危险有害因素辨识第二章

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危险有害因素的识别及评价单元的划分第一节

危险有害因素的识别二、危险、有害因素产生的原因三、危险有害因素的分类四、危险、有害因素的识别一、评价单元一、危险、有害因素的定义第二节

评价单元的划分音像案例图片来源二、评价单元划分的原则和方法>>第一节危险有害因素的识别危险、有害因素的定义一危险、有害因素的分类三危险有害因素的识别四二危险、有害因素产生的原因一、危险、有害因素的定义(1)危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(2)有害因素

指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分，两者统称为危险、有害因素。二、危险、有害因素产生的原因造成危险有害的后果可归结为两方面的原因：第二，危险有害物质、能量失去控制，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。第一，存在危险有害物质、能量。存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因.1危险有害物质和能量失控主要体现在3个方面：人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷2

《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）13大类四大类6类三、危险、有害因素的分类危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。（一）按导致事故的直接原因分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下4类。1人的因素物的因素环境因素管理因素（二）按《企业职工伤亡事故分类》分类参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。1（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。（3）机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。（4）起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。（5）触电：包括雷击伤亡事故。（6）淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。（7）灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。（8）火灾。（9）高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。（10）坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。（11）冒顶片帮：指矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。（12）透水：矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾，通常也称为透水。（13）放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故。（14）火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸：瓦斯和空气混合后，在一定条件下,遇高温热源发生的热-链式氧化反应，并伴有高温及压力(压强)上升的现象。（16）锅炉爆炸。（17）容器爆炸。（18）其他爆炸。（19）中毒和窒息。（20）其他伤害。（三）按职业健康分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险、有害因素分为7类：1生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）其他有害因素等。某木材厂的喷漆车间某单位的聚合反应釜（危险化学品生产）建筑工地上述建筑工地的主要危害主要危害直接致因电锯切割噪声电锯切割电锯切割飞出物没有防护罩手工搅拌水泥使手烧伤没有戴手套水泥粉尘危害没有戴口罩太阳光的紫外线危害没有穿工作服室外高温作业强太阳光下作业模板垛倒塌随意码放模板电危害现场随意使用电气设备随意放置废物作业不规范厨房上述厨房的主要危害主要危害直接后果电危害电伤、引火源搬运重物扭伤、砸伤排油烟机噪声听力损坏高温物体烫伤烫伤火焰伤害烧伤手工切割切伤大米在厨房的火灾火灾伤害作业空间不足相互影响（一）工艺设备、装置的危险有害因素识别（二）电气设备危险有害因素识别（三）特种机械危险有害因素识别（四）锅炉及压力容器有害因素识别（五）作业环境危险有害因素识别（六）生产过程危险有害因素识别（七）重大危险源辨识四、危险有害因素的识别设备或装置（一）工艺设备、装置、物料的危险、有害因素识别方法(1)设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，是否具有相应的资质或许可证。(2)设备是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。(3)设备是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。(4)设备是否具备紧急停车的装置。(5)设备是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。（6）根据物料的物理化学特性，是否采取防火防爆防中毒、防窒息、防辐射等措施。（二）电气设备危险有害因素识别电气设备危险、有害因素的识别，应紧密结合工艺要求和生产环境的状况来进行，一般可考虑从以下几方面进行识别：1

(1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，电气设备是否满足相应要求；(2)电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志；(3)电气设备是否属国家规定的淘汰产品；(4)用电负荷等级对电力装置的要求；(5)电气火花引燃源；(6)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠；(7)是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定；(8)设备的防雷、防静电措施是否可靠；(9)设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠；(10)设备的自动控制系统是否可靠，如集散控制系统（DSC）、可编程逻辑控制器（PLC）、紧急停车装置（ESD)、冗余装置等是否可靠。（三）特种机械危险有害因素识别起重机械1起重机械危险、有害因素是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）、物体打击和触电。(1)翻倒或坠落：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。(2)超载：超过工作载荷等。(3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。(4)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成。(5)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。起重机械主要有以下危险、有害因素：厂内机动车辆2(1)翻倒(2)超载(3)碰撞(4)楼板缺陷(5)载物失落(6)火灾或爆炸：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致火灾或爆炸。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为引火源。（四）锅炉及压力容器危险有害因素识别压力容器锅炉及有机载热体炉压力管道123锅炉及有机热载体炉1能量转换设备，其功能是使用燃料燃烧释放的热能加热给水或有机载热体，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或热油等。是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力容器2《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。压力管道《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）3锅炉及压力容器主要的危险、有害因素有3类（种）：①压力容器内具有一定温度的带压工作介质失控②承压元件的失效③安全保护装置失效

由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂是承压元件出现裂缝、开裂或破碎等现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。案例（五）作业环境危险有害因素识别作业环境中的危险、有害因素主要有：

危险、有害物质工业噪声与振动温度与湿度辐射危险有害物质的识别1危险有害物质生产性粉尘1）危险、有害物质生产中的物料、产品、中间产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相应的物理、化学性质及危险、有害特性。危险、有害物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。危险化学品分类及特性按《危险货物品名表》(GB12268-2012)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2012)，分为9类。第1类爆炸品

本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，不包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。第3项有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。第2项不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。第1项易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。第2类气体第3类易燃液体第1项低闪点液体：闪点＜－18℃

如：乙醚（闪点为-45℃）乙醛（闪点为-38℃）等；第2项中闪点液体：－18℃≤闪点＜23℃

如：苯（闪点为-11℃）乙醇（闪点为12℃）等；第3项高闪点液体：23℃≤闪点＜61℃

如：丁醇（闪点为35℃）氯苯（闪点为28℃）等。第1项易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；第2项自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；第3项遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第1项氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸钾等；第2项有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。第5类氧化剂和有机过氧化物第6类毒性物质和感染性物品剧毒品有毒品有害品第7类放射性物品第8类腐蚀品第1项酸性腐蚀品如：硫酸、硝酸、盐酸等第2项碱性腐蚀品如：氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等第3项其它腐蚀品如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等以甲醇为例进行说明第9类杂项危险物质和物品，包括危害环境物质以甲醇为例进行说明

2）生产性粉尘在生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。爆炸性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限浓度）时，遇到火源会发生爆炸。

爆炸性粉尘爆炸的条件为：（1）可燃性和微粉状态；（2）在空气中(或助燃气体)搅拌，悬浮式流动；（3）达到爆炸极限；（4）存在点火源。工业噪声与振动2噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。振动危害的识别则应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准，参照类比资料确定振动的危害程度。温度与湿度危险有害因素3温度、湿度危险、有害因素的识别，主要从以下几方面进行。(1)了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离等情况；(2)了解是否采取了防暑、防冻措施，是否采用了空调措施；(3)了解是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制措施。辐射危险有害因素识别4随着科学技术的进步，金属加工、测量与控制等领域，接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为两类：电离辐射（如α粒子、β粒子、γ粒子和中子）非电离辐射（如紫外线、射频电磁波、微波等）（六）生产过程危险有害因素识别

在进行危险、有害因素的识别时，应全面、有序地进行识别。为防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、厂内运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要生产装置、作业环境等几方面进行。危险有害因素的识别生产工艺设备装置电气设备特种机械锅炉及压力容器作业环境生产过程重大危险源辨识危险、有害因素识别的过程，实际上

就是系统安全分析的过程。厂址1从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面分析、识别。2总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险化学品仓库、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站等）、道路、贮运等方面进行分析、识别。3厂内运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。4建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。5工艺过程(1)对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别。(2)在进行安全现状评价时，可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。(3)典型工艺危险有害因素的识别。典型工艺（过程）的危险因素物料输送泄漏液体静电（流速接地）中毒火灾爆炸（密封、防腐）泄漏气体静电（流速接地）中毒（密封、防腐、防疲劳断裂）火灾爆炸超压