#1炉吹管总结汇总

#1炉吹管总结问题，现总结如下：参数390~410350~400差压法计算≥1.0初压/MPa终压/MPa蒸汽出口温度/℃汽出口温度/℃h分离器出口温度/℃12仓上煤量为1118吨，至吹管结束最终用煤1300吨，剩余220吨。耗油量约为24吨，厂用电量为1061640kWh。此次吹管耗除盐水量约1.36万吨。其中锅炉冷态冲洗用水量约为3600吨，热态冲洗连同锅炉试吹共计用水2400吨，锅炉正式吹管共计用水7300主汽及再热汽管道分别吹管打靶，检查吹管质量，均符合标准要求；2.吹管期间燃煤主要以枣泉矿来煤为主，配有一定羊二矿来煤，发3.截止#1锅炉吹管结束，脱硫系统共耗水约2661.5吨，耗用石灰塔内先注入近1500m3的水参与反应，根据烟气量情况投加强碱4.除盐水和药品用量联胺(kg)12————3——4————5——式2.处理反洗排水、启动炉废水、化学反渗透浓水、脱硫岛辅机冷却(一)锅炉专业其中各个时间采样点状态如下表：量 (t/0 (t/0 (m/s)0 (m/s) (m/s) (m/s)压0压压压4.80.28明显低于其它各个层燃料风(周界风)挡板开度偏小是次要原因，A层燃料风在磨煤机2.微油助燃风压过高导致小油枪灭火行过程中必须严格控制助燃风的压力在2~3KPa，甚至更低一些，3.#11给煤机异常跳闸DCS显示#11给煤机异常跳闸，就地控制面4.液位计、给水流量变送器显示不准5.启动疏水泵泵体漏水漏水现象，到目前漏水问题没有彻底解决。7.冬季磨煤机润滑油泵跳闸后油温短时间内无法满足磨煤机启动条件滑油温在加热器投入的情况下，也很难加热到28℃以上，当运行过箱油温达到28℃以上时，才会自动切至高速泵运行，这种情况将会8.给水流量低时水冷壁壁温偏差大壁入口保护流量下调，试验期间发现在给水流量＜200t/h时，水冷壁会出现较大的壁温偏差，高的时候会达到60~70℃，此时迅速将9.空预器热态膨胀造成密封卡涩，主电机熔断销断裂冷热态的膨胀特性还需进一步了解。转转子向上膨胀致使热端密封角钢处密封片严重刮磨转转子向上膨胀致使热端密封片严重刮磨差达15%甚至更多，这对风机的安全经济运行不利，需要联系厂家11.#11、#12磨煤机出口可调缩孔漏粉且此处漏粉很难处理，通过加垫密封的常规手段无法有效防止漏粉，12.空预吹灰系统存在缺陷(二)脱硫专业1.除雾器冲洗水泵启动后启动电流(约740A)超过脱硫PC01段流相差10A左右，联系工程部、设备部电气人员核对后处理，运行5.脱硫系统MCC电源开关为ASCO切换开关，在供电馈线开关失闸，原逻辑直接连跳浆液循环泵，现修改为油泵跳闸后延时60S跳6.14浆液循环泵启动时因减速机油泵出口压力低于0.05MPa出现压力低于0.05MPa跳7.消防水管至#1脱硫系统吸收塔入口事故喷淋管未加伴热即保温，8.#1脱硫系统除雾器冲洗时发现近10个电动门存在内漏等缺陷，主要原因为气温较低时冲洗电动门即便在冲洗后放尽水也存在阀门环泵减速机温度测点未接线。10.石灰石制备车间、氧化风机车间暖气不热通过放水处理，必要时11.#11吸收塔搅拌器振动偏大(0.8mm左右)，主要是基础支撑下12.OPR2操作员站调试中经常出现鼠标不动卡死现象，需重新插拔鼠标线或重启电脑方可使用，始终未查明具体原因，为DCS潜在操13.现DCS工程师站与操作员站时间都为可调，未设时钟同步装置，这些交流电压仍然存在，断掉保安电源送上UPS电源时，感应电压消失，有可能是DCS电源品质存在问题。如果这个电压存在于运行15.脱硫工艺水、工业水流量计量为水表，无流量远传功能，需设置器，便于计量和统计。(三)化学专业mh℃，且维持稳定时间在10小时内，不管是投mh利。3.施工质量差防冻措施不到位运行人员经验欠缺外抽水时，防冻措施不到位，导致煤水处理间生活水管、工业水通至控制电源取向存在问题，水处理2号高压泵电源(锅炉补给水MCC02段A0BLN04GA001)开关至2号高压泵就地控制箱A出药门内漏，导致用于不能快速上升。能回收。 (四)除灰专业1.电除尘入运行(因通讯未连机(引风机出口挡板是开启的)侵入除尘器而造成。为了避免此类异定跳闸频繁并出现了一些设备与安装缺陷(缺陷已上报)。 (五)启动炉1)启动炉两台给水泵设计与水箱只设计一个入口管道并且管径偏 (六)汽机专业2、电泵前置泵驱动端轴承振动在吹管期间经观察确定与给水流量变化的情况： (A) (T/H) (mm) (mm)11：590.0340.02239353812：000.0360.03439354512：010.0640.05737549715：350.0580.037337.438115：400.0680.04533938016：000.0370.03838147516：040.0350.04335243716：060.0430.05535143316：080.0480.058353440从上表可以明显看出当给水流量大于400T/H时电前泵轴承垂直振动明显下降，而在电泵最小流量下(约为220T/H)，电前泵轴 (七)输煤专业2.皮带机达不到额定出力，主要体现在：3)皮带机尾部导料槽狭窄，在运行过程中导料槽中有煤淤积使煤与3.设备运行不可靠，经常出现设备无法启动或在运行过程中跳闸，4.低压皮带机拉线开关动作后在将就地开关复位后，必须在输煤充足，在设计中将煤仓间#1、#2机中间照明优，工程联系单提出至吹管时仍未解决。带来一定困难。。的运行操作作锅炉、脱硫、除尘系统联合启动步序：1)接值长通知主机侧准备点火启动，脱硫做好启动准备(一般提前2)接值长通知主机侧准备启动引风机(约1小时后)，脱硫做好启动3)脱硫系统远程打开吸收塔出口挡板门，检查出口挡板动作正常，常；5)启动脱硫系统吸收塔搅拌器。6)启动脱硫系统氧化空气系统。7)脱硫系统给浆控制投入自动(根据情况投入)。8)点火前12~24h投入电除尘的保温箱及灰斗加热装置，点火前环泵(一般启动#1浆液循环泵)。如脱硫系统循环泵已经启动而引风除雾器一次。12)投入电除尘一、二电场(根据情况可以只投运一电场)，低电压风量，进行炉膛吹扫(尽量缩短脱硫浆液循环泵启动后引风机启动的点火前投入干渣机系统。机，点火。2.锅炉、脱硫、除灰系统联合停运步序：2)停运送、引风机，锅炉自然通风消压。3)停运电除尘系统、除灰输灰系统。4)维持火检冷却风机和空气预热器正常运行。5)脱硫系统给浆控制解手动并关闭。6)脱硫系统入口烟温低于80℃时，停止浆液循环泵。7)脱硫系统停止氧化空气系统，并关闭吸收塔出口挡板门。8)长期停运时，将吸收塔浆液清空输送至事故浆液箱或外排，并可2)停运送、引风机，锅炉自然通风消压。3)停运电除尘系统。4)维持火检冷却风机和空气预热器正常运行。5)脱硫系统给浆控制解手动并关闭。6)脱硫系统入口烟温低于80℃时，停止浆液循环泵。7)脱硫系统停止氧化空气系统，并关闭吸收塔出口挡板门。8)长期停运时，将吸收塔浆液清空输送至事故浆液箱或外排，并可3.运行调整方面：1)按照脱硫系统配合主机整套启动的操作步序，加强联系与沟通，密切关注吸收塔入口烟温，当烟温超过80℃时投入吸收塔入口事故3)吸收塔内液体PH值的合理调整：本次吹管前吸收塔内注入约4)水平衡维持：由于吸收塔浆液液位根据吸收塔浆液密度折算补偿0.5~0.8m,为了保证不溢流，要求吸收塔液位维持在5.5~6.5m之间。吹管期间吸收塔入口烟温不超过90℃，塔内水分蒸发很少，而4.防止吸收塔浆液中毒的技术调整措施：下进入吸收塔的粉尘量可达33.6t/h(估算)。如果4h不投运则进入吸收塔的最大的粉尘量为33.6t/h×4h=134.4吨。由粉尘引起的固x道及浆液泵的机封会严重磨损，为保护FGD装置长期稳定运行和主决浆液恶化后导致脱硫无法运行的情况；换部分浆液待吸收塔浆液正常后再从事故浆液箱返回吸收塔慢慢消排 定为在脱硫综合楼西侧原货场堆放处挖体积约2000m3的大坑实现紧急外排。5.此次吹管输煤系统主要以#1斗轮机作为上煤点，同时提前在汽车不符合锅炉要求及时进行堆煤。合格后在煤沟储存作为应急上煤通6.锅炉排水前，因为机组排水槽内的水温不得超多60℃，所以应将1)磨煤机液压油泵已运行，吹管期间由于煤量较低，可将定加载方量的增加，可将加载方式切换为变加载方式；MPa，齿轮箱油位在最低油位线以上；3)关闭等离子暖风器旁路门，全开等离子暖风器疏水器前后手动门，5)当磨煤机出口温度达90℃时，将磨煤机磨辊升起，启动磨煤机，6)磨辊降到位后，将给煤量加至28t/h，如果煤量过低可能会导致8)初始点火期间，等离子或微油磨二次风的配风要注意：为使点火初期着火稳定，周界风的开度为10%，如果运行过程中出现燃烧器随着燃烧的稳定，可随燃料的增加逐渐开大辅助风；800t/h，不宜过高，较高的风速使炉膛温度1)临吹门作为吹管的最终控制阀，作用非常特殊，临吹门开关时给启前，应先将溢流阀关闭，并在临吹门开启后迅速将给水流量加到th水箱水位的变化趋势，及时调整锅炉上水调门和贮水箱溢流阀的开管汽温拉起。3)临吹门必须可靠，避免有卡涩现象，操作必须灵活，此次吹管期间就出现了临吹门卡涩现象，当汽压较高时，临吹门就会出现卡涩，管的效果；4)临吹门的电源要可靠，避免阀门掉电无法操作，造成临吹门打不力调节投入自动，根据需要将炉膛压力定值设定为-1