热风炉岗位工艺技术操作规程

—热风炉岗位工艺技术操作规程1．热风炉操作制度及指标：

1.1、运用风温1220℃。

1.2、拱顶温度要求掌握在1300℃，最高不准超过1350℃。送风时不低于1200℃，燃烧时不超过1350℃。

1.3、废气温度不超过350－400℃，烟气含量＜0.5%～1.0%。

1.4、净煤气压力为15KPa。

1.5、换炉操作时间不超过3－5分钟。

1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右，详细情况可视风温要求而定。（两烧两送）。

1.7、换炉风温波动应尽可能小，风压以不超过5KPa为宜。

1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃，否则重新点火。

1.9、烧炉应运用净煤气，含尘量≤10mg/m3，压力过低时，减烧或停烧。

1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀，以保证风压波动不超过5%，风温波动不超过20℃。

1.11、发现煤气含尘量超标时，应立刻通知工长和布袋操作人员查找原因，尽快解决，严峻时应停止烧炉。

1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况，每周至少排污两次。

1.13、各班、个人所负责维护、保养的装备，班中必需认真检查，定期加油，发现异样按时处理。

1.14、室内微机操作各阀时，如各阀限位显示或数据异样时，必需经现场检查确认前方可连续操作。

1.15、室内操作各阀到位后，必需把限位显示窗口打到停位，防止情况异样时无法手动操作。

3热风炉点火操作：

3.1、净煤气压力到达2KPa以上时，方可进行点火。

3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查，并进行烘烤，以保证烟道内有充足的抽力，使点火顺当。

3.3、点火操作挨次：打开点火孔盖，将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内，待棉纱或木柴点燃烧旺后，开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调整阀，待煤气开头燃烧后，逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调整阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时，按常规烧炉。严密监视炉内煤气燃烧情况，严格掌握煤气压力，保持稳定。如试点火不胜利，或热风炉内燃烧灭了，需立刻关闭煤气调整阀、煤气切断阀，打开净煤气放散阀，连续通助燃风3－5分钟，再关闭空气调整阀，关空气切断阀，开支管放散阀。待15分钟后，确信炉内剩余煤气被抽净以后，再按点火操作进行重新点火。换炉时的煤气、点火温度必需能够足以使进入炉内的煤气燃烧，方可省略油棉纱点火的程序。

4换炉操作：

4.1、燃烧变送风的操作挨次：

（1）向高炉值班工长报告通知换炉，并向炉前和风机房发出换炉联系信号。

（2）开净煤气放散阀。

（3）关净煤气调整阀，关净煤气切断阀。

（4）关助燃风调整阀和闸板阀，关助燃空气切断阀。

（5）关燃烧阀（即燃烧器前的热风阀）

（6）关烟道阀。

（7）缓慢开冷风阀。

（8）开热风阀。

4.2、送风变燃烧操作程序：

（1）关热风阀。

（2）关冷风阀。

（3）开废气阀。

（4）待炉内压力泄尽后，开烟道阀。

（5）同时关废气阀。

（6）开燃烧阀。

（7）开空气切断阀，开煤气切断阀，开空气调整阀。

（8）恰当打开净煤气调整阀，调整已燃烧的净煤气

（9）关净煤气放散阀。

（10）调整煤气量及助燃风量，使其正常燃烧。

（11）换炉操作全部结束时，确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后，向值班工长报告并通知风机房。

（12）换炉后期，检查送风炉，热风炉的冷却水温差应小于15℃，每班至少测量一次。

4.3、长期休风时须关闭净煤气阀（闸阀）。

4.4、留意事项：

（1）换炉操作时，必需有两人以上协同工作。

（2）换炉前，必需检查各阀门及其装备是否正常，发现问题应按时报告工长并排解。

（3）由燃烧炉变为送风炉时，开冷风阀时应稍开一点，待炉内灌满后，再渐渐开热风阀，以利装备维护防止高炉风压波动过大。

（4）由送风炉变燃烧炉时，必需把燃烧变送风的操作全部完成，再停止送风炉的送风，变为燃烧。

（5）换炉中发现有阻碍正常送风或燃烧的情况时，暂停换炉，报告工长排解故障，较严峻的故障由工长报告厂部或总调度室。

（6）操应做到勤观看、勤调剂，特别留意拱顶温度，冷却水温度改变，按时做好记录和汇报工作。

（7）操当班填写当班记录，做到认真负责，字迹清楚，板面清洁，不得随便涂画。

（8）操遵守规程，不得擅离岗位。

（9）球式热风炉不得采纳倒流休风操作。

（10）高炉休风、放风操作时，各煤气放散阀处于放散状态，按时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作，防止煤气倒流和燃烧回火，产生爆炸事故。

（11）必需保持净煤气压力在2Kpa以上，低于此值则停止燃烧。

5停煤气操作（切气操作）

5.1、接到高炉值班室切气信号后，按燃烧变送风步骤，操作至关烟道阀。停助燃风机，关闭助燃空气管上各阀。同时停烘干风机，打开烟道闸板。

5.2、开净煤气阀上全部吹扫气体阀门，开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀，排解蒸汽余水。

5.3、开净煤气总管末端放散阀，再开其余放散阀。

5.4、关闭净煤气总管煤气调整阀，如休风时间长，需关闭盲板阀。

5.5、休风时间长，停煤气后，再通蒸汽30分钟，放散阀冒蒸汽后，即可停吹扫气体。

5.6、如煤气系统需检修，则还需要用盲板切断与外界的联系，整个系统全面吹扫。

5.7、假如单座高炉生产或系统全线停气时，净煤气系统同时作停气处理。

5.8、最终依据停气的挨次作一次全面检查，并做好记录。

6引煤气操作：

接到值班室和布袋引煤气信号后，通知调度室和高炉，按下述程序操作。

6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀，检查其它各阀是否处于正确位置，吹扫气体压力≥0.5MPa。

6.2、开蒸汽管上余水排放阀排解余水，开净煤气管道全部吹扫气体阀门，开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。

6.3、通知布袋除尘操作，开净煤气总管切断阀及调整阀，放散5分钟后，使放散阀有大量煤气放出时，方可关吹扫气体阀门。

6.4、联系净煤气爆发实验合格后，按送风变燃烧步骤开烟道阀，关废气阀，开燃烧阀，关煤气支管放散阀，开空气切断阀，启动助燃风机，稍开煤气调整阀10％点火烧炉，按送风变燃烧盈余步骤操作，待两炉正常燃烧后，关净煤气总管放散阀并调整压力。

6.5、待燃烧炉正常后，启动烘干风机。

6.6、引煤气操作中，要留意各管路蒸汽供应情况，当蒸汽压力过低时，应暂缓引气，特别情况下，如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气，应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气，以确保安全。

7热风炉助燃风机操作

7.1技术操作：启动操作；

净煤气高于5Kpa时，方可启动助燃风机。启动风机前，助燃风机管路放散阀处于开位。

A、启动前认真检查装备，部件的完好情况，检查电气装备完好无异样。

B、关好进、出、风口调整蝶阀。

C、开放三阀。

D、合刀闸，操作按钮起风机。

E、开出风口调整蝶阀。

F、开进风口调整蝶阀。

G、送风正常后关助燃空气总管放散阀。停风机操作：

A、联系停烧热风炉，关闭空气偏心蝶阀。

B、打开放风阀。

C、按停机按钮停机，同时关闭进风口调整蝶阀。

D、关闭出风口调整蝶阀。

E、拉下刀闸。

F、停机后需全面检查装备和各阀关闭情况。倒风机操作：

按上述启动风机程序，先启动第二台风机串联后，用放风阀，进风调整蝶阀，调整风压，再按停机程序停第一台风机，恢复正常。紧急停机操作：

如突然停电，突然停机，电机发生故障来不及倒风机操作时，热风炉立刻停烧，各炉关闭各炉空气偏心蝶阀。

A、立刻打开放风阀。

B、关闭出风口调整蝶阀。

C、按电扭停机

D、拉下刀闸，操作完毕后，全面具体检查，做好开机准备工作。

8休复风操作

8.1放风操作高炉进行放风操作时，由炉前值班工长先停止富氧，将高压操作改为常压操作后，再由炉前值班工长拉下放风阀时，热风工立刻关闭混风切断阀。待放风阀全开后，按工长信号关热风阀、冷风阀。检查各阀开、关位置是否正确。

8.2休风操作炉前停止富氧。接到休风通知后，待高炉减风作业时，即可关闭混风阀。冷风放风阀打开时，待冷热风压力低于5Kpa时，立刻关闭送风炉热风阀、冷风阀，开废气阀。视休风时间长短，调整停烧炉废气阀和烟道阀开位。依据工长指令，开倒流休风阀进行倒流休风，协作炉前工作需要。休风操作完毕后，应对各热风炉、煤气系统做全面检查。

8.3紧急休风紧急休风一般是由于停电、断水、炉缸烧穿、鼓风机故障等严峻事故造成。紧急休风后，应快速进行爱护操作（燃烧炉停止燃烧）。关闭混风调整阀，混风切断阀。待冷风放风后，立刻关闭热、冷风阀，稍开废气阀，如上下压全部断电，热风工不用待冷风放风阀打开，即可关闭热、冷风阀，打开倒流休风阀。热风炉净煤气总管末端放散阀及支管放散阀全部打开，管道内通蒸汽。如三座高炉紧急休风，需关闭净煤气管道调整阀及盲板阀。单座高炉紧急休风，煤气管道内可不通蒸汽，放散阀可不拉开，以备外网煤气烧炉用。以上如属上下压全部断电，需人工到现场手动快速操作。

8.4复风操作接到复风通知后，选用较热的热风炉等候送风，并立刻关闭停烧炉的烟道及废气阀。在冷风状态下，接复风信号后，立刻开复风炉冷、热风阀，如倒流处于开位，也要立刻关闭。操作完毕后，报告值班工长。

9事故处理

9.1休风时放风阀打不开由值班工长通知风机房将风减到零。开送风炉的废气阀或烟道阀。关热风阀，严禁关冷风阀。假如送风前放风阀未能修好，则先开热风阀，然后关烟道及废气阀。

9.2冷却系统断水处理断水应立刻报告工长。当热风阀内外水圈出水不正常时，水压、水量削减，应检查水管，假如内外水圈断水，则停止送风和燃烧，进行检查。热风阀断水时，假如出水管冒出蒸汽，应按时加备用水，渐渐通水冷却，严禁开水过急。渐渐使出水管流出水，待水温下降时，才答应把阀门开到正常位置。假如热风阀内外水圈断水，在送风时，应按时倒换另一炉送风，以便处理断水部位。假如热风炉冷却系统水压、水量都削减或停止时，应停止送风。当热风炉冷却水压低于规定值时，应优先保持送风炉水量。

9.3热风炉系统或助燃风机系统断电时，均应停止烧炉。

10、换球后的烘炉操作：

10.1、烘炉前检查炉内情况（如球装完后，上外表是否整齐），检查装备完好无损，方可点火烘炉。

10.2、烘炉点火操作同新砌的热风炉的烘炉操作一样。

10.3、烘炉需连续进行。升温不宜过快。

10.4、烘炉期满后，检查各孔密封情况和装备情况必需良好，经试合格。

11试水、试风、试煤气操作：

11.1试水操作：、水管安装完毕后向有关单位联系试水操作。、试水前将各热风炉水包上全部截门关闭。、打开各热风炉水包上的泄水截门，冲刷杂物，将杂物冲净后关闭，分别试水。、试各阀门分管，一个一个试水。、在试水过程中跑水、漏水处记号，待检修好再试。、在试水过程中有问题随时处理。、在试水过程中随时检查水压表是否正常。

11.2试风操作：、向有关单位联系试风操作。、试风实行分段实验，先试冷风总管，后试热风总管，再试炉体。、试风前必需检查好风压表是否正常。、试冷风管时，首先关好冷风阀，混风阀，然后送风试压。、试热风管时，首先关好热风阀，倒流阀，上好人孔和风口窥视孔，然后将混风阀和混风调整阀打开1／3，试压检查。、试炉体时要一个一个的试压，试压前要关好各阀（冷、热、混、燃、空、烟、废），紧好炉顶闷盖，关好上、中、下的人孔及热电偶孔，然后将冷风阀开1／5，送风。当风压表指示提高后，关冷风阀，全面检查，试风完毕，开废气阀排风，关闭废气阀，转为正常。、试风时，采纳本炉风机试压，开风实验，在试风中如有跑风、漏风处登记来，修好后再试。

11.3试煤气操作：、煤气管道安装完毕后，向有关单位联系试煤气操作。、试气前将各阀、截门、爆发口等关闭好，打开放散阀（全部）。、将全部煤气系统上的蒸汽打开，然后检查放散阀是否冒蒸汽充足，同时冒出大量蒸汽后关闭放散阀。、组织全部人员检查煤气管道，如有跑气、漏气处，登记来，修好再试。

12球式热风炉检修：

12.1、在烧炉时当拱顶温度不易提高或煤气质量差，热风炉阻损（冷热风压差）大于6KPa时，则应检查原因或停炉换炉。

12.2、检修步骤：停炉后，打开卸球孔，将球全部卸出。缓慢冷却热风炉，使拱顶温度降至180ºC以下时，打开炉顶人孔。炉内温度降到30－40ºC时，方可进入炉内操作，发现炉衬损坏、串风或有较大裂缝时应予修补。卸出的球应进行筛选，除去渣化和损坏的球。然后再装炉。并补充缺乏部分，直至规定的球床高度，卸球时由于孔位较高，应特别留意爱护球的支柱，不得向卸出的球上打水降温。装球时不得由上部直接将球倒入炉内以防球碰撞破裂。球装入炉内其破损率不得大于总装球量的3％。

13烘炉操作：

13.1、烘炉准备工作。

13.2、一般采纳木柴、煤、煤气等方法，一座热风炉要备10T木柴、40T煤、5Kg汽油、15Kg棉丝（采纳煤气烘炉时不用煤）。

13.3、用煤烘炉时势先在热风炉上部人孔砌炉灶（每座一个）。

13.4、烘炉前将炉内杂物清理洁净。

13.5、烘炉前将中、下人孔砌好，上好（炉顶阀盖和上部人孔除外）。

13.6、烘炉前将运用工具准备好。

13.7、烘炉前将烟道内杂物清理洁净，并把人孔盖好。

13.8、烘炉前，将烟道和炉顶临时热电偶和全部仪表接好。

13.9、热风炉烘炉操作：：要求

A、陶瓷燃烧器的焙烧与热风炉烘炉同时进行驶，焙烧及烘炉要严格按曲线进行，用不同颜色标明各炉的实际温度曲线，每小时记录一次。