气体保护焊及碳弧气刨

气体保护焊利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。电极是否熔化和保护气体不同气体保护焊非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG焊）熔化极气体保护焊（GMAW）熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）氧化性混合气体保护焊（MAG焊）CO2气体保护焊管状焊丝气体保护焊（FCAW）任务一熔化极惰性气体保护焊

【学习目标】1．能够正确描述MIG焊的原理、特点及应用2．能够正确描述MIG焊设备的构成与连接原理3．能够正确描述各种MIG焊设备和工具的作用4．能够正确选用焊接设备及焊接工具5．能够根据实际问题制定正确的焊接工艺6．能够准备MIG焊操作的各种劳动保护7．能够使用MIG焊设备规范地进行焊接操作一、任务分析

熔化极惰性气体保护焊，是以连续送进的焊丝作为熔化电极，采用惰性气体作为保护气体的电弧焊方法，简称MIG（MetalInertiaGas）焊。在汽车钣金焊接维修作业中，熔化极惰性气体保护焊是最常用的方法之一，它主要应用于一些活性较强金属的焊接，例如不锈钢、耐热合金、铜合金及铝镁合金等。二、相关知识

（一）熔化极气体保护焊的分类和应用

根据保护气体类型和焊丝形式根据操作方式2．熔化极气体保护焊的原理3.熔化极气体保护焊的特点主要优点：气体保护焊是一种明弧焊。通常的情况下不采用管状的焊丝。适用的范围广，生产率高。主要缺点：明弧且电流大，电弧光辐射较强。不适合在有风的地方和露天施工。设备较复杂。熔化极气体保护焊适用于焊接大多数金属和合金，最适合焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。对于高强度钢、超强铝合金等高熔点金属要焊前进行相应的处理。对于低熔点的金属，不宜采用熔化极气体保护焊。焊接的最低厚度1mm。在焊接位置方面，适应性也较强。4.熔化极气体保护焊的应用范围（二）熔化极气体保护焊的设备1—焊接电源2—保护气体3—送丝轮

4—送丝系统5—气源6—控制系统1.焊接电源熔化极气体保护焊的焊接电源通常采用直流焊接电源。焊接电源的功率取决于个中用途所需要的电流范围。焊接电源的外特性（平特性、陡降特性和缓降特性）电源主要技术参数的调节电弧电压焊接电流2.送丝系统送丝系统通常由送丝机（包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮）、送丝软管、焊丝盘等组成3.焊枪熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪半自动焊枪根据冷却方式不同可分为气冷式和水冷式4.供气系统由高压气瓶（气源）、减压阀、流量计和气阀组成。①高压气瓶采用高强度合金钢压制而成，是公称压力等于或大于8MPa的气瓶，用于存储高压气体。在使用过程中，应注意轻拿轻放，并避免过热或过冷。②减压阀减压阀可以用来调节气体压力，也可以用来控制气体的流量。一般情况下，可采用较低压力的乙炔压力表（压力调节范围为10～150kPa）或带有流量计的医用减压阀。③流量计流量计用来标定和调节保护气体的流量大小。通常采用转子流量计。实际的流量与流量计标定的流量有些差异。④气阀气阀是用来控制保护气体通断的元件。根据不同的要求，可采用机械气阀的通断或用电磁气阀开关控制系统来完成气体的准确通断。⑤预热器预热器应尽量装在钢瓶的出气口处。预热器的结构比较简单，一般采用电热式，在开气瓶之前，应先将预热器通电加热一段时间。⑥干燥器为了最大限度地减少CO2气体中的水分含量，供气系统中一般设有干燥器。干燥器分为装在减压阀之前的高压干燥器和装在减压阀之后的低压干燥器两种5.水冷系统冷却水系统一般由水箱、水泵和冷却水管及水压开关组成。水箱里的冷却水经水泵流经冷却水管，经水压开关后流入焊枪，然后经冷却水管再回流入水箱，形成冷却水循环。水压开关的作用是保证当冷却水未流经焊枪时，焊接系统不能启动焊接，以保护焊枪，避免由于未经冷却而烧坏焊枪。6.控制系统1、基本控制系统的主要作用：调节焊接电流或电压、送丝的速度、焊接速度和气流量的大小。控制系统由基本控制系统和程序控制系统组成：2、程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气和冷却水系统有机地组合在一起，构成一个完整的、自动控制的焊接设备系统。程序控制系统的主要作用①控制焊接设备的启动和停止。②控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使焊接区受到良好保护。③控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。④控制引弧和熄弧⑤控制送丝和小车的（或工作台）移动（自动焊时）。程序控制器由延时控制器、引弧控制器、熄弧控制器等组成。（三）MIG焊的特点采用Ar、He或Ar+He作保护气，电弧稳定，几乎可以焊接所有的金属。由于用焊丝作为电极，可采用高密度电流，因此母材熔深大，填充金属熔敷速度快。在焊接铝、铜等金属时，要优于TIG焊。MIG焊可采用直流反接，焊接铝及和合金时有良好的阴极雾化作用。MIG焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用较为显著。（四）MIG焊的保护气体（1）氩气Ar

密度大、缺少活性、导热系数很小（2）氦气He

密度小1/7、缺少活性、导热系数大（3）氩气和氦气的混合气体Ar+He1.保护气体（4）氮气氮（N2）与铜及钢合金不起化学作用，因而对于铜及铜合金，N2相当于惰性气体，因此可用于铜及其合金的焊接2.焊丝熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝直径一般为0.8～2.5mm。焊丝的直径越小，焊丝的表面积与体积的比值越大。熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝成分通常应与母材的成分相近，它应具有良好的焊接工艺性，并能提供良好的接头性能。在某些情况下，为了满意的进行焊接并获得满意的焊缝金属性能，需要采用与母材成分完全不同的焊丝。三、任务实施

（一）准备工作焊前准备主要有设备检查、焊件坡口的准备与组装、焊件和焊丝表面的清理以及劳动保护等。与其他焊接方法相比，MIG焊对焊件和焊丝表面的污染物非常敏感，故焊前表面清理工作是焊前准备工作的重点。1．焊前清理化学清理：化学清理的方式随材质的不同而异。机械清理：机械清理有打磨、刮削和喷砂等，用以清理金属表面的氧化膜。铝焊丝及坡口表面杂质对电弧静特性的影响2．其他准备（1）设备检查一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有无缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等，然后再对电焊机进行检查。先检查电焊机的种类、接线、接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确，当确定电焊机没有问题之后再检查其他设备。（2）焊件坡口的准备与组装①厚度不大于3mm的碳钢、低合金钢、不锈钢、铝的对接接头，一般开I形坡口或不开坡口。对于汽车车身焊接来说，由于车身板件的厚度较小，一般不需开坡口进行焊接。②厚度在3～12mm的上述材料，可开U形、Y形坡口。③厚度大于12mm的上述材料，可开双U形或双Y形坡口。（3）劳动保护作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋。要注意做好防尘、防电、防烫、防火和防辐射等。（二）工艺参数的选择

MIG焊的工艺参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位置、极性、保护气体的种类和流量大小等。（1）焊接电流与电弧电压通常是根据工件的厚度选择焊丝直径，然后确定焊接电流和熔滴过渡类型。焊接电流与送丝速度的关系.电流的临界电流（2）焊接速度单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线的相对移动速度。在其他条件不变的时，熔深随焊速减小而增加。随着焊速的提高，熔深和容宽都减小。（3）焊丝伸出长度焊丝伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，则焊丝的熔化速度越快。长度过长，填充金属会过多。长度过短，容易烧导电嘴。长度约为焊丝直径的10倍。（4）焊丝位置焊丝轴线相对于焊缝中心线的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。在焊丝轴线和中心线的平面内，焊丝轴线和中心线垂线的夹角称为行走角。焊丝位置对焊缝成形的影响如图3-14所示。当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后倾焊法时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅小。行走角为25°的后倾焊法常可获得最大的熔深。行走角一般为5°～15°，以便良好地控制焊接熔池。在横焊位置焊接角焊缝时，工作角一般为45°。喷射过渡可适合于平焊、立焊、仰焊位置。上坡焊和下坡焊。保护气体冲喷嘴喷出有两中情况：较厚的层流和接近紊流的较薄层流。通常喷口直径为20mm，气体流量为30~60L/min。（5）焊接位置6）气体流量（三）MIG焊基本操作熔化极气体保护电弧焊都是利用短路引弧法进行引弧，非熔化极气体保护焊大都采用非接触引弧法，但也有采用短路引弧法。短路引弧法的原理如图所示。1．引弧①提高短路电流增长速度d，主要是改善电源的工作状态②减小接触电阻RA的衰减速度。引弧时令焊丝送进速度慢一些，以便减小焊丝与母材的压力增长速度，RA衰减速度减缓。送丝速度太慢也不利，通常选用1.5～3m/min。引弧成功后，应立刻转换为正常送丝速度。③利用剪断效应引弧。。④导电嘴磨耗较大时，将增大B点处的接触电阻RB，不利于引弧。为此应及时更换导电嘴。提高引弧成功率的方法

MIG焊的施焊过程（包括定位、焊缝的起头、运条方法、焊缝的连接以及焊缝的收尾等）参照项目一中电弧焊的规则要求进行。2．施焊任务二熔化极活性气体保护焊

【学习目标】1、MAG焊的原理2、MAG焊特点及应用3、

MAG焊接工艺4、MAG常用保护气体5．MAG焊接优缺点1、MAG焊接原理MAG(MetalAativeGasAREWelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。2、MAG焊特点采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用：（1）提高熔滴过渡的稳定性。（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。（4）增大电弧的热功率。（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。（6）降低焊接成本。

MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。3、焊接工艺

MAG焊的工艺内容和工艺参数的选择原则与MIG焊相似。焊前清理没有MIG焊要求那么严格。

MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用4、MAG常用保护气体（1）Ar+O2

Ar中加入O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强度钢的焊接。其最大的优点是克服了纯Ar保护焊接不锈钢时存在的液体金属粘度大、表面张力大而易产生气孔，焊缝金属润湿性差而易引起咬边，阴极斑点飘移而产生电弧不稳等问题。（2）Ar+CO2这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢。常用的混合比（体积）为Ar80%+CO20%，它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。（3）Ar+CO2+O2用Ar80%+CO215%+O25%混合气体（体积比）焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上述两种混合气体要好。

5、CO2/MAG焊接方法的优缺点：优点缺点CO2焊接的优点：有飞溅，焊缝外观稍差焊接速度快适用材质仅限于钢系列熔池深

熔敷效率高

一种焊丝可适用多种板厚

焊接质量好

焊后变形小

一种焊丝可适用多种材质

可实现全位置焊接

成本低，效率高

易操作，易实现自动化

MAG焊接除具有CO2焊接的优点之外：适用材质仅限于钢系列焊缝外观美观保护气体较贵飞溅少

双面成形焊接、全位置焊接容易

适合高速焊接

【学习目标】1．能够正确描述CO2气体保护焊的原理、特点及应用2．能够正确描述CO2气体保护焊设备和工具的构成及作用3．能够准备CO2气体保护操作的各种劳动保护及焊前准备4．能够使用CO2气体保护焊设备规范地进行焊接操作任务三二氧化碳气体保护电弧焊二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为焊接保护气的一种熔化极、气体保护的电弧焊方法。

为何要用CO2作为焊接保护气？

①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2／工业生产中产生大量廉价的CO2。②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。焊接过程一、任务分析

1、优点：⑴焊接生产率高：高2～4倍⑵焊接成本低：40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低二、相关知识

（一）CO2焊的特点及应用2、“缺点”：⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决）⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂）⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题）⑷不能焊接有色金属。⑸适用范围广：全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜⑹操作简便：容易操作、适于自动焊⑺绿色环保：CO2来自可再生资源3.CO2焊的应用材料：黑色金属——低碳钢、合金结构钢厚度：厚薄均可，尤薄板有优势位置：全位置结构：车辆、船舶、机械、容器等。2.CO2焊的冶金特点一、合金元素的氧化与脱氧作为焊接保护气体，

CO2表现出很强的氧化性

CO2

→

CO+O++M=MO+CO↑M=MO结果：①合金元素烧损；②可能造成气孔、飞溅和夹渣。解决之道：冶金脱氧对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用）

Mn-Si联合脱氧脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失二、关于CO2焊的气孔问题正常焊接条件下，CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化性，其抗氢气孔能力较强三、CO2焊的飞溅及防止1、飞溅产生的原因与CO2电弧的行为有关具体包括以下几个方面：⑴气体爆破引起（通过脱氧可以改善）⑵电弧斑点压力引起（通过采用直流反接可以改善）⑶焊接参数不当引起（采用合理的参数可以改善）⑷短路过渡引起这是CO2焊产生飞溅的主要原因。过去的焊机采用改变回路接入电感来调节，效果非常有限。美国林肯公司建立在逆变焊机基础上的表面张力过渡（STT）专利技术使这一问题基本得以解决。

能在微秒级内产生过渡和改变电流专门针对半自动焊接（焊接速度、送丝速度和伸出长度都在变化）而设计电源可以适应不同的保护气体，包括100％CO2、CO2与Ar甚至He的混合气体主要优点：

①显著地减少飞溅②易于焊接（伸出长度变化时电弧仍保持稳定、允许更大的焊枪角度变化）③更低的电弧辐射和更少的焊接烟尘、降低薄板焊接时的热输入

CO2焊熔滴过渡的最新成果：STT（SurfaceTensionTransfer表面张力过渡）（美国林肯公司专利／已有商品焊机）

上图为无STT和有STT在立焊和平焊时的焊接飞溅对比下图为无STT和有STT焊接时焊缝的外观对比

基本电流(T0～T1)：短路前的电流，稳定在50-100A之间；

成滴时间(T1～T2)：在刚短路时，弧压感测器给出“电弧短路”的信号，基本电流在约0.75毫秒内迅速降低至10A；

“掐断”阶段(T2～T3)：紧接着成滴时间阶段，以双波上升的形式对短路的焊丝施加一大电流，通过产生的电磁收缩力加速熔化金属向熔池过渡。注意：在此阶段，焊丝与工件之间的电压不为零，这是由于铁在1550℃的熔点时的高电阻率导致的；

无色、无味比空气重0.5倍升华／凝华压缩才能液化高温下会分解铝白色标准钢瓶装（40L/25kg），允许使用的最高环境温度≤40℃；压力表指示乃瓶内CO2饱和蒸气压（与液态多少无关）

指针下降即应换气！使用气瓶时应遵守有关的安全规程。主要杂质：水(减压器中预热装置乃防止水分冻结堵塞管路)

（三）CO2焊保护气体及焊丝1.CO2气体去除水分的办法：①倒置排水②正置后使用前再预排气③使用干燥器④瓶内气压低至1MPa即停止使用纯度标准为合格品≥99.5％、一等品≥99.7％、优等品≥99.9％2.焊丝CO2焊的焊丝设计、制造和使用原则，与上述的MIG焊、MAG焊有相同之处，但对焊丝的化学成分还有一些特殊要求。①焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。②焊丝的含碳量要低，一般要求小于0.15%。③应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。CO2焊设备1.CO2焊设备的组成和作用焊接电源/送丝机构/焊枪/供气系统/控制系统/循环水冷系统。（一）焊接电源：直流电源1、平特性电源——用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统；2、下降特性电源——用于粗丝焊接，配用变速送丝系统；（二）送丝系统送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应不同场合的要求。用于推丝式送丝的鹅颈式焊枪推丝式送丝机CO2焊机及其推丝式送丝机、枪⑵拉丝式——焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适于送细丝/远距离送丝。CO2焊机及其拉丝式焊枪拉丝式焊枪（其小型送丝机构做在焊枪内）焊丝盘送丝电机送丝机构

还有一种“线式送丝”：多级串联的行星式送丝即为线式送丝，可远距离稳定地送细的软焊丝（如0.8mm的铝焊丝）推拉式送丝焊枪（手工焊接用）⑶推拉丝式——焊枪结构复杂，适用于远距离送（细、软）丝，多用于机器人焊接和铝的熔化极气体保护焊。2、送丝机构（送丝机）由送丝电机、减速装置、送丝滚轮和压紧机构等组成；CO2焊专用焊机的送丝机采用单主动送丝即可。单主动式送丝机构双主动式送丝机构压紧轮主动轮送丝机多为独立式，也有与电源做为一体者。电源、送丝机分体之CO2焊机电源、送丝机一体之CO2焊机注意：两机使用的都是鹅颈式焊枪（推丝枪）（三）焊枪⑴半自动焊枪推丝式焊枪拉丝式焊枪推拉式焊枪送不同材质的焊丝，要用不同的送丝套管（如送钢焊丝用钢质套管即可，而送铝焊丝通常要用特氟隆套管）。⑵自动焊枪多见于专用焊机上。把半自动焊枪夹于焊接小车上进行自动焊，现在生产中应用十分广泛。⑶易损件①喷嘴形式——圆柱形（常用）圆锥形（用于深坡口或窄间隙内）材料——铜镀铬（多见）陶瓷（易碎，少用）②导电嘴——纯铜或铜合金做以上易损件是事实上的“标准件”，使用时应注意：①不同品牌的焊枪，其易损件的尺寸不同，往往无法替代；②有专业厂家专门生产焊枪易损件，同一种易损件可能有不同品牌的选择（其寿命、价格不一）；③喷嘴端部与导电嘴端部的距离会影响焊丝伸出长度，从而影响到电弧的稳定性和焊接质量——此点初学者往往容易忽略。（四）供气系统由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常属于焊机的标准随机配备）。名牌产品如美国捷锐（）。不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。流量计气压表减压及预热装置开关CO2减压流量计三、任务实施

（一）准备工作

CO2焊可采用短路过渡、细颗粒滴状过渡和潜弧射滴过渡三种形式，其中以短路过渡形式应用最为广泛。短路过渡焊接的特点是焊丝细、电压低、电流小，适合于焊接薄板及进行全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小，而且操作简便，对焊工技术水平要求不高。另外，由于焊接参数小，焊接过程中光辐射、热辐射以及烟尘等都比较小，特别适合汽车车身板件的焊接。（1）防辐射和灼伤CO2焊焊接时，由于电流密度大，电弧温度高，弧光辐射比手工电弧焊时强得多，应特别注意加强安全防护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。工作时应穿好帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飞溅灼伤。使用表面涂有氧化锌油漆的面罩，配用9～12号滤光镜片，各焊接工位要设置专用遮光屏。（2）防中毒CO2气体保护焊不仅产生烟雾和金属粉尘，而且还产生CO、NO2等有害气体，应加强焊接场地通风。1．劳动保护的准备2．焊接工艺参数的选择（1）焊丝直径短路过渡焊接主要采用细焊丝，特别是直径在0.6～1.2mm范围内的焊丝。随着直径增大，飞溅颗粒和数量都相应增大。焊丝直径/mm焊件厚度/mm焊接位置0.81～3各种位置1.01.5～61.22～121.66～25≥1.6中厚平焊、平角焊（2）焊丝伸出长度焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断；喷嘴至焊件距离增大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝伸出长度过小，喷嘴至焊件距离减小，飞溅金属容易堵塞喷嘴。一般焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍较为合适，通常在5～15mm范围内。（3）电弧电压和焊接电流电弧电压决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。就焊接参数而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。为减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2焊应选用直流反接。焊丝直径/mm0.81.21.6电弧电压/V181920焊接电流/A100～110120～135140～180短路过渡焊接时适用的电流和电弧电压范围（4）焊接回路电感在其他工艺条件不变的情况下，回路的电感值直接影响短路电流上升速度和短路峰值电流大小（5）气体流量气体流量通常选用5～15L/min（粗焊丝可适量增加）。若焊接电流增大，焊接速度加快，焊丝伸出长度较大或在室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度、加强保护效果。但气体流量也不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。（6）焊接速度焊接速度过快，易产生咬边、未熔合等缺陷，且气体保护效果差，可能出现气孔；焊接速度过慢，则易产生烧穿，焊件变形增大，生产率降低。一般焊接速度在15～40m/h。钢板厚度焊丝直径接头主要焊接工艺参数电弧电压焊接电流气体流量0.8～1.21.2～1.51.5～2.02.0～2.52.5～3.03.0～4.04.0～5.05.0～6.00.8平焊

对接16～1717～1918～2019～2160～8080～10090～110100～1406～81.0平焊

对接20～2221～2322～23110～140120～15