消防施工工艺

附件2消防工程施工工艺原则

目录室内自动喷水灭火系统安装工艺原则室内消火栓系统安装工艺原则室内气体灭火系统安装施工工艺原则

室内自动喷水灭火系统安装工艺原则1合用范围本工艺原则合用于新建、扩建、改建的民用和一般工业建筑的室内自动喷水灭火系统管道及设备安装工程。2施工准备2.1材料：2.1.1管材、管件及设备等必须有出厂合格证，产品使用阐明书；消防专用设备及重要配件应有三C认证证件。2.1.2管材一般采用镀锌碳素钢管；镀锌碳素钢管规定管壁内外镀锌均匀，无脱落，锈蚀、毛刺、裂纹等现象。2.1.3管件一般采用镀锌管件或沟槽件，规定铸造规矩，表面光洁，无裂纹。螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺，法兰密封面要完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。2.1.4阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。。2.1.5水泵接合器、仪表等规定配件齐全，启闭灵活，关闭严密，无卡涩现象，不得有加工缺陷或机械损伤等。2.1.6报警阀、信号阀、水流指示器等专用组件的规格型号应符合设计规定及国家现行有关原则的规定，配件齐全。报警阀应逐一进行渗漏试验，应有水流方向的永久性标志；报警阀、信号阀阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁无异物；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；水流指示器应有水流方向的永久性标志。2.1.7喷洒头的规格、型号及公称动作温度应符合设计规定，喷头外观应无机械损伤。2.1.8自动喷水灭火系统的加压泵、稳压泵及气压给水成套装置，进场后应进行开箱检查，设备型号、规格应与设计规定相一致，配件齐全，无缺损件，进出管口的保护物应完好无损。2.2机具设备：2.2.1机械：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵2.2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等工具。2.2.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2.3作业条件：2.3.1主体构造已完毕，现场具有施工条件。2.3.2管道安装所需要的基准线（50标高线）已明确。2.3.3水泵等设备安装的室内地面设备基础已竣工并具有使用条件，砼基础强度、尺寸、平面位置和标高符合设计规定。2.3.4水池及水箱具有管道安装条件。2.4.2预埋支吊架及预留孔洞的位置、大小对的。2.3.5临时照明用电、动力电源、临时用水等条件满足施工规定。2.4技术准备：2.4.1提前熟悉图纸，理解设计思绪，对于图纸中的问题及时在图纸会审中处理。2.4.3做好本专业的施工方案设计及班组技术交底和安全技术交底。2.4.4非标件的预制加工要根据工程进度规定及时绘制加工图样，提出对应的加工计划。

3操作工艺3.1工艺流程：3.2操作措施：3.2.1管道定位、放线：(见“消火栓系统安装工艺原则”3.2.1)3.2.2支、吊架制作安装：3.2.2.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应不小于表3.2.2..1。管道支架或吊架之间的距离表3.2.2.1公称直径（mm）253240507080125150200250300距离（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.03.2.2.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计规定和国家现行有关原则。3.2.2.3管道支架、吊架的安装位置不应阻碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不适宜不不小于300mm，与末端喷头之间的距离不适宜不小于750mm；3.2.2.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不适宜少于1个；当喷头之间距离不不小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不适宜不小于3.6m；3.2.2.5当管子的公称直径等于或不小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道变化方向时，应增设防晃支架；3.2.2.6但凡用于沟槽连接的干管，支、吊架应加密，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定支架。3.2.3水平干、支管安装：当DN≤100，管道连接方式为螺纹连接，当DN>100，采使用方法兰连接或沟槽连接。管网安装前应校直管段，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计规定对管子、管件等进行附腐处理。 管道的安装位置应符合设计规定。当设计无规定期，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3.2.1的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离表表3.2.1公称直径（mm）253240507080125150200距离（mm）404050607080100125150200 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得不不小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以运用排水管将水排净时，应采用对应的排水措施。当喷头数量不不小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量不小于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色环圈标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。当管道安装好后，必须把墙面或地板上的孔洞填堵严密，抹平，此道工序应由专人配合土建专业完毕。3.2.3.1螺纹连接：(见“消火栓系统安装工艺原则”3.2.3.2)3.2.3.2法兰连接：(见“消火栓系统安装工艺原则”3.2.3.3)3.2.3.3沟槽连接:(见“消火栓系统安装工艺原则”3.2.3.4)3.2.4分层水压试验：3.2.4.1消防管道所有安装完毕后，按设计规定的试验压力分层对系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或不不小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，应不不不小于1.4MPa；当系统设计工作压力不小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，但不不小于1.6MPa。3.2.4.2水压强度试验向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统到达试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不不小于0.05MPa。3.2.4.3冬季无保温环境试压时，要采用防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不不小于0.01MPa为合格。3.2.5立管安装：3.2.5.1竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。3.2.6系统水压试验：3.2.6.1系统水压试验与管道分层水压试验原则相似。3.2.6.2水压严密性试验根据工程进度规定，可以和强度试验同步进行，也可以单独进行，与强度试压同步进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。3.2.7管道冲洗：3.2.7.1管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不适宜不不小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。直致出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致方可结束。3.2.7.2管网冲洗的排水应畅通和安全，排水管道的截面积不得不不小于被冲洗管道截面面积的60%。3.2.8水流指示器、信号蝶阀安装：3.2.8.1水流指示器、信号蝶阀应在管网试压和冲洗合格后进行。3.2.8.2水流指示器应垂直安装在水平管段上侧，标识方向与水流方向一致，前后应有5倍管径长度的直段管，安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，并且用万用表侧量，电信号输出与否与产品阐明书的指标相似。3.2.8.3信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不不不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，假如安装在吊顶内应开设检修孔（口）。3.2.9报警阀组安装：3.2.9.1自动喷淋系统试压、冲冼合格后，安装报警阀组（湿式报警阀、预作用报警阀）安装时应先安水源控制阀，再安装报警主阀，然后再进行辅助管件、管路的配置。3.2.9.2报警主阀安装高度，距室内地面1.2m为宜，距两侧墙面的距离不小于0.5m，报警阀组立式安装其水流方向应与管网水流方向一致，多种排水管应接至室内排水地沟或排水管上。3.2.9.3报警阀组的多种控制阀门，压力表应装在便于观测和操作的位置，水控制阀门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。3.2.10喷头安装：3.2.10.1喷头安装应在系统试压合格，管道冲洗洁净后进行。3.2.10.2喷头安装时要按设计图规定的位置定位，与吊顶专业亲密配合确定喷头标高，吊顶开孔位置，要精确，开孔不适宜过大，并在试验合格后封闭。3.2.10.3安装喷头要用专用工具，严禁运用喷头框架施拧，假如喷头外型有异变时，严禁安装应更换同型号喷头。不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。3.2.10.4的喷头距墙、柱、顶板、风道、梁等的距离应严格按照《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-规定施工，假如现场有特殊原因达不到规范规定期，应及时与设计、工程监理共同协商处理。3.2.10.5闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。3.2.11消防水箱安装：(见“消火栓系统安装工艺原则”3.2.5.1)3.2.12消防水泵、水泵接合器安装：(见“消火栓系统安装工艺原则”3.2.5.2)3.2.13系统通水试调：3.2.13.1对消防水箱、水池、水泵接合器等水源进行核算其供水能力。3.2.13.2喷洒泵、稳压泵单机调试。喷洒泵以自动或手动方式启动时，应在5min内投入正常运行；且以备用电源切换时，喷洒水泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，到达系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3.2.13.3报警阀组在模拟火灾时，其动作及对应的反馈信号应符合施工验收规范规定；3.2.14系统验收：3.2.14.1系统的竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验。3.2.14.2供水水源的验收应符合下列规定：(1)应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计规定；(2)当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计规定，并应检查枯水期最低水位时保证消防用水的技术措施。(3)消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计规定，消防水泵接合器应进行充水试验。3.2.14.3系统的流量、压力试验应符合设计规定。系统最不利点的试水装置的流量、压力应符合设计规定。3.2.14.4消防泵房的验收应符合下列规定：(1)工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量；(2)应符合设计规定；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；(3)消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；(4)消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；(5)备用电源、自动切换装置的设置应符合设计规定；(6)设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。3.2.14.5报警阀组的验收应符合下列规定：(1)报警阀组的各组件，应符合产品原则规定；(2)打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计规定；(3)水力警铃的设置位置应对的。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应不不小于0.05Mpa，且距水力警铃3m远处警铃声声强不应不不小于70dB；(4)打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠；(5)控制阀均应锁定在常开位置；(6)与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计规定。3.2.14.6喷头验收应符合下列规定：(1)喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计规定；(2)有腐蚀性气体的环境和冰冻危险场所安装的喷头，应采用防护措施；(3)有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩；(4)喷头公称动作温度应符合设计规定。3.2.14.7系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列规定：(1)报警阀动作，警铃鸣响；(2)水流指示动作，消防控制中心有信号显示；(3)压力开关动作，信号阀启动，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；(4)电磁阀打开，雨淋阀启动，消防控制中心有信号显示。(5)消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；(6)加速排气装置投入运行；(7)其他消防联动控制系统投入运行；(8)区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。4、成品保护4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。4.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。4.3搬运材料、机具及施工时，要有详细保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4.4水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水面损坏。5应注意的质量问题常见问题重要原因处理措施喷头安装不成排、不成行因与吊顶专业配合不好，喷洒头与吊顶接触处装饰盘歪斜，连接喷洒头的小立管不垂直与吊顶专业亲密配合，定好喷头位置及标高后再安装水泵接合器单向阀装反安装时未认真观测阀体上水流标注拆下阀门更换方向安装

室内消火栓系统安装工艺原则1合用范围本工艺原则合用于新建、扩建、改建的民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道及设备安装工程。2施工准备2.1材料设备：2.1.1管材、管件及设备等必须有出厂合格证，产品使用阐明书；消防专用设备及附件应有三C认证证件。2.1.2管材应根据设计规定选用，一般采用一般碳素钢管；也可选用镀锌碳素钢管。一般碳素钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；镀锌碳素钢管规定管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺等现象。2.1.3管件一般采用球墨铸铁，规定铸造规矩，表面光洁，无裂纹，阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。2.1.4水泵接合器、仪表等规定配件齐全，启闭灵活，关闭严密，外观无裂纹等。2.1.5消火栓箱体的规格型号要符合设计规定，箱体表面平整、光洁，无锈蚀，划伤，箱门启闭灵活。箱体方正，无变型现象，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。2.1.6消防泵及气压给水成套装置，进场后应进行开箱检查，设备型号、规格应与设计规定相一致，配件齐全，无缺损件，进出管口的保护物应完好无损。2.2机具设备：2.2.1机械：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵2.2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等工具。2.2.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2.3作业条件：2.3.1主体构造已完毕，现场具有施工条件。2.3.2管道安装所需要的基准线（50标高线）已明确。2.3.3水泵等设备安装的室内地面已竣工并具有施工条件，水泵及其他设备的砼基础强度、尺寸、平面位置和标高符合设计规定。2.3.4水池及水箱具有管道安装条件。2.3.5预埋支吊架及预留孔洞的位置、大小对的。2.3.6临时照明用电、动力电源、临时用水、用气等条件满足施工规定。2.4技术准备：2.4.1做好本专业的施工方案设计及班组技术交底和安全技术交底。2.4.2非标件的预制加工要根据工程进度规定及时绘制加工图样，提出对应的加工计划。

3操作工艺3.1工艺流程：3.2操作措施：3.2.1管道定位、放线：3.2.1.1按照图纸规定确定标高与定位尺寸及坡度，查对管道位置与其他专业与否有重叠或交叉影响施工。3.2.1.2若施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按本专业有关规定规定定位、放线。3.2.2支、吊架制作安装：3.2.2.1立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。3.2.2.2活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或原则图集规定制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计规定及国家有关原则的规定，凡吊架固定选用膨胀螺栓时应严格按照图集规定和构造安全标号选用。3.2.2.3支吊架固定要牢固，外形整洁美观。3.2.3干管安装：管道材质应按设计规定确定，设计无规定期，可选用一般碳素钢管或镀锌钢管。管材采用一般碳素钢管时，管道连接方式为焊接连接。采用镀锌钢管时，若DN≤100，采用丝接，若DN>100，采用沟槽连接。管道安装前必须清除洁净管镗内的污垢和杂物，安装中断或安装完的敞口处应临时封堵。直线管段应无弯曲，每米容许偏差0.5mm；立管的垂直度，每米容许偏差2mm。立管安装时应从下层往上次序安装。穿越楼板和墙体的立管应设钢套管，穿越变形缝时，应加软接头和柔性套管，间隙用防火堵料封堵，管道水平安装时宜设0.002~0.005的坡度，坡向立管。立管明装时,每层楼板要预留孔洞，立管可从预留孔洞穿入，以减少立管接口。当管道安装好后，必须把墙面或地板上的孔洞填堵严密，抹平，此道工序应由专人配合土建专业完毕。干管应做红色或红色环圈标识，标明水流工作方向，在无采暖环境的管道应采用保温措施。3.2.3.1焊接连接：(1)当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊，壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无规定，电焊应符合表3.2.3.1(1)的规定，气焊应符合表3.2.3.1(2)的规定。

手工电孤焊对口型式及组对规定表3.2.3.1(1)接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度(°)δCPα管子对接V型坡口5~88~121.5~2.52-31~1.51~1.560~7060~65注:δ≤4mm管子对接如能保证焊透，可不开坡口。氧--乙炔焊对口型式及组对规定表3.2.3.1(2)接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚δ间隙C钝边P坡口角度α(°)对接不开坡口〈31~2--对接V型坡口3~62~30.5~1.570~90(2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。(3)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(4)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。(5)焊接管道不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷。(6)焊接管道不应出现未焊透，未熔合，气孔，夹渣、裂纹等内部缺陷。(7)不应在焊缝处开口焊接支管，安装支、吊架，且不应将焊缝留在墙内。(8)当焊接环境温度低于1℃时应获得保温措施，以保证焊缝质量。3.2.3.2螺纹连接(1)螺纹清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝不不小于螺纹全扣数的10%。(2)连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2~3扣。管子螺纹长度尺寸详见表3.2.3.2。管子螺纹长度尺寸表表3.2.1.2注:螺纹长度均包括螺尾在内。(3)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。3.2.3.3法兰连接(1)凡管段与管段采使用方法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计规定和工作压力选用原则法兰盘。(2)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不适宜不小于螺栓直径的1/2。(3)法兰盘联接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。(4)法兰盘的联接螺栓的直径、长度应符合规范规定，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，外露长度不不小于螺栓直径的1／2。(4)安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。3.2.3.4沟槽连接(1)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力距应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在容许的误差范围之内。(2)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。(3)密封圈覆盖区域必须没有毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以影响密封效果。(4)拧螺母时，应对称或交替合适均匀拧紧每一种螺母，以免使管箍安装不对称。(5)选择铣刀应和规定尺寸相符。在开孔时不应急速调整升降螺杆。(6)机械三、四通的尺寸型号应与管道及开孔的孔径相符。均匀的拧紧螺母。定位项圈一定要在孔内。3.2.4管道分层分系统强度试验3.2.4.1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或不不小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不不不小于1.4MPa；当系统设计工作压力不小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不不小于1.6MPa。3.2.4.2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统到达试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不不小于0.05MPa。3.2.4.3水压严密性试验根据工程进度规定，可以和强度试验同步进行，也可以单独进行，与强度试压同步进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。3.2.4.4冬季无保温环境试压时，要采用防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不不小于0.01MPa为合格。3.2.5消防设备安装3.2.5.1消防水箱安装(1)消防水箱间的重要通道宽度不不不小于1.0m；钢板消防水箱四面应设检修通道，其宽度不不不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离小得不不小于0.6m，消防水箱底部距地面不不不小于0.4m。(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接相连。(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。(4)水箱组装好后要做灌水试验。3.2.5.2消防水泵、水泵接合器安装(1)水泵及附属配套设备安装应符合下列规定：泵体必须定位找平，紧固牢固，泵体不得承受管道重量，联接轴必须中心对正，充许偏差0.1mm。(2)当设计无规定期，消防水泵的出水管上应安装止回阀、柔性接头、阀门和压力表，并宜安装检查和试水用的回流管，回流管上应加阀门和安全阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。(3)多种阀门、仪表应安装在便于操作观测的角度，水泵吸水口必须采用闸阀，且阀门支座要牢固。当水泵出口配管是沟槽连接时，要增强支、吊架的稳固程度，防止水泵启动时水流冲击，引起沟槽连接管件变形、漏水。(4)水泵接合器的止回阀必须按水流方向安装，防止装反。(5)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计规定。设计无规定期，其安装高度宜为0.7m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应不不小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。(6)地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不不小于0.4m，且不应不不小于井盖的半径。3.2.6系统强度试验3.2.6.1消防管道所有安装完毕后，按设计规定的试验压力对全系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或不不小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不不不小于1.4MPa；当系统设计工作压力不小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不不小于1.6MPa。3.2.6.2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统到达试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不不小于0.05MPa。3.2.6.3水压严密性试验根据工程进度规定，可以和强度试验同步进行，也可以单独进行，与强度试压同步进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。3.2.6.4冬季无保温环境试压时，要采用防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不不小于0.01MPa为合格。3.2.7管道冲洗3.2.7.1管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不适宜不不小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。直致出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致方可结束。3.2.7.2管网冲洗的排水应畅通和安全，排水管道的截面积不得不不小于被冲洗管道截面面积的60%。3.2.8消火栓箱安装3.2.8.1消火栓应在消防主管安装完毕后进行，箱体的位置、垂直度、水平度及标高要符合验收规范规定。3.2.8.2无论选用何种消火栓箱必须保证栓口中心距地1.1m高度，消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。3.2.8.3暗装消火栓箱安装时，应在土建预埋阶段与土建专业亲密配合，将预留洞的大小尺寸、标高、位置按设计规定预留精确，确定洞的尺寸时应将支管施工的空间留出来。3.2.8.4暗装消火栓箱体时应与电气专业、装修专业亲密配合，保持整体美观。明装消火栓箱体安装时要按原则图集规定固定箱体，假如墙体为轻质隔墙应要做固定支架固定。3.2.8.5消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等技术问题应与有关方面核准无误后，再进行订货、安装。3.2.8.6消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。3.2.8.7消火箱内的水龙带、水枪及迅速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3.2.9设备单机调试3.2.9.1水泵电动机转动方向应对的。3.2.9.2水泵运转中不应有不正常的声音，各结实连接部位不应松动。3.2.9.3水泵轴承升温不应超过35℃，轴承最高温度不超过60℃.3.2.10系统通水试调32.10.1对消防水箱、水池、水泵接合器等水源进行核算其供水能力。32.10.2消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观测水泵运转与否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示与否平稳，要符合设计或铭牌标定的压力。检查各连接点有无漏水，支吊架与否牢固。主备泵做互投试验，主备泵电源切换试验应符合验收规范规定。消防水泵应在5min内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在1min内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，到达系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。32.10.2用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层（或水箱间内）试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，应满足施工验收规范规定。3.2.11系统验收3.2.11.1系统的竣工后，应对系统的供水水源、管网、消火栓功能等进行检查和试验。3.2.11.2供水水源的验收应符合下列规定：(1)应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计规定；(2)当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计规定，并应检查枯水期最低水位时保证消防用水的技术措施。(3)水泵接合器数量及进水管位置应符合设计规定，水泵接合器应进行充水试验。3.2.11.3系统的流量、压力试验应符合设计规定。屋顶试验消火栓试射可测出流量和压力（充实水柱）；首层两处消火栓试射可检查两股充实水柱同步达本消火栓应抵达的最远点的能力。3.2.11.4消防泵房的验收应符合下列规定：(1)工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计规定；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；(2)消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；(3)消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；(4)备用电源、自动切换装置的设置应符合设计规定；4成品保护4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。4.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。4.3搬运材料、机具及施工时，要有详细保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4.4水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水面损坏。5应注意的质量问题常见问题重要原因处理措施消火栓箱门关闭不严未找正安装箱体时保证其水平及垂直度消火栓阀阀关闭不严管道未冲洗洁净，阀座有杂物导致将管道冲洗洁净并清除阀座杂物消火栓箱箱门启动方向不合理安装时未根据现场状况进行根据现场状况确定方向

室内气体灭火系统安装施工工艺原则1合用范围本工艺原则合用于新建、扩建、改建的民用和一般工业建筑的室内气体灭火系统管道及设备安装工程。2施工准备2.1材料设备2.1.1管材、管件及设备等必须有出厂合格证，产品使用阐明书；消防专用设备还应有消防认证证明及三C认证证件。2.1.2管材应根据设计规定选用，一般采用加厚镀锌碳素无缝钢管；对镀锌层有腐蚀的环境，可采用不锈钢管、铜管或其他抗腐蚀性材料。镀锌钢管规定管壁内外镀锌均匀，无脱落，锈蚀、毛刺、裂纹等现象。2.1.3管件一般采用镀锌机制管件，规定表面光洁，无裂纹。2.1.4选择阀、气体单向阀、高压软管和启动装置中的气体单向阀逐一进行水压强度试验和气压严密性试验，并符合设计规定及施工验收规范规定。2.1.5阀驱动装置应动作灵活，无阻滞现象。2.1.6容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤，外露非机械加工表面保护涂层完好。组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。2.1.7系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有同批产品检查汇报与合格证。2.2机具设备2.2.1机械：套丝机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵、空压机2.2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、断管器等工具。2.2.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2.3作业条件2.3.1防护区与钢瓶间土建、构造已竣工，门、窗已安装，并符合使用条件。2.3.2管道安装所需要的基准线（50标高线）已明确。2.4.2预埋支吊架及预留孔洞的位置、大小对的。2.3.3临时照明用电、动力电源、临时用水等条件满足施工规定。2.4技术准备：2.4.1提前熟悉图纸，根据选定的产品，对于图纸中的问题及时在图纸会审中处理。2.4.3做好本专业的施工方案设计及班组技术交底和安全技术交底。3操作工艺 3.1工艺流程3.2操作措施3.2.1定位、放线3.2.1.1严格按照图纸规定确定管线位置、标高，末经设计同意不得变化管道位置及喷头位置，若位置、标高与其他专业发生冲突，应由设计提出修改方案后方可施工。3.2.2支吊架制作安装：3.2.2.1支、吊架按防晃固定支架原则预制安装间距见表。支、吊架之间的最大间距表3.2.2.1管道公称直径（mm）1520233240506580100150最大间距（mm）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.23.2.2.2管道距顶板间距不小于500mm时，支、吊架应加强防晃措施。3.2.3管道预制：3.2.3.1钢管按需要长度下料后，应调直管段，清除管内杂物，管道螺纹加工好后，采用防护措施防止丝扣碰伤、生锈。3.2.3.2管段按图示位置统一编次序号，摆放整洁待用。3.2.4管道安装：管道连接方式按设计规定进行，当设计无规定期，按如下规定执行，DN≤80，管道连接方式宜采用螺纹连接