金属加工工艺1

金属加工工艺基础序1.什么是工艺原材料成品一、零件(产品）的生产过程（工艺）生产过程包括：1)

原材料的运输、保管和准备；2)

生产的准备工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的机械加工与热处理；5)

零件装配成机器；6)

机器的质量检查及运行试验；7)

机器的油漆、包装和入库。金属加工工艺基础金属工艺相关基础知识零件的定位原理简介常用机械加工方法及设备简介工件装夹及夹具基础公差基础简介及工艺尺寸链计算基础.金属冲压加工工艺及模具基础简介gb金工零件加工工艺分析及制定工件在工艺系统内的安装装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。小结：定位在前，夹紧在后

定位是首要的

定位+夹紧=安装金属工艺相关基础知识零件的定位原理简介定位

在加工前，先确定工件在工艺系统中的正确位置。实际加工中，只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确有位置。在加工过程中，为防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件定位。夹紧

夹紧和定位是两个概念六点定位原则和定位基准的选择一、六点定位原则：一、六点定位原则：

六点定位原理是指用六个适当分布支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。

一、六点支承点必须适当分布

三个支承点在一直线上，没有限制三个自由度六点定位原理的两点说明

六点定位原理的两点说明

在外力作用下，与基准紧密结触我们认为工件在某个方向的自由度被限制了，就是在该方向上有了正确的位置，并不表示在受到脱离支承点的外力的作用下也不运动二、关于工件自由度的限制

二、常用定位元件能限制的自由度数二、常用定位元件能限制的自由度数外圆柱面三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数应该自由度数应该限制:Y、Z方向的移动自由度X、Y、Z的转动自由度三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数三、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数应该限制:X、Y、Z方向的移动自由度X、Y、Z的转动自由度小结：工件定位时，影响加工精度要求的自由度必须限制，不影响加工精度要求的自由度可以限制也可不限制，视加工时的具体情况而定。因此，按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度数是工件定位中应解决的首要问题。四、定位的分类1、完全定位大端面限制:X方向的移动自由度Y、Z的转动自由度短销限制:Y、Z方向的移动自由度防转销限制:X方向转动自由度完全定位的概念:六个自由度均被限制的定位方式称为完全定位。举一反三大端面限制:防转菱形销限制:短销限制:举一反三大端面限制:Z方向的移动自由度X、Y的转动自由度短销限制:X、Y方向的移动自由度防转菱形销限制:Z方向转动自由度四、定位的分类2、过定位大端面限制:Z方向的移动自由度X、Y的转动自由度长短柱销限制:X、Y方向的移动自由度X、Y方向的转动自由度防转菱形销限制:Z方向转动自由度X、Y方向的转动自由度重复限制2、过定位的概念：某一个自由度同时由多于一个的定位元件来限制，这种定位方式称为过定位。

四、定位的分类应该限制:Z方向的移动自由度X、Y的转动自由度四、定位的分类过定位夹持较长卡盘相关于套筒限制:Y、Z方向的移动自由度Y、Z的转动自由度顶尖限制:X方向的移动自由度Y、Z方向转动自由度一夹一顶夹持部分较长重复限制:Y、Z方向转动自由度短销限制:Y、Z方向的移动自由度端面限制:X方向的移动自由度Y、Z的转动自由度大平面限制:Z方向的移动自由度Y、X的转动自由度结果分析H>SH1,

工件无法装入

H<H1,工件底面无法与夹具底座贴合

过定位的利弊四、定位的分类过定位的利弊四点配作:增强工件定位的稳定性四、定位的分类4、欠定位欠定位:如果没有防转销属欠定位四、定位的分类不完全定位（部分定位）应该限制:Y、Z方向的移动自由度Y、Z的转动自由度四、定位的分类欠定位的概念根据零件的加工要求，应限制的自由度未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在生产中是不允许出现的。常用机械加工方法及设备简介鑽削加工(Drill)1.鑽床基本結構說明2.鑽床種類3.刀具材質與刀具種類4.鑽床工作5.現場,模具應用台座床柱床台馬達夾頭轉動手輪變速皮帶箱鑽床基本結構說明鑽床種類2.旋臂鑽床4.排列鑽床3.台式鑽床1.立式(標準)鑽床5.多軸鑽床6.深孔鑽床7.轉塔鑽床刀具材質與刀具種類鑽頭一般以高速鋼為主磨削加工(Grinding)1.磨床基本結構說明2.磨床種類3.刀具材質與刀具種類4.磨床工作範圍5.現場,模具應用加工精度:

±0.001~±0.005MM.加工特性:適合斷差,圓弧,斜面,槽等精密成型加工.磨床基本結構說明Y軸進刀Z軸X軸光學尺磁性夾頭床台基座集塵機主軸開關磨床種類1.平面磨床2.外圓磨床(1)普通外圓磨床(2)無心磨床3.內圓磨床(依方法分類)(1)工作物回轉(2)行星運動(3)無心4.工具與刀具磨床5.特種磨床(1)凸輪磨床(2)齒輪磨床(3)螺絲磨床(4)工模搪磨床(J/G)(5)投影磨床(P/G)外圓磨床--普通外圓磨床外圓磨床--無心研磨內圓無心磨床模具實際應用刀具材質與刀具種類結合材料磨料與用途內圓研磨砂輪平面研磨砂輪成型研磨砂輪成型砂輪粗目磨石氧化鋁砂輪GC绿碳化硅WA（白刚玉）磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件磨床工作磨削在模具,精密工業中為用途最廣與不可或缺之金屬加工製造方法.磨削作業與一般切削方式不同處為1.可切削淬硬材料2.為極多鋒之刀具切削方式3.砂粒鈍化後能自行脫落,呈現新而銳利的磨粒磨削加工特點1.常為硬鋼的切削方式2.磨削壓力小,適合輕而薄之工件施工3.轉速高,生產快4.易得光平表面與正確尺寸治具磨床(JigGrinding)床台主軸控制台空氣軸承Y軸進刀J/G加工特性2.主軸旋轉可達90,000轉,為超高速加工,表面粗糙度良好.1.其最大特色為磨削主軸非常堅固,可耐的住磨削時之振動,同時主軸上下活動與工作台的垂直度相當優良3.加工精度為正負0.001mm內.4.粗修為0.02mm,精修時進刀量為0.001-0.002mm.5.使用之刀具為CBN與鑽石刀具.6.刀具結合以電鍍法最為普遍,另亦有樹脂結合.7.磨削中不考慮砂輪之尺寸磨耗.治具磨床(J/G)模具之應用1.上,下模座之定位孔(dowelpin)與主導柱,導套孔.2.模板之定位孔(dowelpin).3.下模板之下料框口.4.上,下模板之副導套孔.5.脫料板之副導柱孔位.投影幕砂輪工件控制箱手動進刀投影磨床(ProfileGrinding)P/G加工方式現場,模具應用沖子固定板下模板鉋削加工(Shaper)1.鉋床基本結構說明2.鉋床種類3.刀具材質4.鉋床工作範圍工具頭工作台虎鉗機頭工作台進刀機座往復運動機構鉋床基本結構說明鉋刀架鳩尾槽鉋床種類臥式牛頭鉋床立式牛頭鉋床刀具夾持方式龍門鉋床鉋切工作1.鉋平面3.鉋齒條正齒輪2.鉋槽4.鉋鑄件刀具材質1.高速鋼-重削2.工具用鑄造鋼3.碳化刀具-輕削車削加工(Lathe)1.車床基本結構說明2.車床種類3.刀具形式與刀具材質4.車床工作範圍5.現場,模具應用刀具溜座刀架三爪夾頭腳踏煞車自動進刀與車螺紋機構主軸箱尾座車床之基本構造與規格車床種類5.台式車床6.六角轉塔車床4.立式車床2.平面車床3.多軸自動車床1.普通車床6.特殊(專用)車床7.NC自動車床六角車床操作程序刀具形式與材質刀具型式1.平行車削2.端面車削3.鏜孔4.車錐度5.車螺絲6.切斷7.銼削8.砂光9.壓花10.車偏心車床工作範圍CA6140车床的功能1.高速工具鋼(H.S.S.)2.碳化刀具材料(TC)為Fe-C-W-Cr-V之多元淬火後硬度可達HRC6