混凝土作业指导书

目录1、合用范围 12、编制根据 13、作业准备 24、技术规定 25、施工程序与工艺流程 36、施工规定 47、人员和劳动力组织 88、机械设备配置和组合 99、原材料 910、季节施工措施 1311、质量规定 1412、混凝土构造外观和尺寸偏差检查原则 1513、安全与环境保护 16中铁二十一局集团第一工程有限企业临潼制梁场编号：21JLT/TZW--003预制T梁作业指导书第一版第一次修改混凝土施工作业指导书T梁混凝土施工作业指导书（关键、特殊工序）1、合用范围本作业指导书合用于中铁二十一局集团第一工程有限企业临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。2、编制根据TB/T3043-《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-《混凝土外加剂应用规范》GB/T50107-《混凝土检查评估原则》TB10425-94《铁路混凝土强度检查评估原则》TB10005-《铁路混凝土构造耐久性设计规范》TB10424-《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB100213-《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土构造设计规范》TZ203-《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TB10301-《铁路工程基本作业施工安全规程》TB10303-《铁路桥涵工程施工安全技术规程》铁建设[]157号《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》铁建设[]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》3、作业准备3.1、内业准备在动工前派有关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及有关技术规范原则，编制混凝土浇筑作业指导书。制定有关的安全、环境保护措施。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。3.2、外业准备根据现场混凝土浇筑状况积极总结施工经验，采用对应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。4、技术规定4.1、T梁C55混凝土所有由梁场内部集中搅拌。4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工规定。4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不停总结优化施工配比。5、施工程序与工艺流程5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一种工序，包括如下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整顿现场拔抽拔棒、养护。5.2、施工流程施工准备原材料检查施工设备检查施工准备原材料检查施工设备检查检查附着式振捣器拌合站拌制混凝土制作混凝土试块检查附着式振捣器拌合站拌制混凝土制作混凝土试块混凝土现场试验底板浇筑混凝土现场试验底板浇筑腹板浇筑腹板浇筑顶板浇筑顶板浇筑养护现场整顿、拔抽拔管养护现场整顿、拔抽拔管6、施工规定6.1、施工准备6.1.1、多种施工机具的准备：插入式振捣棒及附着式振捣器连接并试振，检查其工作性能，提前对存在问题的振捣器进行更换。附着式振捣器要连接牢固，认真检查，防止震动时脱落。6.1.2、对人员、设备、模板、钢筋、预埋件、预留孔等逐项检查，并作好记录（模板检查包括密封性（防止漏浆）、外模宽度、长度；钢筋检查尤其注意端模处钢筋保护层厚度，不合格处及时处理）。6.1.3、施工前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，保证混凝土的浇注正常持续进行；6.1.4、检查存料场的砂、碎石质量与否合格，与否备够用量（至少要够灌注一片梁的材料），水泥和水的储备与否足够。6.1.5、凝土浇筑施工操作人员所有到位，分工明确。6.1.6、检查模板的接缝和预留孔洞的接缝状况，端模及抽拔棒周围的空隙填塞严密，防止漏浆。6.1.7、收听天气预报，掌握气温、晴、雨、雪、风等天气状况，尽量防止恶劣天气下施工。在炎热季节浇筑混凝土时，夏季遮阳，外模洒水降温，尽量避开炎热的白天安排在傍晚或晚上浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－36.2、混凝土拌合及运送6.2.1、混凝土拌制拌合站采用两台THZ180S型拌和机进行混凝土拌制。在正常状况下，混凝土配料的计量设备，每15天校正一次。在特殊状况下，如发现用水量及混凝土坍落度严重反常，混凝土砂率、离析现象突变，或有其他怀疑状况等，及时停拌，校正配料的计量设备，待故障排除后才容许重新使用拌合站。6.2.2、混凝土运送（1）混凝土采用罐车从拌合站出料口送至现场，再经吊料斗入仓进行浇筑。（2）混凝土送至施工现场，统一指挥和调度，以保证顺利施工。（3）混凝土抵达施工现场前，先将吊斗中多出的混凝土清洗洁净。（4）混凝土运送持续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许的延续时间。（5）混凝土运送过程中，不得把吊斗上的混凝土撒落在未浇筑的地方。6.3混凝土浇筑6.3.1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一种重点检查项目进行检查。6.3.2、在混凝土灌注前，含气量控制在3％－4％，塌落度控制在120mm～160mm，选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土，拌和物入模温度控制在5～30℃。混凝土的含气量、入模温度、塌落度技术指标6.3.3、梁体混凝土灌筑采用集料斗灌注，持续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在3.5h以内，且不得超过初凝时间。6.3.4、混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段持续灌注，自一端向另一端循序渐进，在将近另一端时，从另一端向相反方向布料，在距该端4～5m处合拢的施工措施。灌筑分层厚度不得不小于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的容许延续时间。桥面混凝土也从一端向另一端灌注。但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。从一端向另一端灌注混凝土时，在距离另一端4m左右时，应从另一端向接头处灌注混凝土，使混凝土接头处位于距离梁端约4m左右。灌筑厚度不得不小于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的容许延续时间。在底、腹板整个灌注过程中应注意如下几点：①、混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时运用捣固铲人工捣固。②、整个底腹板振捣过程以高频振动器为主，插入式振动棒为辅。侧振要短振、勤振。6.3.5、在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置对的。6.3.6、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因砼分层厚度太大振捣困难，产生蜂窝麻面等缺陷。6.3.7、梁体混凝土振捣以高频附着式振捣器的振捣为主，插入式振捣器为辅，重要采用侧振工艺。在混凝土灌注前4m和后4m必须上下前后同步启动振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或很少气泡。附着式振动器振动时间一般为30s。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，密度间距为20cm，振动棒应垂直点阵，不得平拉，并应防止过振、漏振。6.3.8、桥面混凝土采用插入式振动棒振动。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50～100mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面的振捣。桥面板混凝土灌筑到设计标高，初凝后及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。6.3.9、选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35当昼夜平均气温持续3d低于5℃或最低气温低于-3当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00此前灌筑完或下午16:00后来开盘灌筑。6.3.10、为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注次序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。6.4、混凝土养护6.4.1、自然养护时，在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖土工布保湿养护。混凝土浇水养护的时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土表面充足湿润为原则。6.4.2、采用蒸汽养护时，应实行跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应不小于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃，当有试验数据时可采用梁体表层温度替代梁体芯部的温度。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。7、人员和劳动力组织7.1、单片T梁浇筑人员配置表见表7.1-1表7.1-1单片T梁浇筑人员配置表序号工种数量备注1试验人员2人1人负责做试件1人负责做混凝土试（坍落度、含气量、模板温度、混凝土入模温度等2技术员1人对混凝土浇筑过程中的浇筑工艺进行控制3质检员1人对混凝土浇筑过程中的混凝土质量、浇筑质量进行控制4安全员1人负责浇筑过程中的安全5机械维修人员2人对浇筑过程中的机械故障及时排除6电工1人对浇筑过程中的电力故障及时排除7模板工4人在混凝土浇筑过程中负责看模，如出现模板连接丝松动等状况及时进行处理8钢筋工4人预埋件和钢筋调整9混凝土工工班长2人梁上1人，梁下1人，负责对混凝土工进行整体协调；高频震动器控制人员2人高频震动器控制人员2人11混凝土工12人2人负责抹面2人负责人工布料4人负责捣固，2人负责放料2人负责高频振动器12试验配合人员2人现场取样、制作混凝土试件8、机械设备配置和组合8.1、机械设备配置和组合见表8.1-1表8.1-1混凝土浇筑机械设备配置和组合项次名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机180m3台2砼拌制2龙门吊MGHZ10台1调运混凝土3混凝土运送车10m3辆2混凝土运送4发电机500Kw台1施工备用5电焊机交流台2模板加固、钢筋焊接6装载机LW500F台1转运小型设备7振捣棒（带电机）ZN50、30台48温度计SDW-A个2测水温、砼温度9附着式振捣器AQ-ZF180B台52频率160Hz，功率1.5kW，转速10000r/min，振幅0.8mm9、原材料9.1、水泥9.1.1、梁体混凝土水泥采用冀东海德堡水泥股份有限企业散装P.O52.5低碱一般硅酸盐水泥,运抵工地（厂）的水泥附有产品合格检查单，按试验检测规定产品质量符合国标和水泥的技术规定。9.1.2、水泥储运过程中，符合下列规定：(1)装运水泥的车使用专用的水泥罐车。(2)水泥贮存在水泥罐中。(3)先到的水泥先用，水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月。(4)储存散装水泥过程中，采用措施减少水泥的温度或防止水泥升温。9.2、矿物掺和料矿物掺和料选用品质稳定的产品，粉煤灰采用宝鸡宝源厂生产的Ⅰ级粉煤灰，其掺和料均满足高性能混凝土技术条件规定。9.3、细骨料细骨料采用新丰镇新源沙场，其级配、细度模数、有害物质含量等均符合高性能混凝土技术条件规定。9.4、粗骨料粗骨料采用陕西泾阳碎石，其级配、压碎指标、有害物质含量等均符合高性能混凝土技术条件规定。9.5、外加剂外加剂采用山西康特尔精细化工有限责任企业生产的聚羧酸高效减水剂，经铁道部评审，产品质量监督检查中心检查合格，外加剂的性能指标满足高性能混凝土技术条件规定。9.6、水拌合用水采用饮用水,饮用水经质量监督检查中心检测合格。表9.6-1水泥的检查规定序号项目技术规定1比表面积300~350m2/kg（一般硅酸盐水泥泥）2游离CaO含量(%)≤1.03碱含量(%)≤0.804熟料C3A含量(%)不不小于85CL-含量(%)≤0.066烧失量(%)≤5.07SO3含量(%)≤3.58安定性(雷氏夹)煮沸法合格9初凝(min)≥45终凝(min)≤60010MgO含量(%)≤5.011抗压强度(MPa)3d≥23.028d≥52.5抗折强度(MPa)3d≥4.028d≥7.0表9.6-2细骨料技术规定序号项目技术规定1细度模数2.6～3.02含泥量（%）≤23泥块含量（%）≤0.54吸水率(%)≤2.05结实性(%)≤86云母含量(%)≤0.57轻物质含量(%)≤0.58Cl-含量（%）＜0.029硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)≤0.510有机物含量(用比色法试验)浅于原则色11碱活性非碱-碳酸盐反应骨料14d砂浆膨胀率为＜0.1％表9.6-3粗骨料各项指标技术规定序号项目技术规定1含泥量（%）≤0.52泥块含量（%）≤0.23针片状颗粒总含量（%）≤54硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)≤0.55结实性(%)≤57Cl-含量（%）＜0.028压碎指标(%)(碎石)≤109岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比不应不不小于1.510吸水率≤2％11松散堆积密度kg/m3≥150012紧密空隙率(%)≤4013碱活性非碱-碳酸盐反应骨料14d砂浆膨胀率为＜0.1％表9.6-4粉煤灰的技术规定序号项目技术规定1细度（%）≤122Cl-含量（%）≤0.023需水量比（%）≤954烧失量（%）≤5.05含水量（%）≤1.06SO3含量（%）≤3.07CaO含量（%）≤108游离CaO含量（%）≤1.09碱含量（%）/表9.6-5拌合和养护用水技术指标含量混凝土种类有害物名称预应力混凝土PH值>6.5不溶物（mg/l）<可溶物（mg/l）<氯化物（以Cl-计）(mg/l）<350硫酸盐（以SO42-计）（mg/l）<600碱含量（以当量Na20计）（mg/l）<1500凝结时间差（min）≤30抗压强度比（％）≥9010、季节施工措施10.1、雨季施工10.1.1、雨季施工期间应严格测定骨料的含水率，对配合比用水量进行调整，一般状况下，含水量每班抽测2次，时晴时雨时，应合适增长骨料含水率的测定频率。10.1.2、雨季浇筑施工混凝土时，应采用防雨措施，保证混凝土的和易性（如搭设活动雨棚）10.1.3、暴雨时不得浇筑混凝土。10.2、炎热季节施工炎热季节，浇筑温度是高性能砼质量控制的重要环节，高性能混凝土的浇筑温度控制不超过30℃。炎热季节搅拌混凝土时可采用如下几项措施：a、用冷却水或加冰拌和。b、堆场材料进行遮阳防晒保护，必要时采用冷水淋晒，使其散热。c、防止使用较热的水泥，水泥进入搅拌机的温度不适宜不小于40℃

。d、料筒外壳涂成白色并加以保护。e、搅拌站料斗、储水器、皮带运送机、搅拌楼都要尽量采用遮阳措施，尽量缩短搅拌时间，并常常测定混凝土坍落度。10.2.1、混凝土拌制安排在一天中气温较低时施工。10.3、冬季混凝土施工10.3.1、冬季混凝土施工，应保证混凝土在浇筑时的入模温度不低于5℃。10.3.2、冬季混凝土采用加热水的措施拌制，但拌和用水电加热温度不得超过80℃，粗细骨料中不得具有冰雪、冻块。拌和用水的温度应通过热工计算确定。10.3.3、当环境温度较低时，仅加热拌和用水局限性以满足规定，可再对砂石料加热，但其加热温度不应高于60℃。10.3.4、在浇筑混凝土前，采用蒸汽对模板及钢筋笼进行预热，以保证混凝土入模时模板温度不低于10℃。10.3.5、混凝土拌制安排在一天中气温较高时施工。10.3.6、冬季混凝土施工时，定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。10.3.7、冬季施工的混凝土拌和宜采用二次投料的方式进行。其措施次序为：第一次投60%水、胶凝材料、砂搅拌不少于30s；第二次投粗骨料、40%水、外加剂搅拌不少于60s，（若外加剂已溶于水中，则外加剂随水的比例投料搅拌）。11、质量规定11.1、选择最有利时段进行混凝土的浇筑，如在夏季白天气温较高，尽量安排在晚上浇筑砼。11.2、浇筑总时间控制：宜持续4小时以内浇筑完毕。11.3、前3盘做坍落度的测试，测定值符合理论配合比规定，偏差在±20mm。11.4、检查模板温度，控制在5～35℃之间。低温时将模板用蒸养罩覆盖通蒸汽加温；高温时盖遮阳棚降温或在清晨、傍晚开始浇筑，并对模板进行洒水降温处理。11.5、检查混凝土入模温度，控制在5～30℃，冬季施工时，应采用冬季施工措施对砼进行加温处理，如对拌和用水加热、对骨料进行升温等；在夏季炎热时段通过加冰块减少水温来减少混凝土入模温度。11.6、严格混凝土浇筑层厚度，控制在每层30cm内。11.7、控制插入式振振棒间距，以20cm为准（插入式振捣器的移动间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍）。11.8、混凝土振捣密实，规定混凝土不再下沉，不出现气泡，表面展现泛浆为度。11.9、顶面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。12、混凝土构造外观和尺寸偏差检查原则12.1、混凝土外观检查原则见表12.1-112.2、T梁尺寸偏差检原则见表12.2-1表12.1-1混凝土外观检查原则混凝土外观原则项点质量指标检测方式及部位检测措施检测设备及量器具空洞深度≯30mm长度≯50mm在梁体表面其中任一单项超差既为缺陷直接测量钢板尺深度尺平整凸起凹下≯3mm全梁观测1m靠尺钢板尺蜂窝麻面深度≯5mm长度≯10mm每4m段作为一种单元5个/m²