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量具使用与测量方法游标量具：※1、游标量具种类有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。※2、读数原理：原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差来进行小数读数。※3、游标量具的读数方法：1）、读出游标零刻线所指示的尺身上左边刻线的毫米读数；2）、观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的刻线条数乘以游标读数值，即为毫米小数。3）、然后将毫米整数与毫米小数相加，即得被测工件的尺寸。

一、游标卡尺※1、游标卡尺的结构和用途：结构：（1）游标（2）下量爪（3）上量爪（4）紧固螺钉（5）尺框（6）尺身（7）微动装置（8）片弹簧（9）微动螺母（10）紧固螺钉※用途：可在机械加工中，测量工件内外尺寸、宽度厚度、深度和孔距等。2、游标卡尺的正确使用和注意事项：

1）、在使用卡尺时，需要考虑温度问题；

2）、游标卡尺可用于直接测量和比较测量；

3）、使用前，应先把测爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和、

影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用。4）、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙，同时观察零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。5）、使用时要掌握好量爪同工件表面接触压力。6）、不能用游标卡尺测量运动工件，不准以卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉，不可用力同工件撞击。不要放在强磁场附近，使卡尺感受磁性，影响使用，使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺。

二、深度游标卡尺

1、结构：1）尺身；2）尺框；3）紧固螺钉；

4）游标；5）塞铁；6）调节螺钉

※2、深度游标卡尺的使用注意事项：

1）、测量时，先将尺框的测量面贴合在工件被测部位的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推下去，直至尺身测量面与被测深部手感接触，此时即可读数。

2）、由于尺身测量面小，容易磨损，在测量时应检查深度尺的零位是否正确。

3）、由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺，锈蚀等缺陷影响。

三、高度游标卡尺

1、结构：1）尺身；2）微动框；3）尺框；

4）游标；5）紧固螺钉；6）划线爪

7）底座；8）表夹

※2、高度游标卡尺的使用注意事项：

1）测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的划线爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。在零位正确基础上，将尺框的划线爪提高到略大于被测工件尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪端部与被测工件表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读出被测的高度。

2）划线时，装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸，调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母，使高度尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框固紧后，即可进行划线。划线时，底座应贴合平板，平稳移动。3）使用时，先检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否完好，是否紧固等。四、齿厚游标卡尺

1、齿厚游标卡尺的结构和用途

结构：1）水平主尺；2）微动螺母；3）游标

4）游框；5）活动量爪；6）高度尺

7）固定量爪；8）紧固螺钉；9）垂直主尺※用途：齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。2、齿厚卡尺的使用注意事项：1）使用前，先检查零位和各部分的作用是否准备和灵活可靠。2）使用时先把固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的端面按垂直方向轻轻的与齿轮的齿顶接触。在测尺厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触，无间隙后进行读数。3）测量时可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取其偏差最大者作为该齿轮的尺厚实际尺寸。

测微量具测微量具常用的有：外径千分尺；杠杆千分尺；公法线千分尺；螺纹千分尺；内径千分尺；内测千分尺和测深千分尺等。

※测微量具的工作原理：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺丝偶合件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分筒所组成的读数机构，读得长度尺寸。一、外径千分尺

1、外径千分尺由尺架、测微头、测力装置和锁紧装置组成。结构：1）尺架；2）测砧；3）测微螺杆；4）螺纹轴套；5）固定套管；6）微分筒；7）调节螺母

8)接头；9）垫片；10）测力装置；11）锁紧装置；12）隔热装置外径千分尺主要用来测量各种外径尺寸和形位偏差。※2、外径千分尺的正确使用和注意事项：1）千分尺在测量前，必须校对零位；2）使用千分尺时，一般用手握住隔热装置，应注意外径千分尺和被测工件要有相同的温度；3）千分尺两测面将与工件接触时，要使测力装置；4）在测量被加工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量；5）按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握住微分筒挥动或摇转尺架。

二、内径千分尺1、内径千分尺结构和用途结构：1）测微螺杆；2）微分筒；3）固定套筒

4）锁紧装置；5）固定测头；6）测微螺杆圆柱头

7）固紧螺帽用途：内径千分尺主要用于测量内径，也可用来测量槽宽和两个内端面之间距离。2、内径千分尺使用注意事项：1）内径千分尺使用前应用调整量具，校对微分头零位2）内径千分尺测量孔时，要使固定测头支承在被测表面上，调整微分筒使活动测头在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸，然后拧紧锁紧装置，取出千分尺读数。

3）测量时，必须注意温度影响，防止手的传热和其他热源。测量前应严格等温。三、内测千分尺1、结构：1）测力装置；2）微分筒；3）固定套筒

4）活动量爪；5）固定量爪；6）锁紧螺丝2、用途：直接测量工件的沟槽，浅孔直径，浅槽，空隙的宽度，活塞环槽宽度以及传动轴的配合键槽宽度等。※3、内测千分尺使用注意事项：1）内测千分尺测量内尺寸时，仅能按量爪测量面长度进行测量；2）测量时必须注意，测量位置必须安放正确；

3）不得把两量爪当作固定卡规使用，以免量爪面加快磨损；4）校对零位时，应用检定合格的标准环规或量块和量块附件组合体，不得选用外径千分尺，否则不能保证其精度。四、螺纹千分尺螺纹千分尺主要应用于测量螺纹中径，也可测量齿轮底径尺寸。1、结构：1）测砧；2）插头孔；3）V型插头

4）测微螺杆；5）锁紧装置；6）固定套管

7）微分筒；8）调节器；9）紧固螺母；10）调节螺母。

※2、螺纹千分尺的使用注意事项：1）测量前应按被检螺纹的公称螺距和牙形角（60°或55°）选择相应规格的一对螺纹插头。2）各种测量范围的螺纹千分尺，适用被测螺纹的螺距范围，可查千分尺测量范围表。3）插头必须擦净，装入螺纹千分尺时，位置要准确可靠，然后调整零位。4）测量时，螺纹千分尺应平放，插头的中心线和螺纹中心线垂直，使V型插头与被测螺纹的齿峰部分相接触，使圆锥形插头与被测螺纹直径方向上的相邻齿谷部分相接触。

五、公法线千分尺

1、结构：1）尺架；2）测砧；3）活动测砧；

4）微分筒；5）隔热装置

2、用途：主要用来直接测量直齿、斜齿圆柱齿轮和变位直齿、斜齿圆柱齿轮的公法线长度、公法线长度变动量以及公法线平均长度偏差。

3、公法线千分尺的使用注意事项：

1）公法线千分尺使用前应校对零位；

2）测量时，要使用测力装置；

3）公法线千分尺的测砧测量面平面度，平行度和表面光洁度要求较高，使用时要特别注意。

指示式量具一、百分表：百分表是齿轮传动式测微量具。百分表传动机构有齿条齿轮式；杠杆齿轮式和蜗杆式三种，常见的有齿条齿轮式。※1、结构：1）表体；2）表圈；3）刻度盘；4）小指针；

5）指针；6）装夹套；7）测杆；8）测头※2、原理：是将测杆的直线位移，经过齿条、齿轮传动，转变为指针的角位移。※3、用途：百分表主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸，几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。

※4、百分表的正确使用和注意事项：1）百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择适当的表架。2）百分表装夹套筒紧固时，夹力不宜过大，以免使夹套筒变形，卡住表杆。夹紧后不可再转动百分表。3）测杆与工件表面必须垂直，否则会产生较大的测量误差。4）测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱工件直径方向一致。5）在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准将工件强迫推入至测头下，也不准急骤下降测头，以免产生冲击力，给测量带来误差。测杆和工件应有0.3—1毫米的压缩量，以保持一定的起始测力。

二内径百分表:※1、结构:1）表；2）手柄；3）主体；4）定位护桥；5）活动测头；6）可换测头。※2、使用注意事项：在测量前必须根据被测尺寸，选用相应尺寸的测头，测量时在轴向找其最小，径向找最大。具有定心器的内径表，在测孔时只要按孔的轴线方向来回摆动即可。

常见的几种形位公差检测方法

按照国家标准（GBll82—80及GBll83—80）规定，表面形状的精度用形状公差来控制。形状公差有六项，其符号见表5-1。

表5-1

形状公差符号

2）常用形状精度的检验

形状精度通常用直尺、百分表、轮廓测量仪等来检验。直线度

在平面上给定方向的直线度公差带是在该方向上距离为公差值的两平行直线之间的区域。直线度检测方法如图5-30所示，将刀口形直尺沿给定方向与被测平面接触，并使两者之间的最大缝隙为最小，测得的最大缝隙即为此平面在该素线方向的直线度误差。当缝隙很小时，可根据光隙估计；当缝隙较大时可用塞尺测量。

图5-30

直线度检测

图5-31

平面度检测

平面度

距离为公差值的两平行平面之间的区域为平面度公差带。平面度检测方法如图5-31所示，将刀口形直尺与被测平面接触，在各个方面检测其中最大缝隙的读数值，即为平面度误差。圆度

在同一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域为圆度公差带。圆度检测方法如图5-32所示，将被测零件放置在圆度仪上，调整零件的轴线，使其与圆度仪的回转轴线同轴，测量头每转

一周，即可显示该测量截面的圆度误差。测量若干个截面，其中最大的误差值即为被测圆柱面的圆度误差。圆柱度

半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的区域为圆柱度公差带。圆柱度检测方法与圆度的测量方法基本相同，所不同的测量头在无径向偏移的情况下，要测若干个横截面，以确定圆柱度误差。

(3)位置精度及其检验

1）位置精度

位置精度是指零件点、线、面的实际位置与理想位置相符合的程度。正如零件的表面形状不能做得绝对准确一样，表面相互位置误差也是不可避免的。

表5-2

位置公差符号

按照国家标准（GBll82—80及GBll83—80）规定，相互位置精度用位置公差来控制。位置公差有八项，其符号见表5-2，标注示例见图5-37。图5-32圆度检测

图5-33平行度检测图5-34垂直度检测

2）常用位置精度的检验

位置精度常用游标卡尺、百分表、直角尺等来检验。平行度

当给定一个方向时，平行度公差带是距离为公差值