公差...........................................23.4装配图...............................................33.5钣金加工工艺........................................33.5.1钣金加工基本流程及重要加工工艺....................33.5.2钣金加工工序.....................................43.5.2.1折弯...........................................43.5.2.2拉伸与成型.....................................53.5.2.3攻丝（直接攻丝）................................53.5.2.4螺钉过孔与沉孔................................63.5.2.5钣金焊接......................................63.6外购件.............................................73.7表面处理............................................73.7.1几种常见的表面处理...............................73.7.2表面处理注意事项.................................83.8钣金材料简介......................................84、重要钣金加工设备简介.................................9钣金工艺指导书1、目的为了保证构造设计人员对钣金加工工艺理解的对的性、一致性，对构造设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核原则，同步对设计和生产进行指导和牵引。2、合用范围本规范合用于企业所有构造文档（包括图纸、设计规范、检查规范等）的工艺审核。3、工艺审核3.1工艺审核总则在设计阶段，产品构造的工艺性审查应包括如下内容：1“从制造的观点分析构造方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会碰到很大的问题、能否保证制造出来的产品到达设计预期的规定等等。2“分析构造的继承性，以及原则化系列化程度”。与否尽量采用了通用件（模块），能用原则零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3“分析产品总装的可行性与以便性，产品各构成部分与否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件与否具有装配基准”。在装配时应尽量防止再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4“分析重要材料选用与否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购置的材料和稀有、宝贵的材料。5“分析产品零件在本企业或外协加工的也许性”。假如一种产品的重要零件无法加工，或加工后不能到达设计规定，这种构造显然是不好的。6“分析高精度、复杂零件能否在既有生产条件下加工出来，重要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，与否可以另想措施替代，加工、装配时无法进行检查的精度规定，是不和理的，超过使用规定的过高精度规定也是不合理的。7“审查各有关零件的工艺性”。（钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8“审核3d模型，规定钣金零件必须可以展开”。3.2图面规范性图面体现按照技术制图规范”执行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸应完整、对的、清晰；2.尺寸基准选择既要考虑设计规定、又要考虑焊接和测量检查的规定；3.有装配规定的两个零件的配合尺寸应有公差规定；4.未注尺寸公差使用“gb/t1804-92一般线性尺寸公差”执行。3.4装配图1.各零件组装与否以便，安装措施与否过于复杂，可否有更简便的构造实现同样功能的装配；2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不