桩基钢筋笼加工及安装施工技术方案

1桩基钢筋笼加工及安装施工方案2、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)，3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)，4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)，5、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)。线全长27.143km。桩基钢筋工程数量表声测管φ50×3g计49700584.2733823钢筋加工及焊接前先选择好场地。要保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工2规划布设各种机械、设备，技术准备材料准备(2)钢筋应堆入仓库或棚内。当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平(3)已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做(4)钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。3(2)钢筋的端头要切的正直(圆盘钢筋允许不切头)；钢筋的表面不得有裂缝、结疤、(3)钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径≥12mm的钢筋必须要做力学性能试验(4)经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各(5)热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。钢筋连接材料1、连接材料(套筒、焊条、焊剂、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。 ，使切口端面应与钢筋轴线垂直,。44.1.1钢筋调直钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。其⑴一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤性能、操作和保养方法。工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。电动机部分的操作，应按电动4.1.2钢筋的切断⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。4.1.3钢筋的弯制钢筋采用弯曲机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下AHPB°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于B时，直钩的弯曲直径dm径3倍的直线段。C曲线，HPB235钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB335钢筋的dHRB率半径为14d。5(1)钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm~4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，制作时，将焊连钢筋制作示意图(2)钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d(d为钢筋直径)；加强筋N使两接合钢筋轴线dd焊缝饱满。N5d。试合格证)(3)钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度(4)为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求布置3φ50×3mm的声测管，6声测管竖向焊于N2上，单根长度大于桩长40cm(出口露出桩顶50cm)。(5)声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查，确保连接严密。声测管接头(6)声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5％，下钢筋笼时免探测管底(7)每节钢筋笼制作完毕后，在其两端连接缝做出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢)为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设“+”字形内支撑，快要入孔时4.3钢筋笼的存放(1)存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架(2)存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十(3)钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。(4)钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+”形或“△”形支撑，防止吊点处骨架变形。4.4钢筋笼的安装采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊7钢垫钢垫环25T履带吊加劲箍型钢支撑钢护筒地面线桩基钢筋笼吊装示意图(1)钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。(2)两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各靠。(3)钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞(4)钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否89角偏移角偏移0.1d,且不大于2m接头处钢筋轴线接头表面裂纹接头处钢筋轴线接头表面裂纹不允许位后注：d为钢筋直径，单位为mm。式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准表9.5-1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项项目受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距基础、板、墙柱、梁箍筋间距弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)c≥30mm钢筋保护层厚度cc30mm允许偏差(mm)00检验方法各一处尺量序号123456注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点，若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。钢筋冷弯温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作。钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期钢筋的闪光对焊宜采用预艺钢钢筋级别直径(mm)焊接工艺HPB23512~14预热—闪光焊HRB335HRB400钢筋的电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃。应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料(如木板、橡胶板等)；金属结构简单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用