化粪池施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制阐明 11.1编制根据 11.2工程范围 1第二章工程概况 12.1总体概况 12.2施工概况 12.3地质状况 52.4水文条件 52.5气候概况 5第三章施工布署 63.1施工准备 63.2施工工艺流程 93.3测量放样 93.4机械开挖 103.5边坡维护 113.6基底处理 123.7建立排水系统 123.8防水层施工 123.9防水混凝土施工 153.10土方回填 18第四章进度计划 204.1施工计划 204.2进度保证措施 21第五章质量保证体系 225.1质量保证体系 225.2工程质量岗位检查制度 22第六章安全文明施工 226.1文明施工措施 226.2安全生产措施： 236.3消防措施 24第一章编制阐明1.1编制根据（1）、建设单位提供的总图和建筑单位给排水图和区内竖向标高图，以及总图专业提供的区内管线综合图；（2）、《室外排水设计规范》GB50014-（）；（3）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-xxx；（4）、《建设工程质量管理条例》；（5）、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）；（6）、《工程测量规范》(GB50026-)；（7）、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xxx）；（8）、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-xxx）；（9）、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-xxx）；（10）、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）；（11）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGG46-）；（13）、其他有关法律法规。1.2工程范围本工程波及范围为现场的所有化粪池施工，不含其中雨污水管线部分。第二章工程概况2.1总体概况项目位于天津市中心城区西南部，外环线绿化带外侧，与发展中的第三高新区相邻，是天津新技术产业园区的重要构成部分。地处京津发展轴，与中心城区唇齿相连，临近高速公路、铁路枢纽、航空港及海港。2.2施工概况(1)施工总体概况本工程为为雨污水管线配套工程，现场设置GC11-50SQF钢筋砼化粪池4座，G13-100SQF钢筋砼化粪池5座，其中现场施工红线以北有2座G11-50SQF钢筋砼化粪池，1座G13-100SQF钢筋砼化粪池，现场南部有2座G11-50SQF钢筋砼化粪池，4座G13-100SQF钢筋砼化粪池，其中一种为3个G13-100SQF并排型钢筋砼化粪池。化粪池钢筋采用二级钢筋，砼强度等级根据不一样化粪池采用不一样的强度标号，砼根据图集规定重要采用C25及C30。化粪池底板标高按近来管底标高-1.75m考虑，多种进水管时，统一按最低管底部坐标计算，平面图如下图所示：图2.2-1化粪池平面布置图为施工以便，施工中对化粪池进行统一编号，编号如上图所示。化粪池平面位置可根所施工图及设计下发的CAD图直接进行平面定位，而其池底标高根据雨污水施工图中的最新管底进行确定，现将化粪池池底标高进行统一编表如下：表2.2-1化粪池池底标高登记表序号名称型号污水井编号管底标高(m)池底标高(m)规格L×B3×H3（m）1HFC50-1G11-50SQFW20.8-2.059×2.9×3.42HFC50-2G11-50SQFW1010.7-2.159×2.9×3.43HFC50-3G11-50SQFW461.2-1.659×2.9×3.44HFC50-4G11-50SQFW660.84-2.019×2.9×3.45HFC100-1G13-100SQFW40.996-2.20413.4×3.5×3.726HFC100-2G13-100SQFW490.8-2.413.4×3.5×3.727HFC100-3G13-100SQFW640.7-2.513.4×3.5×3.728HFC100-4G13-100SQFW640.7-2.513.4×3.5×3.729HFC100-5G13-100SQFW640.7-2.513.4×3.5×3.72注：1、表中编号为施工单位编注施工编号，详见施工单位雨污水平面图。图中标高均为大沽标高体系。2、表中标高数据仅供参照，详细以施工图、规范或实际设计下发标高为主。（2）化粪池详图图2.2-2G11-50SQF详图1图2.2-3G11-50SQF详图2（平面图）图2.2-4G11-50SQF详图3（平面图）G13-100SQF详图见图集03S702，这里不详述。2.3地质状况项目场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与陆相交互沉积地层，场地浅层分布有多层粉土或者粉砂层，与粉质粘土层交替分布。2.4水文条件项目场地地下水按其赋存条件分为上层滞水和孔隙承压水两种类型：其中上层滞水重要赋存于上部填土层的孔隙之中，其补给来源重要为大气降水、地表水及生产生活用水；孔隙承压水重要赋存于粉细砂、粉土层之中，地表下约70m深度范围内重要分布4个相对含水层。第1承压含水层：分布于标高-19.04～-14.77m（底板埋深17.50～21.50m）以上，岩性以粉砂和粉土为主；第2承压含水层：顶板位于标高-33.07～-27.30m（埋深29.70～35.80m），底板位于标高-37.64～-32.48m（埋深34.90～40.00m），岩性以粉砂（局部粉土）为主，该相对含水层在场区普遍分布；第3承压水含水层：顶板位于标高-51.64～-48.09m（埋深50.00～54.50m），底板位于标高-53.75～-49.49m（埋深52.30～56.00m），岩性以粉砂为主；第4承压水含水层：顶板位于标高-67.53m～-63.75m（埋深65.90～69.90m），底板位于标高-67.14m～-65.86m（埋深67.90m～69.90m），岩性以粉砂为主。2.5气候概况该地区年平均气温11~12℃，最低月为1月份，月平均气温为-4~-6℃，最高月为7月份，月平均气温为26℃，极端最高气温为39.7℃，极端最低气温为-22.9℃，平均最大冻土深度60厘米。天津市年平均降水量550~680mm，降水日数63~73天。全市降水量分布不均，总的趋势由北向南递减。降水的季节特点是春雨渐增、夏雨集中、秋雨骤减、冬雨稀少。春雨季节的降水量分别占整年的10%和13%，夏季6月中旬为雨季（汛期），平均雨34天左右，雨量403~516mm，占整年总降水量的73%以上，冬季雨雪量只占年总降水量的1%~3%。天津市大部分地区西南风频率最高，风向有明显的季节性变化，冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春、秋两季盛行西南风。年平均风速为2~5m/s。瞬时最大风速22m/s，年平均日数为31~53天。本工程地区大风日数较年平均日数多。第三章施工布署3.1施工准备（1）技术准备施工前对施工图进行图纸会审，对工程中也许出现的状况进行集中讨论，并研究出处理方案。（2）劳动力准备表3.1-1施工劳动力计划序号工种人数备注1指挥工22机动车驾驶员83电工24测量工25钢筋工156混凝土工107模板架子工108技术员29施工员210普人1011安全212合计65注：表中数量仅为参照，实际以现场为准。（3）机械准备表3.1-2机械计划表序号机具名称规格型号单位数量用途备注1抽水水泵WQ型3.0台8抽水2台备用2自卸式汽车东风EQ3250GF台5土方运送325T吊车三一重工QY25C台3吊装材料调运4压路机三一重工SSR120台2土体压实5焊枪BS470500支5防水层焊接6钢筋弯曲机GW40台1弯曲钢筋7钢筋切割机Q235-A台1切割钢筋8电焊机BX6-250台5焊接1台备用9平台锯FS-A03台1模板切割10手电锯CC-D1台3模板切割1台备用11插入式振捣棒ZN90台6振捣砼2台备用12蛙式打夯机HW60台6分层扎实回填土2台备用注：表中数量仅为参照，实际以现场为准。（4）重要材料准备表3.1-3G11-50SQF型号化粪池重要材料计划表序号名称单位数量个数总量1C10混凝土m32.8411.22C25混凝土m328.424113.683钢筋吨5.23420.924防水砂浆m235.74142.85通气管材m54206通气管罩套1447900三通个2488双层加锁井盖及盖座套34129管道支架付248表3.1-4G13-100SQF型号化粪重要材料计划表序号名称单位数量个数总量1C10混凝土m34.96524.82C25混凝土m31.6158.053C30混凝土m353.565267.84钢筋吨7.82539.15防水砂浆m277.853896通气管材m55257通气管罩套25108900三通个25109双层加锁井盖及盖座套351510管道支架付2510注：表中数量仅为参照，实际详细施工图为准。表3.1-5其他重要材料计划表序号名称单位数量备注120~30cm的片石m3292.5422~4cm的碎石m336.633~5cm碎石m32741.5mm厚PVC防水卷材料m21735.6851.2mm厚PVC防水卷材料m236661.2mm厚聚合物水泥防水涂料m21735.68730mm厚聚苯乙烯泡沫塑料m21735.688红砖m375.179池水管根540101：3水泥砂浆m312.511C20细石砼m38512无纺布m230注：表中数量仅为参照，实际详细施工图为准。3.2施工工艺流程测量放样测量放样机械开挖人工清理基底处理边坡维护建立排水系统垫层及填石施工底板防水及保护层施工防水混凝土施工侧壁防水层施工土方回填竣工验收图3.2-1化粪池施工工艺流程图3.3测量放样（1）根据业主及总包给的控制点，以及设计给的施工图与电子版CAD图，测量人员粗确放出化粪池角点位置，并放出开挖边线，用白石类撒出控制线，给施工提供条件。（2）测量人员要对放出的边线进行复核，至少复核2遍，并认真填写放样登记表，保证施工位置精确。3.4机械开挖（1）根据图纸设计，工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，留出最终20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周围、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量防止任何部位超挖和少挖。（2）基坑土方先由挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度对的，机械开挖至靠近设计坑底标高或边坡界时，预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。（3）挖机开挖时，配置杂工5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充足运用机械发挥工作效率，节省劳动力，减少工程成本，土方堆弃到附近堆土场。（4）在基础部分开挖过程中应尽量减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加紧施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊状况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质状况重新确立施工方案。（5）土方开挖时应放出开挖边线，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留100cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。（6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。（7）开挖除靠近基坑侧壁侧外，其他部分采用放坡开挖，放坡坡度为1：1，边开挖边做边坡防护，以免边坡失稳。（8）当开挖某边坡放坡出现困难时，可采用C55工字钢做工字钢护壁，工字钢采用十字相嵌形式形成墙体，且基埋入深度不得于小成品工字钢的三分之二（一般长12m,埋深8m），若还是不行，则需上报项目技术部，进行重新设计施工。图3.4-1土方开挖示意图3.5边坡维护伴随开挖的进行，为保证边坡在施工中不发生滑坡，倒致基坑内施工发生危险，需对边坡进行防护处理，项目拟采用喷射5cm厚C20细石砼进行防护，其配合比为：水0.49：水泥1.00:砂：1.76:石4.10，C20细石砼中需加入速凝剂，掺合量由现场实际试喷测定，材料材质按基坑施工期间的喷浆挂网材料选用，在土方回填时，用挖机将其挖除，并用自卸式汽车运出场外。同步为保证坡不会因雨雪等降水影响坡体安全，在开挖坑底部设计池水管，池水管采用φ48×3.5mm钢管制作，其插入土体一端有不不不小于500mm的滤水段，滤水段每一种开孔截面用电焊机开3个孔，开孔直径1cm，开孔截面间距为5cm，制成花管，外覆一层无纺布进行防泥，无纺布与钢管用5mm铁丝绑扎牢固，池水管沿开挖基坑周围满布（靠墙侧除外），间距1m，如下图所示。图3.5-1池水管施工剖面图3.6基底处理根据现场实际状况，现场化粪池基底土体均为近两年新近回填土，并且有地下水，土壤有很大下沉的空间。而化粪池若发生沉降，则也许发生水体池漏，严重危害环境。因此，为防止化粪池竣工后出现下沉，必须对下层回填土体进行换填。根据《建筑地基处理技术规范》规定，为保证经济合理，换填深度不适宜不不小于0.5m，且不适宜不小于3m。考虑化粪池上方有园林种植，不适宜采用石灰类材料回填，因此项目拟采用大小为20~30cm的片石进行换填，换填深度为80cm。换填材料按20cm一层进行回填，采用蛙式打夯机施工密实，压实系数不不不小于0.94。当土体换填完毕后，建立排水系统，再用粒径为2~4cm的碎石换填至垫层标高，并压实处理，压实系数不低于0.94,最终根据图集规定进行垫层浇筑。3.7建立排水系统施工期间要防止基坑浸泡，引起倒塌滑坡事故，保证基础干作业。基坑内排水由明沟、集水井构成排水体系。排水沟沿基坑脚四面持续布置，沟断面净宽0.3m深0.2m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。集水坑按对角线设置，施工措施如下图所示。排水沟需具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，当集水井有水时，及时的把集水井里面的水用水泵抽到基坑外，使得基坑底整体干燥。图3.7-1集水井平面图(单位：cm)图3.7-2集水井剖面图(单位：cm)3.8防水层施工因地下室基坑外壁未做防水层，因此若因某些不可预见的原因导致化粪池漏水，则水体有也许渗透地下室，从而引起严重的安全隐患。由此，需在化粪池外包一层防水保护层，形成多层保护，保证地下室不受侵害。根据规范，项目拟采用单层1.5mm厚PVC防水卷材+5cm厚C30细石砼作为底板防水及保护层。侧壁采用20mm厚1：3水泥砂浆抹平层+1.2mm厚聚合物水泥防水涂料+单层1.2mm厚PVC防水卷材＋30mm厚聚苯已烯泡沫塑料板保护层作为侧墙防水，如下图所示。图3.8-1化粪池外包防水详图1）底板防水施工（1）工艺流程基层处理→节点处理→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。（2）基层处理基层收面时应收出光面。清理基层表面，将基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除洁净，保证基层表面坚实、洁净、平整。基层表面若高下不平或凹坑较大时，用聚合物砂浆或其他高粘结性砂浆进行修补平整。防水施工前应保证基层干燥，可将卷材覆盖在基层表面上静置2~3h检测含水率。基层阴阳角等处应做成均匀一致、平整光滑的圆弧，阴角半径50mm,阳角半径10mm。（3）节点处理在所有阴阳角、施工缝等处都必须增长附加层，附加层宽度不不不小于500mm，每侧宽度不不不小于250mm；防水层的阴阳角处做成圆弧型，阴角半径50mm，阳角半径为10mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距墙根不不不小于600mm。（4）铺设卷材eq\o\ac(○,1)防水层施工不得在雨、风天气进行。eq\o\ac(○,2)铺贴次序为先平面后立面，从下往上。铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出控制线，然后铺贴卷材。铺贴自粘防水卷材时，先揭下隔离纸，将有粘性的一面沿基准线铺贴，随揭隔离纸（膜）随即滚压卷材的表面并挤压出空气，以保证初始粘结强度。卷材纵向搭接缝要顺直，用滚筒用力压实，保证防水卷材之间粘接牢固。表面平整，不容许有皱折、空鼓、翘边等质量缺陷。eq\o\ac(○,3)卷材搭接与卷材收头处理：卷材采用搭接方式，通过卷材高分子层搭接焊接，将两幅卷材搭接在一起。无论是水平收头，还是垂直收头，应对收头边处采用配套密封胶密封。卷材的搭接：长、短边搭接长度分别不应不不小于100㎜、100㎜，两邻卷材接头错开不不不小于1/3幅宽。底板与地下持续墙交接处，平面转向立面的卷材在立面甩头300mm，以保证侧墙防水卷材施工时的接头。（5）质量验收施工队自检查合格后报项目质检部进行验收，合格后报监理验收，各方验收合格后方可进行下道工序。按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的原因，再重新将接头粘结牢固，接头损坏，甚至无法搭接者，可采用加补卷材的措施予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加补卷材进行搭接；对已出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补助密实。(6)施工保护层卷材防水层经多方质量检查合格后，即可做保护层。本工程采用50mm厚C30细石混凝土保护层，浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则，必须及时用卷材接封胶黏剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇筑细石混凝土。2）侧墙防水施工（1）工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→节点处理→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。（2）基层处理清理基层表面，将基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除洁净，保证基层表面坚实、洁净、平整。防水施工前应保证基层干燥。基层阴阳角等处应做成均匀一致、平整光滑的圆弧，阴角半径50mm,阳角半径10mm.（3）涂刷基层处理剂在已处理好的基层上涂刷基层处理剂，先用油漆刷在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。基层处理剂的选用应与卷材的材性相容，表面干燥后方可铺贴卷材。（4）节点处理在所有阴阳角、后浇带、施工缝等处都必须增长附加层，附加层宽度不不不小于500mm，每侧宽度不不不小于250mm；防水层的阴阳角处做成圆弧型，阴角半径50mm，阳角半径为10mm。在侧墙与底板转向处，粘贴于侧墙上的防水卷材在此处甩头300mm,待底板垫层浇筑完毕后在进行此处卷材铺贴，立面转向平面卷材恰好有隔离纸的一面背对垫层平面，因此从立面转向平面的这部分卷材与基础的粘铺只能用冷胶粘结粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺。（5）铺设卷材eq\o\ac(○,1)铺贴卷材前在构造上弹线规划，铺贴时按照由下向上的次序铺贴，详细施工操作措施同底板。eq\o\ac(○,2)卷材搭接与卷材收头处理：卷材采用搭接方式，将两幅卷材搭接在一起。收头时应对收头边处采用配套密封胶密封。卷材的搭接：长、短边搭接长度分别不应不不小于100㎜、100㎜，两邻卷材接头错开不不不小于1/3幅宽。立面转向平面甩头300mm，以保证顶板防水卷材施工时的接头（6）质量验收施工队自检查合格后报项目质检部进行验收，合格后报监理验收，各方验收合格后方可进行下道工序。按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的原因，再重新将接头粘结牢固，接头损坏，甚至无法搭接者，可采用加补卷材的措施予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加补卷材进行搭接；对已出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接，补助密实。（7）施工保护层卷材防水层经多方质量检查合格后，即可做保护层。本工程采用30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，粘贴聚苯板时不得损坏卷材防水层。3.9防水混凝土施工防水混凝土构造工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各重要环节，如混凝土搅拌、运送、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵照施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量规定，做到思想重视、组织严密、措施贯彻、施工精细。1)施工准备（1）健全技术管理系统，制定技术措施，贯彻技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检查和评估的准备工作。（2）进行原材料检查，多种原材料必须符合规定原则；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。（3）将需用的工具、机械、设备配置齐全，并经检修试验后备用。（4）根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。（5）做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以防止在带水或带泥浆的状况下影响施工防水混凝土构造。（6）混凝土供应商必须为总包项目部承认的厂家。2)模板（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。（2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆以便。（3）当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定状况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。（4）采用对拉螺栓固定模板时的措施如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土构造边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。3）钢筋钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，导致露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相似配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透混凝土构造。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采用措施，以保证混凝土的浇筑质量。4）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以保证其质量。5）混凝土运送混凝土在运送过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同步要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应二分之一小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生明显泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。6）混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不适宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力减少，水泥砂浆的流动性增长，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充足包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同步挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行《混凝土构造工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。7）混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，尤其是初期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：气温在5~20℃时，18h开始浇水；气温在20~25℃时，10h后开始浇水；气温在25℃以上时，6h后开始浇水。养护期不不不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。8）拆模板由于对防水混凝土的养护规定较严，因此不适宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板导致防水混凝土构造受损。9）防水混凝土构造的保护工程的构造部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水构造浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗洁净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。10）特殊部位的细部作法防水混凝土构造内的预埋铁件、穿墙管道，以及构造的后浇缝部位，均为也许导致渗漏水的微弱之处，应采用措施，仔细施工。现分别简介某些作法。（1）预埋铁件的防水作法套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的措施既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的状况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。（2）穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种措施，虽然构造简朴、施工以便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不适宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，尤其是管道底部更应仔细浇捣密实。3.10土方回填1）工艺流程基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收2）回填土重要技术措施（1）填土前将基层的垃圾杂物清理洁净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除洁净。（2）检查回填土的含水率与否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与对应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；假如回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。（3）回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm。使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。（4）回填土用蛙式打夯机、人力夯扎实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法,对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。（5）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯。分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形，上下层接缝错开距离1.0m。（6）基槽回填在相对两侧或四面同步进行。（7）回填土每层扎实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，到达规定后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理洁净方可继续回填；填土所有完毕后，在表面拉线找平，凡高出容许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土扎实。3）雨期施工（1）土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其他杂物。（2）严格控制回填土的含水率，含水率不符合规定的回填土，严禁进行回填，临时寄存在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。（3）土方回填，应安排在晴天，并且持续进行，尽快完毕。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已扎实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。第四章进度计划4.1施工计划（1）总体施工计划本工程计划分两部分施工，南部区域的化粪池（即HFC50-3、HFC50-4、HFC100-2~5）估计开始时间为8月30日，完毕时间计划为10月28日，共60日历天。北部区域化粪池（即HFC50-1、HFC50-2、HFC50-100）估计12月30日开始，完毕时间计划为2月27日，合计60日历天。（2）化粪池施工横道图4.2进度保证措施（1）组织措施建立有效的组织保障体系是施工进度计划得以实现的前提，确定目的体系，建立进度控制工作制度，并及时对影响进度的原因进行预测、反馈、分析，以便提出改善措施和方案。做好前期施工准备工作及施工过程协调工作，确定施工准备计划，专人逐项贯彻，保证后勤工作的高质量、高效率。（2）技术措施提前组织图纸会审，技术交底等工作，施工前将需报送有关资料及时报送有关单位。所有材料按计划提前进场，并提前做好材料的各项材料检查工作。设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行检修，施工中对每天对每台设备进行例检，保证设备在施工中能正常运转。第五章质量保证体系本工程质量目的优良，为了实现此目的，全面推行质量管理和检查制度，深入开展创优活动，详细措施如下：5.1质量保证体系(1)项目经理、主管工程师对本工程质量实行全面负责。(2)施工班组长及质量员执行“互检制”开展QC小组活动，