公司设备维护培训

主讲人：公司设备维修保养培训设备的现状与对策安设部针对近期公司设备维护工作中出现的各种问题进行总结梳理，拟制定规划出今后公司设备维护工作的具体流程与实施方案。所以此培训资料是关于设备维护工作的概念方向性一种交流汇报，以便今后安设部和各分厂共同研讨具体的设备维护工作流程和实施措施，其内容涵盖:公司设备维护工作现状简介、近期公司因使用、维护的原因造成设备故障的图片说明，以及公司典型设备故障的案例分析，和引入TPM基础活动概念说明、设备维护的三级保养内容介绍，以及设备管理工作的相关人员的职责区分，和设备维护工作流程梳理等方面的内容。培训课程说明2公司设备台数月均故障次数月均闲置工时公司维修资源设备维护班次500台以上700项次左右3000小时左右15名维修工、两名工程师3班公司设备状况我公司设备品种多、规格杂，并且公司操作人员流动大，维修力量薄弱，加之后继员工培训、设备管理没有到位，造成设备日常保养和定期维护实施工作长期缺失，使设备故障频发，维修人员每天面对着是应急救火，抢修设备，无法实施设备计划性维修、预防性维修工作，造成现如今的恶性循环，如不寻找解决问题的措施，设备问题将会严重制约公司的发展。大家一起来思考一下装配线突然停下来了地板链不动作电机不动作调查调查处置电机烧坏了调查对设备停止的分析与处置怎么处置？？想一想：怎样判定油雾器是否正常？12这就是我们现状的实质设备外观靓丽脏（长期没清扫）锈迹斑斑这就是我们现状的实质铁屑长期没有及时清理负载大造成电机损坏造成链排损坏使链排驱动链拉断这就是我们现状的实质造成设备防护罩损坏这就是我们现状的实质造成设备漏水，漏油，锈蚀这就是我们现状的实质内部杂质过多看色泽估计已变质设备切削液使用状况这就是我们现状的实质切削液内长期没有清理杂质过多造成水泵轴断这就是我们现状的实质未修复造成搁置了许久这就是我们现状的实质设备液压油滤芯长期没有更换设备液压油滤芯长期没有更换设备切削液过滤没有及时清理这就是我们现状的实质无润滑造成的结果应用铜螺母这就是我们现状的实质使用不当造成无法修复这就是我们现状的实质液压油长期没有更换造成黏度大，堵塞静压轴承油孔，造成主轴抱死这就是我们现状的实质设备工装压块丢失还在生产，质量能保证吗？

设备○设备的加工区域又脏又生了锈○各种机械故障后被搁置○油、水、气等正在泄露

○设备基本的维护保养缺失

人员○把小故障或不良不当作异常○只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以○出现故障，就叫维修人员，自己根本不想找出原因解决“我是操作人员，你是维修人员”○过程不严格执行工艺，对易造成设备故障因素漠不关心

○不了解自己使用设备机械的结构/原理，也不想了解这就是我们现状的实质设备故障案例分析18冲焊分厂17线镗床频繁故障分析公司设备故障案例分析一近段时间17线镗床频繁发生动力箱电机主轴断、齿轮损坏及液压单元电机绕组烧、夹具齿轮箱损坏等故障，其原因我们对主要故障进行初步分析如下：故障使零件损坏图片电机主轴断夹具齿轮箱损坏动力箱齿轮损坏夹具丝杆断镗床故障事故树分析镗床故障电机轴断齿轮箱损坏受冲击损坏负载过大产品改型电机质量电机选型小加工余量大负载过大设计问题产品改型造成电机功率小加工余量大加工余量超过可加工范围前道工序没有控制好加工余量本身缺陷镗床故障事故树分析通过故障树分析造成镗床损坏的初步原因是：1）加工余量大，2）加工的产品型号更改造成设备原有的设计刚度、功率无法满足，3）前道工序没有控制加工余量（如三角片过长、桥片焊接后加工圆错位等）希望线体班长与操作人员平时要学会分析问题：这样做会造成什么样的后果。公司设备故障案例分析二机加分厂18线数控铣加工产品位置度超差分析机加分厂检验巡检时发现18线数控铣钻孔的位置度超差，反馈维修人员对设备进行检查，发现设备x、y轴精度超差，这是日常设备定期维护的正常程序，但往往我们没有按程序执行，所有使设备小故障无法及时发现，造成故障程度不断加深，最终设备不能正常工作，需委外大修。故障现场图片防护损坏、切削液失效造成导轨及丝杆锈蚀使滑台压板贴塑损坏缺少润滑造成导轨磨损产品质量事故树分析位置度超差加工参数设置设备精度超差丝杆锈蚀磨损、反向间隙大导轨锈蚀磨损滑台压板贴塑损伤铁屑过多挤断固定螺丝脱落拉坏铁屑挤压切削液失效，无防锈间隙大进铁屑挤压润滑油管堵塞、断护板密封损坏丝杆、导轨无润滑护板损坏脱落漏液及铁屑锈泥堵塞导轨磨损机加18线数控铣障事故树分析通过故障事故树分析18线数控铣的故障是从平时的维护保养没有做到位，使一些清扫、紧固、切削液的更换等日常保养没有及时整改，设备定期维护检查没有做实，造成小故障逐步发展成设备磨损严重，精度丧失，要委外大修的大故障的经典案例所有说：设备如果保养能做到位，设备可以是零故障不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度降低直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本设备保养不良导致后果：27改变我们现状的对策28TPM活动的导入

原因1、合资公司成立，新设备、新产品不断的导入,但设备故障频繁。

2、事后维修为主的抢修方式已经不能满足同期生产的要求

3、管理薄弱，员工素质需提升。导入导入TPM活动目的1、提升综合效率2、提高员工素质3、优化管理体制TPM意为“全员生产性保全活动”。它狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，TPM的含义TPM活动内容的两大基石循序渐进---从基础作起

基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起

基石二：岗位重复小组活动设备5S是什么？整理整顿清扫清洁素养5S通过小组活动寻找分析缺陷发生源的根本原因整顿就是通过给油、润滑、紧固等把缺陷消除清扫即是点检，清扫是把潜在的缺陷找出来每班对设备进行必要的清洁擦拭坚持持续的设备维护保养、改善，提高设备性能基石一：彻底的5S活动维护保养:有效开展设备自主保养活动

设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。

设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。员工如果进行小部分的紧固和润滑、清扫，就可以事先防止故障，而且在操作设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。1.减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接降低公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!设备维护保养目的X机修工O

全员预防保养费用最低！设备管理的变化34为什么要强调维护保养

故障：“人故意使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。☆把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散!!*

即使大缺陷没有

但缺陷还在成长(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的顺序）灰尘、锈蚀、松动、脱落，脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、噪音暂时不影响功能中缺陷小缺陷大缺陷停机，后果严重为什么要强调自主保养未加油设备故障的原因传感器上有水或油转动或滑动部件内有砂砾和污垢冷却风扇上有污垢和灰尘所有故障中有75%是因污染和缺少润滑所致。微小缺陷演变成故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄漏润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应37

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。

三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。设备的三级保养制度38设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。

设备三级维护保养的基本内容39设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。设备的日常维护保养40日常维护保养-周保养周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备1h，精、大、稀设备2h。41为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。维护保养42一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。一级保养周期：设备运转六百小时（1~2个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由分厂设备员验收，验收单交设备科存档。一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。

维护保养：一级保养43二级保养执行人：以维修工人为主，操作工人参加来完成

二级保养内容：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养周期：设备运转叁千小时（6~12个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由分厂设备员和操作者验收，验收单交设备科存档。

二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。维护保养：二级保养44

日保养周保养一级保养二级保养45设备使用与维护—总结☆班组长

☆设备员☆使用守则

☆操作规程

☆维护保养规程

☆岗前培训

☆持证上岗

☆定人、定机、定责正确使用建章健制检查监督